ZJ30钻机使用说明书
钻机30培训教程
ZJ30/1700CZ车装钻机培训教材
轮胎充气压力
双胎12-20 单胎18-22.5
630 kPa(90psi) 700 kPa(100psi)
注意：充气时，轮胎气压不得高过这个压力值。
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2.2 发动机的操作
1．当首次启动发动机或发动机长时间不用时，启动发动机前先用手油泵将柴油泵入高 压腔内并充满，排尽泵腔内及燃油管内的空气。
井架造成困难。
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3.3.2 伸出井架上体必须按以下规程操作
1、操作伸出井架上体前，必须对伸缩液缸进行放气。关闭针阀D，打开伸缩液缸顶部 的放气帽，轻微抬起伸缩液缸操作阀A手柄，保持压力表压力不超过1MPa，排除伸缩液 缸内空气，手柄回中位，拧紧放气帽。
2、抬起伸缩液缸控制阀A手柄，保持井架上体缓慢上升，并注意伸出过程中有无爬行 现象，若有则说明液缸内可能仍存有气体，应重复⑴的操作。同时还要注意伸出过程 有无卡阻现象，扶正器能否正确扶正液缸，否则应排除故障后再继续进行。
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2.1 检查项目
1．检查发动机冷却水箱的水是否充足； 2．检查发动机燃油油量是否充足； 3．检查发动机机油是否在标定油面内； 4．检查传动箱内油面是否在标定油面内； 5．检查降距箱行走摘挂是否灵活； 6．检查并车箱摘挂是否灵活； 7．检查液压油箱油量是否充足； 8．检查水循环冷却水箱水量是否充足； 9．检查各滤清器的清洁程度； 10．检查各齿轮箱，链条箱内油质、油面； 11．检查司钻箱各阀件是否位于中位，换档阀是否位于空档位置； 12．检查轮胎气压； 13．检查井架上体与下体锁紧装置是否挂合（在井架后部）； 14．检查气悬挂气控换向阀是否打开（一处在液控箱，另一处在司钻侧燃油箱后）。
30DB钻机使用作业指导书
1目的为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2围适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3 岗位基本要求见附件X4 岗位职责见附件X5 作业程序5.1 ZJ30DB井架安装起升操作规程5.1.1 基础座及钻台安装1)根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2)副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3)钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4)钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5)钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6)钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。
7)钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8)待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
5.1.2 主机撬安装主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V 型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。
5.1.3 井架安装1)摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2)人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3)钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4)钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5)钻台操作人员按规定安装二层台。
NJ30∕1700J钻机使用说明
