钳工知识--钻孔
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钳工实习钻孔攻丝
11 攻塑性材料的螺孔时;要加切削液 一 般用机油或浓度较大的乳化液;要求 高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等
课前问题回顾
1 标准麻花钻的顶角 横刃斜角 各为多少度
课前问题回顾 1 标准麻花钻的顶角 横刃斜角 各为多少度 2 为什么要修磨横刃
2 为什么要修磨横刃
钻头的横刃的主要作用是定心;钻 孔时;最大的轴向力也是横刃产生的; 因此;一般在刃磨钻头时;都要把横刃 磨的窄一些;尽可能的减小钻孔时的 轴向力;使钻孔时;能够比较轻松的钻 进
扩孔
扩孔用于扩大已加工 出的孔;它常作为孔 的半精加工 IT10 Ra6 3 余量为0 54mm
铰孔
铰孔是用铰刀从工件 壁上切除微量金属层; 以提高其尺寸精度和 表面质量
IT87 Ra1 60 8 余量可根据孔的大小 从手册中查取
锪孔
锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形 面的加工;其目的是为保证孔端面与孔中心线 的垂直度;以便使与孔连接的零件位置正确;连 接可靠
牙丝锥 螺母丝锥 校准丝锥及特殊螺纹丝锥等 其中普通螺纹丝锥 圆柱管
螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥;是常用的三种丝锥
丝锥的结构
丝锥由工作部分和柄部组成 工作部分包括切削部分和校准部分 切削部 分磨出锥角 校准部分具有完整的齿形;柄部有方榫
手动攻螺纹的方法
1 攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小;应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑;使攻 螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料;又能保证加工出来的螺纹具有完整
3钻深孔 钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却;否则易造成切屑堵 塞或使钻头切削部分过热磨损 折断
4钻大孔 直径D超过30 mm的孔应分两次钻 第一次用0 5～0 7D的钻 头先钻;再用所需直径的钻头将孔扩大 这样;既利于钻头负荷分担;也有利 于提高钻孔质量
课前问题回顾
1 标准麻花钻的顶角 横刃斜角 各为多少度
课前问题回顾 1 标准麻花钻的顶角 横刃斜角 各为多少度 2 为什么要修磨横刃
2 为什么要修磨横刃
钻头的横刃的主要作用是定心;钻 孔时;最大的轴向力也是横刃产生的; 因此;一般在刃磨钻头时;都要把横刃 磨的窄一些;尽可能的减小钻孔时的 轴向力;使钻孔时;能够比较轻松的钻 进
扩孔
扩孔用于扩大已加工 出的孔;它常作为孔 的半精加工 IT10 Ra6 3 余量为0 54mm
铰孔
铰孔是用铰刀从工件 壁上切除微量金属层; 以提高其尺寸精度和 表面质量
IT87 Ra1 60 8 余量可根据孔的大小 从手册中查取
锪孔
锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形 面的加工;其目的是为保证孔端面与孔中心线 的垂直度;以便使与孔连接的零件位置正确;连 接可靠
牙丝锥 螺母丝锥 校准丝锥及特殊螺纹丝锥等 其中普通螺纹丝锥 圆柱管
螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥;是常用的三种丝锥
丝锥的结构
丝锥由工作部分和柄部组成 工作部分包括切削部分和校准部分 切削部 分磨出锥角 校准部分具有完整的齿形;柄部有方榫
手动攻螺纹的方法
1 攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小;应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑;使攻 螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料;又能保证加工出来的螺纹具有完整
3钻深孔 钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却;否则易造成切屑堵 塞或使钻头切削部分过热磨损 折断
4钻大孔 直径D超过30 mm的孔应分两次钻 第一次用0 5～0 7D的钻 头先钻;再用所需直径的钻头将孔扩大 这样;既利于钻头负荷分担;也有利 于提高钻孔质量
课题四 钳工基本操作知识
薄板群钻
刃磨薄板钻头
3、硬质合金钻头
由于高速切削的发 展，硬质合金钻头也得 到了广泛的应用。硬质 合金钻头是在钻头切削 部分嵌焊一块硬质合金 刀片，如图所示。它适 用于高速钻削铸铁及钻 高锰钢、淬硬钢、玻璃 等坚硬材料。硬质合金 刀片材料是碳化钨类 YG8。使用硬质合金钻 头时，进给量要小一些， 以免刀片碎裂，两切削 刃要磨得对称。
麻花钻的刃磨要求
