3200钻机说明书
ZYW-2000,ZYW-3200钻机标准配置清单
中煤科工集团重庆研究院钻机标准配置清单1.ZYW-2000型煤矿用全液压钻机：
序号物资名称型号规格单位数
量
备注
1 主机（含单体液
压支柱）
ZYW-2000型台 1
2 钻杆￠63×800mm 根375 总长度一定，单根长度可根据要求定制
3 PDC钻头φ94mm 个 3
4 水辫轴φ63mm 根 1
5 水辫总成配套用套 1
6 随机工具配套用套 1
7 卡盘卡瓦配套用副 1
8 夹持器卡瓦配套用副 1
9 打捞工具φ63mm 套 1
10 密封组件配套用各种型
号
套 1
随机附带产品安标、检验合格证及说明书等技术资料
1.ZYW-3200型煤矿用全液压钻机：
序号物资名称型号规格单位数量备注
1 主机（含单体液
压支柱）
ZYW-3200型台 1
2 钻杆￠73×1500mm 根234
3 PDC钻头φ113mm 个 3
4 水辫轴φ73mm 根 1
5 水辫总成配套用套 1
6 随机工具配套用套 1
7 卡盘卡瓦配套用副 1
8 夹持器卡瓦配套用副 1
9 打捞工具φ73mm 套 1
10 密封组件配套用各种型号套 1
随机附带产品安标、检验合格证及说明书等技术资料
ZYW-2000钻机：配泥浆泵BW-250G
ZYW-3200钻机：配泥浆泵BW-250G
防爆开关：QBZ2—120。
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
【精品】大量钻孔机说明书
【关键字】精品大量钻孔机说明书篇一：全自动中心钻孔机操作说明书使用及维护手册全自动圆锯打中心孔专用机HJ.A13027使用前请务必仔细阅读本手册错误操作十分危险操作人员必须熟知并遵守安全规则目录一、设备简介及适用范围 (14)二、结构与功能描述 (5)三、操作流程 (15)四、操作面板及触摸屏说明 (18)五、故障排除方式 (35)六、现场环境及工件要求 (38)附1、电气原理图安全注意事项? 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。
? 在本使用手册中，安全等级分类如下：不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。
危险注意不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。
在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。
在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。
由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注意。
禁止手伸入。
在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。
仔细阅读相关信息并遵守相关指令。
? 为了方便取阅使用说明书，请就近保存。
? 仔细阅读本说明书，使您的设备性能达到最佳化，并确保安全地使用。
1. 设备装卸、安装及接线? 装卸设备注意人生安全，勿以工作台来起吊设备，勿使设备受到撞击。
? 先安装设备，再进行接线，否则，你可能受到电击或其它伤害。
? 安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重，并保证机身水平。
? 设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm×5。
? 2? 不正确的端子接线可能引起设备的损坏。
? 只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。
2. 安全规则? 使用前先对设备各处进行详细地检查，清除异物，保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求，确认无误后开始生产。
? 保养设备时应关断电源，以免意外伤害。
? 生产场地应有良好的通风。
3. 维护，检查与零件更换? 定期检查。
著作权保证本操作手册应作机密处理。
只有经过授权的人员可以使用。
只有经过HONGJI 书面许可，才可以将本档交会第三者。
150型全液压钻机操作规程
150型全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚坚固；3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4、检查控制三路阀手把，使其处于中位（0位）。
二、钻进时的操作：1、钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2、控制卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥罗纹或者钻杆，开启冷却水；3、控制旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；4、控制前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节节流阀来控制推进速度。
节流 阀 反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。
三、加接钻杆时的操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先住手推进，再住手旋转；2、控制夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将节流阀开启（右旋）至最小位置；3、后退给进油缸，操作手把处于浮动位置，使水辫轴与钻杆旋离；4、住手旋转，控制快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到位；5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥罗纹与新加接钻杆锥罗纹旋合接触时，松开夹持器，完成钻杆加接。
四、卸钻杆的操作：1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，操作手把向后拉，手把置于后退浮动位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
五、操作中的注意事项：1、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆罗纹；3、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。
轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理；4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或者清洗过滤器；5、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理；6、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力蓦地大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应即将停机，找出原因，处理故障；7、当钻机住手工作时，所有操作手把应置于中位。
ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程
ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程1 开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。
其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
2 启动a. 接通电源。
b. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
c. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
d. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3 试运转a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。
b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过 2.5MPa。
c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4 钻机操作4.1开孔a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。
若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程一、启动前的检查1、液压胶管及电缆的连接是否正确；2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；4、主油泵一般调到最大排量位置左右。
顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。
二、启动1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。
2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。
3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。
4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。
（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。
（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。
（4）、拧紧固定手把。
调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。
5、开钻（1）、无xx芯开孔a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。
b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。
（2）、取芯开孔a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。
c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。
d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。
中秀3200安装调试说明(新1版)
第十二章、井道厅门门锁安装说明 1、井道门锁安装图 2、说明
第十三章、对讲装置安装说明 1、井对讲装置安装图
第十四章、井道照明安装说明 1、井道照明安装图
第十五章、ES变频器操作说明 1、编码器说明（ERN1313型编码器） 2、键盘操作说明 3、变频器参数说明 4、主机自调谐说明 5、ES变频器故障表
J8
COM6 COM7 T17 T18 T14 T15 T16 COM8 COM9
J9 A+ AB+ B551
J10 CAN1H CAN1L LADH LADL CARH
J11 CARL GROH GROL 485A 485B
3/85
MF5000系统调试手册
GWH2009.11.1
3、主控制板MF5000的I/O输入输出端口说明
序号 插件代号 功能说明
1
J1——J4 输入端子
2
液晶操作器
3
CPU控制板
4
S1、S2 高速计数信号切换跳线
5
J11
输入端子
6
J10
CAN通讯总线
7
J9
CAN通讯总线
8
J6——J8 输出端子
9
J5
电源输入/输出端子
10
J16
RS232通讯端口
备注 开关量输入
S1、S2断开时使用差分信号 高速计数输入 备用、外呼通讯、内呼通讯端口 并联/群控通讯端口， 继电器——开关量输出 5V、24V各一组独立电源 PC上位机通讯接口
551
主控制板对外提供24V电源-，电流<1A
5、通讯端子说明
插件代号 端口号 功能说明 MONH 备用CAN通讯H MONL 备用CAN通讯L
西安ZDY3200S钻机使用与维修保养
ZDY3200S钻机使用与维修保养一钻前检查和准备1．检查钻机稳固和联接的可靠性a液压单体支柱是否松动钻机在运转过程中产生震动使顶板或地板松动，导致钻机稳固不可靠。
要仔细检查排除事故隐患。
b各紧固螺丝是否松动钻机的螺纹联接部位较多，在钻进中由于震动的原因，会使各连接部位的螺丝松动，要及时紧固，减少震动和噪音以及对紧固件的破坏。
2．检查钻机、钻具的完整性a钻机零部件是否有缺损b油箱内液压油的油位，正常油位不少于油位指示计偏上2／3。
