空压机集中控制及在线监测报警系统的与应用
空压机站集中控制方案
空压机站集中控制方案随着工业化的不断发展，许多工厂和企业都需要使用空压机来提供稳定的压缩空气供应。
然而，传统的单个空压机运行的方式无法满足大规模工业生产的需求，因此需要一种集中控制方案来管理多台空压机的运行。
本文将介绍一种适用于空压机站的集中控制方案，以提高空压机的运行效率和降低能源消耗。
一、方案概述在传统的空压机站中，每台空压机都有独立的控制系统，无法实现集中管理和监控。
为了解决这个问题，本方案提出了一种集中控制系统，通过连接多台空压机到一个集中控制系统，实现对整个空压机站的统一管理。
二、硬件设备1. 主控制器：使用一个主控制器来连接和管理多台空压机。
主控制器具有强大的数据处理和通信功能，能够集中监控和控制空压机的运行状态。
2. 传感器：通过在每台空压机上安装传感器，实时监测压缩空气的压力、温度和流量等参数，并将这些数据传输给主控制器。
3. 通信设备：利用网络或无线通信技术，将主控制器与各个空压机连接起来，实现数据的传输和控制命令的下发。
三、功能实现1. 远程监控：主控制器能够实时接收并显示各个空压机的运行状态，包括当前的压力、温度和流量等参数。
运维人员可以通过终端设备随时监控空压机站的运行情况，及时发现并解决问题。
2. 运行调度：主控制器能够根据空压机站的实际需求，智能地进行空压机的运行调度。
通过分析各台空压机的运行状态和工作负荷，主控制器可以自动切换空压机的运行模式，保证空压机在最佳工作状态下运行。
3. 故障诊断：主控制器通过与传感器的实时数据交互和分析，可以及时检测到空压机的故障，并生成故障报警信息。
运维人员可以通过故障报警信息快速定位和排除故障，避免因故障导致的生产中断。
4. 能耗统计：主控制器能够对空压机站的能耗进行统计和分析，帮助企业实现能源的合理利用和节约。
通过分析每台空压机的运行能耗和产生的压缩空气量，可以找出能效较低的空压机，并进行能源优化和调整。
5. 报表生成：主控制器可以生成各种报表，包括空压机运行状态、故障记录、能耗统计等。
空压站集中控制系统技术说明
空压站集中控制系统技术说明首先，空压站集中控制系统是由硬件和软件两部分组成的。
硬件方面，系统通常包括传感器、控制器和连接设备等。
传感器用于采集空压机组的运行数据，如压力、温度、流量等。
控制器则用于处理和传输这些数据，同时控制空压机组的启动、停止和调节等操作。
连接设备则用于将系统与空压机组和监控终端进行连接。
软件方面，空压站集中控制系统通常包括数据采集与处理软件、监控软件和远程管理软件等。
数据采集与处理软件用于接收和处理传感器采集的数据，并将其转化为可视化的监测结果。
监控软件可以实时监测和显示空压机组的运行状态和能耗情况，并提供报警功能，及时发现和解决问题。
远程管理软件则可以通过网络连接实现对空压站的远程监控和控制，提高管理的便捷性和效率。
1.监测和控制：系统能够实时监测和控制空压机组的运行状态，如压力、温度、运行时间等，并能够根据需求自动调节空压机组的运行参数。
2.能耗分析：系统能够对空压机组的能耗进行分析和统计，找出能耗高的原因，并提供相应的优化建议，以降低能耗和成本。
3.维护管理：系统能够记录和分析空压机组的故障信息，并提供相应的维护计划和维护记录，方便维修和保养工作的进行。
4.报警管理：系统能够根据设定的阈值进行监测，一旦出现异常情况就能及时报警，以便采取相应措施，防止发生事故。
5.数据存储和分析：系统能够将采集的数据进行长期存储，并提供数据分析和报告生成功能，方便用户进行数据分析和决策。
通过空压站集中控制系统的应用，可以实现对空压机组的高效监控和控制，提高空压站的运行效率和可靠性，减少能耗和维护成本。
