互换性与测量技术基础 第十章答案 王伯平
互换性与技术测量(第六版)课后习题部分答案
《互换性与技术测量(第六版)》习题参考答案绪言0-1题：写出R10中从250～3150的优先数。
解：公比q10= ，由R10逐个取数，优先数系如下：250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600，2000，2500，31500-2题：写出R10/3中从0.012～100的优先数系的派生数系。
= 3；由R10中的每逢3个取一个数，优先数系如下：解：公比q10/30.012， 0.025， 0.050， 0.100， 0.200， 0.400， 0.800，1.600， 3.150， 6.300， 12.50， 25.00， 50.00， 100.00。
0-3题：写出R10/5中从0.08～25的优先数系的派生数系。
解：公比q=5；由R10中的每逢5个取一个数，优先数系如下：10/50.80， 0.25， 0.80， 2.50， 8.00， 25.0第一章圆柱公差与配合1-1题 1.1-2题（1）为间隙配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ2088d H（3）为过盈配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ5567r H1-3题 （1）为基孔制的间隙配合φ+ 0 - H8最大间隙：Xmax=+0.131㎜ 最小间隙：Xmin=+0.065㎜配合公差为：f T =0.066㎜r 6φ+ 0 - H7 +0.060+0.041最大过盈：Ymax=-0.060㎜ 最小过盈：Ymin=-0.011㎜ 配合公差为：f T =0.049㎜+ 0 - H8孔、轴公差：h T =0.039㎜,s T =0.025㎜； 配合的极限：Xmax=+0.089㎜，Xmin=+0.025㎜（2）为基轴制的过渡配合 （5）为基孔制的过盈配合1-4题φ+ 0 - 孔、轴公差：h T =0.021㎜, s T =0.013㎜； 配合的极限：Xmax=+0.019㎜，Ymax=-0.015㎜ 配合的公差：f T =0.034㎜φ+ 0 - H7 u 6+0.235+0.210孔、轴公差：h T =0.040㎜,s T =0.025㎜； 配合的极限：Ymax=-0.235㎜，Ymin=-0.17㎜ 配合的公差：f T =0.065㎜；（1）φ600.1740.10000.01996D h ++- （2）φ50018.0002.0025.0067+++k H （5）φ800.0910.12100.01976U h --- 1-5题 （1）Ф2588f H 或Ф2588h F （2） Ф4067u H 或Ф4067h U （3） Ф6078k H 或Ф4078h K （1-6题）孔与轴的线胀大系数之差：△6105.11=⨯=α/℃, 降温-70℃导致的间隙减少量：△X = -0.040 mm设计结果：①Ф5078e H （基孔制）；②Ф5078f F (非基准制，X m ax 和 X m in 相同)。
互换性与测量技术基础第四版习题答案王伯平主编机械工程出版社
1.《互换性与测量技术基础》习题参考解答（第 3版）孔或轴最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差尺寸标注孔：①10① 10 0.015孔:①1818+0① 180.017孔:①30+不CC 0.012① 300.009轴:①40工—0.050① 400.112轴:①60++不CC 0.041① 600.011轴:①85850①85°0.022第二章光滑圆柱体结合的公差与配合1) X max==0.131mmX min ==0-=0.065mmT f = | 1:=0.066mm2) Y max=0-=-0.060mmY min=-=-0.011mmT f = |+ |=0.049mm3) X max==0.023mmY max=-0 = -0.018mmT f = |—| = 0.041mm4) X max=-=0.037mmY max=0-=-0.027mmT f =|-=0.064mm5) X max :=-=0.214mmX min ==0-=+0.030mmT f =|—| = 0.184mm6) X max=—=0.028mmY max=-0 = -0.021mmT f =|—| = 0.049mm2.p rn 口:：3.① 5H8Q f7(需50)4)sj n H。
