工业炉

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工业炉的故障排除及其方法

工业炉的故障排除及其方法工业炉是工业生产中常用的加热设备，它能够利用燃烧气体、电、油等能源，将其转换为热能，将物体加热至所需温度。

然而，在工业生产中，工业炉也会出现故障，影响生产效率和生产安全。

因此，本文将重点讨论工业炉的故障排除及其方法。

一、工业炉的故障类型1. 起炉故障：指工业炉在启动过程中不能正常点火，或者点火后不能持续稳定燃烧。

2. 燃烧不充分：指燃烧气体或燃料油不能充分燃烧，导致燃烧效率低下，影响物体加热的梯度以及加热速度，浪费能源。

3. 温度控制失灵：指工业炉控制系统无法精确控制物体的温度，或者不能满足生产要求。

4. 烟道堵塞：指燃烧气体或燃料油燃烧后，产生烟气排放到烟道中，长期使用后，会产生淤积和结块，导致烟道堵塞，影响工业炉的通气情况，进而影响燃烧效率。

二、工业炉故障排除1. 起炉故障排除（1）检查火花塞：导火索是否有问题，如果烧损或过老需要更换。

（2）检查阀门：检查阀门是否打开，是否有堵塞。

（3）检查燃油控制系统：调整燃油控制系统的参数，指定燃油管路的通畅性，如有不畅需进行清理。

（4）检查灯火热水器：检查灯火热水器是否正常，如果异常需要更换。

2. 燃烧不充分故障排除（1）更换油嘴：出现燃油嘴口堆积物过多或者油嘴烧损时需要更换。

（2）检查燃烧室：燃烧室是否有异物或者结块，如有需要清理，同时也要检查燃烧室壁面是否破损等问题。

（3）检查工业炉通风情况：检查工业炉的通风口是否堵塞，或者安装的位置不当，导致轻热气体不容易排出，会影响工业炉的燃烧效率。

3. 温度控制失灵故障排除（1）检查测温仪表：测量温度控制仪表是否正常，如有问题则需要更换或修理。

（2）检查控制系统：检查控制系统的控制程序和参数，保证控制系统运行正常。

4. 烟道堵塞故障排除（1）清洗烟道：清洗烟道是解决烟堵塞的有效方法，不定期对烟道进行清洗可以减少结垢和淤积。

（2）增加烟道排气量：根据工业炉所需的排气量增加烟道出口的孔数或者大小，以保证烟气排放能够顺畅排出。

工业炉安全要求

工业炉安全要求工业炉是加工和生产过程中不可或缺的设备，它们在多个领域都扮演着重要的角色，但是由于炉子涉及到高温、高压等危险因素，因此在生产中必须严格遵守各种安全要求，以确保工作人员和设备的安全。