• 根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一
般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°
• 两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们
与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线 • 后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般 ψ=50°～55° • 主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃
（2）标准麻花钻的切削角度
1）确定麻花钻切削角度的辅助平面 麻花钻主切削刃上任意一点的基面、 切削平面和主截面的相互位置，三者互相 垂直。 ①基面 切削刃上任一点的基面是通过该点并 与该点切削速度方向垂直的平面，实际上 是过该点与钻心连线的径向平面。
②切削平面 麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是 由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构 成的平面。标准麻花钻主切削刃为直线，其切线 就是钻刃本身。 ③正交平面 通过主切削刃上任一点并垂直于切削平面和 基面的平面为主截面。 ④柱剖面 通过主切削刃上任一点作与钻头轴线平行 的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆 柱 面的切面即为柱截面。
（4）标准麻花钻的修磨
为延长钻头的寿命、提高切削性能和 钻削效率，通常要对切削部分进行修磨。 修磨措施主要包括： 1)磨短横刃并增大靠近钻心处的前角， 以减小轴向抗力和刮削现象，提高钻头的 定心作用和切削的稳定性，是最基本的修 磨方式；
《钳工》第六章_钻孔_锪孔_铰孔
第六章钻孔、锪孔、铰孔第一节基本概念用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。
钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。
在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。
1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。
2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。
由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。
我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。
第二节钻头钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。
钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。
扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。
但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。
下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。
1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。
（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。
上面标注钻头的材料、规格和标号。
（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。
导向部分由四个部分组成：1）螺旋槽。
它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。
2）刃带和齿背。
在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。
切削时，它与孔壁相接触，起着修光孔壁和引导钻头不致偏斜的作用。
钳工钻孔操作规程
钳工钻孔操作规程一、操作前准备1. 确保操作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
2. 检查钻床、钻头和夹具等工具设备的工作状态和安全性，如有损坏或故障需要及时修理或更换。
3. 细心翻阅操作手册和相关技术规范，了解钻孔的要求和操作步骤。
4. 检查并确认工件的尺寸、形状和材质是否符合要求，必要时进行测量和检测。
二、安全操作措施1. 穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