同时，系统还可以提供丰富的数据分析和报告生成功能，为用户提供科学依据，优化运行策略，提高管理水平和效率。
总之，空压站集中控制系统是一种先进的技术，有着广泛的应用前景和经济效益，对于提升企业的竞争力和可持续发展具有重要意义。
空压站集中控制系统方案
空压站集中控制系统方案空压站集中控制系统是一种通过计算机集中监控和控制多个运行在不同地点的空压机组的技术方案。
通过这种方案，可以实现对空压机组的远程监控、故障报警、参数调整、节能控制等功能。
以下是空压站集中控制系统的技术方案的主要内容：一、系统结构方案：1.控制中心：建立一个控制中心，负责对所有空压机组的监控和控制。
2.监控终端：在各个空压机组上安装监控终端，用于采集机组的运行状态、参数和故障信息，并将数据传输给控制中心。
3.数据通信网络：建立一个数据通信网络，用于控制中心与各个监控终端之间的数据传输。
二、监控功能：1.实时监测：监控终端实时采集空压机组的运行状态和参数，包括电流、压力、温度等。
2.故障监测：监控终端实时监测空压机组的故障信息，如高温报警、过流报警等，并将故障信息传输给控制中心。
3.远程控制：控制中心可以实现对空压机组的远程开关机、调整参数等操作。
三、报警功能：1.实时报警：当空压机组出现故障或参数异常时，监控终端会向控制中心发送实时报警信息。
2.短信报警：控制中心收到报警信息后，可以通过短信、邮件等方式将报警信息发送给相关人员。
四、参数调整功能：1.远程调整：通过控制中心，可以实现对空压机组的压力、温度等参数的远程调整，从而满足实际生产需求。
2.自动调整：根据实时监测的数据，控制中心可以自动调整空压机组的运行参数，以提高系统的效率和稳定性。
五、节能控制功能：1.节能分析：控制中心可以对空压机组的运行数据进行分析，发现运行中的能源浪费问题，并提供相应的优化方案。
2.节能策略：控制中心可以根据实际情况制定节能策略，通过调整运行参数、优化运行时间等措施，降低能源消耗。
六、数据管理功能：1.数据存储：控制中心可以对空压机组的运行数据进行历史记录和存储，方便后续的数据分析和故障诊断。
2.数据分析：控制中心可以对历史数据进行统计分析，找出运行中存在的问题和改进的空间。
七、安全保护功能：1.密码控制：控制中心可以对系统进行密码控制，确保只有授权人员能够对系统进行操作。
空压机在线分析系统的应用
统、 碳分系统和料浆槽 系统 提供高压风搅拌 以及全厂
供 风。 由于 生 产 工 艺 流 程 的 需 要 ， 缩 机 组 需 长 期 连 压
续、 高效地运转， 这种高速旋转设备在长期高负荷工作 状态下容易出现磨损 、 窜动、 不平衡 、 轴承超温、 振动异
管理 以 及 为 建 立 科 学 的 设 备 诊 断 方 式提 供 了重要 的 技 术 手 段 。
关 键词： 在线 分析 ； 故障诊断 ； 空压机 ； 动信号 振
Ａｐ ｌａｉｎｏ ｒ ｍｐｅ ｓ ｒ ｌ ｅＡｎ ｌｓ ｓｅ ｐｉ ｔ ｆ ｃ ｏ ＡｉＣｏ ｒｓ ｏ ｉ ａｙ ｉ Ｓｙ ｔｍ Ｏｎ ｎ ｓ
常等机械故 障。
值， 转速测定值及轴位移变化情 况等。
在传统的压缩机运行状况检查 中， 主要使用便携
式 测 振 仪 进行 人工 巡 回监 测 ， 据 设 定 的标 准 或 人 的 根
在 线故障诊断 由安 装在 计算机 内的应用软件系
统组成。 软件从振动信号 中全面地提取诊断信息， 提供 了包括波形频谱 图、 轴心轨迹 图、 振动趋势 图、 过程振 动趋势图、 极坐标图、 轴心位置图等强大丰富的图谱分 析和诊断功能， 可以分 析的数据类型包括实时数据 、 ５ 种趋势数据（ 时、 周、 年 ）历史数据 以及启停 小 天、 月、 、
