磨工工艺介绍

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2、白刚玉（WA）这种材料是白色的，用它制造的陶瓷结合 剂砂也是白色的。 白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低。在 磨削过程中，磨粒不易磨钝，即使磨钝后的磨粒也容易破 裂而形成新的锋利刃口，因此，白刚玉的切削性能良好。 而且，磨削过程中发热量小，磨削力小，可减少工件变形 及烧伤、裂纹等现象，所以它适用于精磨各种淬硬钢以及 容易变形的工件等。白刚玉不宜用于粗磨，因粗磨时的白 刚玉磨粒容易碎裂脱落，砂轮磨损较大，同时其价格也比 棕刚玉高。
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组织
砂轮组织是指磨粒在砂轮中占有的体积百分数，也 就是磨粒、结合剂、气孔这三部分体积的比例关系。 从下表可看出它们之间的关系。
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组织号 磨粒占 砂轮体 积（%）
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10 11 12 13 14
62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
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树脂结合剂B
这是一种有机结合剂。其特点：用它制造的砂轮强 度高，有一定的弹性，耐冲击，可制造很薄的砂轮。 由于该结合剂和磨粒的结合性差，磨粒容易脱落， 砂轮自锐性好，故磨削效率高，但砂轮磨损快，不 易保持外形轮廓。由于树脂结合剂具有一定的弹性， 所以它还具有抛光作用，磨削表面可获得较低的粗 糙度。
磨工工艺介绍
砂轮的选择
砂轮选择 砂轮的特性：磨料、粒度、结合剂、组织、 强度、形状和尺寸等 一、磨料 砂轮中磨粒的材料称为磨料 磨料是砂轮主要组成部分，它直接担负着切削 作用，在磨削过程中，要经受剧烈的挤压、摩擦以及 高温的作用，所以磨料必须具备很高的硬度，耐热性 和相当的韧性，以承受切削力，同时还要求磨料本身 具有锋利的切削刃口，以便切入工件.
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粒度
所谓粒度，是指磨料颗粒的几何尺寸大小，也就是磨粒的粗 细程度。砂轮的粒度对磨削工件的表面粗糙度和磨削效率有 很大影响。
根据新国标对磨料磨具标准的规定，磨料颗粒粗细不同，可 分为41个号
关于粒度号，有两种不同表示方法，对于磨粒来讲，粒度号 越大则颗粒越小。对于微粉来讲，号数越大，颗粒越大。
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缺点
橡胶结合剂砂轮组织紧密，气孔小，不能磨去很多 的加工余量，因此一般一宜用于粗加工。
橡胶结合剂的砂轮耐油性差，所以磨削时不能用油 类作冷却液。
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硬度
砂轮的硬度是指砂轮工件表面上的磨粒受外力作用 时脱落的难易程度。 砂轮的硬度对加工表面质量和磨削效率有显著的影 响。 砂轮的硬度高，磨粒不易脱落，磨粒切削刃口的等 高性容易保持，所加工的工件粗糙度低，精度高。 但太硬，磨钝的磨粒留在砂轮表面上掉不下来，将 降低效率还易产生烧伤、裂纹等缺陷。
9定，容易受碱的侵蚀。所以 湿磨时必须使冷却液中的含碱量小于1.5%。此外，过 于潮湿的环境也会影响树脂砂轮的强度，因此要注 意树脂砂轮的保管，存放时间不能太长（以一年为 限）
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橡胶结合剂R
它的弹性比树脂结合剂更大些，强度也高，可以 制造很薄的砂轮。 橡胶结合剂砂轮在磨削区域的高温作用下砂轮表 面的结合剂逐渐老化变脆，磨钝的磨粒容易脱落， 使砂轮工件表面上经常保持有新的锋利的磨粒， 因而可以减少工件烧伤的要可能性。这种砂轮具 有很强的抛光性能，所以可获得较低的粗糙度。
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磨料有天然磨料和人造磨料两类。制造砂轮的主要 是各种人造磨料。常用的磨料有以下几种：刚玉类 磨料（主要化学成份为AL2O3）、碳化硅磨料（主要 成份为SiC)、金钢石、立方氮化硼等。
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各种人造磨料的性质：
1、棕刚玉（A）
它的颜色呈棕褐色，用它制造的陶瓷结合剂砂轮通 常为蓝色或浅蓝色。棕刚玉的硬度高、韧性大、抗弯强 度高，能承受很大压力，在磨削过程中抵搞破碎的能力 强，故适合于磨各种抗拉强度高的金属材料。
从上表可看出：砂轮组织号越大，单位体积内磨粒的含 量越少，磨粒之间的容屑空间大，排屑方便，砂轮不易 堵塞，磨削效率高。此外砂轮中的气孔还可以将冷却液 或空气带入磨削区域，可降低磨削区域的温度，减少工 件发热和烧伤。
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砂轮的强度
所谓砂轮的强度是指砂轮高速旋转时受到离心力作 用而破裂的难易程度。砂轮所受的离心力随砂轮速 度的平方成正比地增加。
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结合剂
结合剂是粘合磨粒而制成的各种砂轮的材料。结合 剂种类及其性质，决定着砂轮的强度硬度、耐热和 耐腐蚀性能等。此外，结合剂对磨削的表面粗糙度 和磨削温度也有一定的影响。最常用的结合剂有以 下几种：
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陶瓷结合剂V
它是一种无机结合剂，应用最为广泛，能制成各种 粒度、硬度、组织、形状和尺寸的砂轮。 优点：价格低廉、性能稳定，不受天气干湿、气温 变化以及贮存时间长短的影响：耐热性和耐腐性好， 既可干磨，又能适应使用各种冷却液的磨削。 缺点：脆性大，弹性差，不能用于制造厚度较薄的 砂轮。当选择磨削用量当时，容易引起工件烧伤和 产生裂纹等。
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磨削原理
磨削用的砂轮，其表面杂乱无章地布满着许多极硬 的磨粒，每一颗磨粒的锋利棱角，可视为一个刀齿，因 而整个砂轮可视为具有无数刀齿的多刃刀具。在磨削过 程中，砂轮经过修整后，磨粒的棱角被修成了几个微小 刀齿，这种微小的刀齿称为磨粒的微刃。所以磨粒具有 微刃的性质，称为磨粒的微刃性。磨粒的微刃分布在砂 轮圆周面上具有等高的性质，称为微刃的等高性。
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工件光滑表面的形成
磨削时，砂轮高速旋转，并切向工件，金属表面受到磨粒 锋刃的挤压，内部产生应力，使之金属材料发生弹性变形， 随着切削的进行，磨粒继续挤压工件，并进入工件表面层， 此时，磨料与工件表面间的摩擦和挤压作用加剧，同时热 应力也急剧增加。同时，磨粒进入工件表面层使少量的金 属材料沿着滑移线产生滑移，即开始塑性变形。随着砂轮 与工件继续相对运动，当挤压力超过了金属内部分子结合 力时便出现挤裂现象。金属材料沿着磨粒锋利刃前面经过 剧烈摩擦而被切离工件，成为磨屑。