钻机说明书
HXY—5钻机使用说明书
HXY—5钻机使用说明书安全警示：1操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
2液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
3操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意履带钻机行车安全；操作履带钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后（及向坡上）倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故。
4钻机工作时，履带车锚固必须牢固，防止倒下伤人；5启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机错固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
6调定转速时，应在停车状态下进行。
7钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
8钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
9钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。
10）钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11）使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；12）钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13）钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内。
工程钻机是一种可满足正循环钻机工艺要求的大口径转盘式钻孔设备，适用于桥梁、港口、高层建筑、水坝、基础工程等大口径灌注桩施工，还可钻凿水井及工程孔。
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
钻机使用说明书
CZ 型钻机使用说明书一、冲击钻的结构与工作原理1、结构该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。
其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。
2、工作原理电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。
各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。
钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。
泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。
钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与曲柄铰接点位置的调整来实现。
泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。
泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。
桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。
本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。
二、电气系统电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。
三、冲击钻的安装与拆卸1、冲击钻机的安装钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。
冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。
钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。
辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。
2、拆卸钻孔工作完毕，摘下几句、抽筒等，并收回各卷筒钢绳，拆下拉杆，松开桅杆绷绳。
将桅杆底部的螺杆旋出，启动蜗杆减速器，借助绷绳将桅杆拉倒到机架上，并拆卸绷绳。
四、冲击钻机的使用、维护及保养1、使用在钻进前，必须预先检查电机的转动方向及钻机安装的是否符合要求；钻进时，首先通过工作台中心放下护筒管，将该管打入预先挖好的地坑中去，在可能时，尽量使管子上端不高于机器的工作面，然后用泥浆抽筒清楚泥沙，按要求选择钻头，钻杆及钢绳接头，组合成所需的钻具。
ZL--2800型钻机使用说明书
ZL-2800型钻机操作说明一、钻机传动系统1.变速箱变速箱是分动箱、回转器和卷扬机的传动和变速机构，在变速箱上有一个操纵手柄。
通过改变手把的位置可分别使回转器或卷扬机获得十种不同的速度。
2离合器离合器为NJ130型汽车离合器。
