坑道钻机
钻机基本参数
三层钢丝编织液压支架胶管总成 附表2 项 目 型 号 油泵 额定压力 最高转速 排 量 型 号 额定压力 液压马达 最大转矩 最高转速 N.m r/min MPa MPa r/min mL/min 油泵液压马达基本参数 单位
KJRB3-10～38
ZDY1200S A7V58 35 3000 0～58 A6V80 31.5 446～130 3350～4500
ZLJ-350坑道钻机煤矿用坑道钻机探水钻机
ZLJ-350坑道钻机煤矿用坑道钻机探水钻机
产品特点：
ZLJ系列煤矿用坑道钻机主要用于矿井内各种角度的探放水孔、地质构造孔、灭火孔、抽放瓦斯孔。
本钻机采用机械传动、液压给进，具有体积小、重量轻、性能可靠操作方便等优点。
选用标准汽车变速箱离合器，性能可靠，操纵灵活，配件成本低。
钻机参数：
产品型号：ZLJ-350
立轴额定输出转矩：350 N*M
使用钻杆：Φ33.5/42 mm
钻孔深度： 200/150 m
钻孔直径：开孔：Φ89 mm
终孔：≥Φ50 mm 立轴通径：Φ44 mm
立轴转速： 120/214/375 r/min
立轴行程： 400 mm
额定起拔力：12 KN
额定推动力：9 KN
钻孔角度范围： 0-360°
电机功率： 5.5 KW
额定电压： 380/660 V
质量： 500 KG
外形尺寸： 1250*640*1265。
坑道探矿钻机基本操作方法
坑道探矿钻机基本操作方法
坑道探矿钻机是一种用于从地下开采矿石或勘探矿藏的设备。
它主要由钻杆、电机、转速控制器和钻具等组成。
以下是坑道探矿钻机的基本操作方法：
1. 安全检查：在操作钻机之前，必须进行安全检查，确保所有部件都处于正常工作状态。
检查电路、连接管道、润滑系统和各个关键部件是否正常。
2. 准备工作：根据需求选择合适的钻具，然后将其安装到钻杆上。
确保钻杆与电机连接紧密，并调整合适的转速。
3. 钻孔定位：使用测量工具准确地确定钻孔的位置。
根据钻孔的设计要求，进行钻孔定位工作。
4. 钻进操作：将钻头放置在确定的钻孔位置上，并确保钻头与岩石表面紧密接触。
启动钻机，通过转速控制器控制钻头的速度和力度。
钻进过程中，根据需要适时调整转速和钻进力度。
5. 钻孔提升：当钻孔达到预定的深度后，关闭钻机并提升钻杆。
注意在提升过程中，确保钻孔的完整性不受损害。
6. 钻杆更换：在钻进过程中，当需要更换钻具时，停止钻进操作，解开钻杆和电机的连接，并更换需要的钻具。
然后重新安装钻杆和电机，并进行必要的调整。
7. 维护保养：在每次使用完毕后，对钻机进行维护保养。
清洁钻具和钻杆，润滑部件，并及时更换磨损的零部件。
8. 安全操作：在操作过程中，必须遵循安全操作规程，佩戴防护设备，并保持专注和警惕。
需要注意的是，以上是坑道探矿钻机的基本操作方法，具体的操作步骤可能会因不同型号的钻机而略有不同。
在操作钻机之前，应仔细阅读和熟悉设备的操作手册，并严格按照制造商的操作指南进行操作。
ZDY1900S钻机新
▪ b. 管路连接完毕，必须详细检查，防止 接错造成事故。
▪ c. 拆卸油管时应将油管及接头用螺堵及 螺帽封堵油孔，以防脏物进入油路。
▪ d. 连接管路时应注意将油管摆放通顺 （不扭动）排列整齐。
7 安全警示
▪ a. 系统压力不得超调； ▪ b. 压力油管不得在漏油、渗油下工作； ▪ c. 渗漏油液应及时掩埋处理； ▪ d. 高压胶管具有阻燃抗静电性能，不
1900～500 85～300 A6V107MA 30.8～107 63.5/73
75
3.2 给进装置：
主轴倾角 最大给进力 kN 给进速度 m/s 最大起拔力 kN 起拔速度 m/s 给进/起拔行程 mm
0～±90°
112 0～0.22
77 0～0.32
600
3.3 泵站：
电动机型号
YBK2-225S-4
油
泵 油箱内油面过低
排 量
油箱吸油滤网阻塞
不 油的粘度过高
足 ，
油箱空气过滤器阻塞
噪 吸油管道漏气
音 油泵内部损坏或磨损过度
大
排除方法
调换转向 应调在0位以上 打开截止阀
加油 清洗吸油滤网 换用低粘度油或预热 拆卸清洗空气过滤器
查明漏气处，加以紧固 检修或更换新泵
系统压 力升不 上去
回转器 不回转
或不 拖板与导轨卡死 后退 给进油缸内部串油
副油泵发生故障（钻进时
手把不在正确位置
马达回 转无力
卡盘配油套泄漏严重
马达磨损严重，内漏过大
按上述方法排除
增大给进压力 顺时针旋转手轮， 打开背压阀 松动拖板两侧螺钉
检修给进油缸
检修副油泵
将手把打在正确的位置
ZDY-1250钻机说明书
ZDY-1250煤矿用液压坑道钻机--钻进能力200米1 用途及使用范围ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