和JU第2题基孔制、间隙配合Xmax = 0.089mm Xmin = 0.025mm■ HIV/亠■ .V7T HI*—¥fa-I II(2)(3)°.006\① 30K 7(00015)h6(00.013)Xmax = 0.250mm Xmin = 0.010mmX max = 0.019mm Y max = -0.015mm基轴制、间隙配合基轴制、过渡配合(4)① 140H8(C)r8( 0：；63)Y max = -0.126mm Y min = 0mm 基孔制、过盈配合(5)① 180H7(00.040 )0.235、u6( 0.210 丿X max = -0.235mm Y min = -0.170mm 基孔制、过盈配合(6)0.004 、 M6(0.015 ) ①180— h5( 0.008)X max = 0.004mmY max = -0.015mm\基轴制、过渡配合(7)①5怡js6( 0.008)X max = 0.033mm Y max = -0.008mm 基孔制、过渡配合(8)H 7(00.035) ①100k6( 0025 )k6( 0.003)X max = 0.032mm Y max = -0.025mm 基孔制、过渡配合(9)①/7严)0.028、 n6( 0.015)X max = 0.006mm Y max = -0.028mm 基孔制、过渡配合(10)① 50K7( 0.008)h6(0.016)X max = 0.023mm Y max = -0.018mm 基轴制、过渡配合4.(1)① 60D9^ h9( 00.074)(3)① 50 H7O ⑷①30k6( 0.03s6( H7( 00.021)0.048、 0.035 丿5. ⑸①5^h6(00.016)■/ X min = 0.025mm, XT T f = T h + T s ,选基孔制.查表，孔为max = 0.066mm . •••配合公差 T f=| 7级，轴为-=0.041mm ,6级T h = T s =符合要求6. 7.验算：X max = - =； X min = 0 -=.符合题意。
互换性与测量技术基础(王伯平)习题参考答案
第2题
1
3.
(1) Φ50
+0.039 H8( 0 ) − 0.025 f 7( −0.050 ) 0.130 G10( + + 0.010 ) h10( 0 − 0.120 )
Xmax ＝ 0.089mm Xmin ＝ 0.025mm
基孔制、间隙配合
（2）Φ80
Xmax ＝ 0.250mm Xmin ＝ 0.010mm 基轴制、间隙配合
∵0.137＞0.075mm, ∴原设计 Φ50H8/f7 配合不合适。 重选为：0.075－0.048＝0.027mm, 0.009－0.048＝－0.039mm, 装配时的间隙量应为－0.039～0.027mm 之间, ∴选 Φ50
+0.039 H8( 0 ) + 0.033 n 6( +0.017 )
+0.033 H8( 0 ) 。 验算 Xmax、Xmin 后符合要求。 − 0.020 f 8( −0.053 )
（2）∵Tf ＝|Ymax－Ymin|＝|0.076－(－0.035)|＝0.041mm ,Tf ＝ Th ＋ Ts∴查表选 Th 为 7 级，Ts 为 6 级，基孔制 H7，
+0.025 H 7( 0 ) 验算 Ymax、Ymin 后符合要求。 根据 Ymin 查表选轴为 u6，∴选 Φ40 + 0.076 u 6( + 0.060 )
5. ∵ Xmin ＝ 0.025mm, Xmax ＝ 0.066mm . ∴配合公差 Tf ＝| 0.066 –0.025| ＝ 0.041mm ， 孔为 7 级， 轴为 6 级 Th ＝0.025mm Ts ＝ 0.016mm 符合要求.∴选 Φ40 ∵Tf ＝ Th ＋ Ts ,选基孔制.查表， 验算：Xmax ＝0.025 – (－0.041) ＝ 0.066mm ; Xmin ＝ 0 – (－0.025) ＝ 0.025mm . 符合题意。
互换性与测量技术课后习题答案
习题1.什么是互换性？互换性的如何分类？2.完全互换和不完全互换有何区别？各用于何种场合？3.公差的概念？4.什么是标准和标准化？5.优先数系是一种什么数列?有哪些优先数的基本系列?答案1,互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上，达到规定的功能要求。
这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。
分类：按不同场合对于零部件互换的形式和程度的不同要求，把互换性可以分为完全互换性和不完全互换性两类。
对标准部件或机构来讲，其互换性又可分为内互换性和外互换性。
2.完全互换是指对于同一规格的零部件，装配前不经任何选择，装配时不需任何调整或修配，就能装配到机器上，并能满足预定的使用要求。
以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。
