液压钻机说明书样本
液压钻机说明书模板
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔过程中，当钻机出现卡钻时，可以反转把钻杆从孔中退出；6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面后，才可操作钻机继续钻进8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)导向套（图7）中的铜套组件（序号13）材质为H62，铜套磨损后，必须在重庆院购买。
如采用其他材质引起摩擦火花，重庆院概不负责；12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；14)不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；15)停机不用时应切断电源。
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书ZY-650型煤矿用全液压钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及有关工程用孔.适用于岩石坚固性系数f 8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
产品特点ZY-650型煤矿用全液压钻机采用液压传动结构，具有钻进能力大，钻进速度快，操作简单，工作稳定可靠，移动安装方便等特点，同时泵站和主机分离，有利于防止钻孔突出事故中伤人，安全系数高。
钻机整体结构主要由泵站、动力头、机架、立柱框架或座架结构、操纵台和钻具等6大部分组成。
技术参数钻进深度∶ 150m, 开孔直径∶87mm 、115mm ，终孔直径∶ 65mm、75mm，钻杆规格∶ φ50×800mm（φ42×800)。
钻孔倾角∶（°）0～90 ，输出扭矩∶ ≥650N.m，输出转速∶100r/min ，工作压力∶12.5MPa ，推力∶30kN，拉力∶22kN，锚固力50×2kN，电动机功率∶ 15 kW，18. kW, 电动机电压∶ 380V/660V 工作介质∶46#液压油。
油箱容积90L 主机外形尺寸（长宽高）∶ 2107mm×30mm×355mm泵站外形尺寸（长宽高）∶1400mm×700mm×695mm 整机质量∶1200kg （不含钻具）ZY—650型煤矿用全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作1.1检查各油管连接是否正确。
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固。
1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。
1.4冷却水是否正常流通。
1.5检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
2.钻进时的操作2.1钻机空运转1min，检查钻机各部件运转是否正常。
2.2操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水。
ZDY-1250和ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机使用说明书
.ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机产品使用说明书安全警示：◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆操作人员随身衣物应合身并紧束，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；◆钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；◆严格按照说明书要求调定钻机工作压力；◆启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；◆调定转速时，应停止旋转和推进；◆钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
当钻杆之间采用四方和传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；◆钻机钻孔过程中加接接杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；◆钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；◆钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；◆钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；◆钻机配置的电动机应使用YBK2型防爆电机；◆更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；◆停机不用时应切断电源。
ZDY-1250，ZDY-2300煤矿用液压坑道钻机1 用途1.1用途及使用围ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。
1.2使用环境条件钻机在下列条件下能够正常工作：a)环境大气压：86kPa ～106kPa。
b)环境空气温度不超过35°C。
TAIYE370-DTH-IV液压钻机操作维护说明书
1宣化泰业潜孔机械有限公司XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD.TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill操作维护说明书OPERATION&MAINTENANCE MANUAL钻机序列号：前言为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。
我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。
本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。
如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。
谢谢合作！真诚地欢迎您使用我公司产品！目录一、安全注意事项安全管理二、主要用途及性能整机技术参数三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范（一）机械系统（二）动力系统（三）液压系统（四）电气系统（五）润滑系统（六）除尘系统（七）操作系统四、使用及保养五、吊装运输一、安全注意事项安全管理机器上贴附的安全标牌和铭牌描述了处理问题的注意事项。
