管道对接方案知识讲解
建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点
建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点管道连接技术是建筑给排水施工中非常重要的一个环节。
正确的管道连接技术能够确保管道系统的密封性、稳定性和安全性。
下面我将介绍一些常见的管道连接技术及施工要点。
一、常见的管道连接技术1、橡胶密封环连接：常用于PVC管道和铸铁管道的连接。
它采用橡胶密封圈来实现管道的密封。
操作步骤是首先在管道接口涂抹润滑剂，然后将橡胶密封圈放入管道端口，最后插入另一根管道，确保连接紧密。
2、螺纹连接：常用于金属管道的连接，如铜管和铁管。
螺纹连接可以分为内螺纹和外螺纹两种。
操作步骤是首先在管道螺纹上涂抹丝密封胶，然后用扳手旋紧连接。
3、焊接连接：常用于钢铁管道的连接。
焊接连接需要使用焊接设备，先将管道加热至一定温度，然后使用焊丝将两根管道连接在一起。
这种连接方式具有密封性好、牢固性强的特点。
4、卡箍连接：常用于塑料管道的连接。
卡箍连接采用特殊的卡箍和螺丝来固定管道，确保连接的密封。
操作步骤是首先将卡箍套在管道上，然后用螺丝将管道固定在一起。
二、施工要点1、管道连接前要进行检查：在进行管道连接之前，需要对管道和连接件进行检查，确保其质量合格，无损伤和缺陷。
还需要检查管道口径和连接件的规格是否匹配，以及管道的长度和倾斜度是否符合要求。
2、连接前要进行清洁：管道连接前需要清洁管道接口，确保其干净无污物。
特别是金属管道，还需要清除其表面的氧化物和油脂，以保证连接的质量。
3、连接处要进行润滑：对于需要使用橡胶密封圈的连接，需要在管道接口涂抹润滑剂，以便更好地安装和密封。
4、连接时注意操作顺序：在进行管道连接时，需要按照正确的操作顺序进行。
在螺纹连接时，先涂抹丝密封胶，再旋紧连接；在焊接连接时，先加热管道，再进行焊接。
5、连接后要进行检验：连接完成后，需要进行连接检验，确保连接的密封性和稳定性。
可以使用压力试验或水密性试验来检验管道连接是否合格。
管道对接施工流程
管道对接施工流程管道对接施工可是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先把材料和工具都准备好。
材料方面，管道得选好，要根据工程的需求来，比如是输水的管道，那就得选那种耐腐蚀、密封性好的。
管件也不能少，像弯头、三通之类的，就像搭积木一样，每个小零件都很重要哦。
工具呢，切割工具得有吧，像锯子或者专门的管道切割器，这可是把管道裁得整整齐齐的利器呢。
还有测量工具，尺子要精确，这样才能保证对接的时候严丝合缝的。
而且呀，施工场地也得收拾干净，可不能到处乱糟糟的，不然找个工具都费劲，那还怎么好好干活呀。
二、管道切割与清理。
管道拿过来，要按照设计的长度进行切割。
这切割可有讲究啦，不能切得歪歪扭扭的，要是那样的话，对接的时候就像两个不合拍的小伙伴，怎么也对不上。
切完了管道，切口的地方要清理干净，不能有毛刺或者脏东西。
就像咱们人洗脸一样，得把脸洗得干干净净的，这样才能有个好状态去迎接接下来的对接嘛。
要是有毛刺，就像脸上有个小刺儿，对接的时候会把密封材料划破，那可就坏事啦。
三、对口操作。
把两根要对接的管道口对好，这就像是两个人手拉手一样，要紧紧地靠在一起。
这个时候，得保证管道的轴心是在一条直线上的，如果轴心歪了，那整个管道系统就像个扭着身子走路的人，既不美观也不实用。
对口的时候，有时候可能需要一些辅助工具，比如说对口器，这就像是给管道对接搭了个小架子，让它们能稳稳地靠在一起。
四、密封处理。
管道对口好了，那接下来就是密封啦。
密封材料就像管道对接的小卫士，把接口的地方保护得严严实实的，不让水或者其他介质泄漏出去。
密封材料的选择很重要哦，要根据管道输送的东西来选。
如果是输送油的管道，那密封材料就得能抗油才行。
