(完整word版)钢筋调直机操作规程 ()
钢筋调直机操作规程[五篇模版]
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钢筋调直机操作规程[五篇模版]第一篇：钢筋调直机操作规程钢筋调直机操作规程一、作业前的要求1.检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。
2.检查机器固定是否牢固、安全。
3.检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。
4.检查机器的润滑是否良好。
5.检查调直模的安放是否正确。
6.使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。
7.检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。
电源电压与工作电压是否相符。
8.钢筋调直机用电严格执行一机一闸、一箱一漏保的规定。
二、作业中的要求9.工作中不允许进行清洁、加油及修理，10.用自动拉直装置平直钢筋时应预先检查绞车的制动是否灵活，工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。
11.工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。
12.调直钢筋末端要有8Ocm量，停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒以防伤人。
三、作业后的要求13.关闭电源，保护好电器开关。
14.按要求对机器进行例保工作。
四、其他方面15.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
16.钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
严禁戴手套操作。
17.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
18.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
18.操作者一律持证上岗。
20.作业前和作业中不准饮酒。
21.不准私自承揽与本工程无关的业务。
第二篇：钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1、直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
2、作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）；3、作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。
钢筋调直机安全操作规程
钢筋调直机安全操作规程
1.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
2.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
3.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
4.送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
5.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
6.切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
7.电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。
旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。
8.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
9.电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关臵于停止位臵。
10.电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应臵于停止位臵。
11.电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。
12.钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程
⒈按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大２～５毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同；
⒉调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第１、５两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移量为３毫米左右，经过试调直，如果钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止；
⒊切断三、四根钢筋后需停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板；
⒋在导向筒的前部应安装一根１米左右长的钢管，被调直的钢筋应穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人；
⒌在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
钢筋调直机操作规范流程
钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
重庆渝洋建设有限公司无齿锯操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
重庆渝洋建设有限公司切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
重庆渝洋建设有限公司无齿锯操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
重庆渝洋建设有限公司切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程
《钢筋调直机操作规程》
一、调机前准备
1.1 确认设备和工具齐全，符合安全操作要求。
1.2 检查钢筋调直机和周围环境，确保无障碍物和安全隐患。
1.3 穿着符合规定的工作服和防护用具。
二、操作流程
2.1 打开钢筋调直机的主电源，确保设备是处于工作状态。
2.2 调整设备的操作台和控制面板，使其适合自己的操作习惯。
2.3 将待处理的钢筋放置在机器的进料口处，确保钢筋处于正
确的位置。
2.4 调整机器的参数，如轧辊间距和速度，根据需要进行调整。
2.5 启动机器，开始进行钢筋的调直作业。
2.6 在整个操作过程中，要时刻关注机器的运行状态，确保操
作的安全和稳定。
三、调机后处理
3.1 关闭钢筋调直机的主电源，确保设备停止运行。
3.2 清理机器和周围环境，确保无灰尘和杂物。
3.3 检查设备的各项部件是否正常，如有异常情况及时通知维
修人员处理。
四、安全注意事项
4.1 操作人员要经过专业的培训才能进行操作，未经培训的人
员禁止擅自操作设备。
4.2 操作人员必须严格遵守设备的操作规程和安全操作要求，不得超负荷操作机器。
4.3 在操作过程中，禁止将手指或其他物品伸入机器内部，以免造成伤害。
4.4 如遇到设备异常情况或操作不熟练，应立即停机并通知相关人员进行处理。
通过严格遵守《钢筋调直机操作规程》，可以有效确保钢筋调直作业的安全和顺利进行，提高生产效率和保障操作人员的安全。
钢筋调直机切断机操作规程(完整版)
钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
无齿锯操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
钢筋调直机安全环保作业操作规程(3篇)