适用于岩石坚固性系数f ≤10的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
2、ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机基本参数见表项目单位 ZDY-1250最大钻进深度 m 200开孔直径 mm 95/115终孔直径 mm 65/75钻杆直径 mm 50钻孔倾角° -90～+90额定输出转速 r/min 80/170额定输出转矩 N．m 1250/600给进力 kN 60起拔力 kN 45锚固力 kN 4×50钻机钻架支撑高度范围 mm 1800～2600正常进给速度 m/min 0～1.5进给行程 mm 850适应煤岩坚固性系数 f≤10噪声 dB(A) 92主机外形尺寸（长×宽×高） mm 2240×1020×1380整机重量（不含钻杆） kg 约1820泵站小泵出油调定工作压力 MPa 14大泵出油调定工作压力 MPa 14油箱容积 L 100外形尺寸（长×宽×高） mm 1450×760×680操纵台推进压力 MPa 12反转旋转压力 MPa 13正转旋转压力 MPa 11外形尺寸（长×宽×高） mm 1000×570×1120煤矿井下用隔爆型三相异额定功率 kW 22步电动机（YBK2-225S-4）额定电压 V 380/660额定电流 A 42.2/24.4额定转速 r/min 1480三层钢丝编织液压支架胶管总成 KJRB2-10KJRB3-10液压系统推进额定压力 MPa 14旋转额定压力 MPa 143 结构和工作原理3.1钻机结构钻机整体结构（图1），主要由泵站、操纵台、动力头、座架、夹持器、立柱和钻具等7大部分组成。
ZDYG-650型钻机使用说明书
ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。
2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。
钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。
其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。
泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。
2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。
其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。
压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。
水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。
2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。
其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。
夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。
2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。
ZDY-1900S钻机说明书
ZDY-1900S钻机说明书ZDY-1900ST(原MK-5型)钻机说明书介绍1一、概述ZDY系列煤矿用坑道钻机是全液压动力头组合式钻机。
广泛用于煤矿井下钻瓦斯抽排放孔，注水孔，瓦斯测压孔，注浆孔,防突解压孔，探水孔以及其它工程用孔。
配上取芯钻具可进行取芯钻孔。
用硬质合金钻头，可在f?7岩层中钻孔。
配以PDC金刚石复合片钻头，可以在f,7以上的岩层钻孔。
该系列钻机的特点是:1)分体积木式，便于井下运输，移位，安装。
(2)独特的液压系统，全液压传动，操作简单，方便省力。
(3)因用油管联接，并配有防喷钻杆，操作时可离开井口，较为安全。
2(4)该系列钻孔为框架式支撑，一次安装可上下左右钻若干钻孔节省辅助时间，效率高。
二、型号编制说明Z D Y 2 2000最大输出扭矩液压动力头式钻机三、工作原理3、ZDY—(1900)2400，型坑道钻孔电动机驱动油泵，将两股液压油经操作台，一股压力油输送到与减速机连接的液压马达，减速后输出动力，带动钻具回转。