孔和轴加上后只要符合设计的规定要求，则它们就具有完全互换性。
不完全互换是指对于同种零件、部件加工好以后，在装配前需要经过挑选、调整或修配等才能满足使用要求。
在零部件装配时允许有附加条件的选择或调整。
对于不完全互换性可以采用分组装配法、调整法等来实现。
应用：零部件厂际协作应采用完全互换，部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换。
完全互换性应用于中等精度、批量生产；不完全互换性应用于高精度或超高精度、小批量或单件生产。
内互换指部件内部组成件间的互换；外互换指部件与相配合零件之间的互换。
3.公差即允许实际参数值的最大变动量。
4. 标准是指对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
标准在一定范围内具有约束力。
标准化工作包括制定标准，发布标准、组织实施标准和对标准的实施进行监督的全部活动过程。
这个过程是从探索标准化对象开始，经调查、实验和分析，进而起草、制定和贯彻标准，而后修订标准。
因此，标准化是个不断循环而又不断提高其水平的过程。
互换性与测量技术基础第2版(王伯平著)课后答案下载
互换性与测量技术根底第2版(王伯平著)课后答案下载王伯平的《互换性与测量技术根底第2版》适用于四年制本科院校机械类及近机类机械设计课程教学;也可供从事机械设计和制造的工程技术人员参考。
以下是为大家的互换性与测量技术根底第2版(王伯平著)，仅供大家参考!主要包括绪论、圆柱公差与配合、长度测量根底、形状和位置公差及检测、外表粗糙度及检测、光滑工件尺寸检验及量规设计、滚动轴承的公差和配合、圆锥的公差配合及检测、螺纹公差及检测、键和花键的公差与配合、圆柱齿轮传动公差及检测等内容。
书后各章附有习题，供读者复习和稳固知识。
读者对象：本教材适用于四年制本科院校机械类及近机类机械设计课程教学;也可供从事机械设计和制造的工程技术人员参考。
第1章绪论(1)1.1互换性与公差的概念(1)1.1.1互换性的概念(1)1.1.2公差的概念(2)1.2标准化与优先数系(2)1.2.1标准化的意义(2)1.2.2优先数和优先数系(3)第2章圆柱公差与配合(6)2.1概述(6)2.2公差与配合的根本术语及定义(7)2.2.1孔、轴(7)2.2.2尺寸(7)2.2.3公差与偏差(9)2.2.4配合与配合制(11)2.3公差与配合国家标准(14)2.3.1配合制(14)2.3.2标准公差系列(15)2.3.3根本偏差系列(19)2.3.4公差与配合在图样上的标注(30)2.4国家标准规定的公差带与配合(31) 2.4.1孔公差带(31)2.4.2轴公差带(32)2.4.3配合(33)2.4.4配制配合(34)2.5公差与配合的选用(35)2.5.1配合制的选用(35)2.5.2公差等级的选用(37)2.5.3配合种类的选用(39)2.6一般公差线性尺寸的未注公差(44)2.6.1线性尺寸一般公差的概念(44)2.6.2标准的有关规定(44)2.6.3线性尺寸的一般公差的表示方法(45)习题(45)第3章长度测量根底(47)3.1测量的根本概念(47)3.2尺寸传递(48)3.2.1长度基准(48)3.2.2量值传递(48)3.2.3量块及其使用(49)3.3测量方法与计量器具的分类(53)3.3.1测量方法分类(53)3.3.2计量器具分类(55)3.3.3计量器具与测量方法的常用术语(55)3.4常用长度量具与量仪(56)3.4.1游标卡尺(56)3.4.2千分尺(58)3.4.3机械式量仪(59)3.5坐标测量机中的光栅与激光测量原理(61) 3.5.1长度测量光栅装置原理(61)3.5.2激光测长机原理(63)3.6测量误差和数据处理(64)3.6.1测量误差的根本概念(64)3.6.2测量误差的产生原因(65)3.6.3测量误差的分类及处理方法(66)3.6.4测量结果的数据处理(72)习题(74)第4章形状和位置公差与检测(76)4.1形状和位置公差概述(76)4.1.1形位公差的研究对象(76)4.1.2形位公差的工程及其符号(77)4.1.3形位公差的公差带(78)4.2形位公差代号及标注方法(80)4.2.1形位公差代号(80)4.2.2形状和位置公差的标注方法(81) 4.2.3特殊规定(83)4.3形位公差典型例如及其分析(85)4.3.1形状公差带(85)4.3.2定向公差带(87)4.3.3定位公差带(88)4.3.4轮廓度公差带(89)4.3.5跳动公差带(90)4.4公差原那么(92)4.4.1有关公差原那么的根本概念(92) 4.4.2各种公差原那么的标注与含义(95) 4.5形位公差的等级及选择(103)4.5.1形位公差等级与形位公差值(103) 