NJ30/1700J钻机使用说明宝鸡市邦杰石油钻采设备有限公司目录第1章概述 (2)第1节钻机技术参数 (2)第2节结构简介 (3)第2章钻机的安装与调试 (4)第1节安装 (4)第2节钻机调试 (6)第3节钻机起升 (8)第3章钻机的使用与维护 (9)第1节警示 (9)第2节注意事项 (9)第3节操作与维护保养 (9)第4章拆卸 (14)第1节钻机下放 (14)第2节钻机拆卸 (14)第5章钻机配套设备 (14)第1节TC-170天车 (14)第2节130绞车 (16)第3节Ⅰ号联动机 (20)第4节Ⅱ号联动机 (21)第5节空气系统 (23)第6节JJ170/41-K井架 (26)第7节DZ170/3.6-T底座 (33)附图 (34)ZJ30/1700J钻机是本公司设计生产的以柴油机为动力的机械钻机。
用于3000m直井或丛式井、定向井的钻井作业。
钻机设计符合SY/T 5609-1999《石油钻机型式与基本参数》标准及有关的API规范。
在使用本钻机以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者应仔细阅读本钻机配套的所有说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外应具备相关的安全操作知识和技能。
第1章概述ZJ30/1700J钻机为2台柴油机皮带并车驱动、机械传动的钻机。
该钻机采用模块化设计，每块重量及尺寸符合山区运输条件。
底座为整拖式结构，适应于井深3000m以内的丛式井、定向井和直井的钻井作业。
钻机绞车、转盘、泥浆泵采用联合驱动的形式，由2台PZ12V190B型柴油机联合驱动。
配备前开口自升式井架，低位安装，用钻机绞车整体起放。
钻机还配备有YG-170一体式游车大钩、SL-170气动旋扣水龙头和ZP205转盘。
钻机控制均在司钻台控制。
各气管、油管均采用了快速拆卸接头并作了明显的安装标记。
第1节钻机技术参数1.名义钻井深度（φ127mm钻杆） 3000m2.最大钩载 1700Kn3.游动系统结构 5X64.钢丝绳直径 29m5.最大快绳拉力 200kN6.绞车额定输入功率 450KW7.绞车档数四正四倒8.滚筒尺寸（直径X宽度）φ650X840m9.刹车鼓尺寸（直径X宽度）φ1180X270m10.刹带包角 280°11.辅助刹车风冷式电磁涡流刹车FDWS3012.转盘型号 ZP20513.转盘开口直径 520mm(20.5")14.转盘档数三正三倒15井架有效高度 41m 16二层台高度 24.5m,25.5m,26.5m17.二层台容量（28m立根，4 1/4"钻杆） 3000m18.钻台面高度前台：3.6m后台： 1.4m 19.转盘大梁下地面净空高 2.4m第2节结构简介ZJ30/1700J钻机主要由天车、游车大钩、水龙头、转盘、绞车、Ⅰ/Ⅱ号传动组、井架、底座等组成钻机传动流程为：2台柴油机通过870万向轴分别与Ⅰ、Ⅱ号传动机组联接，经皮带并车后，将动力传给绞车和泥浆泵。
钻机现场安装技术规范
钻机现场安装技术规范ZJ30/1700-DB钻机配套技术说明一、总体技术要求1.钻机设计、制造依据“先进、可靠、安全、经济、实用、无泄漏”的原则，整机性能和制造质量应达到国内同类产品水平，处于国际先进水平。
2.钻机按SY-T5609-1999标准设计和制造，主要部件（井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘等）符合SY规范。
3.钻机性能最大限度地满足3000米钻井作业工艺要求。
4.钻机配套部件采用国内先进的、可靠的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，提高配套件和附件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和要求的关键部件进口。
5.钻机整体性能符合HSE要求和规定，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、防寒、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。
主要结构件表面作喷砂处理，底漆为F53-31，面漆涂两道C43-31船壳漆。
6.钻机设备及分块设计方便整体吊装运输，安装时便于调整，单件尺寸满足铁路/汽车运输的要求。
拆装维修方便。
7.钻机配套的所有仪表为公英支制（Mpa、Psi）。
8.在环境温度-40℃～+40℃、湿度85%（20℃）时，可正常工作。
9.绞车、并车箱、转盘驱动箱各轴向调整垫片范围不超过2mm。
设备固定孔平整、光洁。
10.各导气、水龙头配置安全护罩，各旋转部位防护罩安全、可靠。