2. 在操作区域周围设置明显的警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 确保工作台或工作台夹具的固定牢靠，以确保工件在钻孔过程中的稳定性。
4. 使用合适的夹具固定工件，确保工件的位置准确和稳定。
5. 在钻床台面上放置防护板，以防止钻削过程中碎屑和切削液的飞溅。
6. 使用正确的助推装置，避免超过钻头的额定进给速度。
7. 使用合适的切削液进行冷却和润滑，以保证钻头和工件的寿命和质量。
三、钻孔的具体操作步骤1. 将合适的钻头插入钻夹，确保钻头紧固牢靠，防止钻头滑动或脱落。
2. 根据钻孔尺寸和要求，选择合适的转速和进给速度，并将钻头置于工件上方。
3. 打开主电源开关，打开冷却液泵开关，确认冷却液正常流动。
4. 用手轻轻按下电机启动钮，钻头开始旋转，注意观察钻头和工件之间的距离是否适当，调整好后再全力按下启动钮，使钻头开始进给。
5. 切削过程中，保持适当压力，使钻头始终保持稳定的进给速度。
6. 切削过程中要注意观察切屑的形态和颜色，及时调整切削液的供给，保持切削的高效和质量。
7. 钻孔结束后，停止主电源供电，关闭冷却液泵开关，等待钻头完全停止旋转后才能进行下一步操作。
8. 取下钻头，清理孔内和钻头上的碎屑和切削液，保持工作区域的清洁和整洁。
四、事故应急处理1. 如果在钻孔过程中出现异响或异常震动，应立即停机检查，并寻找原因，排除故障后方可继续操作。
2. 如果发现切削液不足或钻孔困难，应停机检查切削液供给装置和钻头状态，并进行必要的调整和维护。
钳工基础知识——孔加工
钻孔时钻头的运动，钻头 绕本身的轴线的旋转运动为主 运动；钻头沿轴线方向的直线 移动为进给运动。钻孔时这两 种运动时同时连续进行的，所 以钻头是按照螺旋运动来钻孔 的。
钳工基础知识培训
二、麻花钻的结构特点
1.麻花钻的组成 麻花钻按其功用的不同 ,
可以分为三部分: 1.钻柄.2.钻颈.3.钻体 钻柄: 钻头上供装夹用的部分, 并用以 传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。 钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。 通常用作砂轮退刀用的空刀槽。 钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分 (即钻尖)和导向部分组成。
麻花钻的刃磨要经过较长期的实践 , 才会较好的掌握刃磨的技巧和技能。
钳工基础知识培训
第二节 钻床 （P202—214）
一、钻床的种类
钻床种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和手电钻等。 （1）台式钻床 图4-6所示是一台最大钻孔直径为Φ12的台式钻床。 二、钻头的装夹工具 （2）立式钻床 立式钻床是钻床中较为普遍的一种，它有多种型号，最大钻孔
Ra50—Ra12.5μm。所以钻孔只能加工精度要求不高的孔或作为孔 的粗加工，如法兰孔的加工等。
钻头的切削运动由以下两种运动合成。 （1）主运动 是由机床或人力提供的主运动，它使刀具和工件之 间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件并切除切削层。
钳工基础知识培训
（2）进给运动 是由机床或人 力提供的使刀具与工件之间产 生附加的相对运动，加上主运 动，可不断地或连续切除切削 层，并得出具有所需要几何特 性的正加工表面。如图4-1所 示。
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
钳工基础知识培训
为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手 动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。
钳工基础知识培训
二、麻花钻的结构特点
1.麻花钻的组成 麻花钻按其功用的不同 ,
可以分为三部分: 1.钻柄.2.钻颈.3.钻体 钻柄: 钻头上供装夹用的部分, 并用以 传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。 钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。 通常用作砂轮退刀用的空刀槽。 钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分 (即钻尖)和导向部分组成。
麻花钻的刃磨要经过较长期的实践 , 才会较好的掌握刃磨的技巧和技能。
钳工基础知识培训
第二节 钻床 （P202—214）
一、钻床的种类
钻床种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和手电钻等。 （1）台式钻床 图4-6所示是一台最大钻孔直径为Φ12的台式钻床。 二、钻头的装夹工具 （2）立式钻床 立式钻床是钻床中较为普遍的一种，它有多种型号，最大钻孔
Ra50—Ra12.5μm。所以钻孔只能加工精度要求不高的孔或作为孔 的粗加工，如法兰孔的加工等。