另一股压力油输送到油缸推动活塞来回移动，即可带动动力头作给进，回程或起拨钻具。
顺逆时针旋转节流伐手轮可调节钻机钻孔给进速度。
操作相应手柄可控制液压夹持器、液压卡盘动作，松卸，夹紧钻杆以及机架升降和钻孔或安装角度的调整。
3四、选型说明(1)ZDY系列钻机出厂标准配置中钻头切削刀片为硬质金片，适用岩层硬度f?7，如用户钻孔岩层硬度f,7时，订货时需要说明。
根据岩层硬度选择增配不同形成的PDC金刚石复合片钻头。
(2)ZDY系列钻机出厂配套按无芯钻孔工艺配置钻头和钻杆。
如果用户采用取芯钻孔工艺时，订货时需要说明，根据取芯钻孔直经，选择增配取芯钻头，岩芯管以及其它必需的配套件。
(3)ZDY系列钻孔机出厂一般配套双立柱支撑框架，立柱调整高度为2105,3463mm(升降135mm)。
若用户巷道不适应需要改制订货时需要说明，可按用户巷道情况设计制造。
(4)井下钻孔，孔位变动致使钻机频繁移位时，钻孔巷道有轨道，可为用户配套钻机可移动支撑轨道车，但订货时需要说明并提供相应的数据资料(巷道高度、轨距、巷道宽度等。
煤矿用履带式全液压坑道钻机的介绍和详细参数
煤矿用履带式全液压坑道钻机的介绍和详细参数下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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坑道钻机
坑道钻机是岩心钻机的一种,它是相对地表岩心钻机而言的具有特殊用途的钻探设备。
这种钻机多用在矿山坑道内进行地质勘探钻进,以及钻排水孔、瓦斯排放孔、通风孔等。
坑道钴机按其结构类型可分为立轴式和动力头式钻机两大类型。
全液压动力头坑道钻机具有地层适用性强、钻进效率高、安全可靠性好等特点,是目前坑道钻探的主要机型,且已形成系列。
坑道钻机按固定方式可分为立柱(单立柱、双立柱)式、支杆式、座架式三种。
由于地下施工的特殊性,除要求满足一般钻进工艺要求外,坑道钻机还必须具备以下特点:①外形尺寸小,便于安装,最好能在坑道中直接安装;②为了适应仰孔钻进时拉送钻具的工艺要求,钻机应该配备拉送钻杆柱的机构。
一、全液压动力头式坑道钻机
1、ZDY系列全液压分体式坑道钻机
ZDY(MK)系列钻机是目前国内型号最全、用途最广、钻进能力最强的全液压坑道钻机,共有40余种机型,其主要技术参数见表3-9。
ZDY(MK)东列钻机均为分休式布局,由主机、操纵台和象站大部分组成各部分之间用
高压胶管连接,以便井下搬迁和在不同场地上灵活摆放,其形式如图3-34和3-35所示。
钻机采用液压传动、滑轨动力头结构,主轴中空带液压卡盘和夹持器,可使用不定长钴杆
钻进。
由于卡盘、夹持器和给进油缸具有联动功能,不仅实现了快速拧卸和起拔钻杆,
而且在下钻时,卡盘和夹持器交替卡住钻杆,为定向钻进时人工定向创造了条件。
ZDY00G型全液压坑道钻机(图3-36)是ZDY(MK)系列钻机的典型代表,它体现了ZDY(MK)系列钻机的所有特点,在运输条件较差的矿并内,主机还可以进一步解体。
该钻
机采用回转和给进分别供油的双泵开式循环液压系统(图3-37)。
二、ZDY系列全液压履带式坑道钻机
ZDY系列全液压履带式钻机克服了ZDY系列分体式全液压钻机移动搬迁相对困难的缺点,在国内坑道钻机中率先采用了负载敏感传动控制+先导控制的液压系统,节能效果明显,实现了远程控制,具有良好的操控性。
当钻机待机进行其他辅助工作时,先导控制油使泵内油缸活塞杆推动配油盘摆角变小,实现最小流量输出(仅维持系统内泄流量),最大限度地减少了传统中位卸荷液压功率损耗和系统发热,具有显著的节能效果。
该系列钻机如图3-38和图3-39所示。
ZDY系列钻机利用一个液压泵控制左右履带的行走,可实现履带直线运动、转
弯及原地转动的功能,在国内履带钻机上是一重大功能创新。
控制左右履带行走的
两联阀设置压力补偿器,使其阀的流量不随负载的变化而变化,从而确保左右履带
的同步。
同时行走回路还具备停车自动自锁、过载保护等功能;钻机液压系统提供
一个恒定的流量,其大小利用比例换向阀的开口量来控制。
恒定的流量减少回转负
载波动对钻机及钻具的冲击影响,提高钻机及钴具的寿命,在复杂多变或破碎地层
中作用显著。
系统提供的流量可以方便地实现比例调节,可以实时根据工况改进工
艺,提高了钻机的工艺适应性和操作方便性。
ZDY6000LD(A)型全液压坑道钻机是ZDY(MK)系列履带钻机又一典型代表,钻
机液压系统(图3-40)为三泵开式循环系统。
三、其他全液压坑道钻机
Z系列全液压坑道钻机是专为资源贫乏的矿山进行深部和外围探矿的坑内无塔架钻机。
钻机具有整机体积小、重量轻、搬迁方便等优点。
Z系列钻机的主要技术参数见表3-11。