11.后台底座花纹钢板厚度不小于5mm，钻台面花纹钢板厚度不低于8mm。
12.钻机各总成件、结构、系统明细要求以甲乙双方签订的技术协议为准。
二、 ZJ40/2250LDB 钻机设计及制造符合的标准：三、 钻机主要技术参数（符合SY/T5609-1999标准）3.1名义钻深范围（114mm 钻杆） （127mm 钻杆） 1600-3000m 1500-2500m3.2 最大钩载 1700KN3.3 最大钩速 1.5m/s3.4 最大钻柱重量 900KN3.5 绞车额定功率 600KW3.6 绞车档数 1+1R ，无级调速3.7 钢丝绳直径 φ29mm3.8 最大快绳拉力 200KN3.9 提升系统绳系 5×63.10 转盘开口直径 520mm3.11 转盘档数 1+1R ，无级调速3.12 泥浆泵型号及台数 F-1300×13.13 井架形式 JJ170/41-K 型井架3.14 井架有效高度 41m3.15 井架下支脚底部正面开档 7.5m3.16钻台高度 6.0m1 API Spec Q1 《质量纲要规范》2 SY/T5609-1999 《石油钻机形式与基本参数》3 API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》4 API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》5 API Spec 7 《旋转钻柱构件规范》6 API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》7 API Spec 7F 《油田用链条与链轮》8 API Spec 9A 《钢丝绳规范》9 API Spec 16C 《节流与压井装置规范》 10 AWS D1.1 《钢结构焊接规范》11 API RP53 《钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法》 12 API Spec 16D 《钻井井控设备控制系统规范》 13 AISC 《钢结构规范》14 GB3797-89 《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》15 GB4720-84 《电控设备第一部分：低压电器电控设备》 16 GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》 17 IEC60079-1998/GB3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 18 IEC44-81或API RP500 《石油设备电气设备的区域分类推荐做法》19 SY/T6276-97 ISO/CD14690 《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》20 SY5307-87 《石油钻采机械产品用装配通用技术条件》 21 SY5305-87 《石油钻采机械产品用焊接通用技术条件》3.17 转盘梁下底面净空高4.8m四、传动方案概述ZJ30/1700DB钻机为交流变频电驱动钻机：绞车采用600KW交流变频电机独立驱动，转盘采用300KW交流变频电机独立驱动，泥浆泵采用800KW交流变频电机独立驱动。
ZJ30钻机技术协议(第3版)2008.7好
ZJ30钻机技术协议甲方：乙方：中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂甲、乙双方就甲方委托乙方生产制造台ZJ30钻机事宜,对其总体结构、主要技术性能参数及配置要求，进行了认真商谈，达成如下技术协议（以下带■标记的项目为选择项，请在需要的项目括号中划√，如果括号空着即视为放弃该项。
请尽量选用标准配置，若不选用推荐的标准配置，则需要特殊设计和生产，交货期更长、价格更高）：1.主要技术要求：1.1 设计技术标准及依据SY/T6584-2003 车装钻机API Spec 4F 第2版钻井和修井井架、底座规范API Spec Q1 第7版质量大纲规范API Spec 8C 第4版钻井采油提升设备规范API Spec 7K 第4版钻修井设备规范API Spec 9A 第25版钢丝绳规范质量控制体系: 按ISO9001-2001质量体系进行设计生产制造全过程质量控制1.2 整机主要技术性能参数钻井深度3000m（41/2〞钻杆）2500m（5〞钻杆）最大钩载1700kN绞车功率 750hp井架高度(净高) 38m二层台高度（距钻台面）17.2m钻台高度6m游动系统5×6底盘驱动形式14×8钢丝绳直径φ29mm移运状态外形尺寸16.03m×3.3m×3.2m（不带井架）最高车速60km/h（限速45km/h）最小转弯半径21m移运状态总重量54500kg（不带井架）环境温度-29 ～+50 ℃2. 主机主要配置2.1 动力系统2.1.1 柴油机（2台）发动机为四冲程电喷柴油机。