二、主要用途及性能TAIYE370-DTH-IV液压钻机是一种使用很广泛的钻凿设备，它适用于水电、建材、化工、冶金和大中型土石方的开挖及露天采矿场的炮孔钻凿。
本机以柴油发动和液压泵为动力，通过液压系统实现钻机的行走、回转、推进、钻臂和滑架的摆动和俯仰以及除尘等功能。
由空压机供风给冲击器，以高风压完成穿孔凿岩任务。
本机具有下列性能：1、钻机结构合理，主要部件采用优质钢材制造，具有足够的刚性。
2、行走采用进口液压马达，功率大，双速行走，爬坡能力强。
3、履带板加宽至310mm，可在沙土地或泥泞地行走。
4、回转头加接减震接头，可减低钻孔的冲击反作用力，降低零件损耗。
5、采用聚氨酯滑板，可延长滑架导轨的使用寿命及降低配套成本。
6、推进机构采用自锁式一体马达，提高了使用寿命，降低了维护成本；也可选配摆线马达带动蜗轮杆作为推进。
煤矿液压钻机ZDY4000S使用说明书
煤矿液压钻机Z D Y4000S使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11 适用范围ZDY4000S型全液压钻机属于低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面工程钻孔的施工。
2 型号含义Z D Y 4000 S双泵型转矩液压驱动动力头式坑道钻机3 主要技术参数钻进深度m/终孔直径mm 350 m/150~200（常规钻进）50m/600mm（螺旋钻进）回转装置：最大转矩 4000回转器主轴转速 r/min 5~280液压马达型号 A6V160MA液压马达排量 ml/r 46~160钻杆直径 mm 73主轴通孔直径 mm 75给进装置：最大给进/起拔力 kN 150给进/起拔速度 m/s 主副油泵合流给进 0~副油泵给进 0～给进/起拔行程 mm 780机身倾角 -45°~+45°泵站：液压系统额定压力 MPa 主油泵 21副油泵 21主油泵型号 A7V78MA主油泵排量 ml/r 0～78主油泵流量 l/min 0～109副油泵型号 25SCY14-1B副油泵排量 ml/r 0～10副油泵流量 l/min 0～13油箱有效容积 L 260电动机型号 YB2-250M-4/YBK2-250M-4功率 55kW额定电压 380V/660V额定电流 59A额定转速 1480r/min整机：外形尺寸(长×宽×高) m 主机××泵站××操纵台××质量 kg 主机 1500泵站 850操纵台 190适用巷道高度 m ＞4 钻机特点a.钻机由主机、泵站、操纵台三大件组成，可根据场地情况灵活摆布，解体性好，搬迁运输方便。
b.机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
ZDY4500LXY 煤矿用履带式液压钻机说明书焦煤
ZDY4500LXY煤矿用履带式液压钻机使用维护说明书（执行MT/T790-2006Q/TFL17-2015）河南铁福来装备制造股份有限公司HENAN TFL MECHINERY AND MANUFACTURING CO.,LTD引言本产品为液压履带行走、高转速、大扭矩钻机，使用不当可能会造成人身伤害。
用户在使用前，必须熟读该《使用维护说明书》,并按操作规程要求正常使用和保养钻机。
目录第一节安全警示 (1)第二节产品介绍 (2)一、钻机型号及含义 (2)二、用途及使用范围 (2)三、主要结构和工作原理 (3)四、主要技术参数 (4)五、使用环境条件 (5)第三节钻机主要结构和性能概述 (5)一、履带行走机构 (5)二、钻车底盘 (6)三、操作机构 (7)四、导轨组件 (7)五、动力头组件 (7)六、外夹持器组件 (8)七、钻具 (8)八、动力系统 (8)第四节钻机液压系统工作原理 (9)第五节钻机的使用和操作规程 (12)一、管路连接 (12)二、一般要求 (12)三、各操作装置的位置和功能 (12)四、开车前的准备工作 (14)五、钻孔作业的操作 (14)第六节钻机调试和日常维护 (18)一、调试 (18)二、机器的日常维护 (18)三、液压系统的维护及注意事项 (19)第七节钻机的检修 (21)一、机器的使用寿命 (21)二、机器的维检周期 (21)三、机器的加注润滑油和液压油的周期 (21)四、检修验收 (21)第八节钻机故障检查和处理方法 (22)第九节钻机随机配件清单 (24)第十节钻机易损件清单 (26)第一节安全警示1、本机以液压为动力，全液压操作控制，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时动力旋转机构工作压力不得超过26MPa，功能操作回路工作压力不得超过20MPa。
2、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并在液压元件卸压后进行。
1250s煤矿用全液压坑道钻机(使用说明书)
1.用途及使用范围ZDY-1300S全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽、排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。
适用于岩石坚固系数f≤10的各种煤、岩层。
要求巷道及钻场断面大于6.5㎡,高度≥2.5m，宽度≥2.8m。
2.主要结构和工作原理2.1钻机整体结构如图1所示，液压系统见图10，由泵站、操作台、动力头、机架、立柱、钻具等7部分组成。
2.2 泵站（2ZDY01）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀、空气滤清器及底座等组成。
泵站是钻机的动力源，将电能转化为液压能（压力油），电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。
油箱内装上稠40﹟液压油150升，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。
2.3 操纵台(2ZDY04)操纵台（图3）主要由台架、多路换向阀组、节流阀、压力表、胶管、快换接头等部分组成。
操纵台是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。
多路换向阀组由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油的正常量才进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开及钻机倾角调定等动作。
钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，而改变钻机给进速度。
2.4动力头（2ZDY02）动力头（图4）主要由液压马达、变速箱、卡盘等组成。
动力头是将液压能转换成机械能的机构。
压力油驱动液压马达、经变速箱变速后带动中空主轴、卡盘、水辫（图6）和钻具旋转，输出转速和扭矩。
变速箱为两速一级齿轮传动机构，采用齿轮离合器变速。