钻头的切削运动由以下两种运动合成。 （1）主运动 是由机床或人力提供的主运动，它使刀具和工件之 间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件并切除切削层。
钳工基础知识培训
（2）进给运动 是由机床或人 力提供的使刀具与工件之间产 生附加的相对运动，加上主运 动，可不断地或连续切除切削 层，并得出具有所需要几何特 性的正加工表面。如图4-1所 示。
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
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为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手 动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
•
图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
钳工知识--钻孔
盖板式钻床夹具又称钻模，适用于体积大而笨重的工 件钻孔。
回转式钻床夹具分立轴、卧轴、斜轴三种类型，用于 加工同心圆周上的平行孔系、分布在几个不同表面上 的径向扎。
整理ppt
17
钻套
钻套的作用：确定被加工工件孔的位置， 引导钻头、扩孔钻或铰刀，并防止其在 加工中发生偏斜。
钻套的类型：包括固定钻套、可换钻套、 快换钻套、特殊钻套4种。
摇臂钻可用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹、锪平面和环切大圆孔等。
整理ppt
7
钻孔刀具
普通麻花钻 标准群钻 特殊群钻
整理ppt
8
麻花钻
麻花钻是最为普遍的钻孔工具，材料一般为高 速钢。
标准麻花钻头由切削部分、导向部分、尾部 （由颈部和柄部组成）三部分组成。
柄部供夹持用； 颈部标注商标、规格，可供砂轮退刀用； 导向部分保持钻削方向和修光孔壁，同时也是
整理ppt
5
立式钻床
立式钻床简称立钻，一般用来钻中小型 工件上的孔，
立钻的规格有25、35、40、50等几种。 立钻可以自动进给，主轴转速和进给量
都有较大的变化范围，可用于钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等工作。
整理ppt
6
摇臂钻床
摇臂钻床简称摇臂钻，适用于较大工件 及多孔的工件加工。
摇臂钻的主轴变速箱能沿摇臂移动，摇 臂又可以作360°回转，因此加工比立钻 更灵活；其主轴转速和进给量范围广， 故加工范围广。
机床夹具：用来安装工件以确定工件与刀具的相对位
置并将工件夹紧的装置。
整理ppt
13
机床夹具的组成
机床夹具主要由定位元件、夹紧装置、引导元 件、夹具体组成。
定位元件：用以确定工件在夹具中正确加工位 置的元件。
回转式钻床夹具分立轴、卧轴、斜轴三种类型，用于 加工同心圆周上的平行孔系、分布在几个不同表面上 的径向扎。
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钻套
钻套的作用：确定被加工工件孔的位置， 引导钻头、扩孔钻或铰刀，并防止其在 加工中发生偏斜。
钻套的类型：包括固定钻套、可换钻套、 快换钻套、特殊钻套4种。
摇臂钻可用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹、锪平面和环切大圆孔等。
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钻孔刀具
普通麻花钻 标准群钻 特殊群钻
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8
麻花钻
麻花钻是最为普遍的钻孔工具，材料一般为高 速钢。
标准麻花钻头由切削部分、导向部分、尾部 （由颈部和柄部组成）三部分组成。
柄部供夹持用； 颈部标注商标、规格，可供砂轮退刀用； 导向部分保持钻削方向和修光孔壁，同时也是
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5
立式钻床
立式钻床简称立钻，一般用来钻中小型 工件上的孔，
立钻的规格有25、35、40、50等几种。 立钻可以自动进给，主轴转速和进给量
都有较大的变化范围，可用于钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等工作。
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摇臂钻床
摇臂钻床简称摇臂钻，适用于较大工件 及多孔的工件加工。
摇臂钻的主轴变速箱能沿摇臂移动，摇 臂又可以作360°回转，因此加工比立钻 更灵活；其主轴转速和进给量范围广， 故加工范围广。
机床夹具：用来安装工件以确定工件与刀具的相对位
置并将工件夹紧的装置。
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机床夹具的组成
机床夹具主要由定位元件、夹紧装置、引导元 件、夹具体组成。