把密封材料均匀地涂抹或者安装在接口处，就像给管道接口穿上了一件合身的小衣服，既不能太紧把管道勒坏了，也不能太松让它起不到密封的作用。
五、焊接或者连接。
要是采用焊接的方式，那焊工师傅可得大展身手啦。
焊接就像给管道接口打个结实的补丁，让两根管道融为一体。
管道的八种连接方式
管道的八种连接方式
1、弹性连接：采用弹性体材料制作的连接件，具有较高的抗冲击性能，可以缓冲管道安装不平整或温度变化时产生的位移，是一种通用的连接方式。
2、焊接连接：焊接连接是将管子和管件(如球阀、三通等)相连接的常用方法，主要有电焊连接、氩弧焊连接和手工焊连接等。
3、圆形紧固连接：采用圆形密封垫片，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，常用于中小口径的管道。
4、卡套连接：采用内外卡套，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，是一种比较经济耐用的连接方式。
5、法兰连接：采用法兰连接，配以螺栓和螺母紧固，可将管件和法兰固定在一起，常用于大口径的管道，具有较高的抗腐蚀性能和绝缘性能。
6、压力补偿连接：采用弹性体材料制作的连接件，可以缓冲管道受到的压力变化，进行补偿，增强管道的安全性能。
7、快换连接：采用快换技术，可以快速连接或拆卸管件，具有方便快捷的特点，是一种优质的连接方式。
8、热收缩连接：利用热收缩管的收缩力，将管子和管件固定在一起，是一种快捷方便的连接方式。
管道对接焊接方法
管道对接焊接方法管道对接焊接方法是一种常用的金属连接技术，广泛应用于工业和建筑领域。
本文将介绍管道对接焊接的基本原理、常用方法以及注意事项。
一、管道对接焊接的基本原理管道对接焊接是通过将两根管道的接口处加热至熔化状态，然后使其相互融合，冷却后形成坚固的连接。
焊接过程中，需要使用适当的焊接材料填充接口处，以提高连接的牢固度和密封性。
1. 焊接前准备在进行管道对接焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对待焊接的管道进行清洁，去除表面的污物和氧化层，以保证焊接质量。
其次，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2. TIG焊接TIG焊接是一种常用的管道对接焊接方法。
它使用惰性气体保护焊接区域，避免氧气和其他杂质的进入，从而提高焊接质量。
在TIG 焊接过程中，需要使用钨电极和填充材料，通过电弧加热使管道接口处熔化，再将填充材料添加到焊缝中，形成均匀的焊缝。
3. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种高效的管道对接焊接方法。
它使用惰性气体或活性气体保护焊接区域，并通过电弧加热使管道接口处熔化。
在MIG/MAG焊接过程中，焊接材料以线状形式通过焊枪输送到焊缝中，形成均匀的焊缝。
4. SMAW焊接SMAW焊接是一种常用的手工管道对接焊接方法。
它使用涂有焊层的电焊条进行焊接。
在SMAW焊接过程中，焊工需要手持电焊条，通过电弧加热使管道接口处熔化，然后将焊条逐渐移动，形成均匀的焊缝。
三、管道对接焊接的注意事项1. 焊接过程中要保持焊接区域的干燥和清洁，避免杂质的进入，影响焊接质量。
2. 焊接操作人员要熟悉焊接材料的性能和焊接设备的操作规程，确保焊接过程的安全和质量。
3. 焊接过程中要控制焊接温度和焊接速度，使焊缝均匀、牢固。
4. 焊接完成后，要对焊缝进行检测和修整，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接完毕后，要对焊接区域进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
管道对接焊接是一项重要的金属连接技术，应用广泛。
管道对接焊接方法