设备选型和采购在选购工业炉时，需要根据具体的生产需求和特点来选择最合适的设备。

首先是需要根据生产过程中所需的工作温度、压力、升温速度等因素，以及要处理的物质的性质和特点来选择最适合的炉子。

此外，还需要考虑设备的耐用度、维修方便程度、能源利用率等制造商的技术水平，以有效避免产生安全隐患。

设施安装和维护在工业炉设施的安装过程中，必须坚持安全第一的原则，确保设施的架构和连接稳固可靠，避免放置在不稳定或受损地面上，以及无良制造商提供的劣质炉管等问题。

在设施维护方面，需要定期进行检查和维修，保养炉壳、燃烧器、通风口以及炉管等关键部件，有效避免设备因损坏而造成的危害。

工作条件和环境正确的环境和工作状态是工业炉设备安全的关键因素之一。

首先，需要严格按照燃气的比例调整炉温，并确保使用恰当的油嘴或燃气喷嘴等关键部件。

同时，必须保证设备的通风和防火设施完好无损，避免因乱放或无意间引发火灾等事故。

此外，还需要保证炉膛内部无可燃或易燃物质，避免因燃烧不完全而导致的不必要的风险。

操作规范和人员管理严格的操作规范符合工业炉设备使用的不可缺少的安全要求。

工作人员和管理人员必须充分了解工作流程，实施必要的培训和条例，包括安全管理软件、应急预案、以及不当操作的禁令等。

为了对操作违规行为进行防范和控制，此外也需对员工进行计划和非定期的培训，以保证熟练掌握炉子的相关使用知识，并能够识别和处理不安全的行为。

在使用工业炉设备时，必须严格遵守以上的安全要求和规范，以确保设备和人员的安全。

此外，为了一直保持设备的高效和稳定性，任何计划和非计划的维修必须按照严格的实施方法操作，并相应地进行计划和记录。

在长期运营过程中，所有相关方（主要是设计人员、制造商、安装工、运维工作人员和管理人员）都应注意和积极尝试现代化技术和方法，以确保工业炉设备安全的不断提高。

工业炉的基本概念及分类

工业炉的基本概念及分类工业炉是一种用于加热、熔化、升华或压缩各种物质的设备，通常被广泛应用于诸如冶金、化工、玻璃等行业。

本文将介绍工业炉的基本概念及分类，以期能帮助读者更好地了解工业炉的基本知识。

一、工业炉的基本概念1. 熔炉熔炉是一种用于将物质加热并熔化的大型工业炉，通常应用于冶金或化工行业。

熔炉的结构和性能因用途而异，例如，金属冶炼熔炉通常使用可燃气体燃烧器或电力加热器进行加热，并使用特殊金属容器包装熔融金属。

2. 热处理炉热处理炉是一种用于热处理金属材料的设备。

它们通常分为两类：一个是用于对金属进行加热处理的加热炉，另一个是用于对金属进行冷却处理的淬火炉。

在热处理的过程中，工件的肌理和性质会发生变化，从而使得工件在制造加工或是使用时具备更好的性能。

3. 特种炉特种炉用于热处理那些无法在通用热处理设备上进行处理的物质，例如玻璃、陶瓷和电子元器件等，这些物质需要特殊的热处理条件。

特种炉的加热源和加热方式也与常规的炉子不同，例如，微波炉以电磁波加热，而惰性气体炉则使用惰性气体进行加热处理。

二、工业炉的分类按照加热源的类型和加热方式的不同，工业炉可以大致分类为以下几类：1. 燃气炉燃气炉是一种使用气体作为主要加热源的工业炉，常见的燃气有天然气、液化气、焦炉气等。