变速箱前端面设有调速手轮，旋转调速手轮实现高速、空位、低速三个档位。
卡盘采用碟簧夹紧，油缸打开。
卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。
2.5 夹持器（2ZDY0202）夹持器（图5）主要由活塞、壳体、卡瓦等组成，是给钻杆提供导向和上、下钻杆时用，安装在机架的前端。
ZSD-3000液压钻机说明书
a、钻具装按在安装中介绍，现只介绍钻进操作。钻进前把钻头提离岩面30～50cm，然后把旋钮2旋到“钻进”位置，再把多路阀操纵手柄调节到“钻杆上”的位置，幅度约为全程的1/3至2/3，此时“升降油缸上升压力表”会出现一定压力值，钻具出现上升现象，此时调节“钻压设定上”使压力表值降至25kgf/cm2左右，然后锁定，此刻钻具即慢速下降。
散热器是接在回油管道中，液压油经散热器散热后再经回油滤油器加油箱。
(四)液压系统的操作
1、工作前准备工作
a、工作前检查油箱油位不得低于油标下限位置，吸油球阀应在开启位置。
b、分别起动各油泵电机，从电机轴端，各泵电机旋向均为左旋，确认无异常响声后空载运行5～10分钟，同时检查冷却器电机及注滑泵电机转向是否同要求一致。空载运转动力头和升降油缸，以利于液压系统正常工作，当环境温度较低，油液粘度较高时，适当延长空载运转时间，直至系统处于良好状态。
该机采用可倾斜动力头驱动钻杆，代替转盘驱动钻杆机构，钻具升降采用液压缸代替卷扬机，不仅起重量大(可达150吨)，而且速度快，升降平稳，和可倾斜动力头结合动作可实现快速装拆钻杆，在装卸钻头时，龙门导向架可以倾斜，上底盘采用油缸驱动的开合门，因此该机具有钻孔直径大，辅助时间短，安装操作简便，工作效率高等特点。
1、主油泵：T6E-045叶片泵2台额定压力210kgf/cm2
电机功率90kw×2
2、辅油泵：T6CC008/014叶片泵1台额定压力210kgf/cm2
电机功率18.5kw
3、回转马达：750/434马达2台
油箱容量：1.2m3
液压油：冬季HM46#液压油
夏季HM68#液压油
(三)电源：3相380V AC50Hz
5、钻具：
钻具由钻头、气室钻杆、配重、钻杆扶正器等组成，钻头有刮刀钻头和牙轮钻头两种，钻头直径与型式，配重的多少及钻杆长度由用户根据地质条件而定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压钻机说明书
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用）
感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作
规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意
识；
◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；
◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；
◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：
1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对
肢体造成损伤；
2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压
力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；
3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；
4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路
电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；
5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔
过程中，当钻机出现卡钻时，能够反转把钻杆从孔中退出；
6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑
落伤人；
7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面
后，才可操作钻机继续钻进
8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止
钻杆从钻孔中滑落伤人；
9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧
面，严禁操作人员正对钻杆操作；
10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注
意安全；
11)导向套（图7）中的铜套组件（序号13）材质为H62，铜套
磨损后，必须在重庆院购买。
如采用其它材质引起摩擦火花，重庆院概不负责；
12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，
应及时掩埋；
13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电
机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；
14)不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许
在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；
15)停机不用时应切断电源。
目录
1用途及使用范围......................................................................................................1 2主要结构和工作原理................................................................................................1 3主要技术参数.........................................................................................................2 4地面调压试车.........................................................................................................3 5下井运输 (5)
6井下安装试车……………………………………………………………………………………………5 7钻孔操作………………………………………………………………………………………。