3．检查油管连接的正确性按照《ZDY3200S钻机使用说明书》中第6.2章节《管路连接》规定的连接方法检查油管连接是否有误。
4．开机试运转a听钻机有无异常噪音产生钻机的原因：I 油液面过低，主副泵吸油漏斗产生吸空状态，大量空气进入高速旋转的主副泵而产生的噪音，同时伴有动力机组振颤、给进与回转无力现象。
发生上述情况时，应及时给油箱补充液压油，在井下补充液压油时，要注意污物进入油箱。
II 油箱与主副泵连接部位有截止阀连接，若出现截止阀连接密封不严时，有空气通过连接密封不严部位进入油箱，使油箱内产生大量的空气气泡，并随主副泵吸入柱塞与柱塞套空间，产生气蚀性震动噪音。
出现这种情况应及时解决密封不严问题，消除噪音。
III钻机的连接部位较多，在钻进中由于震动的原因，会使各连接部位的螺丝产生松动和噪音。
IV轴承或齿轮损坏，高速转动时产生噪音。
b看钻机各接头有无渗漏油发现有漏油现象应及时紧固漏油处的接头或更换密封件。
二正常钻进的操作方法按照《ZDY3200S钻机使用说明书》中第8.5—8.11章节所介绍的方法操作。
三日常保养1. 应尽量使用液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，元件使用寿命将受影响。
2. 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。
3. 在井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免混入脏物。
4. 使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。
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ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)煤炭科学研究总院西安分院二00五年三月前言ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。
该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。
该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。
采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。
希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。
并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。
本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━安全警示说明:煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任目录1. 适用范围..................................................................错误!未定义书签。
2. 型号含义..................................................................错误!未定义书签。
3. 主要技术参数..........................................................错误!未定义书签。
4. 钻机结构简介..........................................................错误!未定义书签。
5. 液压系统工作原理 ..................................................错误!未定义书签。
6. 钻机的稳装及管路连接 ..........................................错误!未定义书签。
7. 安全警示..................................................................错误!未定义书签。
8. 操作方法..................................................................错误!未定义书签。
9. 维护保养..................................................................错误!未定义书签。
10. 故障的判断与排除 ..................................................错误!未定义书签。
11. 产品的成套性..........................................................错误!未定义书签。
12. 易损件明细表..........................................................错误!未定义书签。
1.适用范围ZDY3200S型钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。
主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。
2.型号含义Z D Y 3200 S双泵系统最大额定转矩N.m液压传动动力头式钻机3.主要技术参数a. 回转装置：额定转矩3200额定转速r/min 220油马达型号A6V160MA油马达排量ml/r 46～160钻杆直径mm 73主轴通孔直径mm 75b. 给进装置：主轴倾角0～±90°最大给进力kN 112给进速度m/s 0～最大起拔力kN 77起拔速度m/s 0～给进/起拔行程mm 600c. 泵站：电动机型号YBK2-225S-4额定功率kW 37额定电压V 380/660额定转速r/min 1480主油泵型号A7V78MA（限量63ml/r）额定压力MPa 35主油泵排量ml/r 0～63主油泵流量l/min 0～89副油泵型号10SCY14-1B额定压力MPa副油泵排量ml/r 0～10副油泵流量l/min 0～13液压系统额定压力MPa 主油泵22副油泵22油箱有效容积L 180d. 整机：适用钻孔深度m 350/100终孔直径mm 150/200主机外形尺寸（长×宽×高）mm 2300×1100×1560钻机质量kg 20404.钻机结构简介采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。
