+580煤仓处理堵仓安全技术措施示范文本
煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施安全技术措施
煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施煤仓通风意义煤仓是储存大量煤炭的地方，因此在煤仓内的通风显得尤为重要。
煤仓通风的目的是将仓内的热空气和燃烧产生的有毒气体排出，保持煤仓内空气流通，防止燃爆和毒害等安全事故发生。
良好的煤仓通风是煤矿生产中的关键环节，同时保证了生产的正常运转。
煤仓通风绕道堵塞的危险性煤仓通风系统的畅通对于保证煤矿生产的正常运转非常重要。
绕道现象就是指在煤仓通风系统中由于某些原因，空气在某个地方无法流动而绕路流动，比如：管道弯曲、直径过小等。
而堵塞则是指由于管道或者其他部件中的因素，空气完全无法通行，造成绕道的空气无法得到取出，从而导致煤仓通风系统的瘫痪。
煤仓通风绕道堵塞的原因主要有两种。
一种是由于维修保养不及时，设备损坏等造成管道接口松动、脱落，导致绕道堵塞。
另一种原因是由于煤层难采、空区巨大，使用了大量人工掘进和爆破作业，煤矿巷道轨道列车以及煤挖机、抽放风扇等沿线设备所行进的废渣及偏矿积存在隧道内，也会直接导致绕道堵塞。
煤仓通风绕道堵塞的危险性非常高，主要表现在：•空气变差：空气无法流通，导致煤仓内的有害气体无法排出，使煤仓内的空气质量变差，影响工作人员的体质健康，甚至危及性命。
•自燃点升高：煤炭的自燃温度在70度以上，而在煤仓内密闭的环境下，自燃温度会进一步升高，加速了煤炭的自燃。
•漫燃和煤尘爆炸：随着煤炭自燃的升高，煤仓内积存了大量易燃气体，一旦遇到直接或间接火源，就会发生漫燃或煤尘爆炸。
•生产事故增多：煤仓通风系统瘫痪后，无法保证煤矿生产的正常运营，生产障碍会导致工作人员意外事故增多。
煤仓通风绕道堵塞的处理方法为保证煤仓通风畅通，防止绕道堵塞事故发生，需要采取以下安全技术措施：安全技术措施之预防绕道堵塞预防绕道堵塞的重点是对煤仓的通风系统进行日常检查维修，争取在问题成为事故之前及时发现并处理，包括：•定期检查通风系统，发现松动和老化等问题，进行及时维护和更换；•对煤仓的通风系统的管道和部件进行加固和加强，保证其牢固稳定；•去除煤仓通风绕道堵塞的原因，避免堵塞和绕道现象的再次发生。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX处理煤仓堵仓的安全技术措施为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。
2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。
3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行清理，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。
5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完好的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。
二、煤仓堵仓及处理措施1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素第 2 页共 6 页后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。
处理煤仓堵仓的安全技术措施.docx
处理煤仓堵仓的安全技术措施为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。
2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。
3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于优良的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行算帐，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。
5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完善的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。
二、煤仓堵仓及处理措施1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的不变情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。
6、处理煤仓堵仓前，现场处理堵仓人员首先进行堵仓情况的辨别，根据堵仓情况，采取相应的措施进行处理。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
(完整版)xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施
xx预防煤仓堵塞及处理堵仓措施为了深刻吸取x年x月x日xx煤矿煤仓出现溃浆，造成一起一人死亡事故的教训，做好煤仓堵仓预防及处理工作，确保正常生产及人身安全，特制定如下安全技术措施.一、煤仓防堵措施1.在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入洗。
