合成氨及尿素生产危险有害因素分析(正式)
合成氨生产过程危险性分析及对策措施
合成氨生产过程危险性剖析及对策举措1.1 工艺流程简述1.1.1 碳化煤球工段消石灰和细煤粉按必定比率混淆后经煤球机压制成煤球后送入碳化罐，利用脱碳工段低闪器回收的CO2重生气（ CO2含 95%以上），进行碳化煤球的生产。
碳化合格的煤球按期出罐作为造气原料。
重生气由脱碳工段送来与除尘冷却后的循环气混淆，经循环风机、加热器加热后，送入碳化罐进行碳化煤球的生产。
部分循环气在出碳化罐后放空，以保持循环气中 CO2含量：≥50%。
本工段主要工艺要求：煤球碳化度≮ 80%；碳化煤球强度≮40Kg。
1.1.2 造气工段造气炉采纳固定层间歇式煤气发生炉。
碳化煤球由造气炉炉顶加入，入炉空气压力：≤ 28 kPa。
碳化煤球在炉内分别与空气、蒸汽反响生产半水煤气。
生产过程分吹风、蒸汽上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹和吹净回收五个阶段进行。
每个循环时间大概 120 秒，入炉蒸汽压力 0.05～0.08MPa。
煤气出口温度：炉顶＜ 500℃，炉底 180-250℃。
吹风阶段所产生的吹民风经除尘后送吹风气余热回收装置回收余热副产蒸汽，夹套汽包蒸汽压力：0.21MPa，余热锅炉蒸汽压力：≤1.3MPa制气阶段产生的半水煤气经除尘、回收余热，冷却后送入半水煤气气柜。
1 / 6本工段主要工艺指标为：半水煤气中有效成分：H2+CO≥ 65%；氧含量：≤0.5%，CO2≤ 14.0%。
1.1.3 半水煤气脱硫工段气柜来的半水煤气含 H2S＜2g/m3，经过罗茨风机加压后，再经除尘、脱硫、冲洗后送往静电除焦油器除掉焦油后，送压缩机一段入口。
汲取了半水煤气中的 H2S的脱硫富液经空气重生疏别硫分后循环使用。
脱硫液重生温度：＜50℃。
本工段主要工艺指标为：脱硫后半水煤气中 H2S含量≤100mg/m3。
1.1.4 压缩工段由脱硫工段来的半水煤气经压缩机一、二段加压后送变换，出变换的变换气一部分直接送压缩机三段入口加压后送脱碳工段脱碳后送压缩机四段入口；另一部分变换气经碳化去除 CO2生产碳铵后回压缩机三段入口，经压缩机三、四、五段压缩后的气体混淆后送铜洗工段；铜洗工段出来的精华气经压缩机六段加压后送氨合成工段。
合成氨工序的危险性分析及安全控制
合成氨工序的危险性分析及安全控制合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、涂料、塑料等领域。
然而，合成氨的生产过程中存在一定的危险性，需要进行详细的分析，并采取相应的安全控制措施。
本文将对合成氨工序的危险性进行分析，并提出有效的安全控制措施。
一、危险性分析在合成氨工序中，存在以下几个主要的危险因素：1. 毒性危险：合成氨具有较高的毒性，对人体呼吸道和眼部都会造成刺激和伤害。
在工艺过程中，一旦泄露或泄漏，可能会对工作人员和周边环境造成严重的危害。
2. 爆炸危险：合成氨在一定条件下具有爆炸的危险性，例如空气中的合成氨浓度超过了爆炸下限，或者与其他可燃物质发生反应等。
爆炸事故可能引发火灾、人员伤亡和设备损坏等严重后果。
3. 高压危险：合成氨生产需要高压容器和管道进行储存和传输，如果设备出现泄漏、断裂等问题，可能会引发高压气体的突然释放，造成冲击、喷射和撞击等风险。
二、安全控制措施针对上述危险性，应采取以下安全控制措施，以确保合成氨工序的安全生产：1. 设施完善：建立完备的生产设施，包括高压容器和管道的定期检查和维护，确保其密封性和稳定性。
同时，安装气体泄漏报警系统和紧急切断装置，及时发现和处理可能存在的泄漏问题。
2. 安全防护用具：工作人员应佩戴防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备，降低接触合成氨可能带来的伤害风险。
3. 安全操作规程：制定合理的操作规程和安全操作程序，明确各岗位的职责和操作步骤。
定期对工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作水平。
4. 风险评估与管控：对合成氨工序中的各项操作进行风险评估，确定可能存在的危险点和风险源，并采取相应的管控措施，如增加泄漏报警装置、增设排风系统等。
5. 应急预案：制定全面且可行的应急预案，包括事故处理流程、急救措施、疏散逃生等内容。