定位元件：用以确定工件在夹具中正确加工位 置的元件。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
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精孔：指精度很高的孔，尺寸公差可达0.02～0.04 毫米，表面粗糙度0.63～1.6微米。
谢谢大家！
标准群钻
标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨 而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对 称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变 尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来 的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、 两个槽。 标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段， 是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。 标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快 省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔， 提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻 孔精度高，表面粗糙度值较小。
钻孔前的准备工作
熟悉图样要求，找准工件的基准面，选择合适 的加工方法，选择夹具和量具。 根据工件材料和加工工艺规程的规定确定钻头 直径并刃磨钻头，确定转速、送给量和选用切 削液。 选定使用的钻床，并检查钻床各部分是否正常， 特别是钻床主轴的径向圆跳动，跳动量应小于 外0.03 mm。 擦净机床台面。 在工件上准确划线，在中心和圆周上打样冲眼。
钻孔的纠偏方法
纠偏时，用安子在需要多钻去一些的部 位上签几条槽，从而在钻削中使钻头产 生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。 试钻削去蜇出的槽，再加深浅坑。经多 次校钻，直至钻坑和孔的圆周线重合。 采用已经选定的切削用量将孔钻出。
特殊孔的钻削
小孔钻削 在斜面上钻孔 深孔钻削 精孔钻削 多孔钻削 相交孔钻削
本次课讲授内容
常用钻床的种类及用途 钻孔刀具 钻床附具 钻床夹具 钻孔操作 特殊孔的钻削
掌握 掌握 掌握 掌握 熟知 熟知
常用钻床的种类
台式钻床
立式钻床 摇臂钻床
Z4012：Z－类代号，钻床；4－组代号，台式；0－系代 号；12－主参数，最大钻孔直径12mm
Z5125：Z－类代号，钻床；5－组代号，立柱式；1－系 代号，方柱；25－主参数，最大钻孔直径25mm
机床夹具的组成
机床夹具主要由定位元件、夹紧装置、引导元 件、夹具体组成。 定位元件：用以确定工件在夹具中正确加工位 置的元件。 夹紧装置：保持工件在加工中不发生位置变动 的装置。 引导元件：引导刀具并与工件有相对正确位置 的元件。 夹具体：组成夹具的基础件。
机床夹具的作用
机床夹具的作用主要有：保证和稳定产 品质量；提高劳动生产率；扩大机床工 作范围，做到一机多用；在特殊工作中 可起特殊作用；操作简单、方便、安全。
小孔钻削的要点
选用较高精度的钻床。 采用较高转速。 开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力大 小应合适。 钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑。 注意冷却和润滑。 钻头应引导钻入，防止钻偏。 钻头的刃磨应利于分屑、排屑。
小孔：指直径在3mm以下的孔。
在斜面上钻孔的方法
采用平顶钻头 先用中心钻钻一个较大的锥形窝后再钻孔 将工件放正锪窝后再钻孔 用立铣刀铣出一个平面后再钻孔。 用錾子在斜面上錾出一个小平面后再钻孔。
深孔钻削
深孔：指长径比大于5的孔。 深孔钻削一般接长钻头来加工，而非接 长钻套！
精孔钻削要点
（1）选用精度较高的钻床； （2）选用尺寸精度较高的钻头； （3）选用合适的切削液； （4）合理修磨钻头； （5）先钻出底孔，再扩孔。
钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。 钻头直径大于 13mm 时，一般把夹持部分做成莫 氏锥柄，用钻头套来装夹锥柄钻头。 钻头套的号数是1～5号，号数指钻头套内锥孔的 莫氏锥度号数。钻头套一般外圆锥比内锥孔大 1 号，特制钻头套则大2号或更大。 快换钻夹头能做到不停车换装刀具，可以提高劳 动生产率。
一、熟悉图样要求，找准工件的 基准面，选择合适的加工方法， 选择夹具和量具。
加工方法的选择原则： 保证加工精度和表面粗糙度的要求。 考虑生产率和经济性的要求。 考虑工件的材料。
二、根据工件材料和加工工艺规 程的规定确定钻头直径并刃磨钻 头，确定转速、进给量和选用切 削液。