2.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。
仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时;当上水煤时要做到随上随放。
3。
定期对仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态,防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
4.定期对各皮带机头除铁器检查清理，在各皮带机头溜槽内安装篦子，并每班进行清理，并在精煤筛前设置专门拣杂人员,控制铁器、道木、大块煤矸等大型杂物混入。
5.定期对原煤仓、产品煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。
6。
原煤仓下的给煤机要定期开启，每台给煤机存煤时间不得超过7天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。
7。
在生产过程中,压滤系统不得单独开启,在处理水洗系统故障时，必须将压滤系统打到等待状态，防止煤泥单独入仓导致放煤困难。
8.定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理,确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板；处理完成时人员确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
二、处理堵仓措施煤仓堵塞时，应立即进行停车处理，在处理时应遵循以下几个方面操作：1、在进入现场时，首先检测给煤机周围环境有害气体是否超标，在确认不超标情况下方可操作；2、必须汇报值班厂领导，经厂领导同意后方可作业，必须带班主任亲自组织煤仓经煤机清理工作,必须有安管人员在场监督.3、在处理给煤机堵塞前，必须进行周密风险源辨识，现场安全措施到位。
4、及时汇报调度室,同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。
5、工作人员应当使用专用的工具捅煤。
捅煤时,应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全措施近年来，煤仓堵仓事故频发，不仅造成人员伤亡，而且会对生产造成严重影响。
为了防范和避免此类事故的发生，必须采取有效的安全措施。
本文将结合实际对煤仓堵仓的安全措施进行介绍，包括预防措施、处置措施和应急救援措施等，旨在提高煤仓堵仓处理的安全性和保障生产安全。
一、预防措施1. 定期检查设备和工具：为了确保设备和工具的正常运行和使用，必须定期检查和保养，以发现和排除隐患，保证设备和工具的完好性和安全性。
2. 落实岗位责任：对于岗位人员，必须落实其岗位责任，确保其能够熟练掌握使用设备和工具的方法和技巧，正确操作，及时处理设备故障和操作失误等。
3. 做好材料堆垛工作：为了防止因堆垛不当造成煤仓堵仓，必须要做好材料堆垛工作。
堆垛时应按规定堆垛高度，不得超高。
同时，要避免将煤炭放置时间过久而导致结露和湿度过高。
4. 严格操作规程：为了确保操作过程的安全性和准确性，必须严格遵守相应的操作规程和标准。
操作人员要经过培训和考试以获取正确、全面的操作技能和知识。
二、处置措施1. 发现异常情况及时报警：对于发现煤仓堵仓情况，应立即向上级领导和相关部门报警，通知有关人员到现场进行处置。
2. 尽快组织处置：对于煤仓堵仓的处置，必须尽快组织。
在人员安全得到保障的情况下，迅速派人到现场处置，及时清理煤仓，恢复生产。
三、应急救援措施1. 煤仓堵仓的事故应急预案：为了应对煤仓堵仓事故，必须建立健全的应急预案，明确应急救援的程序和流程，保证在事故发生时能够迅速、有效地进行应急救援。
2. 做好救援人员的培训和装备工作：对于煤仓堵仓的救援人员，必须进行培训，熟练掌握救援的方法和技巧，懂得如何使用相应的装备和工具进行救援。
结语：煤仓堵仓安全措施是保障生产安全的重要措施之一。
通过预防措施、处置措施和应急救援措施等方面的综合应对，既要从源头上杜绝煤仓堵仓可能性，又要从煤仓堵仓发生后的处置、救援等方面，保障人员安全、保障生产顺畅。
煤仓处理堵仓安全技术措施2020.5.12
煤仓处理堵仓安全技术措施编制单位：机电队单位负责人：措施制定：编制日期：2020年7月15日煤仓处理堵仓安全技术措施批准总工程师：审批机电副总工程师：安全科：动力科：机电队：煤仓处理堵仓安全技术措施一、工程概况：因工作面运出的大矸石、煤泥，易造成煤仓堵塞，导致煤矸无法排出，严重影响运输系统。
为解决煤仓堵塞问题，需要放炮作业，为了确保放炮施工过程的安全，特编制以下安全技术措施：二、安全技术措施：1、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。
在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报。
2、由调度室安排放炮员前去处理，同时通知安全管理部、通防部，安排安检员、瓦检员现场监督。
3、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录。
4、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时方可装药放炮。