钢筋调直机安全环保作业操作规程一、装卸操作规程1. 进行钢筋调直机的装卸操作前，操作人员必须仔细检查设备的各项安全保护装置是否完好，并确保设备稳定放置在平坦的地面上。
2. 操作人员应严格按照设备操作手册中规定的步骤，正确操作起重设备将钢筋调直机装卸到指定位置，并确保操作过程中不会对设备和周围环境造成损伤。
3. 在装卸钢筋调直机的过程中，操作人员必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
二、设备操作规程1. 钢筋调直机的操作前，操作人员必须仔细检查设备的工作电源是否接地良好，并确保设备的各项操作按钮和开关正常。
2. 操作人员应按照设备操作手册中的指引，正确连接设备的电气线路，并进行必要的调试和检查，确保设备能够正常工作。
3. 在使用钢筋调直机进行调直作业时，操作人员必须确保设备周围没有任何杂物，以免影响设备的正常工作和安全性。
4. 操作人员应按照设备操作手册中的要求，正确设置钢筋调直机的调整参数，并在操作过程中严格按照要求进行操作，确保钢筋调直效果符合要求。
5. 在操作钢筋调直机过程中，操作人员必须时刻注意设备的工作状态，如发现异常情况应立即停机检查，并及时向相关人员报告。
三、安全操作规程1. 在操作钢筋调直机时，操作人员必须穿戴好符合安全标准的工作服、手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 操作人员在操作工作时需保持专注，不得分心或其他无关操作，以免发生安全事故。
3. 在操作钢筋调直机过程中，禁止用手或其他身体部位接触钢筋和设备的运动部件，以免发生夹伤或划伤等伤害。
4. 在设备停机时，操作人员应立即关闭设备的电源，并进行必要的维护和保养工作，确保设备的正常运行。
5. 在设备操作过程中，操作人员应注意设备周围环境的安全情况，如有发现可能影响设备操作的安全隐患，应立即采取措施排除。
四、环保作业规程1. 在操作钢筋调直机过程中，操作人员必须严格按照环保要求进行施工，不得随意抛撒废弃物料和工作杂物。
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钢筋调直机操作规程
一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
重庆渝洋建设有限公司
无齿锯操作规程
1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
重庆渝洋建设有限公司
切断机安全操作规程
一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
五、工作完毕，认真做好清理工作。
重庆兴达实业集团有限公司钢筋弯曲机安全操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，
确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
重庆兴达实业集团有限公司外用电梯（人货两用电梯）司机
安全技术操作规程`
1、必须身体健康、两眼视力不低于0.7,无色盲,两耳均无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕及其它突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷．
2、司机必须经过专业安全技术培训，并经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
3、司机必须熟知所操作电梯的性能构造，按电梯有关规定进行操作，严禁违章作业．应熟知机械的保养、检修知识，按规定应经常对机械进行日常保养。
4、现场外用电梯基座５米范围内，不得挖掘沟槽；电梯底笼２。
５米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。
5、认真做好交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项，认真填写运转记录。
6、每班作业前景尖按规定进行试车，检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓坚固情况、横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发现不正常情况应及时排除，若司机排除不了时应及时上报。
7、检查各部位限位器和安全装置情况、经检查无误后先将梯笼升高至离地面１米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行试验楼层站台、防护门、上限位、前后门限位、并观察运转情况，确认正常后，方可正式投产。
8、操作电梯运行时，凡是起步前，均需鸣笛示警；电梯运行作业中，司机不准离开操作台，如有反常应及时停车检查处理，故障不排除不准运行。
9、严禁超载超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。
10、运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外）；在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。
11、天气恶劣，如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行；机械发生故障、未彻底排除应停止运行；钢丝绳断丝磨损超过规定应停止运行。
12、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。
13、工作完毕，将梯笼降到底层，切断电源，巡视周围，关闭门窗和锁上电源箱，再离梯笼下班。
重庆兴达实业集团有限公司
塔吊司机安全技术操作规程
1、司机必须身体健康，两眼视力不近视，无色盲，两耳无听力障碍，并经过安全技术培训考试，取得“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗。
2、司机必须熟悉塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业；应熟知机械的保养、检修知识，按规定经常对机械进行日常保养。
3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器和驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。
4、塔吊行走范围内，电缆线不能有接头，有良好的卷缆器，电缆线不能乱拖乱拉。
5、作业前，应将轨道钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝，使用前应检查试吊。
6、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
7、多机作业时，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所挂重物的距离不得小于3米。
8、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明
或可能引起事故时，应暂停操作。
9、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离；起吊应坚持“十不吊”的安全操作规定。
10、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
11、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
12、起吊重物严禁自由下落，重物下落时用手刹或脚刹控制缓慢下降。
13、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
14、自升塔吊在吊运物件时，平衡重心必须移动至规定位置，专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
15、塔吊在顶升中必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓，顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；顶升时，就把起重小车和平衡移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
重庆兴达实业集团有限公司。