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｎｉ ｅ ａｙ ｅ ｆｕｔ ａ ｎ ｓ ；ｉ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｖｂａ ｏ ｇ ａ ｙ ｒ ｓ ｏ ｌ ａ ｌ ｚ ；ａ ｄ ｇ ｏ ｉ ａ ｏ ｒ ｓｏ ； ｉｒｔ ｎｓ ｎ ｎｎ ｌ ｉ ｓ ｒ ｉ ｉ ｌ
Ｏ 概述
中州分公司现有４ 台离心式空气压缩机， 属于分公 司大型Ａ级设备， 负责 向氧化铝生产流程 中的种分系
空压机站集中控制方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：空压机站集中控制方案# 空压机站集中控制方案## 1. 引言空压机是工业生产中常见的动力设备，广泛应用于许多行业中，如制造业、化工、电子、纺织等。
传统上，每个空压机都独立运行，维护和监控困难，效率低下。
为了提高空压机站的运行效率和可靠性，集中控制方案应运而生。
本文介绍了一种基于集中控制的空压机站方案，旨在实现对多台空压机进行集中控制、监控和维护。
## 2. 方案概述基于集中控制的空压机站方案主要包括以下组成部分：- 多台空压机：每个空压机都配备有自己的控制器，用于控制和监控空压机的运行状态。
- 集中控制系统：通过与每个空压机的控制器通信，实现对多台空压机的集中控制和监控。
- 监控设备：用于显示和记录空压机站的运行状态、报警信息和维护记录。
## 3. 空压机控制器每个空压机都配备有自己的控制器，用于控制和监控空压机的运行状态。
控制器通常包括以下功能：- 启停控制：控制空压机的启停操作，根据空压机站的需求进行自动启停。
- 压力调节：根据空压机站的气压需求，控制空压机的出气压力。
- 温度监测：监测空气温度，防止过热或过冷导致设备损坏。
- 故障报警：检测空压机的故障状态并报警，提醒操作人员进行维修。
- 运行状态监测：监测空压机的运行状态，如电流、转速、功率等。
## 4. 集中控制系统集中控制系统是实现对多台空压机的集中控制和监控的核心部分。
集中控制系统与每个空压机的控制器通过通讯接口进行数据交互。
以下是集中控制系统的主要功能：- 统一控制：通过集中控制系统可以同时对多台空压机进行启停控制，实现统一的运行策略。
- 参数设置：集中控制系统可以对每个空压机的控制参数进行设置和调整，根据实际需求进行优化。
- 运行监控：集中控制系统实时监测每台空压机的运行状态，包括压力、温度、电流等指标，并进行数据记录和显示。
- 报警管理：集中控制系统接收来自每个空压机的报警信息，并进行处理和记录，及时提醒操作人员进行维修。
空压机在线监控系统
空压机在线监控系统在现代工业生产中，空压机作为提供压缩空气的重要设备，其运行状态的稳定性和可靠性对于生产的顺利进行至关重要。
为了确保空压机的高效运行、及时发现潜在故障并进行预防性维护，空压机在线监控系统应运而生。
空压机在线监控系统是一套集数据采集、传输、分析和处理于一体的智能化解决方案。
它通过在空压机上安装各种传感器，实时采集包括压力、温度、流量、电流、电压等关键运行参数，并将这些数据传输到监控中心的服务器上。
在数据采集方面，传感器的精度和可靠性是关键。
高质量的传感器能够准确地感知空压机运行过程中的细微变化，为后续的分析提供准确的数据基础。
这些传感器通常安装在空压机的关键部位，如气缸、进气口、出气口、电机等，以全面监测设备的运行状况。
数据传输环节则决定了监控系统的实时性和稳定性。
常见的数据传输方式包括有线传输和无线传输。
有线传输通常具有较高的稳定性和数据传输速度，但布线成本较高且灵活性较差。
无线传输则克服了布线的难题，具有安装方便、灵活性强的优点，但可能会受到信号干扰等因素的影响。