5、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。
6、装药部位由现场负责人指定，应避开给煤机固定螺栓及其它易损设备，并尽可能地采取保护措施，装药时，严禁开动皮带和给煤机。
7、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
8、放炮前，作业地点20m以内都要洒水降尘，若一次放炮未处理好，要等溜煤眼内无煤尘飞扬后再洒水除尘，在瓦斯不大于 0.5%时方可再次放炮。
9、煤仓处应备用几根长度分别为2m、4m、6m、8m的炮棍，当堵塞处离煤仓口较高时，应使用用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药，或者不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
往上举到堵塞处并固定好，往上举时，必须有专人看护。
10、每次放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
11、煤仓附近不得堆放杂物，以利撤退。
往煤仓内装药时，装药人员要看好退路，并在安全地点（能有效防止煤仓内突然冒落煤体伤人的地点）向上装药。
防止煤仓口堵塞的安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止煤仓口堵塞的安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止煤仓口堵塞的安全技术措施(标准版)根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞后不得采用爆破法处理，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制以下安全技术措施：一、预防煤仓堵塞的措施：1、工作面正常生产前，桥转机司机在开启桥转机前必须先开启破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。
2、前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm的大块煤（矸）且破碎机无法破碎的煤（矸）时，必须立即停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。
3、机组割煤时，调整机组运行速度，尽可能的降低大块煤（矸）的出现率，如果在机组割煤过程中出现大块煤矸，能用机组滚筒破碎的必须破碎，不能破碎的采用手工破碎。
4、移架时，支架工必须精心操作，顶板破碎地段，必须采用带压擦顶移架，严防支架顶部大量漏煤矸。
5、皮带工必须认真观察煤仓仓位情况，及时与给煤机司机联系，严禁将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。
6、人工破大块煤矸时，运输设备必须停电并闭锁，人员严禁站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内的其他人员，严防弹起的煤（矸）伤人。
7、若工作面出现片帮等特殊情况时，由班长负责派专人将破碎机无法破碎的片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必须停电并闭锁，并打开作业地点液压支架的护帮板及伸缩梁护帮护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。
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+580煤仓处理堵仓安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
+580煤仓处理堵仓安全技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、编制原因
+580煤仓在施工及排矸过程中由于煤矸进入溜煤眼或
长期在给煤机上方堆积后经常造成堵塞，当堵塞时需在煤
仓下口进行放炮处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特
提本安全技术措施。
二、安全技术措施
1、施工前应有施工负责人认真检查施工范围内的安全
情况，确保安全措施到位后方可施工。
2、放炮员进入施工地点后，将做好的炮头用细绑丝或
铁丝牢牢的固定在竹枇子或钢绞线上。
然后沿煤仓（矸石
仓）溜煤眼一侧将炮头送入溜煤眼内。
严禁人员将手或身
体其它部位伸入溜煤眼内进行操作。
以防给上方的煤矸滑落伤人。
3、送入的炮头要紧贴溜煤眼上方矸石堵塞的地方。
严禁将炮头紧贴漏斗壁或悬在半空进行放炮。
以防崩坏漏斗，炮头要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的矸石紧密接触，确保放炮后达到最理想的效果。
4、每次放炮不得多于1个炮头并且每个炮头不得大于正常炮头的一半。
要进行放震动炮处理。
放炮时，施工人员必须全部撤除并躲至安全范围后，方可放炮。
5、放炮前，必须电话通知调度室将+520皮带暗斜井皮带停止运转，处理完毕后，由放炮员电话通知调度室通知+520皮带暗斜井皮带司机恢复正常运转。
6、放炮后，震落的矸石及时清理，如果没有达到预期效果。
如需再进行放炮时，必须用专用工具将溜煤眼内悬空的矸石加以摘除后再进行放炮。