4.5.2未注形位公差的规定(106)4.5.3形位公差工程的选择(107)4.5.4基准要素的选择(109)4.5.5形位公差原那么的选择(110)4.5.6公差值的选择(110)4.5.7实例(112)4.6形位误差的评定与检测原那么(113)4.6.1最小包容区域(113)4.6.2形位误差的评定(114)4.6.3形位误差的检测原那么(116)习题(118)第5章外表粗糙度及检测(120)5.1概述(120)5.1.1外表粗糙度的概念(120)5.1.2外表粗糙度对零件使用性能的影响(121)5.2外表粗糙度的评定根底和国家标准(122)5.2.1根本术语和定义(122)5.2.2外表粗糙度的评定参数(124)5.2.3外表粗糙度的国家标准(126)5.2.4外表粗糙度的符号及标注(127)5.3外表粗糙度的选用(129)5.3.1外表粗糙度参数的选择(129)5.3.2外表粗糙度参数值的确定(130)5.4外表粗糙度的检测(132)5.4.1比拟法(132)5.4.2光切法(132)5.4.3干预法(133)5.4.4针描法(133)5.4.5印模法(134)习题(134)第6章光滑工件尺寸检验及量规设计(136)6.1光滑工件尺寸检验(136)6.1.1验收极限(137)6.1.2计量器具的选择(139)6.2光滑极限量规设计(141)6.2.1根本概念(141)6.2.2泰勒原那么(142)6.2.3光滑极限量规公差(143)6.2.4量规设计(145)习题(148)第7章滚动轴承的公差和配合(149)7.1滚动轴承概述及其使用要求(149)7.1.1滚动轴承构造和类型(149)7.1.2滚动轴承精度的特定使用要求(151)7.1.3影响滚动轴承使用要求的因素及其控制(151)7.2滚动轴承的公差特点(151)7.2.1滚动轴承的公差等级(151)7.2.2滚动轴承内径、外径公差带特点(152)7.3滚动轴承配合件公差及选用(153)7.3.1轴颈和外壳孔的公差带(153)7.3.2滚动轴承的配合选择(154)7.3.3轴颈和外壳孔的形位公差与外表粗糙度(157)7.3.4滚动轴承的配合选择例如(158)习题(159)第8章圆锥的公差配合及检测(160) 8.1概述(160)8.1.1圆锥配合的特点(160)8.1.2圆锥配合的根本参数(161) 8.2圆锥公差(161)8.2.1锥度与锥角系列(162)8.2.2圆锥公差的根本参数(164) 8.2.3圆锥公差(164)8.3圆锥配合(168)8.3.1圆锥配合的定义(168)8.3.2圆锥配合的种类(168)8.3.3圆锥配合的形成(169)8.4锥度的检测(170)8.4.1锥度的检验(170)8.4.2角度和锥角的测量(171)习题(173)第9章螺纹公差及检测(174)9.1概述(174)9.1.1螺纹的使用要求(174)9.1.2螺纹的分类(174)9.1.3螺纹主要几何参数(175)9.2普通螺纹的互换性(176)9.2.1几何参数对普通螺纹互换性的影响(176)9.2.2普通螺纹的公差带(178)9.2.3普通螺纹的精度和旋合长度(181)9.2.4普通螺纹的公差带与配合的选用(182)9.2.5普通螺纹在图样上的标注(183)9.3梯形螺纹简述(183)9.4螺纹测量(184)9.4.1综合测量(184)9.4.2单项测量(185)习题(187)第10章键和花键的公差与配合(188)10.1键连接(188)10.1.1概述(188)10.1.2平键与半圆键的公差与配合(189)10.1.3键的检验(191)10.2花键连接(191)10.2.1概述(191)10.2.2矩形花键连接(192)习题(197)第11章圆柱齿轮公差与检测(198)11.1齿轮的使用要求及加工误差分类(198)11.1.1齿轮传动的使用要求(198)11.1.2齿轮加工误差的与分类(200)11.2单个齿轮的评定指标及其检测(202)11.2.1传递运动准确性的检测工程(202)11.2.2传开工作平稳性的检测工程(207)11.2.3载荷分布均匀性的检测工程(211)11.2.4影响侧隙的单个齿轮因素及其检测(212)11.3齿轮副的评定指标及其检测(214)11.3.1轴线的平行度误差(214)11.3.2中心距偏差(215)11.4渐开线圆柱齿轮精度标准(217)11.4.1齿轮精度等级和确定(217)11.4.2齿轮副侧隙(220)11.4.3齿坯精度和齿轮外表粗糙度(222)11.4.4齿轮精度的标注代号(223)习题(223)参考文献(224)1.2.3.。
互换性与测量技术课后答案
互换性与测量技术课后答案这是老师给的课后答案，本来分十份word ，我整合到一起了，哈哈希望你们学习愉快，我也能挣点财富。
1、按优先数的基本系列确定优先数：（1） 第一个数为10，按R5系列确定后五项优先数。