为了确保数据的准确和及时传输，通常会采用多种传输方式相结合的策略，或者采用具有纠错和重传机制的数据传输协议。
监控中心接收到的数据会被存储在数据库中，并通过专门的分析软件进行处理和分析。
这些分析软件通常具有强大的功能，能够对数据进行趋势分析、频谱分析、故障诊断等。
通过趋势分析，可以了解空压机各项参数的变化趋势，预测可能出现的故障；频谱分析则有助于发现设备的振动异常，判断是否存在机械部件的磨损或损坏；故障诊断功能则基于预设的故障模型和算法，自动判断设备是否出现故障，并给出相应的故障代码和解决方案。
空压机在线监控系统带来的好处是显而易见的。
首先，它实现了对空压机运行状态的实时监测，让操作人员能够及时了解设备的工作情况，一旦出现异常能够迅速采取措施，避免故障的扩大化，从而减少停机时间，提高生产效率。
其次，通过对历史数据的分析，可以制定更加科学合理的维护计划，实现预防性维护，降低设备的维修成本，延长设备的使用寿命。
空压机集中控制技术方案
（3）采用先进的节能控制技术，提高空压机运行效率。
3.空压机维护与管理
（1）建立空压机设备档案，实现设备全寿命周期管理。
（2）根据空压机运行数据，制定合理的维护保养计划，降低故障率。
（3）提供故障诊断和远程技术支持，提高设备维修效率。
二、目标设定
1.实现对空压机群运行状态的实时监控，确保设备安全高效运行。
2.通过集中控制，降低空压机的能源消耗，实现节能降耗。
3.提高空压机群的维护效率，减少故障停机时间。
4.优化空压机群的运行策略，提升整体运营管理水平。
三、方案设计
1.集中监控系统构建
-监控内容：包括空压机的运行参数、能耗数据、维护保养记录等。
空压机集中控制技术方案
第1篇
空压机集中控制技术方案
一、项目背景
随着工业生产规模的不断扩大，空压机的应用越来越广泛。空压机作为工业生产中的关键设备，其运行稳定性、能耗和维修成本对企业生产效益具有重要影响。为实现空压机的高效、稳定运行，降低企业运营成本，提高生产效率，本文提出一种空压机集中控制技术方案。
四、技术保障
1.采用成熟的工业通信协议，确保数据传输稳定可靠。
2.采用先进的数据处理和分析技术，实现空压机运行状态的实时监控和优化控制。
3.采用专业的空压机控制系统，确保设备运行安全可靠。
五、项目实施
1.对现有空压机进行改造，安装相关传感器和控制器。
2.搭建空压机集中监控平台，实现数据采集、处理、分析和远程传输。
-能效优化：通过实时数据分析，优化空压机群的运行组合，降低能源消耗。
3.维护管理流程优化
-设备档案管理：建立详细的设备档案，记录设备运行历史和维护数据。
空压机集中控制及在线监测报警系统的研究与应用_鞠新志
系统的控制要求如下：手自动转换开关为手动 状态的空压机， 仅受其 Delcos3100 控制器控制，以 方 便 机 器 检 修 和 维 护 ， 此 时 PLC 只 能 采 集 该 Delcos3100 控制器中的数据而不能控制空压机；手 自动转换开关为自动状态且远程控制无效的空压 机， 将由 PLC 进行集中监制，PLC 根据风压的变化 来决定投入运行的空压机台数，维持风压能够满足 井下用风的需要，并且依据空压机运行时间的长短 使它们轮换工作；当触摸屏上的远程控制设置无效 时，上位机只能监测到空压机的运行状况而没有控 制权限，当远程控制有效且手自动转换开关为自动 状态时，空压机将只受上位机远程控制。
10) 本系统要求作为一个新的子系统纳入原来 的锦丘煤矿机电自动化系统，要求本系统上位机程 序与原系统上位机程序融为一体。 1.2 触摸屏配置设计