并进行定期演练，以保证在发生事故时能够及时有效地进行应对和处理。
结论合成氨工序具有一定的危险性，但通过制定科学的安全控制措施，可以有效地降低事故发生的概率，并最大限度地保护工作人员和周围环境的安全。
合成氨尿素生产企业危险(危害)因素分析
合成氨尿素生产企业危险(危害)因素分析(1)触电伤害触电是电气事故中最为常见的一种事故，有电击和电伤两种形式。
1)电击是指电流通过人体的内部，破坏人的心脏、肺部以及神经系统的正常工作，直至危及生命的伤害。
电流通过人体，会引起针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状。
事故经验表明，绝大部分触电死亡事故都是电击造成的。
2)电伤是电流的热效应、化学效应等对人体外部造成的伤害，主要包括以下几种：①电弧烧伤、指弧光放电造成的烧伤，是电伤事故中最常见、最严重的。
在高压系统中，由于错误操作或人体接近带电体(其间距小于放电距离)时，会产生强烈的电弧，造成烧伤乃至死亡;在低压系统，带负荷操作刀闸或断路故障合闸时，电弧可能烧伤人的手部和面部。
②皮肤金属化：指金属微粒渗入皮肤，使皮肤粗糙而张紧的伤害。
皮肤金属化多在弧光放电时发生和形成。
③电光眼：指发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。
电光眼表现为眼角膜炎或结膜炎。
④电烙印：指人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。
斑痕处的皮肤失去弹性，表皮坏死。
发生触电事故，当在高压带电体(主变装置、输电母线、各种开关刀闸、输电线路、高压配电装置等)、低压带电体(变电站内用电直流、交流用电设备、水源泵站低压配电设备、启动柜等)，因人员接触、设计不合理、违反操作规程和安全防护规定、设计安装不合格产品等原因可能发生触电烧伤甚至死亡。
(2)机械伤害、起重伤害1)动力驱动的传动件、转动部位，若防护护罩失效或残缺，工作人员人体有发生机械伤害的危险。
2)在重物起吊过程中，若操作人员注意力不集中或其它人员的违章，可能发生挤压、坠落、物体打击等机械伤害的危险。
(3)火灾爆炸危险用油清洗设备、油气作业区、燃气储罐、管道等处，若出现不规范作业、焊缝开裂、腐蚀穿孔、泄漏现象，遇火源可能发生火灾爆炸事故(4)其它伤害1)高处坠落或落物伤害:在杆塔上作业时，由于防护措施不当，可能造成作业人员的高处坠落，高处作业人员携带的工具、小金具等物品坠落伤及地面人员。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨及尿素生产危险有害因素分析首先，合成氨及尿素生产过程中常用的原料是天然气和空气。
天然气是一种易爆易燃气体，一旦发生泄漏或过压现象，可能引发火灾或爆炸事故。
此外，天然气中还含有硫化氢等有毒气体，其高浓度会对人体造成严重伤害。
其次，合成氨的生产过程中需要使用氨合成催化剂。
这种催化剂通常含有一定的金属活性物质，如铑和铱等。
这些金属具有较高的毒性，一旦接触到皮肤、眼睛或吸入到肺部，会引发中毒反应，并对身体造成严重损害。
此外，合成氨的生产过程中也会产生大量的废气和废水。
这些废气中常常含有一些有害物质，如一氧化碳、氮氧化物等。
而排放到大气中的废气会对环境和人体健康造成危害。
废水中可能含有氨氮、氨基酸等物质，若未经处理直接排放，会对水体生态环境造成污染。
此外，合成氨和尿素的生产过程中还会产生大量的粉尘和噪声。
粉尘不仅会影响生产工艺的稳定性，还会对工人的健康产生负面影响。
噪声超过一定的强度，会造成听力损伤并影响工人的工作效率。
在工作环境方面，合成氨和尿素的生产过程中，需要采用高温高压的条件进行反应。
这种条件下，工作环境的温度和压力都较高，容易导致热中暑和中暑等问题，对工人的身体健康造成危害。
此外，由于合成氨和尿素的生产工艺复杂，涉及许多设备和管道，一旦出现设备故障或管道泄漏，可能引发化学物质的泄漏事故。
化学物质的泄漏会对工人和周边环境造成危害，并可能引发火灾、爆炸等严重事故。
综上所述，合成氨和尿素生产过程中存在许多危险有害因素，包括易燃易爆的原料、有毒催化剂、有害气体的排放、废水废气的污染、粉尘噪声的危害、高温高压的工作环境和化学物质泄漏等。
因此，在生产过程中需要采取各种措施，如加强设备的维护和管理、提供个人防护装备、加强环保设施建设和管理等，以减少危害和确保生产过程的安全性。