当零件的加工质量要求较高时，一般都需要经 过粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段 等几个阶段。 钻孔的切削用量主要指进给量和切削速度 切削液的作用有冷却、润滑、洗涤、排屑、防 锈。
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－系 代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm
台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻 直径在12mm以下的小孔， 台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。 台钻最低转速较高，因此不适合由于锪 孔和铰孔。
立式钻床
钻套
钻套的作用：确定被加工工件孔的位置， 引导钻头、扩孔钻或铰刀，并防止其在 加工中发生偏斜。 钻套的类型：包括固定钻套、可换钻套、 快换钻套、特殊钻套4种。
组合夹具
组合夹具是由预先制作好的各种不同用途、不 同形状、不同规格尺寸、具有完全互换性及高 耐磨性的标准元件组装而成的工艺准备。 组合夹具的特点：根据工件的需要可灵活组合， 组装速度快；因组合元件通用性好，可重复使 用，节约了制作各种夹具的材料；精度较高。 组合夹具主要用于新产品试制、单件小批量生 产。 常用组合夹具的导向件有导向板、钻套、钻模 板、导向支承等。
钻孔刀具
普通麻花钻 标准群钻 特殊群钻
麻花钻
麻花钻是最为普遍的钻孔工具，材料一般为高 速钢。 标准麻花钻头由切削部分、导向部分、尾部 （由颈部和柄部组成）三部分组成。 柄部供夹持用； 颈部标注商标、规格，可供砂轮退刀用； 导向部分保持钻削方向和修光孔壁，同时也是 切削部分的后备部分； 切削部分主要担负切削工作。
加工步骤
钻孔
扩孔 铰孔
麻花钻头直径18mm，转速350～400rpm，进给量 0.3～0.4mm/r，切削液为10％乳化液
扩孔钻直径19.8mm，转速120rpm，进给量0.5～ 0.65mm/r，切削液为10％乳化液
机用铰刀直径20mm，转速100rpm，进给量0.8mm/r， 切削液为30％菜油加70％肥皂水
钻床夹具学习要点
掌握几个概念 机床夹具的组成 机床夹具的作用 钻床夹
定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 六点定位原理：采用布置恰当的六个支承点来消除工 件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定下 来，称为六点定位原理。 夹紧：采用一定的机构将工件在加工时保持在原先确 定的位置上的过程称为夹紧。 工件的装夹：使工件占有正确位置并使其在加工过程 中保持正确位置的过程。 机床夹具：用来安装工件以确定工件与刀具的相对位 置并将工件夹紧的装置。
立式钻床简称立钻，一般用来钻中小型 工件上的孔， 立钻的规格有25、35、40、50等几种。 立钻可以自动进给，主轴转速和进给量 都有较大的变化范围，可用于钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等工作。
摇臂钻床
摇臂钻床简称摇臂钻，适用于较大工件 及多孔的工件加工。 摇臂钻的主轴变速箱能沿摇臂移动，摇 臂又可以作360°回转，因此加工比立钻 更灵活；其主轴转速和进给量范围广， 故加工范围广。 摇臂钻可用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹、锪平面和环切大圆孔等。
钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设 备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为 钻床夹具。 钻床夹具有固定式、回转式、移动式、 翻转式等类型。
钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔； 用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。 移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表 面上有多个孔的工件。 翻转式钻床夹具能加工不同面上的多个孔，但不适合 较大工件的钻孔。 盖板式钻床夹具又称钻模，适用于体积大而笨重的工 件钻孔。 回转式钻床夹具分立轴、卧轴、斜轴三种类型，用于 加工同心圆周上的平行孔系、分布在几个不同表面上 的径向扎。
钻孔
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。 钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。 钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向 进给；另一种是工件旋转，钻头作轴向进给。内孔表 面是零件上的主要表面之一。 常见的内孔表面有通孔、盲孔、阶梯孔、深孔、浅孔、 大直径孔、小直径孔、细微孔等。 孔加工工艺是钳工应掌握的主要技能之一。