系统采用西门子 TP270-10 型触摸屏作为车间 级的集中监控站。 它是基于标准操作系统 Microsoft Windows CE 的多功能人机交互界面，具有强大的数 据采集和管理功能，稳定可靠，界面友好，图形显 示，操作和管理方便。 操作人员可以通过图形和菜 单的方式查看空压机的运行状态及实时数据，设定 空压机的压力、时间等运行参数，查看系统的历史 数据、故障报警信息，并可设置是否允许上位机远 程控制空压机。 触摸屏直观显示了空压机组的运行 状况，操作方便快捷，避免了定时巡检记录的烦琐 工作，大大提高了工作效率和管理水平。 1.3 上位机配置设计
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中国矿业第21卷在煤矿采煤生产中，空压机主要负责向矿井大量的风动机械提供动力，其工作的可靠性和安全性直接影响着矿山的正常生产和经济效益。
目前大部分空压机组存在着控制方式落后、操作不方便的问题。
控制回路大多为继电器控制，控制方式采用就地分散式人工操作，由固定人员24h 值守，值守人员根据井下用风量的需求手动启动或者停止空压机，并且定时巡检、记录运行状况。
另外，空压机组耗电量很大，其中有相当长时间是在空载或轻载状态下运行，导致能耗大、机器受损严重、运行成本较高。
因此，设计一个操作方便、功能完善的全自动集中监控系统，对空压机组进行监控和保护，提高空压机组的工作效率，降低能耗，延长使用寿命，有着重要的现实意义。
1监控系统的构成锦丘煤矿压风系统由地面一台MOGF-9.6/8G 型空压机（风冷）和井下三台SM-5132W 型空压机组成（复盛机电有限公司生产、水冷），为煤矿用单螺杆移动式空压机。
每台空压机都配有本体控制器Delcos3100，通过Delcos3100控制器的操作面板，操作人员可以就地控制单台空压机的启停、查看运行状况、设置运行参数等。
另外，Delcos3100控制器留有一个RS-485通信接口，支持Modbus RTU 协议，为实现空压机组的集中监控提供了条件。
系统结构图如图1所示。
图1系统结构图空压机集中控制及在线监测报警系统的研究与应用鞠新志1,倪圣功2（1.山东省滕州市东大矿业有限责任公司，山东滕州2775002.临矿集团榆树井煤矿，内蒙古鄂尔多斯016200）摘要：本文简述了空压机在线监测报警装置，由现场检测装置、执行元件、PLC 和工业计算机、以太网等组成。
实现了在线自动监测、控制，还实现了空压机的风量自动调节。
为煤矿的安全生产提供了保障。
关键词：空压机；PLC ；在线监测；报警；智能控制中图分类号：TD67文献标志码：B 文章编号：1004-4051（2012）zk-0538-04The research and application of the control of air compressor and on-linedetection and alarm systemJU Xin-zhi 1，NI Sheng-gong 2(1.Dongda Mining Group Co.,Ltd .，Tengzhou 277500,China ；2.Yushujing Coal Mine of Linyi Mining Group ，Ordos 016200，China)Abstract:In this paper the on-line detection and alarm system of air compressor is introduced,it is made up of the detection equipment,executive component,PLC,industrial computer and Ethernet.It can realize the auto on-line detection,control,and