合成氨生产危险有害因素识别
合成氨生产危险有害因素识别合成氨是一种重要的化工原料，被广泛用于制造氨肥、合成尿素等领域。
由于合成氨的生产过程需要高温高压环境和危险的原材料，因此合成氨生产存在着很多危险有害因素，可能对工人的生命安全和健康造成威胁。
在生产过程中必须严格控制这些危险有害因素，以保证生产的安全稳定。
一、物理因素合成氨的生产需要高温高压条件，往往在400℃至500℃的高温下与300至400兆帕的高压环境下进行反应。
这就可能引发大量的热量和压力，对工作环境和工人造成危险。
1. 高温在合成氨的反应中，产生了大量的热量。
如果控制不好，可能导致反应室过热甚至爆炸。
因此，在设计合成氨工艺和工厂时，必须采取一系列的防护措施，以确保温度得到有效控制。
同时，工人在操作时必须穿戴合适的防护装备，以免被高温伤害。
2. 高压合成氨的反应需要在高压下进行，一旦管道破裂或操作不当，压力可能瞬间释放，造成严重的事故。
因此，在操作过程中，需要对管路和设备进行严密的检查，并确保每个连接都牢固可靠。
同时，也需要对工人进行专业培训，确保他们能够正确地使用工具和设备，以防止误操作导致的压力释放。
二、化学因素合成氨的生产过程需要使用一系列的原材料，这些原材料可能存在着危险有害的化学品，例如氨气和氢气等。
在操作过程中，如果他们不能被正确地控制和管理，就可能对工人产生危害。
1. 毒性气体合成氨的生产需要使用氨气和氢气等原材料，这些物质都是有毒的。
如果操作不当或泄漏，可能会对工人的眼睛、皮肤、呼吸器官产生危害。
因此，在操作过程中，需要采取一系列的防护措施，包括通风设备、气体检测仪等，以保护工人的身体健康。
2. 爆炸危险合成氨是一种易爆炸的物质，如果操作不当或外力干扰，可能会引发爆炸事故，给工人造成严重的伤害。
因此，在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，避免半成品或原材料在氧化和溶剂中被污染等化学反应的发生，以减少爆炸的发生概率。
三、机械因素合成氨生产需要使用一系列的设备和工具，例如压缩机、反应釜等，这些设备和工具都可能对工人造成伤害。
合成氨生产的危险因素的分析及预防
合成氨生产的危险因素的分析及预防作者：伍宁郭光平来源：《速读·上旬》2015年第09期摘要：工业生产具有较高的危险性，如果不能够对生产过程中的危险因素进行有效的分析和预防，将对社会和生命安全造成严重的影响。
近年来合成氨生产过程中的安全问题越来越受到国家和群众的关注。
因它的危险性极高，我国安全监管总局将其列为最重要的监管项目之一。
在这种情况下，加强对其危险因素的分析，并采取有效措施，有针对性的对其进行预防是非常重要的。
关键词：合成氨；危害；分析；预防措施在尿素产品的加工过程中，合成氨的生产是非常重要的一个环节，而整个合成氨的生产过程中都具有较高的危害性，有些可致使人体机能的损伤，而有些伤害是致命的。
在如此严重的危害面前，合成氨的生产过程中对操作的要求也极高，一旦操作失误，出现超温、超压导致的气体泄漏等现象，极易导致爆炸和火灾的发生，企业和职工的人身和财产损失将及其严重。
因此，在合成氨的生产过程中，职工的安全意识和操作技能是否规范具有重要的意义。
一、合成氨生产的危险因素的分析（一）氧气合成氨在生产过程中需要应用大量的氧气，而这种氧气通常拥有高达百分之九十九以上的浓度。
需要注意的是氧气在普通压强下，如果浓度过高是很容易导致人体中毒的，例如，百分之四十左右的浓度将会使人们感受到胸骨不适，随着中毒越来越深，会出现剧烈的咳嗽和呼吸困难，进而导致肺水肿；而当浓度高于百分之八十，则人的心跳会不断加速、面部肌肉开始抽搐，直至出现昏迷最后走向死亡。
合成氨的生产过程中，不仅要防止氧气中毒现象的出现，还需要注意氧气是导致爆炸事件发生的主要因素，它本身虽然不具有可燃性，但是一旦易燃物被氧化，爆炸的可能性就会大大增加。
（二）一氧化碳同氧气相同，合成氨的生产过程中，一氧化碳的应用也是必不可少的，同样，一氧化碳也是很容易导致人体中毒的，当人吸入了该气体，体内的血红蛋白就很容易同其进行结合，致使身体组织缺氧现象的出现。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重
合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素生产过程中存在多种危险有害因素，这些因素可能导致事故的发生和人员伤亡。