谢谢大家！
标准群钻
标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨 而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对 称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变 尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来 的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、 两个槽。 标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段， 是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。 标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快 省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔， 提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻 孔精度高，表面粗糙度值较小。
钻孔前的准备工作
熟悉图样要求，找准工件的基准面，选择合适 的加工方法，选择夹具和量具。 根据工件材料和加工工艺规程的规定确定钻头 直径并刃磨钻头，确定转速、送给量和选用切 削液。 选定使用的钻床，并检查钻床各部分是否正常， 特别是钻床主轴的径向圆跳动，跳动量应小于 外0.03 mm。 擦净机床台面。 在工件上准确划线，在中心和圆周上打样冲眼。
钻孔的纠偏方法
纠偏时，用安子在需要多钻去一些的部 位上签几条槽，从而在钻削中使钻头产 生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。 试钻削去蜇出的槽，再加深浅坑。经多 次校钻，直至钻坑和孔的圆周线重合。 采用已经选定的切削用量将孔钻出。
特殊孔的钻削
小孔钻削 在斜面上钻孔 深孔钻削 精孔钻削 多孔钻削 相交孔钻削
本次课讲授内容
常用钻床的种类及用途 钻孔刀具 钻床附具 钻床夹具 钻孔操作 特殊孔的钻削
掌握 掌握 掌握 掌握 熟知 熟知
常用钻床的种类
台式钻床
立式钻床 摇臂钻床
Z4012：Z－类代号，钻床；4－组代号，台式；0－系代 号；12－主参数，最大钻孔直径12mm
Z5125：Z－类代号，钻床；5－组代号，立柱式；1－系 代号，方柱；25－主参数，最大钻孔直径25mm
机床夹具的组成
机床夹具主要由定位元件、夹紧装置、引导元 件、夹具体组成。 定位元件：用以确定工件在夹具中正确加工位 置的元件。 夹紧装置：保持工件在加工中不发生位置变动 的装置。 引导元件：引导刀具并与工件有相对正确位置 的元件。 夹具体：组成夹具的基础件。
机床夹具的作用
机床夹具的作用主要有：保证和稳定产 品质量；提高劳动生产率；扩大机床工 作范围，做到一机多用；在特殊工作中 可起特殊作用；操作简单、方便、安全。
小孔钻削的要点
选用较高精度的钻床。 采用较高转速。 开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力大 小应合适。 钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑。 注意冷却和润滑。 钻头应引导钻入，防止钻偏。 钻头的刃磨应利于分屑、排屑。
小孔：指直径在3mm以下的孔。
在斜面上钻孔的方法
采用平顶钻头 先用中心钻钻一个较大的锥形窝后再钻孔 将工件放正锪窝后再钻孔 用立铣刀铣出一个平面后再钻孔。 用錾子在斜面上錾出一个小平面后再钻孔。
深孔钻削
深孔：指长径比大于5的孔。 深孔钻削一般接长钻头来加工，而非接 长钻套！
精孔钻削要点
（1）选用精度较高的钻床； （2）选用尺寸精度较高的钻头； （3）选用合适的切削液； （4）合理修磨钻头； （5）先钻出底孔，再扩孔。
钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。 钻头直径大于 13mm 时，一般把夹持部分做成莫 氏锥柄，用钻头套来装夹锥柄钻头。 钻头套的号数是1～5号，号数指钻头套内锥孔的 莫氏锥度号数。钻头套一般外圆锥比内锥孔大 1 号，特制钻头套则大2号或更大。 快换钻夹头能做到不停车换装刀具，可以提高劳 动生产率。
一、熟悉图样要求，找准工件的 基准面，选择合适的加工方法， 选择夹具和量具。
加工方法的选择原则： 保证加工精度和表面粗糙度的要求。 考虑生产率和经济性的要求。 考虑工件的材料。
二、根据工件材料和加工工艺规 程的规定确定钻头直径并刃磨钻 头，确定转速、进给量和选用切 削液。