燃气炉不仅可以加热常规金属和非金属材料，还可以用于烧制陶瓷、玻璃和钢铁生产等工艺过程。

2. 电阻炉电阻炉是一种使用电阻来产生热量的工业炉，通常使用电流通电，并使用电阻导致的电阻产生热量进行加热。

在熔融石英、玻璃等不导电材料加热时，电阻炉被广泛应用。

3. 感应炉感应炉是一种加热方式由交变电流的电磁场作用在漩涡电流中，将加热材料加温的高频感应炉。

感应炉是一种快速的加热工艺，广泛应用于金属热加工和钢铁生产。

4. 惰性气体炉惰性气体炉是一种在惰性气体环境下进行加热的熔炉，通过保护工件，防止其在高温下因为氧化而失去本身的物理化学性质和功能。

这种炉子常用于玻璃、陶瓷、水晶等非金属材料的加工。

工业炉的安装及其要求

工业炉的安装及其要求工业炉是工业生产中常用的一种热源设备，其作用在于提供高温、高压的环境，以满足工业生产中需要的各种加热、熔化、烘干等需求。

由于其具有高温、高压、高能量等特点，因此在安装和使用过程中需要特别注意各种安全要求。

一、工业炉的安装要求1、选址要求：在选址时要选择开阔而有良好通风的地方，不要选在易受潮、冷却较慢的地方。

同时，在选址时要考虑到工业炉的放置位置和周围环境安全因素，尽量避免与其它设备和建筑物产生干扰，确保安装的稳定性。

2、基础要求：工业炉安装的基础要求非常严格，需要按照规定的深度和尺寸进行开挖，保持水平、平整、结实，并在基础上进行混凝土浇注。

在浇注混凝土时要留足基础孔隙，以确保基础坚固度。

3、安装要求：在安装时，要严格按照制造商提供的说明书进行操作，并结合相关技术标准进行施工。

吊装和组装时需注意安全，同时要保证各部件的安装准确，以确保工业炉安装后，整体运转稳定、安全可靠。

二、工业炉使用过程中的要求1、维护与保养：工业炉是一个高强度的设备，在长期使用的过程中需要保养、维护及时，以延长其使用寿命。

定期检查烟囱、排气孔等通风设施，并清理积灰和异物，保证工业炉的正常通风。

拆下炉内机电设备，对其进行维护保养和清洗。

2、安全操作：任何设备的安全操作都是非常重要的，工业炉作为高温、高压、高能耗的设备，操作时需要特别的重视安全要求。

在使用过程中必须严格按照相关的安全操作标准进行操作，防范意外事故的发生，确保生产过程中的安全生产。

3、定期检查：工业炉拥有精密的技术结构，因此运行过程中，需要进行定期的检验和维护。

定期检测燃烧器的工作情况，以及热交换器和燃气管道的密封性、气体流量等参数，确保其正常和协调的工作状态。

依照规定定期检测和维护水箱、水管、同炉壳、隔棒等附属设备，以确保温度和压力的稳定运行。

4、特殊材料设备：工业炉在工业生产中扮演了很重要的角色，而其特殊材料设备的安全使用也需要我们重视。

特殊材料设备涉及到设备质量、安全性、耐热性等要求，只有在其原有材质要求下才能采用相应的设备，否则会产生严重的危害。

工业炉课程设计与实例

工业炉课程设计与实例一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握工业炉的基本原理、设计和应用，培养学生分析和解决工业炉相关问题的能力。

具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解工业炉的分类、工作原理和主要参数，掌握工业炉的设计方法和流程，了解工业炉在工业生产中的应用和前景。

2.技能目标：学生能够运用所学知识对工业炉进行分析和设计，具备解决实际工业炉问题的能力，能够撰写简单的工业炉设计方案。

3.情感态度价值观目标：学生能够认识到工业炉在现代工业生产中的重要性，培养对工业炉技术和行业的兴趣和热情，树立正确的工程伦理观念。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括工业炉的基本原理、分类和参数，工业炉的设计方法和流程，以及工业炉在工业生产中的应用。

具体安排如下：1.工业炉的基本原理：介绍工业炉的工作原理，包括燃烧原理、传热原理和炉内气体流动原理。

2.工业炉的分类和参数：介绍不同类型的工业炉，如火焰炉、电炉和炉窑等，以及它们的主要参数和特点。

3.工业炉的设计方法和流程：讲解工业炉的设计方法和流程，包括炉子尺寸的确定、热负荷计算、炉子结构设计等。

4.工业炉的应用：介绍工业炉在各个行业的应用，如钢铁、铸造、化工等，以及工业炉的发展趋势。

三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法和实验法等。

具体方法如下：1.讲授法：通过讲解工业炉的基本原理、分类和参数，使学生掌握工业炉的基础知识。

2.案例分析法：通过分析实际工业炉设计案例，使学生掌握工业炉的设计方法和流程。

3.实验法：通过实验操作，使学生了解工业炉的工作原理和实际运行情况，提高学生的实践能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的工业炉教材，作为学生学习的主要参考资料。

2.参考书：推荐学生阅读相关的工业炉专业书籍，以拓宽知识面。

3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，以生动、形象的方式展示工业炉的相关知识。

工业炉的结构及其要素

工业炉的结构及其要素工业炉作为现代工业生产的重要设备之一，广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、化学工业、电力等领域。