当操作手把处于最上位置时离合器分离，动力机处于空转状态，而手把拨到左最下边位置时，动力机即可把运动传递到变速箱。
3回转器回转器部分是立轴、钻具获得回转并完成给进和提钻的部件。
钻具的回转是通过大圆弧锥齿轮与分动箱上小弧齿轮的啮合，使立轴导套、立轴和有六方圆孔的导套传动钻杆来实现的。
立轴的下端装有一起导向作用的传动螺母，使其转动可以调整与上方卡瓦对正（六方主动钻杆）。
钻孔时的给进和提钻时由齿轮油泵的压力油经操纵阀分别进入左右两油缸的上下油腔推动活塞组件、活塞杆驱动横梁经立轴、导套和卡瓦夹持钻杆来完成的。
钻杆的加持时是使横梁处于最低位置，一三块卡瓦夹住钻杆来实现，而当活塞下端进入压力油使活塞并横梁上移，三块卡瓦后退则松开钻杆，此时回转、夹持部件可自由上下移动。
4.卷扬机卷扬机由行星减速组件、卷筒和抱闸等组成，主要用于提升或下放钻具、导管等，提升、下放和制动操作手把和右边的提升手把来控制。
松开只动手把，向下压紧提升操作手把则卷筒转动，牵引钢绳提升钻具；向下扳动制动手把，并松开提升操作手把，可把钻具暂停在悬空位置，当下放钻具等物件时，只要把制动和提升操作手把同时松开，悬挂在钢绳端的钻具等就会因自重而降下，为不使下降速度过快而引起事故，应操作制动手把以控制抱闸的闸紧程度。
操作时应特别注意不能同时闸紧两个抱闸，以防造成事故。
抱闸的松紧可通过拉杆上的螺母来调节。
5.分动箱分动箱是变速箱、回转器和卷扬机联接中枢，变速箱通过分动箱将运动传给回转器和卷扬机。
分动箱上有两个手柄，左边的为“卷扬—立轴”手柄，右边的“低速—空挡—高速”手柄，通过改变手柄的位置，使回转器和卷扬机分别获得不同的转速。
操作时应特别注意停转后方可换挡，以免打齿。
东台钻机说明书
东台钻机说明书一、产品概述东台钻机是一款高效、耐用的地质钻机，适用于地质勘察、矿山开采、水文钻井等领域。
该钻机采用先进的液压传动技术，具有操作简便、钻进效率高、适用范围广等优点。
二、技术参数1. 最大钻进深度：50米2. 最大钻孔直径：200毫米3. 动力来源：汽油发动机4. 钻进速度：无级调速5. 重量：约1000千克6. 外形尺寸：约2000毫米（长）×1000毫米（宽）×2000毫米（高）三、操作说明1. 安装钻机：将钻机安装在平稳的地面，确保钻机稳定。
2. 连接水源：将水源连接到钻机的水箱，确保水路畅通。
3. 启动发动机：打开燃油开关，启动发动机，确保发动机运转正常。
4. 开始钻进：将钻头接触地面，调整角度，启动钻进开关，开始钻进。
5. 停止钻进：当钻头到达指定深度或遇到硬岩时，停止钻进，提起钻头。
6. 关闭发动机：关闭发动机开关，停止发动机运转。
7. 拆卸钻机：将钻机拆卸成部件，便于运输和存放。
四、维护保养1. 定期检查：每周检查一次机油、冷却液、液压油等油品，确保油品质量。
2. 更换油品：按照说明书要求，定期更换机油、冷却液、液压油等油品。
3. 检查钻头：每月检查一次钻头磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
4. 清洗机身：定期清洗机身表面，保持机身干净整洁。
5. 检查电源：定期检查电源线是否破损，确保电源安全。
五、安全警示1. 请务必阅读说明书后正确使用钻机。
2. 严禁在雨天或潮湿的地面使用钻机。
3. 严禁在硬岩或坚硬的地面使用钻机，以免损坏钻机和钻头。
4. 请勿在有易燃易爆物品的场所使用钻机。
5. 请勿让儿童单独操作钻机。
6. 请勿在酒后或疲劳状态下使用钻机。
7. 使用过程中如遇异常情况，请立即停止使用并联系售后服务人员。
8. 使用过程中请勿私自拆卸、改动或调整任何部件。
9. 请勿在无人看管的情况下使用钻机。
10. 请勿在夜间或恶劣天气条件下使用钻机。
ZL--2800型钻机使用说明书
一、钻机传动系统1.变速箱变速箱是分动箱、回转器和卷扬机的传动和变速机构，在变速箱上有一个操纵手柄。
通过改变手把的位置可分别使回转器或卷扬机获得十种不同的速度。
2离合器离合器为NJ130型汽车离合器。
当操作手把处于最上位置时离合器分离，动力机处于空转状态，而手把拨到左最下边位置时，动力机即可把运动传递到变速箱。
3回转器回转器部分是立轴、钻具获得回转并完成给进和提钻的部件。
钻具的回转是通过大圆弧锥齿轮与分动箱上小弧齿轮的啮合，使立轴导套、立轴和有六方圆孔的导套传动钻杆来实现的。
立轴的下端装有一起导向作用的传动螺母，使其转动可以调整与上方卡瓦对正（六方主动钻杆）。
钻孔时的给进和提钻时由齿轮油泵的压力油经操纵阀分别进入左右两油缸的上下油腔推动活塞组件、活塞杆驱动横梁经立轴、导套和卡瓦夹持钻杆来完成的。
钻杆的加持时是使横梁处于最低位置，一三块卡瓦夹住钻杆来实现，而当活塞下端进入压力油使活塞并横梁上移，三块卡瓦后退则松开钻杆，此时回转、夹持部件可自由上下移动。
4.卷扬机卷扬机由行星减速组件、卷筒和抱闸等组成，主要用于提升或下放钻具、导管等，提升、下放和制动操作手把和右边的提升手把来控制。
松开只动手把，向下压紧提升操作手把则卷筒转动，牵引钢绳提升钻具；向下扳动制动手把，并松开提升操作手把，可把钻具暂停在悬空位置，当下放钻具等物件时，只要把制动和提升操作手把同时松开，悬挂在钢绳端的钻具等就会因自重而降下，为不使下降速度过快而引起事故，应操作制动手把以控制抱闸的闸紧程度。
操作时应特别注意不能同时闸紧两个抱闸，以防造成事故。
抱闸的松紧可通过拉杆上的螺母来调节。
5.分动箱分动箱是变速箱、回转器和卷扬机联接中枢，变速箱通过分动箱将运动传给回转器和卷扬机。