本文将从以下七个方面分析这些危险有害因素：1.高温高压反应合成氨和尿素生产过程中存在高温高压反应，这是因为化学反应需要在一定的压力和温度条件下进行。
高温高压反应可能导致设备破裂、泄漏，甚至发生爆炸。
此外，高温高压反应过程中也需要严格控制进料、压力和温度等参数，以避免事故发生。
2.泄漏和中毒合成氨和尿素生产过程中存在泄漏和中毒的风险。
泄漏可能由设备缺陷、维护不当或操作错误引起，可能会造成人员伤亡和环境污染。
同时，这些化学品的毒性也可能对操作人员的健康造成危害。
针对这些风险，需要采取一系列的预防措施，例如定期检查设备、合理安排操作人员的工作时间、提供必要的防护用品等。
3.火源和静电合成氨和尿素生产过程中存在火源和静电的风险。
这些风险可能由设备故障、违规操作、化学品泄漏等原因引发。
为避免火灾和爆炸事故的发生，需要严格控制火源，采取防静电措施，以及定期检查和维护设备。
此外，现场工作人员也需要了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。
4.催化剂与化学品合成氨和尿素生产过程中需要使用一些催化剂和化学品，如氨水、尿素等。
这些物质具有一定的毒性和腐蚀性，可能对人体健康和环境造成危害。
在使用这些物质时，需要了解其性质和使用方法，并采取必要的防护措施，如佩戴个人防护用品、避免直接接触等。
5.设备缺陷与维护不当合成氨和尿素生产的设备缺陷和维护不当可能造成严重的危害。
设备缺陷可能导致生产中断或发生事故，而维护不当则可能使设备老化加速，增加事故发生的风险。
为避免这些危害，需要定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，以及加强设备的维护保养工作。
6.噪声与振动合成氨和尿素生产过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的健康造成危害。
长时间暴露在高噪声和强振动环境下可能引起听力损伤、手臂振动病等问题。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素是化学工业的两种重要产品，它们广泛用于肥料、燃料、塑料、涂料等领域。
然而，这两种产品的生产也存在着一些危险有害因素，需要引起注意和防范。
本文将对合成氨和尿素生产中的危险有害因素进行分析，并介绍相应的防范措施。
一、合成氨生产中的危险有害因素1. 爆炸和火灾合成氨的制备属于高温高压反应，反应器内的压力可达到100-200 atm，温度为400-500℃。
在这样的条件下，合成氨会发生自由基链式氧化反应，极易引起爆炸和火灾事故。
此外，因为合成氨是一种易燃易爆的气体，它的输送、储存和使用也会存在着安全风险。
防范措施：当生产合成氨时，需采取适当的防爆和防火措施，如加装防爆门、自动灭火系统和备用冷却系统等，以确保生产过程的安全。
在输送和储存合成氨时，也需要采取相应的防范措施，如加装防爆阀和泄漏控制装置等。
2. 有毒化学品合成氨生产中使用的催化剂和中间产物可能含有有害物质，如重金属、氨基化合物、硫化物等。
这些有毒物质在生产过程中可能会释放出来，对工人和环境造成危害。
防范措施：要保证生产中的有毒化学品的购买和使用符合国家的规定，并采取必要的防护措施，如佩戴适当的防护用品和完善的通风设施等，以确保工人和环境的安全。
3. 窒息和中毒由于合成氨是一种具有剧毒和腐蚀性的气体，同时也是一种吸入性毒剂，因此，一旦生产过程中泄漏合成氨，会对生产工人造成窒息和中毒的危害。
防范措施：为了确保生产工人的安全，需要采取严格的防护措施，如在生产场所设置监测装置和紧急救援设施等，并加强对工人的安全教育和培训。
二、尿素生产中的危险有害因素1. 爆炸和火灾尿素生产过程中涉及到大量的蒸汽、电力和燃料等能源的使用，同时还需要进行高温高压反应，因此，尿素生产过程中也存在着爆炸和火灾的风险。
防范措施：对于尿素生产过程中可能涉及到的爆炸和火灾的危险因素，制定相应的应急预案，并加强安全管理，确保生产安全。
2. 化学危险品尿素制备过程中使用的化学品，如氨、二氧化碳、甲醛等，可能具有毒性和腐蚀性，有可能产生爆炸或燃烧，对人员造成危害。