炉体结构和燃烧装置是工业炉的两个重要要素，它们影响着炉子的热效率、使用寿命和安全性。

本文将从这两个方面论述工业炉的结构及其要素。

炉体结构炉体结构是指工业炉的主体结构，它是载荷的主要承载体，必须具有足够的强度和稳定性。

根据炉子的使用环境和生产要求，炉体结构可以分为各种不同的类型。

1. 钢制炉体钢制炉体是常见的一种工业炉体结构，它不仅可以适应高温和突变的载荷，而且可以有效地抵抗大气腐蚀和化学腐蚀。

钢制炉体的制造工艺成熟，可以实现工厂化加工和批量生产。

2. 耐火砖炉体耐火砖炉体是由各种不同材质的耐火砖组合而成的结构，它主要用于制造高温熔融炉、窑和熔体反应釜等。

耐火砖炉体有很好的保温和热传递能力，可以满足各种高温工业加热需要。

3. 炉膛和炉盖炉膛和炉盖是炉体结构中重要的组成部分。

炉膛是放置炉内物料的空间，它必须具有足够的强度和耐热性，以及适当的规格和形状。

炉盖则是炉子的顶部，通常由钢板和耐火材料组成，它必须能够承受高温和气压。

燃烧装置燃烧装置是工业炉的火焰发生器，它对炉子的热效率、能源消耗和环境污染有着重要的影响。

燃烧装置通常包括燃料供应系统、点火装置、风机、燃烧室和废气处理器等组成部分。

1. 燃料供应系统燃料供应系统是燃烧装置的核心部分，它主要负责将燃料输送到燃烧室中，并且保证燃料的均匀分配。

燃料供应系统通常包括传送带、喂料设备和燃料储存器等组成部分。

2. 点火装置点火装置是燃烧装置的起动装置，它主要用于引燃燃料和预热炉子。

点火装置有很多种类型，比如电子点火、气体点火和火柴点火等。

3. 风机风机是燃烧室的气源装置，它主要提供燃烧所需的空气和氧气。

风机的类型和大小因炉子的需求而异，通常为离心式或轴流式。

4. 燃烧室燃烧室是燃烧装置的主要部分，它是燃料燃烧和热能释放的场所。

燃烧室的尺寸和形状因炉子的需求而异，它必须具有高效的混合和燃烧能力。

工业炉维修手册

工业炉维修手册第一章介绍工业炉是一种重要的设备，用于加热、熔化或加工各种物质。

它们在许多领域都有广泛的应用，包括冶金、化工、玻璃制造等。

然而，由于长时间的使用和各种原因，工业炉可能会出现故障或损坏。

为了确保工业炉的正常运行，我们需要进行维修和保养。

本手册将提供一份详细的工业炉维修指南，以帮助操作人员正确维护和修复工业炉。

第二章工业炉故障排除2.1 检查电源在开始进行任何维修工作之前，必须确保工业炉的电源连接正确并且稳定。

检查电源线路、插头和开关，确保其完好无损，并对任何异常进行修复或更换。

2.2 检查加热元件加热元件是工业炉的核心组件，负责提供热量。

检查加热元件的外观和连接情况，确保其无损坏或松动。

使用适当的测试仪器检测加热元件的电阻，以确保其正常工作。

如果发现问题，应及时更换损坏的加热元件。

2.3 清洁烟道和烟囱工业炉的烟道和烟囱是排放废气和烟尘的通道。

定期清洁烟道和烟囱，以防止堵塞和减少排放问题。

使用适当的工具和设备清除积聚的灰尘和污垢。

2.4 检查控制系统工业炉的控制系统是保证炉子正常运行的关键。

检查控制系统的电气连接和设备，确保其可靠和稳定。

对控制系统进行必要的校准和调整，以确保温度和时间的准确控制。

第三章工业炉保养3.1 更换耐热部件工业炉的一些部件可能会因长时间的高温作业而受损。

定期检查工业炉的耐热部件，如炉墙、炉衬等，并及时更换磨损或破损的部件，以保证炉子的正常运行。

3.2 润滑设备工业炉中的一些运动部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。

选择适当的润滑剂，并按照制造商的指示对设备进行润滑。

3.3 清洁过滤器工业炉的过滤器是防止杂质进入炉腔的关键部件。

定期清洗或更换过滤器，以确保炉内环境的清洁和杂质的有效过滤。

3.4 定期维护检查定期进行维护检查是确保工业炉长期运行的重要步骤。

按照制造商的要求和建议，定期对工业炉进行全面检查和维护。

检查传感器、阀门、管道等设备，确保其正常工作并及时修复或更换损坏的部件。

工业炉的炉膛结构及其要素

工业炉的炉膛结构及其要素工业炉是工业生产中必不可少的设备之一。

根据所需的加热方式、温度范围、生产量等要素，工业炉的种类多样化。

其中炉膛结构及其要素是决定工业炉性能的重要因素之一。

本文将结合实际工业应用，分析工业炉的炉膛结构及其要素。

一、炉膛结构炉膛是工业炉内设的容器，用于加热物料。

炉膛结构直接影响炉膛的使用寿命、热效率和温度均匀性。

工业炉的炉膛结构可分为以下几种：1.矩形炉膛：矩形炉膛结构简单，施工方便，实用性较高。

但由于矩形结构存在内角，容易形成热量极不均匀的角部。

同时角部容易积灰、积渣，影响炉膛的清洁度。

因此矩形炉膛结构在许多领域中已经被替代。

2.圆筒形炉膛：圆筒形炉膛结构较为复杂，但由于其圆弧形状的特点，使得热量分布较为均匀，避免了内角的存在。

圆筒形炉膛的弧形能加强炉壁的承受能力，相较于矩形炉膛寿命更长。

3.特殊形状炉膛：根据实际需求，在某些领域中，人们也会设计一些特殊形状的炉膛，例如：平底圆弧形和梯形炉膛等。

这些炉膛都具有其独特的特点，在一些特殊的工艺领域广泛应用。

二、炉膛要素炉膛要素的好坏直接影响着工业炉的使用寿命和效率。

以下是炉膛要素的详细说明：1.炉壁：炉壁是工业炉中最关键的部分之一。

炉壁材料通常采用耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等高性能材料。

常用的炉壁材料有钢板、陶瓷、耐火材料等。

炉壁的厚度及材料的选择直接影响炉膛使用寿命和散热效果。

2.隔热层：工业炉需要在工作温度下运行，隔热层的作用就是隔绝炉膛的高温热量对外传递。

隔热材料需要具备较高的绝缘性能和耐高温性能。

不同的工业炉选用的隔热材料也不同，常用隔热材料有陶瓷纤维、耐火板、硅酸盐板等。

3.热工控制：炉膛内的温度控制至关重要。

在炉膛内部，布置有热电偶、热电阻和温度计等测量装置，以实时监测炉膛中的温度数据。

通过开闭调节炉膛的加热功率或气流量等参数来调整炉膛内温度。

这样可以使炉膛工作得更加自动化和智能化，提高工业炉的控制精度和效率。

4.气流与燃烧方式：燃烧方式和气流的流动方式是决定炉膛内物料加热效率的关键。

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工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。

广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。

组成部分工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。

编辑本段应用分类在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平??工业炉炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。

应用其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。

编辑本段设计要点1.炉型的选择2.燃料的选择3.燃烧装置，燃烧器的选择4.炉子设计者须对炉子的热能利用知识较全面理解5.炉子辐射段和对流段的热负荷合理分配以及传热面的排列布置6.采用新技术，新材料时，尚要注意采用的新技术，新材料的先进性与可靠性，经济性想结合7.用增加传热面积方法来提高炉子热效率的时候，除要防止低温烟气腐蚀之外，还需要注意增加面积后对系统阻力的影响工业炉的热效率和燃料消耗量。

编辑本段发展历程工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。

中国在商代出现了较??加热炉为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。

在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。

后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。