the self-regulation of the air volume of the air compressor.So it can guarantee the safety in production of the coal mine.Key words:air compressor;PLC;on-line detection;alarm;intelligent control收稿日期：2012-06-27作者简介：鞠新志（1967-），山东滕州人，毕业于山东科技大学自动化专业，现任山东省滕州市东大矿业有限责任公司煤矿副矿长，曾主持矿山机电设备技术升级改造项目十余项。
第21卷增刊2012年8月中国矿业CHINAMINING MAGAZINE Vol.21,zkAugust 2012第21卷1.1空压机集中控制系统技术要求1）系统选用西门子公司的PLC实现集中监控．实现空压机工况实时监测，系统可以完成对压力（包括空压机出风压力、润滑油压力等）、温度（包括排气温度、电机温度、冷却水排水温度）、空压机运转时间以及电气参数（包括电流、电压、电机功率、日耗电量等）的连续在线检测功能。
2）实现空压机及相关气路系统阀门的自动联动控制，按程序执行启动/停止空压机操作，提高操作的准确性和安全性；空压机水冷却循环系统的自动化控制。
3）控制系统具备就地手动/就地集控/远程集控三种控制方式。
集控方式下，空压机的运行又可选择单步运行、半自动运行及全自动运行三种方式。
单步运行主要在检修时调试用；半自动运行，即一键启停；全自动运行下，无需操作人员参与，所有空压机按一定策略自动运行。
4）空压机全自动运行，要求实现空压机按需要自动启停，按用风量确定空压机开启台数，要求能实现自动加卸载，要求能实现井上下（3+1）台空压机均衡运行，达到均匀磨损的目的。
5)在地面空压机房设矿用一般型集中控制柜一台，配备触摸屏人机界面，能够显示空压机的各种实时状态；在井下空压机房每台空压机设立隔爆分站一台，有集中控制台进行统一管理，集中控制台同样配备触摸屏，对空压机的各项数据进行实时监测。
6)系统具备完备的保护及报警功能，能实现电机过载停机、电源逆相及缺相保护、排气高温跳车、超过最大工作压力安全阀动作（亦可设定为空压机停机）、冷却水故障（缺水、超温）报警停车、油压失压报警停车等等。
7)具备各种参数设定功能，可对自动运行中的多种关键参数进行设定，包括：空压机轮转时间间隔、自动加载压力、自动卸载压力、自动开机压力下限、加开空压机等待时间间隔、加开空压机停机压力设定值等等。
还可以对现场采集的各种模拟量参数进行报警上下限设定。
8)系统要求接入矿调度室，在调度室内设置上位机系统，上位机系统基于高性能的工控组态软件，能对空压机系统所有运转状态及故障信号进行动态显示和记录并生成运转报表，报表可自由查询和打印输出。
在线测量与处理的空压机运行参数可通过实时曲线图形显示，便于监视各种不同参数的变换趋势，还可通过历史曲线图形进行显示并进行任意时刻的数据查询，同时，空压机运行参数历史数据还可以以报表形式查询显示和打印，便于值班人员打印值班报表、相关人员的定量研究分析和日常的压风安全技术管理。
通过授权，操作人员可以通过上位机系统对空压机发出命令，控制空压机的启停。
9)系统要求具有一定的故障诊断与分析功能。
要求具有故障显示功能，能实时显示系统排气温度、排气压力、状态卸载、负载待命等，对故障能实现自我诊断停机保护，并显示故障原因。
发生安全保护动作时，可发出声光报警。
报警信息能保存至历史数据库，并可方便地进行查询。
故障排除后，可实现安全复位功能。
10)本系统要求作为一个新的子系统纳入原来的锦丘煤矿机电自动化系统，要求本系统上位机程序与原系统上位机程序融为一体。