7、每次处理溜煤眼堵塞时，必须将煤仓给煤机硐室内及+520皮带暗斜井机尾所有施工人员撤到警戒范围以外的安全地点，防止发生跑仓伤人
8、每次处理溜煤眼堵塞时，必须有掘进一区跟班区长以上的管理人员盯现场，并联系安监员到现场进行安全监督检查，确保各项工作安全进行。
三、其它措施
1、爆破工必须依法经过专门培训、复训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，爆破工必须是专职的。
爆破器钥匙由爆破工随身携带，上井后交回发放室。
2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。
炸药、雷管运送时必须放在玻璃钢药箱和雷管盒内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
3、携带爆破材料人员不得在交接班，人员上下井时间内沿井筒上下。
携带爆破材料乘坐人行车上下井的人员不得超过4 人，其他人员不得同车上下。
4、爆破工必须把炸药、雷管分别放在加锁的专用箱内并存放在标准化火药存放硐室，标准化火药存放硐室安设在警戒线以外的顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。
5、爆破前，爆破工必须对施工地点附近20m围内进行瓦斯检查，爆破前必须检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度；当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
6、按专人负责对爆破地点上、下段各30m范围内进行洒水灭尘，盯班人员负责监督检查，否则不准放炮。
7、严格执行放炮站岗制度，站岗地点距爆破地点有拐弯时不得小于75m，直线巷道不小于150m并设有临时掩护体，并设警戒牌安设专人站岗（站岗位置见+580煤仓处
理溜煤眼堵塞站岗示意图）。
放炮前必须撤出放仓工，站岗人员到指定地点站岗，检查警戒区内是否有人逗留，确认无人时，另外1人方可通知到现场的盯班人员，由盯班人员负责将现场施工人员撤离至距放炮地点150m以外，爆破工方可放炮，放炮完毕后，方可通知站岗人员撤离。
8、爆破后由给煤机司机负责将给煤机硐室内所有矸石清入+520皮带暗斜井皮带转运至地面。
9、爆破前，脚线的连接工作由爆破工进行，爆破母线的连接、检查线路及通电工作只准爆破工一人担任。
爆破前，组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后，必须发出警号，至少要等5秒方可起爆，爆破时爆破工必须处于蹲坐状态。
10、爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
爆破工接到组长
的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。
电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路，拔出发爆器钥匙。
11、通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下爆破器钥匙并将爆破母线从电源上摘下扭接成短路，至少等15分钟后才可沿线路查找不响的原因。
12、爆破后只有等15分钟炮烟吹散后，经爆破工、组长和瓦检员检查迎头的通风，瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮等无险情时，人员方可进入工作面。
13、爆破工对当班剩余的炸药、雷管和水炮泥清点核实，并在领退记录上签字后退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放。
14、放炮员领取放炮器及钥匙到达施工地点后，将闭
锁钥匙交给安监员保管，定完炮由安监员检查合格并签字后，将闭锁钥匙交还放炮员，放完炮后闭锁钥匙交还安监员，上井时由放炮员将放炮器、放炮器钥匙及闭锁钥匙交还放炮器管理室。
15、爆破工实行爆破时控卡制度。
从爆破器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、爆破、清查退库实行监督联责，并填写爆破时控卡，上井后交工区，工区将时控卡交通防办公室。
未尽事宜严格遵照《+580一号煤仓作业规程》
《+580二号煤仓作业规程》《+580三号煤仓作业规程》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》
四、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、跑仓等灾害时，施工人员应按指定路线进行撤离，并熟悉避灾路线。
1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤
离：
施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面
2、若迎头发生火灾、瓦斯爆炸，煤尘爆炸等事故时，迎头施工人员按如下线路撤离：
施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面
3、若迎头以外的其它地点发生水、火、瓦斯、煤尘等事故，根据情况确定避灾路线，并及时听从调度室调度指挥。
附图1：+580煤仓处理溜煤眼堵塞施工平面布置图（1：:2000）
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