他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。

1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。

二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。

后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。

用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。

这种炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。

为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。

20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。

工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。

工业炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。

在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。

在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。

为了获得尺寸精确和表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。

在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料??热处理炉的不完全燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.3%以下。

可控气氛炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理：以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。

在流动粒子炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件埋在粒子层中能实现强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。

在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。

在冲天炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得优质铁水。

热风冲天炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出高级铸铁。

随着无芯感应炉的出现，冲天炉有逐步被取代的趋势。

这种感应炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。

一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水，在精炼炉内通过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。

火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。

电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。

按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。

以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。

炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高。

在一般情况下，炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。

因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高炉子生产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。

此外，还要减少炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等。

金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。

连续式炉比间断式炉的热效率高，因为连续式炉的生产率高，而且是不间断工作的，炉子热制度处??熔炼炉于稳定状态，没有周期性的炉墙蓄热损失，还由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。

为了使炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。

燃气为液化气，天然气，焦炉煤气，城市煤气，转炉煤气，混合煤气，发生炉煤气，高炉煤气等。

编辑本段设备分类工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。

工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。

在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。

燃气工业炉工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉（或称燃料炉），用固体、液??电炉体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。

膛式火焰炉膛式火焰炉的工作室叫做炉膛，由炉底、炉墙和炉顶组成。

用作或时，炉底的结构有多种型式，并可按炉底结构称为车底炉、推料式炉、步进炉、辊底炉、链式炉、环形炉等。

熔炼用火焰炉（如、炼铜）的炉底是凹下的熔池，用以存放熔融金属。

熔池的形状，呈长方形、圆形或椭圆形。

熔池底部有液体金属的排出口。

炉墙上有炉门、窥视孔、出渣口等。

炉顶结构有拱顶和吊顶两种；前者用于宽度较小的炉子，后者用于较宽的炉子。

在高温火焰炉上，火焰直接进入炉膛。

如以块煤为燃料，则需单独设置固体燃料的燃烧室，火焰翻过火口进入炉膛。

如以粉煤、煤气或燃料油为燃料，则需用燃烧器。

回转炉回转炉或称回转窑，在冶金工业中用于铁矿石的直接还原、氧化铝矿物的焙烧、粘土矿物的焙烧，以及各种散状原料的焙烧挥发、离析和干燥作业。

回转炉的炉体呈圆筒形，用厚钢板制成，筒内衬以耐火材料。

炉体横架在支座的滚轮上，稍倾斜(4～6％)。

炉体长度与直径之比在12:1到30:1之间。

操作时炉体匀速转动。

由于炉体的倾斜和转动，炉料由高处逐渐移向低处。

炉料在运动过程中逐渐升温，并依次发生物理、化学变化。

回转炉的温度一般控制在炉料熔点以下。

电炉电炉利用电热效应供热的冶金炉—神光电炉。

电炉设备通常是成套的,包括电炉??大型燃气工业炉炉体，电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。

大型电炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电炉供电室。

同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好等。

工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉，又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。