1.2触摸屏配置设计系统采用西门子TP270-10型触摸屏作为车间级的集中监控站。
它是基于标准操作系统Microsoft Windows CE的多功能人机交互界面，具有强大的数据采集和管理功能，稳定可靠，界面友好，图形显示，操作和管理方便。
操作人员可以通过图形和菜单的方式查看空压机的运行状态及实时数据，设定空压机的压力、时间等运行参数，查看系统的历史数据、故障报警信息，并可设置是否允许上位机远程控制空压机。
触摸屏直观显示了空压机组的运行状况，操作方便快捷，避免了定时巡检记录的烦琐工作，大大提高了工作效率和管理水平。
1.3上位机配置设计系统采用PC机作为上位机远程监控站。
通过网络在线监视空压机的运行状况，查看压力、温度、运行时间、电机电压、电机电流、输出功率等实时数据，记录并存储历史数据，提供数据的查询和打印功能。
当现场设备有动作或者出现故障时能够弹出提示消息并记录存储下来；在远程控制允许的情况下，值班人员还可以远程控制空压机。
远程监控方便了调度，提高了管理自动化水平，是煤矿信息化发展的需要。
其他元件包括手自动转换开关、紧急停止按钮、声光报警器等。
2通讯系统的构成系统中的通讯包括三个部分。
2.1现场设备通讯PLC和Delcos3100控制器之间的通讯[4]采用鞠新志，等：空压机集中控制及在线监测报警系统的研究与应用539中国矿业第21卷控制方便、设计简单的RS-485接口标准作为物理通信标准。
RS-485标准要求采用两线制差分方式发送和接收数据，因此能够有效克服共模干扰、抑制线路噪声。
根据实际情况，通信协议采用单主站多从站结构的Modbus协议，选用Modbus的RTU 通讯模式。
RS-485标准是总线的物理层标准，负责完成电平转换和数据收发；Modbus协议则构成了总线的数据链路层协议，规定了总线上传输的数据帧格式，为主站和从站之间传递数据提供通信规约，保证有效数据在主站和从站之间可靠传递，两者共同构成了RS-485总线。
2.2触摸屏通讯PLC和触摸屏之间的通讯二者均为西门子的产品，通过MPI电缆连接PLC的MPI通信口和触摸屏的RS-485通信口.组态时对相关通讯参数如所要连接CPU的MPI地址和槽号等进行定义，选择接口类型为MPI，将波特率设置为187.5kbps进行简单的组态操作即可实现通讯。
2.3上位机通讯在PLC和上位机之间的通讯中，PLC通过以太网模块CP343-1接入工业以太网，上位机通过网络实现远程监控功能。
选择接口类型为工业Ethernet，通信速率为100Mbps，设置PLC和上位机的IP地址。
3软件设计系统的控制要求如下：手自动转换开关为手动状态的空压机，仅受其Delcos3100控制器控制，以方便机器检修和维护，此时PLC只能采集该Delcos3100控制器中的数据而不能控制空压机；手自动转换开关为自动状态且远程控制无效的空压机，将由PLC进行集中监制，PLC根据风压的变化来决定投入运行的空压机台数，维持风压能够满足井下用风的需要，并且依据空压机运行时间的长短使它们轮换工作；当触摸屏上的远程控制设置无效时，上位机只能监测到空压机的运行状况而没有控制权限，当远程控制有效且手自动转换开关为自动状态时，空压机将只受上位机远程控制。
开发环境为SIMATIC STEP7V5.3SP2编程软件包，它采用结构化程序设计，程序可读性强，调试和维护方便。
单台空压机的主程序流程图如图2所示。
图2主程序流程图4系统特点1）系统结构方面。
系统分布在各测点的智能型传感器挂接在一条公共传输线路（4芯通信电缆）与智能终端通信，安装、维护极其方便。
增加测点时，只须将智能型传感器通过三通（或二通）接线盒接到公共传输线路上即可，且使用电缆少，每个智能终端所带测点多，最多达100个。