分动箱上有两个手柄，左边的为“卷扬—立轴”手柄，右边的“低速—空挡—高速”手柄，通过改变手柄的位置，使回转器和卷扬机分别获得不同的转速。
操作时应特别注意停转后方可换挡，以免打齿。
长探300型钻机说明书
长探300型钻机说明书长探300型钻机是一种先进的土地钻探设备，具有广泛的应用领域。
本说明书将为用户提供关于该钻机的详细介绍、安装步骤、操作注意事项以及维护保养的指导，以确保用户能够正确操作并提高钻探效率。
一、钻机概述长探300型钻机采用先进的液压系统和可靠的电控系统，具有高效、节能、安全的特点。
它适用于各种土壤和岩石的钻探作业，可以广泛应用于地质勘探、水井钻探、建筑施工等领域。
二、安装步骤1. 将钻机放置在平整的地面上，并确保周围环境整洁。
2. 根据安装图纸设置固定底座，确保钻机的稳定性。
3. 连接电源并进行电气接地，确保电气安全。
4. 根据操作手册连接液压管路，确保液压系统正常工作。
三、操作注意事项1. 在操作前，请认真阅读本说明书，并妥善保管好。
2. 熟悉钻机的各个部件，确保操作时不会发生错误。
3. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁酒后操作。
4. 在进行钻探作业前，必须进行安全检查，确保周围环境安全。
5. 严禁操作员进行超负荷工作，应合理安排工作时间和休息时间。
四、维护保养1. 定期清洁钻机表面，防止灰尘和杂物堆积。
2. 必要时添加润滑油，确保各个部件正常运转。
3. 定期检查电气系统，排除潜在故障。
4. 钻机长时间不使用时，应进行保养，并妥善存放在干燥通风的地方。
通过本说明书的详细介绍，相信用户对长探300型钻机已经有了更全面的了解。
使用该钻机时，请遵循操作注意事项，确保自身安全和设备正常运转。
定期进行维护保养，可以延长钻机的使用寿命并提高工作效率。
如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时联系我们的售后服务团队，我们将竭诚为您服务。
ZLJ4000钻机使用说明书
使用前请仔细阅读说明书ZLJ4000型钻机使用说明书执行标准：MT/T 790-2006Q/ZPTG018-2011中平能化集团天工机械制造有限公司目录一、概述 (1)（一）钻机外形图 (1)（二）产品特点 (1)（三）主要用途及适用范围 (1)（四）产品型号的组成及其代表意义 (1)（五）产品执行标准 (1)（六）产品使用环境条件 (1)（七）安全 (1)二、技术特性 (2)（一）主要参数 (2)（二）基本参数 (2)（三）参考参数 (2)三、钻机传动系统 (3)四、钻机的组成、主要部件及其结构 (4)（一）钻机的组成 (4)（二）主要部件及其构造 (5)1、离合器 (5)2、变速箱及操纵系统 (7)3、分动箱 (11)4、卷扬机及提升抱闸 (14)5、回转器及主轴升降油缸 (17)6、液压卡盘和夹持系统 (19)7、液压卡盘和夹持器系统功能及操作 (22)8、动力装置及其传动 (22)9、油泵传动架 (23)10、机架、移动油缸及油箱 (24)11、液压管路系统 (27)12、其它辅助功能介绍 (30)五、钻机的使用与维护保养 (32)（一）机组安装 (32)（二）钻机操作时注意事项 (32)（三）钻机运转前准备工作 (33)（四）空载试车 (33)（五）钻机操作程序 (34)六、钻机的拆装与调整 (35)七、常见故障的原因及排除方法 (35)八、附表 (37)（一）附表一、钻机安标控制件明细表 (37)（二）附表二、钻机易损件明细表 (37)（三）附表三、钻机随机备件明细表 (38)（四）附表四、钻机随机工具明细表 (39)（五）附表五、润滑明细表 (39)九、附图（一）附图一、钻机外形图（二）附图二、离合器（三）附图三、变速箱及操纵系统（四）附图四、分动箱（五）附图五、卷扬机（六）附图六、提升抱闸（七）附图七、回转器及立轴升降油缸（八）附图八、液压卡盘（九）附图九、液压夹持器（十）附图十、电动机驱动部分（十一）附图十一、油泵传动架（十二）附图十二、机架；附图十三、移动油缸；附图十四、油箱（十三）附图十五、液压管路系统（十四）液压支撑安装图（十五）钻机支撑油缸系统图ZLJ4000型钻机使用说明书一、概述（一）钻机外形图（二）产品特点ZLJ4000型钻机按回转器的结构特征属立轴式岩芯钻机（基本型式）。
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ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)煤炭科学研究总院西安分院二00五年三月前言ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。
该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。
该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。
采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。
希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。
并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。