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合成氨及尿素生产危险有害因素分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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析(正式)
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1、造气工段
造气工段转动设备多、操作上控制点多、受人为因素影响较大、工艺条件相互制约、操作难度大。
介质具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的性质（氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢等），并具有引爆的火种；由于机械设备易磨损、易腐蚀、易发生容器的损坏、可燃物质的泄漏等；制气周期短，操作程序要求较严等，极易发生煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪和爆炸、人员中毒、伤亡等，它是小氮肥厂中发生事故最多的一个工序。
该工段曾发生过“7.22”夹套爆炸事故。
2、脱硫工段
由于半水煤气中的H2、CO、CH4、H2S等都是易燃、易爆、有毒气体。
在生产过程中常会因设备管道泄漏
发生着火爆炸，造成人员中毒。
据统计，该工段发生的火灾爆炸中毒事故占小氮肥厂的30％左右。
该工段曾发生过多起着火爆炸事故。
3、变换工段
由于半水煤气转化为变换气后，气体中的氢气含量显著增加，高温气体一旦泄漏，遇空气很容易引起燃烧、爆炸；如果设备或系统形成负压，空气被吸入，与煤气混合，形成爆炸性气体，在高温、摩擦、静电等作用下，也会发生爆炸；特别是在检修过程中，如不能对系统有效地隔绝，也极易发生爆炸事故。
该工段曾发生过“4.16”热水饱和塔爆炸事故。
4、碳化工段
碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程，也是生产碳酸氢铵产品的最后工序。
由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此安全易被人忽视。
特别是氨水槽、贫液槽，既是常温又是常压，且又与大气相通，一旦遇上火源就会发生爆炸。
此工段的碳化塔检修多，由于不好置换，碳化塔爆炸事故也是小
氮肥厂多发事故之一。
该工段曾发生过“8.8”“4.7”爆炸事故。
5、压缩工段
在压缩工段由于存在着氢气、一氧化碳、甲烷等易燃易爆气体，它们经压缩加压后，压力和温度都大大提高，其火灾和爆炸的危险性增大了；再加上压缩机在高压状况下长周期运转，易发生机械故障；由于压缩工段在整个合成氨系统中，分别与脱硫、变换、脱碳（碳化）、甲醇、醇烷化（精炼）、合成等工段有密切联系，外工段操作不当，会直接影响压缩机的正常工作，严重时会损坏压缩机。
该工段曾发生过H机多起压缩机损坏事故。
6、脱碳工段
脱碳工段的主要任务是将变换后的原料气中的二氧化碳脱除掉，并提供给尿素工段高纯度的二氧化碳气。
该工段主要危险有害因素是原料气中的氢气、一氧化碳、甲烷等可爆性气体，易发生着火爆炸事故。
特别是该工段高低压相连，如遇操作不精心（低液位）、
设备故障等可发生高压串低压，引起设备爆炸事故。
原料气中的一氧化碳、二氧化碳可使人发生中毒事故。
7、精炼工段
该工段的生产特点是高低压交错，易燃、易爆、易中毒。
因此必须严格按照操作规程操作，严格控制铜塔液位，防止高压部分串入低压部分，发生爆炸事故；在生产维修中，首先要消除跑、冒、滴、漏。
系统检修中要进行置换、分析，回流塔填料上常常带有硫化物（如硫化亚铜），极易着火，因此检修使用的工具要求用铜合金防爆工具。
8、合成工段
合成工段在合成氨生产中是最后一道工序，该工段最大的特点是温度高、压力高，爆炸性气体浓度高，高低压并存相通，产品氨具有毒性和冷冻作用。
易发生火灾、爆炸、急性中毒事故。
该工段曾发生过“7.24”爆燃事故。
9、联醇工段
甲醇生产与氨合成相似，但由于联醇生产的特殊
性以及甲醇的性质，本工段存在的危险有害因素有：高压常压生产并存；易闪燃着火；多途径中毒等。
10、尿素工段
尿素的合成是氨、二氧化碳、一甲液在合成塔内反应，具有高温、高压、腐蚀性强的特点，易发生爆炸、着火、烫伤、中毒事故。
该工段曾发生多起烫伤和中毒事故。
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