发动机由机体、冷却系统、润滑系统、供油系统、进排气系统和电子控制系统等组成。
配有全程调速器，可以在驾驶室和司控箱上控制发动机油门，油门的控制采用气控电方式。
配置发动机转速表，水温表、油压表、机油滤清器、燃油滤清器等。
排气系统配置阻燃式消音器。
进气系统配置涡轮增压器、空-空中冷器、空气滤清器等。
电子控制系统包括传感器、中央控制单元（ECU）、执行机构等，发动机具有低油压、高水温和超速保护装置，具有自动诊断功能，并能储存故障代码，方便故障检测和排除。
ZJ30DB电驱动车装钻机
3000m电驱动拖挂钻机
二、结构特点 钻机平面图
3000m电驱动拖挂钻机
三、关键技术 3.1 绞车系统
采用单轴绞车技 术，传动简捷，性能 可靠。绞车由一台功 率为600kW 交流变频 电机驱动，变频调速 范围宽；绞车只设一 档，无需专门的换挡 机构，绞车转速可无 级调速绞车系统的各 部件均安装在同一个 底座上，构成一个独 立的单元；绞车的所 有控制均集中在司钻 房内，操作方便。
非常规资源勘探开发设备
连续油管作业设备
机构集中在拖车上，牵 引车移运，适合较好道 路和井场条件，较大直 径的CT常采取的形式
移运方便，适合 我国的道路和井 场条件，较小直 径的CT常采取 的 结构形式
图2拖挂式连续油管作业机
橇装式 CT采 用模块 化结构， 用于海 上平台
图1 车装式连续油管作业机 图3橇装式连续油管作业机
ZJ40DB钻机
ZJ40D钻机
ZJ40DJ钻机
一、石油钻机 电驱动钻机
一、橇装电驱动钻机
Hale Waihona Puke 5000m橇装电驱动钻 机
ZJ50LDB钻机
ZJ50D钻机
ZJ50DB钻机
一、石油钻机 电驱动钻机
一、橇装电驱动钻机
7000m橇装电驱动钻机
ZJ70LDB钻机
ZJ70D钻机
ZJ70DB钻机
一、石油钻机 电驱动钻机
3000m电驱动车装钻机
3000m电驱动车装钻机
ZJ30/1800 DBZ
3000米电驱动车装钻机
南阳二机石油装备（集团）有限公司
RG PETRO-MACHINERY(GROUP)CO.，LTD
3000米
交流变频电动钻机 南阳二机集团
电动钻机的使用说明
电动钻机的使用说明电动钻机的使用说明一、产品概述电动钻机是一种可以快速锐化锐化金属、钢材、木材和塑料等材料的电动工具。
它具有操作简单、效率高、便携轻巧的特点，适用于家庭装修、木工制作、室内电路布线等多个领域。
二、安全注意事项1. 在使用电动钻机前，请务必阅读并理解本说明书，确保严格按照操作步骤进行操作，避免意外伤害发生。
2. 在使用电动钻机时，应佩戴护目镜、防尘口罩和耳塞，以保护眼睛、鼻腔和耳朵免受杂物伤害。
3. 在使用电动钻机前，请确保所选用的钻头与工作材料匹配，避免因为不匹配而导致工作事故。
4. 在操作电动钻机时，应将工作材料固定好，以防转速过快导致材料滑动或飞出，造成伤害。
5. 长时间使用电动钻机时，应注意观察电机是否过热，如有异常应及时停机、检查并排除故障。
6. 当未使用电动钻机时，请将其存放在干燥、通风、儿童无法接触的地方，以免造成意外伤害。
三、操作步骤1. 调整夹紧针宽度：根据所需的钻孔直径，转动夹紧针上的旋转开关，使其与钻头直径相匹配。
2. 安装钻头：将选好的钻头插入钻头孔中，直到无法再插入为止，然后使用扳手旋紧钻头。
3. 调节转速：根据不同材料的需要，通过旋转速度调控开关，将转速调整到合适的档位。
4. 开始钻孔：将电动钻机对准工作材料上需要钻孔的位置，用力握住电动钻机的手柄，开始缓慢下压，让钻头缓慢进入材料。
5. 注意力度：在钻孔的过程中，应保持适度的力度和速度，以避免过度施力导致钻头折断或材料损坏。
6. 清洁作业区域：结束钻孔后，应清理工作区域的碎屑和杂物，并将电动钻机存放在合适的位置。
四、维护保养1. 每次使用结束后，应将电动钻机进行清洁，避免灰尘和污物进入机身。
2. 不使用电动钻机时，应存放在干燥、清洁的地方，以防结露、腐蚀或损坏。
3. 定期检查电动钻机的电线和插头，如有磨损或损坏，应及时更换。
4. 请确保电动钻机的电源线路正常接地，避免漏电引发安全事故。
5. 若发现电动钻机性能出现异常或发出异常声响时，应及时停机检查，并请专业人士进行维修。
ZJ30说明书附图2
油门控制阀阀体分解图 37
产品说明书