本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━安全警示说明:煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任目录1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。
2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。
3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。
4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。
5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。
6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。
7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。
8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。
9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。
10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。
11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。
12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
1.适用范围ZDY3200S型钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。
主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。
2.型号含义Z D Y 3200 S双泵系统最大额定转矩N.m液压传动动力头式钻机3.主要技术参数a. 回转装置：额定转矩 3200额定转速 r/min 220油马达型号 A6V160MA油马达排量 ml/r 46～160钻杆直径 mm 73主轴通孔直径 mm 75b. 给进装置：主轴倾角 0～±90°最大给进力 kN 112给进速度 m/s 0～最大起拔力 kN 77起拔速度 m/s 0～给进/起拔行程 mm 600c. 泵站：电动机型号 YBK2-225S-4额定功率 kW 37额定电压 V 380/660额定转速 r/min 1480主油泵型号 A7V78MA（限量63ml/r）额定压力 MPa 35主油泵排量 ml/r 0～63主油泵流量 l/min 0～89副油泵型号 10SCY14-1B额定压力 MPa副油泵排量 ml/r 0～10副油泵流量 l/min 0～13液压系统额定压力 MPa 主油泵 22副油泵 22油箱有效容积 L 180d. 整机：适用钻孔深度 m 350/100 终孔直径 mm 150/200主机外形尺寸（长×宽×高）mm 2300×1100×1560钻机质量 kg 20404.钻机结构简介采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。
主机主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。
各部分之间装拆方便。
1.回转器2.给进装置3.机架4.夹持器图1 主机4.1.1 回转器回转器由斜轴式变量马达、齿轮减速器和胶筒式液压卡盘组成。
马达经两级齿轮减速，驱动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。
调节马达排量可以改变回转器的输出速度。
主轴为通孔结构，通孔直径75mm，回转器安装在给进机身的拖板上，借助给进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。
回转器具有侧向开合装置。
液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大等特点，它不但能保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等（卡盘可配用不同规格的钻杆、更换卡瓦时，用专用工具压缩卡瓦组的弹簧并将其放入胶筒内）。
4.1.2 夹持器夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。
固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。
夹持器卡瓦座落在卡瓦座上, 靠上下两根销杆限制卡瓦的退出。
圆周方向靠卡瓦座上的一对平键固定。
将两根销杆抽出，卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过108mm的粗径钻具。
4.1.3 给进装置给进装置采用油缸直接推进。
油缸体的尾部与机身固定，油缸的活塞杆与拖板相联接。
借助油缸活塞杆的伸缩，带动拖板和回转器沿机身导轨作往复移动。
回转器与拖板之间采用翻箱式结构联接。
一边用销轴把拖板与回转器穿在一起，另一边用铰式螺栓把回转器压在拖板上。
起下粗径钻具时，将螺栓松开，即可把回转器搬向销轴一侧，让开孔口。
给进机身通过锁紧卡瓦固定在机架的立柱及支撑杆的横梁上。
4.1.4 机架机架用于安装给进装置和固定钻机。