解：后五项优先数是16，25，40，63，100。
（2） 第一个数为100，按R10/3系列确定后三项优先数。
解：后三项优先数是200，400，800。
2、试写出R10优先数系从1～100的全部优先数（常用值）。
解：R10优先数系从1～100的全部优先数是1，1.25，1.6，2，2.5，3.15，4，5，6.3，8，10，12.5，16，20，25，31.5，40，50，63，80，100。
3、普通螺纹公差自3级精度开始其公差等级系数为：0.50，0.63，0.80，1.00，1.25，1.60，2.00。
试判断它们属于优先数系中的哪一种?其公比是多少？ 解：它们属于R10 （0.50，2.00），公比是1.25。
1、用杠杆千分尺测量某轴直径共15次，各次测量值为（mm ）10.492,10.435,10.432，10.429，10.427，10.428，10.430，10.434，10.428，10.431，10.430，10.429，10.432，10.429，10.429。
若测量中没有系统误差，试求：(1)算术平均值x 。
(2)单次测量的标准偏差σ。
(3)试用3σ法则判断该测量列中有无粗大误差?(4)单次测量的极限误差lim ∆，如用此杠杆千分尺对该轴直径仅测量1次，得测量值为10.431，则其测量结果和测量精度应怎样表示? (5)算术平均值的标准偏差x σ。
(6)算术平均值的极限误差是多少?以这15次测量的算术平均值作为测量结果时，怎样表示测量结果和测量精度? 解：(1) 算术平均值x434.1011==∑=ni i x n X(2)单次测量的标准偏差σ()m n x x ni i μσ08.161/12≈--=∑= (3) 用3σ法则判断±3σ≈±48μm该测量列中有粗大误差,即10.492超出精度要求。
《互换性与测量技术》习题答案
第1章习题答案1.在机械制造中，按互换性原则组织生产有什么优越性？是否在任何情况下按互换性原则组织生产都有利？答：在设计方面，缩短设计周期；在制造方面，提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本；在新产品试制方面，采用具有互换性的通用零部件，可缩短试制周期；在设备维修方面，可以缩短修理时间，提高机器的利用率和延长使用寿命。
不是。
2、举例说明在日常生活中具有互换性的零、部件给我们带来的方便。
标准螺丝的更换3、何谓标准？何谓标准化？加强我国的标准化工作有何实际意义？答：所谓标准，就是指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一的具有重复性特征的物质和概念，在总结科学实验和生产实践的基础上，由有关方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。
所谓标准化，就是指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程。
搞好标准化，对高速发展国民经济，提高产品和工程建设质量，搞好环境保护和安全生产，改善人民生活等，都有着重要作用。
4、完全互换与不完全互换的的区别是什么？各应用于何种场合？答：完全互换是零部件在装配或更换时，不需任何附加的挑选、调整或修配，且装配后产品的精度与使用性能。
而为了降低制造成本机器或设备的一部分不需要过高的制造精度，为减低成本选择不完全互换性，完全互换性适用于批量生产，而不完全互换性适用小批量生产或者特殊部件制造。
5、什么是优先数和优先数系？主要优点是什么？R5，R40系列各表示什么意义？答：优先数系中的任何一个数值均称为优先数；先数系是一种十进制几何级数，其代号为Rr (R 是优先数系列创始人Renard的第一个字母，r代表5、10、20、40等项数)；优先数优点优先数系的优点很多，主要有：相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单易记；同一系列中任意两项的理论值之积、商，任意一项理论值之整数（正或负）乘方，仍为此系列中的一个优先数理论值。
6、加工误差、公差、互换性三者的关系是什么？答：公差与互换性有关，而误差与之无关。
互换性与测量技术基础(王伯平 1)2003版
互换性的类型的动画演示
4. 互换性的作用 在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准件、 通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，有 利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。 在制造方面，互换性有利于组织专业化生产、采用先进工艺和专用 设备，采用计算机辅助制造，实现加工过程和装配过程机械化和自动化，