三位四通阀 38
ＺＪ３０型车装钻机
转 阀 39
产品说明书
ＨＤ－２－ＦＸ ＣＯＮＴＲＯＬＡＩＲ ＶＡＬＶＥ ＰＡＲＴＳ ＬｌＳＴ （Ｃｏｎｔ ＇ｄ） Ｒｅｆ． Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ Ｐｃ． Ｎｏ． Ｓｔｄ． Ｃｏｒｒ． Ｒｏｓ． １０ ＷＡＳＨＥＲ， Ｌｏｃｋ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５０６６０２ ５０６６０２ １１ ＳＴＵＤ， ５／１６－１８ ｘ １－１／８（２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ４９９０６－１６ ８５０５１５ １２ ＨＯＵＳｌＮＧ， Ｃａｍ （ｌｎｃ１． １１，ｌ２ａ， Ｐ５１２０５ Ｐ５０２９２ ｂ ＆ ｃ） １２ａ ＲＩＶＥＴ， ３／３２（２ ｒｅｑ＇ｄ） ５４９３９５ ５４９３９５ １２ｂ ＳＰＲＩＮＧ， Ｌａｔｃｈ ５３９９６１ ５３９９６ｌ １２ｃ ＬＡＴＣＨ ５３６７２３ ５３６７２３ １３ ＮＵＴ， Ｃａｐ ｐ５５４６５ ｐ５５４６５ １４ ＳＣＲＥＷ， Ｓｅｔ Ｐ４９７５１－３ Ｐ４９７５１－３ １５ ＣＡＭ ｐ５０８７８－４ Ｐ５０８７８４ １６ ＳＨＡＦＴ， Ｃａｍ ５３６９１２ ｐ５０２８８ １７ ＫＥＹ， Ｗｏｏｄｒｕｆｆ １２０８４０ １２０８４０ １８ ＤＲＵＭ， Ｂｒａｋｅ ８５０１８１ ｐ５０８４８ １９ ＮＵＴ， Ｎｏ． １０－３２ ｐ４９９０１－１６ Ｐ４９９０１－９ ２０ ＷＡＳＨＥＲ ５０１８３１ ６４２４ ２１＊ ＳＰＲＩＮＧ， Ｂｒａｋｅ ８５０５３７ ８５０５３７ ２２ ＳＨＯＥ ＆ ＨＯＬＤＥＲ， Ｂｒａｋｅ ８５０７３０ ｐ５０６５４ ＣＯＮＴＲＯＬ ＰＯＲＴＩＯＮ， Ｃｏｍｐ１ｅｔｅ Ｐ５５５８３ Ｐ５５５８６ ｌｅｓｓ ＣＯＮＴＲＯＬ Ｓｐｒｉｎｇ ２７ （Ｉｎｃｌ． Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ ２３ ｔｈｒｏｕｇｈ ６１） ２３ ＮＵＴ， ５／１６－１８ （４ ｒｅｑ＇ｄ） ９６５００ ｐ４９９０１－１ ２４ ＳＣＲＥＷ， Ｓｐ１ｉｎｅ Ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ５３６００５ ５３６００５ ２５ ＨＯＵＳＩＮＧ， Ｓｐｒｉｎｇ ５４５６１６ ５４５６１６ ２６ ＳＥＡＴ， Ｓｐｒｉｎｇ ５２６３４７ ８５１０７５ ２７＊ ＳＰＲＩＮＧ， Ｃｏｎｔｒｏｌ （Ｓｅｅ ＩＤＥＮＴＩＴＹ Ｓｃｈｅｄｕｌｅ） ２８ ＮＵＴ， ９／１６－１８ ５２６４８９ Ｐ４９９７６－１ ２９ ＦＯＬＬＯＷＥＲ， Ｄｉａｐｈｒａｇｍ ５２６３４５ ５２６３４５ ３ｄｒ ＤＩＡＰＨＲＡＧＭ ５２６３４６ ５２６３４６ ３１ ＳＥＡＴ， Ｅｘｈａｕｓｔ Ｖａ１ｖｅ Ｐ５５４８４ Ｐ５５４８４ ３２＊ ＲＩＮＧ， ３／４ Ｏ． Ｄ． ＂Ｏ＂ Ｐ４９７０８－１６ Ｐ４９７０８－１６ ３３＊ ＳＰＲｌＮＧ， Ｅｘｈａｕｓｔ Ｖａ１ｖｅ Ｐ５４６５３ Ｐ５４６５３ ３４ ＩＮＬＥＴ ＆ ＥＸＨＡＵＳＴ Ｖａｌｖｅ， Ｕｎｉｔ ５４５５３６ ５４５５３６ （Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ３５） ３５＊ ＲｌＮＧ， ３／４ Ｏ．Ｄ．＂Ｏ＂ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５３１８６８ ５３１８６８ ３６ ＢＯＤＹ Ｐ５１０８２－６ Ｐ５１０８２－６ ３７ ＰＩＮ， Ｃｏｔｔｅｒ （４ ｒｅｑ＇ｄ） ９３２５６． ９３２５６ ３８ ＰＩＮ， Ｃａｍ Ｄｏｇ Ｐ５１８５６ ｐ５１８５６ ３９ ＤＯＧ， Ｃａｍ Ｐ５２８３５ Ｐ５２８３５ ４０ ＰＩＮ， Ｌｅｖｅｒ ５３６９０２ Ｐ５０６８６－７ ４１ ＬＥＶＥＲ， Ｒｔ． Ｖａ１ｖｅ Ｐ５１４８９－２ Ｐ５ｌ４８９－２ ４２ ＰｌＮ， Ｒｏｌ１ （２ Ｔｅｑ＇ｄ） ５４９９１５ ５４９９１５ ４３ ＲＯＬＬＥＲ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５１５３０ ｐ５１５３０ ４４ ＳＣＲＥＷ， Ｓｅｔ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ４９８２８ Ｐ４９８２８ ４５ ＬＥＶＥＲ， Ｌｔ． Ｖａ１ｖｅ Ｐ５１４８８－２ Ｐ５１４８８－２ ４６ ＲＩＮＧ， Ｓｎａｐ ８５０２４０ ８５０２４０ ４７ ＰＲＯＴＥＣＴＯＲ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ８５０２４２ ｐ５０８３０ ４８ ＲＩＮＧ， Ｒｅｔａｉｎｉｎｇ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ８５０２４１ ８５９２４１ ４９ ＷＡＳＨＥＲ Ｐ５３４５５－２ Ｐ５３４５５－２ ５０＊ ＲＩＮＧ， １５／１６，Ｏ．