机架由爬履式底座、立柱、支撑油缸及支撑杆等组成。
给进装置在机架上可以调头安装，利用支撑油缸可调整倾角，满足各种倾角的钻孔。
支撑杆采用二节式结构，根据需要配合使用。
利用爬履式底座以常规方法可将钻机安装在基台木上。
操纵台操纵台是钻机的控制装置。
由各种控制阀、压力表及管件组成。
钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是图2 操纵台靠操纵台上的阀类组合实现的。
操纵台上设有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换，副油泵功能转换六个操作手把。
调压溢流、减压钻进、给进背压、起拔背压四个调节手轮及指示主油泵系统压力、给进压力、起拔压力、副油泵系统压力、回油压力五块压力表。
油管排列整齐，并有指示牌标明连接方位。
控制阀均安装在操纵台框架内。
油管安装，采用A型扣压式高压胶管与自封式快速接头组合，密封可靠，拆卸方便。
各个手把的操纵方法也有标牌标明。
泵站泵站是钻机的动力源。
由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。
电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排出高压油，经操纵台驱动钻机的各执行机构工作。
油箱是容纳液压油的容器，它置于油泵的上方。
在油箱上设有多种保护装置。
如：吸油滤油器、回油滤油器、冷却器、空气滤清器、油温计、油位指示计、磁铁等，为避免在井下加油时脏物进入油箱，可通过空气滤清器加油。
图3 泵站综上所述该钻机有以下特点：a. 钻机由三大件组成、即主机、泵站、操纵台。
可以根据场地情况灵活摆布；解体性好，搬迁运输方便。
b. 机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
c. 单油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进、起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力。
d. 采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数独立调节。
变量油泵和变量马达组合进行无级调速，转速和扭矩可在大范围内调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力。
e. 回转器通孔直径大，更换不同直径的卡瓦组可夹持不同直径的钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制。
f. 用支撑油缸调整机身倾角方便省力，安全可靠。
g. 通过操纵台进行集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全。
h. 液压系统保护装置完备，提高了钻机工作的可靠性，液压元件采用国产先进定型产品，性能稳定可靠，通用性强。
5.液压系统工作原理钻机采用回转和给进分别供油的双泵开式循环液压系统。
液压系统图如图4所示，工作原理如下：电动机(1)启动后，主油泵(2)经滤油器(3)截止阀(4)吸入低压油，输出的高压油进入操纵台多路换向阀(8)。
副油泵(31)经吸油滤油器(29)截止阀( 30) 吸入低压油，输出的高压油先进入副油泵油路板，再进入多路换向阀(8) 的中联。
多路换向阀(8)由三联阀组成，左边一联F1控制油马达(11) 的正转、反转和停止；中间一联F2控制支撑油缸的起落；右边一联F 3控制给进油缸(15)的前进、后退和停止。
三联阀都处于中位时主、副油泵均卸荷，油马达(11)和油缸(15)处于浮动状态。
操作阀F1，主油泵输出的高压油全部进入回转油路。
副油泵的压力油可根据钻进工况选择有两种方式：一种是油液全部进入给进回路由调压溢流阀控制给进压力；另一种是油液分两路一路进入卡盘（或卡盘和夹持器）对卡盘实行高压输入，强力卡紧钻杆。
另一路经减压阀进入给进回路，由减压阀控制给进压力。
当阀F1处于中位时，操作阀F2或F3，主、副油泵油液合流，实现快速提升。
为防止系统过载，主油泵的工作压力由多路换向阀内设的安全溢流阀限定，调定压力为22MPa，其值由压力表(7)来监视。
副油泵的工作压力由副油泵油路板上的安全溢流阀(32)控制，调定压力为22MPa，其值由压力表(9)监视，使用时不得超调。
主油泵回油经回油滤油器(5)和冷却器(6)回到油箱，压力表(25)指示回油的压力大小，反映出回油滤油器的脏污程度。
副油泵回油可进入主油泵回油路，也可以经油路板上的泄油路直接回到油箱。
1.电动机2.主变量泵 .吸油滤油器 4.30.35.截止阀 5.回油滤油器 6.冷却器 7.主油泵系统压力表 8.多路换向阀 9.副油泵系统压力表 10.单向阀组 11.油马达 12.液压卡盘 13.精滤油器 14.夹持器 15.给进起拔油缸 16.18.36单向节流阀 17.起拔压力表 19.给进压力表20.夹持器功能转换阀 21.起下钻功能转换阀 22.空气滤清器 23.支撑油缸 24.液压锁 25.回油压力表 26.油箱 27.卡盘回油阀 28.副油泵功能转换阀 31.副变量泵 32.安全溢流阀 33.调压溢流阀 34.单向减压阀图4 液压系统图在回转油路中设有单向阀组(10)，油马达回转（正、反转）时向液压卡盘(12)供油，（其压力值与回转系统的压力相同）使卡盘夹紧。