管道对接焊接方法管道对接焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将介绍管道对接焊接的基本原理、步骤以及注意事项。
一、基本原理管道对接焊接是将两根管道的末端通过焊接连接在一起，形成一个整体的管道系统。
焊接是利用高温熔化焊接材料，使其在熔融状态下与被焊接材料相互融合，并冷却后形成牢固的连接。
二、步骤1. 准备工作：确定焊接位置和角度，并清理焊接表面，确保无油污、氧化物和杂质。
2. 定位：将待焊接的两根管道正确地定位在焊接台上，确保两根管道的末端对齐。
3. 切割：使用管道切割机将管道末端切割成所需的形状和长度。
4. 倒角：使用倒角机或手工工具对管道末端进行倒角处理，以便后续的焊接操作。
5. 装夹：使用管道夹具将两根管道稳定固定在焊接位置上，以确保焊接过程中的稳定性。
6. 焊接：根据焊接方法的选择，采用相应的焊接设备进行焊接操作。
常见的焊接方法有电弧焊、氩弧焊等。
7. 检查：焊接完成后，对焊缝进行目测检查和尺寸测量，确保焊缝的质量符合要求。
8. 清理：清理焊接区域的焊渣和焊渣，以确保焊缝的美观和无缺陷。
三、注意事项1. 焊接操作需要经过专业培训和持证上岗，确保焊工具有一定的焊接技术水平。
2. 在焊接过程中，应注意操作人员的安全防护，戴好焊接面罩、手套等防护用具。
3. 确保焊接设备的正常工作状态，定期进行检修和维护，并按照操作规程进行操作。
4. 在焊接过程中，控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接质量和焊缝的牢固性。
5. 焊接完成后，对焊缝进行检查和检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保焊缝的质量。
6. 不同材料的管道焊接需要选择相应的焊接材料和焊接方法，以确保焊缝的质量和稳定性。
7. 管道对接焊接需要根据不同的工作环境和要求选择合适的焊接方法，如手工焊接、机器焊接等。
8. 在焊接过程中，应注意控制环境温度和湿度，以免对焊接质量造成不良影响。
9. 焊接完成后，应及时对焊缝进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
管道连接及方案
管道连接及方案
管道连接是指将两个或多个管道连接成为一个完整的管道系统，从而形成一个连续的输送线路。
正确地连接管道可以确保系统的正
常运行，并保证管道的安全。
管道连接通常需要依赖于一些标准件，如法兰、弯头、三通等。
这些标准件是管道连接不可或缺的一部分，能够保证管道的连接牢固、密封性好，从而为管道输送提供可靠的保障。
在进行管道连接时，需要先进行方案设计。
方案应该包括连接
点的位置、连接管道的尺寸及标准件的选型等。
同时，也需要考虑
到管道的性质及介质的特性等。
接下来，需要选择适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，然后根据方案进行管道连接。
管道连接方案的设计和实施需要科学合理，应遵循有关的现行
标准。
在选择标准件及实施时，应严格按照标准规范进行，并进行
必要的检测和试验等工作，确保连接的质量和可靠性。
总之，管道连接方案的设计和实施需要认真思考，并严格按照规范进行。
采取科学的措施，可以确保管道连接的质量和可靠性，从而为管道输送提供有效的保障。
管道连接的6种方法详解
管道连接是管道工程中非常重要的一环，它涉及到管道的密封性、耐压性、耐腐蚀性以及使用寿命等方面。
以下是管道连接的6种方法及其详解：
螺纹连接：这是最常见的管道连接方式，通过在管道端部加工螺纹，然后使用相应的螺纹接头进行连接。
这种连接方式结构简单，安装方便，适用于大多数金属管道。
焊接连接：焊接是一种永久性的连接方式，通过在管道端部进行焊接，使两个管道的金属材料熔合在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道，如钢管、铜管等。