Ｄ．＂Ｏ＂ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５２４６１４ ５２４６１４ ５１ ＧＵＩＤＥ， Ｐ１ｕｎｇｅｒ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５４１４７ Ｐ５４１４７ ５２＊ ＲＩＮＧ， ７／１６ Ｏ．Ｄ．＂Ｏｉ＇ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５３２２６８ ５３２２６８ ５３ ＰＬＵＮＧＥＲ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５４１４６ Ｐ５４１４６ ５４＊ ＳＰＲＩＮＧ， Ｅｘｈａｕｓｔ Ｖａｌｖｅ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５４１４４ Ｐ５４１４４ ５５ ＳＥＡＴ， Ｉｎｌｅｔ Ｖａ１ｖｅ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５４１４５ Ｐ５４１４５ ５６＊ ＲｌＮＧ， ７／８ Ｏ．Ｄ．＂Ｏ＂ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５２３７３４ ５２３７３４ ５７ ＳＰＡＣＥＲ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５５０９９ Ｐ５５０９９ ５８＊ ＶＡＬＶＥ， １ｎ１ｅｔ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５１２５ Ｐ５１２５ ５９＊ ＳＰＲＩＮＧ， Ｉｎ１ｅｔ Ｖａ１ｖｅ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５３９１１５ ５３９１１５ ６０ ＲＩＮＧ， Ｒｅｔａｉｎｉｎｇ Ｐ４９６２８ Ｐ４９６２８ ６１ ＳＴＵＤ， ５／１６－１８ ｘ １－５／１６（４ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ４９９０６－１４ Ｐ４９９０６－１
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目录第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18第五章液压盘刹简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21一、液压盘刹技术规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21二、液压盘刹操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23三、故障检修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20 第六章链条并车传动装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24二、结构及传动简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24三、润滑方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24四、维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 第七章转盘角传动箱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27二、结构及传动简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27三、润滑方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27四、维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 