主机主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。
各部分之间装拆方便。
1.回转器2.给进装置3.机架4.夹持器图1 主机4.1.1 回转器回转器由斜轴式变量马达、齿轮减速器和胶筒式液压卡盘组成。
马达经两级齿轮减速，驱动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。
调节马达排量可以改变回转器的输出速度。
主轴为通孔结构，通孔直径75mm，回转器安装在给进机身的拖板上，借助给进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。
回转器具有侧向开合装置。
液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大等特点，它不但能保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等（卡盘可配用不同规格的钻杆、更换卡瓦时，用专用工具压缩卡瓦组的弹簧并将其放入胶筒内）。
4.1.2 夹持器夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。
固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。
夹持器卡瓦座落在卡瓦座上, 靠上下两根销杆限制卡瓦的退出。
圆周方向靠卡瓦座上的一对平键固定。
将两根销杆抽出，卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过108mm的粗径钻具。
4.1.3 给进装置给进装置采用油缸直接推进。
油缸体的尾部与机身固定，油缸的活塞杆与拖板相联接。
借助油缸活塞杆的伸缩，带动拖板和回转器沿机身导轨作往复移动。
回转器与拖板之间采用翻箱式结构联接。
一边用销轴把拖板与回转器穿在一起，另一边用铰式螺栓把回转器压在拖板上。
起下粗径钻具时，将螺栓松开，即可把回转器搬向销轴一侧，让开孔口。
给进机身通过锁紧卡瓦固定在机架的立柱及支撑杆的横梁上。
4.1.4 机架机架用于安装给进装置和固定钻机。
机架由爬履式底座、立柱、支撑油缸及支撑杆等组成。
给进装置在机架上可以调头安装，利用支撑油缸可调整倾角，满足各种倾角的钻孔。
支撑杆采用二节式结构，根据需要配合使用。
利用爬履式底座以常规方法可将钻机安装在基台木上。
操纵台操纵台是钻机的控制装置。
由各种控制阀、压力表及管件组成。
钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是图2 操纵台靠操纵台上的阀类组合实现的。
操纵台上设有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换，副油泵功能转换六个操作手把。
调压溢流、减压钻进、给进背压、起拔背压四个调节手轮及指示主油泵系统压力、给进压力、起拔压力、副油泵系统压力、回油压力五块压力表。
油管排列整齐，并有指示牌标明连接方位。
控制阀均安装在操纵台框架内。
油管安装，采用A型扣压式高压胶管与自封式快速接头组合，密封可靠，拆卸方便。
各个手把的操纵方法也有标牌标明。
泵站泵站是钻机的动力源。
由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。
电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排出高压油，经操纵台驱动钻机的各执行机构工作。
油箱是容纳液压油的容器，它置于油泵的上方。
在油箱上设有多种保护装置。
如：吸油滤油器、回油滤油器、冷却器、空气滤清器、油温计、油位指示计、磁铁等，为避免在井下加油时脏物进入油箱，可通过空气滤清器加油。
图3 泵站综上所述该钻机有以下特点：a. 钻机由三大件组成、即主机、泵站、操纵台。
可以根据场地情况灵活摆布；解体性好，搬迁运输方便。
b. 机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
c. 单油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进、起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力。
d. 采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数独立调节。
变量油泵和变量马达组合进行无级调速，转速和扭矩可在大范围内调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力。
e. 回转器通孔直径大，更换不同直径的卡瓦组可夹持不同直径的钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制。
f. 用支撑油缸调整机身倾角方便省力，安全可靠。
g. 通过操纵台进行集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全。
h. 液压系统保护装置完备，提高了钻机工作的可靠性，液压元件采用国产先进定型产品，性能稳定可靠，通用性强。
5.液压系统工作原理钻机采用回转和给进分别供油的双泵开式循环液压系统。
液压系统图如图4所示，工作原理如下：电动机(1)启动后，主油泵(2)经滤油器(3)截止阀(4)吸入低压油，输出的高压油进入操纵台多路换向阀(8)。
副油泵(31)经吸油滤油器(29)截止阀( 30) 吸入低压油，输出的高压油先进入副油泵油路板，再进入多路换向阀(8) 的中联。
多路换向阀(8)由三联阀组成，左边一联F1控制油马达(11) 的正转、反转和停止；中间一联F2控制支撑油缸的起落；右边一联F 3控制给进油缸(15)的前进、后退和停止。
三联阀都处于中位时主、副油泵均卸荷，油马达(11)和油缸(15)处于浮动状态。
操作阀F1，主油泵输出的高压油全部进入回转油路。
副油泵的压力油可根据钻进工况选择有两种方式：一种是油液全部进入给进回路由调压溢流阀控制给进压力；另一种是油液分两路一路进入卡盘（或卡盘和夹持器）对卡盘实行高压输入，强力卡紧钻杆。
另一路经减压阀进入给进回路，由减压阀控制给进压力。
当阀F1处于中位时，操作阀F2或F3，主、副油泵油液合流，实现快速提升。
为防止系统过载，主油泵的工作压力由多路换向阀内设的安全溢流阀限定，调定压力为22MPa，其值由压力表(7)来监视。
副油泵的工作压力由副油泵油路板上的安全溢流阀(32)控制，调定压力为22MPa，其值由压力表(9)监视，使用时不得超调。