卡箍连接：卡箍连接是一种快速、简便的连接方式，通过在管道端部安装卡箍，然后将两个管道的卡箍扣在一起。
这种连接方式适用于各种塑料管道和金属管道。
法兰连接：法兰连接是一种标准化的连接方式，通过在管道端部安装法兰，然后将两个法兰用螺栓连接在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道和阀门等设备的连接。
承插连接：承插连接是一种用于塑料管道的连接方式，通过将一个管道的端部插入另一个管道的端部，然后使用密封材料进行密封。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
热熔连接：热熔连接是一种用于塑料管道的快速、简便的连接方式，通过将两个管道的端部加热到一定温度，然后进行对接。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
以上是管道连接的6种方法及其详解，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
在选择连接方式时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行选择。
管道联通方案
管道联通方案引言管道联通是指将两个或多个管道连接起来，以实现物质或能量的传输。
在实际应用中，管道联通方案的设计与实施非常重要，直接影响到传输的效率和安全性。
本文将介绍几种常见的管道联通方案，包括直接连接、接头连接和转运连接，并对每种方案的优缺点进行分析。
一、直接连接直接连接是最简单的管道联通方案，即将两个管道的端口直接连接在一起。
这种方案适用于管道直线延伸的情况，可以有效地减少管道的数量和长度。
直接连接的步骤如下：1.确定联通点：首先确定联通点，即确定两个管道的连接位置。
在选择联通点时需要考虑管道的直线延伸情况，尽量选择一条直线上的点进行连接，以减少管道长度。
2.准备工作：将两个管道的接口部分进行清理和处理，确保接口的平整和无杂质。
3.连接管道：将两个管道的接口对准，使用合适的连接件将它们连接在一起。
常用的连接件有法兰、螺纹接头和对夹。
直接连接方案的优点是简单、直接，能够有效减少管道的长度和数量。
然而，这种方案的缺点是无法适应管道间的非直线延伸和高弯曲需求。
二、接头连接接头连接是一种常见的管道联通方案，适用于管道间有一定距离或存在弯曲的情况。
接头连接的原理是通过安装接头来连接不同的管道段。
接头连接的步骤如下：1.确定联通点：同样需要确定联通点，即确定两个管道的连接位置。
2.准备工作：将两个管道段的接口部分进行清理和处理，确保接口的平整和无杂质。
3.安装接头：根据管道的尺寸和要求选择合适的接头，并按照接头厂家的说明书进行安装。
通常，接头会有连接螺纹或焊接等方式与管道进行连接。
接头连接方案的优点是适应性较强，能够满足管道段的延伸和弯曲需求。
然而，接头连接也存在一些缺点，如增加安装工作量和接头本身的成本。
三、转运连接转运连接是一种将两个或多个管道通过一个转运站点连接起来的方案。
这种方案适用于管道之间存在距离较远或有复杂布局的情况。
转运连接的原理是将原始管道通过转运站点进行分输和集输，实现多个管道之间的联通。
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氧、氮、压缩空气对接施工方案一、概述：本工程施工的管道是元里立金属制品有限公司厂区氧气、氮气、压缩空气、煤气管道对接。
1、编制依据：（1）国家标准GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》。
（2）《氧气管道施工说明》《氮气管道施工说明》、《煤气管道施工说明》。
（3）国家标准GBJ236-82《工业管道焊接工程及验收规范》。