第八章天车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28二、结构说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28三、安装要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28四、使用、维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28五、运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 第九章SL3NB-1300泥浆泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29二、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29三、结构说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 第十章高压管汇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30二、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30第十一章其它．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31一、绞车易损件清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31二、并车箱易损件清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32三、钻机随机图样清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34四、钻机随机工具清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35第一章概述ZJ30/1700L石油钻机是一种新型浅井机械钻机，钻机型式和基本参数符合SY/T5609-1999《石油钻机型式与基本参数》标准。
该钻机是在广泛吸收、借鉴国石油钻机成熟技术和发展趋势的基础上，结合国实际而研制的新型链条并车钻机。
该钻机适用于最大钩载不超过1700kN的井况，适用于φ114mm钻杆钻深1600～3000米，φ127mm钻杆钻深1500～2500米的石油、天然气勘探开发井。
本钻机具有下列特点：1.动力机组为柴油机液力偶合器正车机组，传动柔和，效率高，能耗低，省油。
2.底座箱式结构，高度模块化，稳定性好，拆装方便。
3.K型井架，低位安装，整体起放，稳定性好，安全性高。
4.绞车低位安装，钻台宽敞平坦无障碍，安全可靠，便于操作。
5.盘式刹车，可以远距离操作，大大改善了司钻的工作条件。
6.开槽滚筒，改善缠绳性能，延长钢丝绳使用寿命。
7.自动压风机在整体链条并车传动装置上，无翻转箱，拆装调试方便，运移性好，安全性高。
8.运动部件间大量使用万向轴连接，固定部件间大量使用定位块，大大简化了安装、调试工作。
9.大量采用气胎离合器换档，可以远距离操作，不停车换档，方便快捷。
一、基本参数1.名义钻深围φ114mm钻杆 1600～3000mφ127mm钻杆 1500～2500m2.最大钩载 1700kN3.绳系 5×6 花穿钻井绳数 104.钻井钢丝绳直径φ29mm5.绞车额定功率 550kW绞车档数 4正+2倒最大快绳拉力 210kN6.转盘开口直径 698.5mm转盘档数 4正+2倒7.泥浆泵型号×台数： SL3NB-1300（956 kW）×18.并车传动型式密闭链条箱并车9.井架有效高度： 41m型式 K型底跨 6m立根容量（127mm钻杆） 3000m人字架高 8.0m10.钻台高度： 6.0m钻台净空高度 4.8m钻台面积（长×宽） 8m×8.2m后台底座高度： 0.8m11. 柴油机型号×台数： G12V190PZL-3/0×212. 柴油机总功率： 2×882 kW13. 柴油机转速： 1500 rpm14. 辅助发电机组： 400 kW×115. 压缩空气工作压力： 0.7-0.9Mpa16. 泥浆罐总容量 170 m3二、总体布置钻机总体布置见随机图312.00.00-1、312.00.00-2。