当零件的加工质量要求较高时，一般都需要经 过粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段 等几个阶段。 钻孔的切削用量主要指进给量和切削速度 切削液的作用有冷却、润滑、洗涤、排屑、防 锈。
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－系 代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm
台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻 直径在12mm以下的小孔， 台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。 台钻最低转速较高，因此不适合由于锪 孔和铰孔。
立式钻床
钻套
钻套的作用：确定被加工工件孔的位置， 引导钻头、扩孔钻或铰刀，并防止其在 加工中发生偏斜。 钻套的类型：包括固定钻套、可换钻套、 快换钻套、特殊钻套4种。
组合夹具
组合夹具是由预先制作好的各种不同用途、不 同形状、不同规格尺寸、具有完全互换性及高 耐磨性的标准元件组装而成的工艺准备。 组合夹具的特点：根据工件的需要可灵活组合， 组装速度快；因组合元件通用性好，可重复使 用，节约了制作各种夹具的材料；精度较高。 组合夹具主要用于新产品试制、单件小批量生 产。 常用组合夹具的导向件有导向板、钻套、钻模 板、导向支承等。
钻孔刀具
普通麻花钻 标准群钻 特殊群钻
麻花钻
麻花钻是最为普遍的钻孔工具，材料一般为高 速钢。 标准麻花钻头由切削部分、导向部分、尾部 （由颈部和柄部组成）三部分组成。 柄部供夹持用； 颈部标注商标、规格，可供砂轮退刀用； 导向部分保持钻削方向和修光孔壁，同时也是 切削部分的后备部分； 切削部分主要担负切削工作。
加工步骤
钻孔
扩孔 铰孔
麻花钻头直径18mm，转速350～400rpm，进给量 0.3～0.4mm/r，切削液为10％乳化液
扩孔钻直径19.8mm，转速120rpm，进给量0.5～ 0.65mm/r，切削液为10％乳化液
机用铰刀直径20mm，转速100rpm，进给量0.8mm/r， 切削液为30％菜油加70％肥皂水
钻床夹具学习要点
掌握几个概念 机床夹具的组成 机床夹具的作用 钻床夹
定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 六点定位原理：采用布置恰当的六个支承点来消除工 件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定下 来，称为六点定位原理。 夹紧：采用一定的机构将工件在加工时保持在原先确 定的位置上的过程称为夹紧。 工件的装夹：使工件占有正确位置并使其在加工过程 中保持正确位置的过程。 机床夹具：用来安装工件以确定工件与刀具的相对位 置并将工件夹紧的装置。
立式钻床简称立钻，一般用来钻中小型 工件上的孔， 立钻的规格有25、35、40、50等几种。 立钻可以自动进给，主轴转速和进给量 都有较大的变化范围，可用于钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等工作。
摇臂钻床
摇臂钻床简称摇臂钻，适用于较大工件 及多孔的工件加工。 摇臂钻的主轴变速箱能沿摇臂移动，摇 臂又可以作360°回转，因此加工比立钻 更灵活；其主轴转速和进给量范围广， 故加工范围广。 摇臂钻可用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹、锪平面和环切大圆孔等。
钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设 备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为 钻床夹具。 钻床夹具有固定式、回转式、移动式、 翻转式等类型。
钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔； 用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。 移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表 面上有多个孔的工件。 翻转式钻床夹具能加工不同面上的多个孔，但不适合 较大工件的钻孔。 盖板式钻床夹具又称钻模，适用于体积大而笨重的工 件钻孔。 回转式钻床夹具分立轴、卧轴、斜轴三种类型，用于 加工同心圆周上的平行孔系、分布在几个不同表面上 的径向扎。
钻孔
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。 钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。 钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向 进给；另一种是工件旋转，钻头作轴向进给。内孔表 面是零件上的主要表面之一。 常见的内孔表面有通孔、盲孔、阶梯孔、深孔、浅孔、 大直径孔、小直径孔、细微孔等。 孔加工工艺是钳工应掌握的主要技能之一。