要修订标准等。标准化是以标准的形式体现的，也是一个不断循环、不
断提高的过程。
3. 优先数系 是由一些十进制等比数列构成，代号Rr，其公比为 ，对于 同一种产品的同一个参数从小到大按优先数系取不同的值，形成不同规 格的产品系列，不但取值合理，可增可减，而且数值在传播过程中不紊 乱，有规律可循。
（1）基本系列 R5 R10 R20 R40
从而可以提高劳动生产率和产品质量并降低成本。
在维修方面，具有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时更换， 因而减少了机器的维修时间和费用，保证机器连续运转，从而提高机器
的使用价值。
第二节 标准化与优先数
1. 标准
指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一的具有重复特征 的物品(如产品、零部件等)和概念(如术语、规则、方法、代号、量值等)， 在总结科学试验和生产实践的基础上，由有关方面协调制订，经主管部 门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。 2. 标准化 指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程，包括从调查标准 化对象开始，经试验、分析和综合归纳，进而制订和贯彻标准，以后还
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பைடு நூலகம்14
11.998
-0.002
0.000004
15
12.010
+0.010
0.000100
16
12.005
+0.005
0.000025
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12.003
+0.003
5.
6. d2max=14.701－0.038=14.663mm
d2min=14.701－0.198=14.503mmfp=0.01732mm, fα/2=0.0219mm
由d2作用=d2单+( fp+fα/2)≤d2max得d2单≤d2max－(fp+fα/2)=14.6234mm
∴单一中径合格的条件d单一≥d2min=14.503且d2单≤14.623mm
∵d2作用=22.044mm<d2max=22.051mmd2单一=21.9mm>d2min=21.851mm
∴该螺栓合格。
3. D2作用=D2实－（fp+fα/2）=18.61－（0.069+0.035）=18.506mm
∵D2作用=18.506mm>D2min=18.376mmD2单一=18.61mm<D2max=18.656mm
ΣPi=240.002
12.000
=0.002
=0.000456
2)计算单次测量的标准偏差估计值σ'，即丝杠单个螺距误差ΔP
ΔP = σ′ = 0.48×10-2=0.0048mm
根据依拉达准则判断测量列中不存在粗大误差
3)计算测量列算术平均值的标准偏差的估计值σ'τ，即丝杆螺距累计误差ΔPL
ΔPL= σ'τ = =0.0011mm
由螺栓M24×2－6h查表得Td2=0.170mmTd=0.280mm
中径d2=22.701mm
∴大径dmax=24mmdmin=24－0.280=23.720mm
中径d2max=22.701mmd2min=22.701－0.17=22.531mm
公差带图：
2. d2作用=d2实+(fp+fα/2)=21.9+0.0866+0.057=22.044mm
∴该螺母中径合格。
4. 1) 20次测量结果列表
序号
Pi
υi=
υi2
1
12.003
+0.003
0.000009
2
12.005
+0.005
0.000025
3
11.995
-0.005
0.000025
4
11.998
-0.002
0.000004
5
12.003
+0.003
0.000009
6
12.003
+0.003
7. 1)由d2= M－3dm+0.866P dm=0.577P得
d2= M－0.865P=21.151－0.865×2.5=18.9885mm>d2max=18.391mm
此螺纹塞规中径不合格。
2)由d2= M－dm(1+ ) +
δlimd2=
= ±3.51µm ±0.0035mm
第十章螺纹结合的互换性
1.由螺母M24×2－6H查表得TD2=0.224mmTD1=0.375mm
中径D2=22.701mm小径D1=21.835mm
∴小径D1max=21.835+0.375=22.210mmD1min=21.835mm
中径D2 max= 22.701+0.224=22.925mmD2min=22.701mm