2、工程内容：（1）氧气管道对接（φ57*3.5）（2）氮气管道对接（φ57*3.5）（3）压缩空气管道对接（φ219*6）（4）煤气管道对接（φ1620*8）3、工程具备条件：各种阀门法兰等材料已经到位，施工场地已清理且达到安装要求。
3、工程特点：氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体，压力也较高，因此施工工艺较为复杂，管道及施工过程中要禁油，焊接前要进行脱脂，验收合格后才能焊接，焊接时要避免焊口氧化，需要采用氩弧焊，管道施工过程中严禁杂物进入管道，以免工作时高压气体的高速流动，造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生。
管道为无缝钢管，氮气管道对管内洁净度要求较高，需要采用氩弧焊焊接。
其他管道施工过程中严禁杂物进入管道，以免工作时造成堵塞和不必要的麻烦，管道为不锈钢管，工艺管道要求施工，管道为无缝钢管GB8163，材质为20#钢。
二、管道与管件的质量检验本工程中所用的管道以及材料在进行加工或使用前，必须进行质量检验，并应符合下列要求：⑴.保证项目管道组成件、支承件以及所有材料必须具有制造厂的合格证书，其各项指标必须符合现行国家或部颁标准的规定。
⑵.外观检查钢管、钢管件及钢板、型钢等材料在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。
三、管道加工、制作各种管道组成件及支承件除成品外，其余均在工厂内加工，然后运往安装地点进行安装。
1.钢板卷管制作⑴.直管段、弯头、三通放样为了保证钢板卷管的加工质量，在制作前应将钢板平整矫直并进行表面除锈。
直管段在放样展开时，其展开矩形图的四个角必须垂直（无论圆形风管和矩形风管的放样展开图均为矩形）。
对画出的图样可用对角线法进行校验。
弯头的放样必须严格按照施工图纸的要求进行加工，特别是弯曲半径、弯头节数。
圆形弯管放样展开时，先将垂直线夹角四等分，过等分线与半径、直径圆弧线的交点分别作切线。
内外弧上各切线交点的连线，即为各节间的连接线。
画展开图时，只要用平行线法将端节展开，取2倍的端节展开图，就可得到中间节的展开图。
三通的展开放样应先放主管，后放支管。
⑵.下料、卷管及组对根据直管段及管件展开图，在钢板上下料后，采用剪板机或气割进行板材切割，并根据施工图纸要求采用坡口机或气割加工坡口，最后采用卷板机卷曲成型。
管段在组对时，相邻两条纵缝必须相互错开100mm以上，支管外壁距焊缝不小于50mm。
⑶.管道焊接①.焊接要求管道的工厂焊缝应采用对接焊缝，焊缝高度与管壁厚度相等。
管道的配件与管道焊接时采用标准的连续角焊缝，焊缝高度与焊件的最小厚度相等。
法兰与管道焊接采用双面连续标准角焊缝。
管道焊接坡口应符合《金属管道篇》附录B的规定。
②.焊缝检查钢板卷管制作完毕后应对焊缝进行煤油渗透检查。
具体方法是在管道外表面涂上白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝，在涂白垩的表面未发现暗黑的油点（即不透油）为合格，否则必须将焊缝铲除后重焊，然后再试，直到合格。
⑷.卷管制作质量要求：⑸.卷管的防变形措施对于管径大于1000mm的卷焊钢管制作完毕后，其管道内部应用角钢（L75×8）设置临时支撑，以防止卷管在运输过程中产生变形。
⑹.管道除锈及防腐卷焊管道及附件制作好后，为防止锈蚀，须将表面彻底除锈，清扫干净，除锈时采用喷砂除锈，等级为Sa2.5级标准。
除锈完毕并经检查合格应立即刷两遍防锈底漆。
2.管道支吊架制作管道支、吊架制作时，其型钢规格及支架尺寸必须符合设计图纸的要求，并且焊接牢固。
三、管道对接安装1.吊装机具的选择现场条件具备，即可开始进行管道的对接安装。
管道的吊装、敷设主要采用16～50t胶轮吊，特殊部位的管道，应用60t塔吊将管子吊到相应的平台上，然后再用手拉葫芦就位。
2.管道支、吊架的安装①.管道支架横杆应牢固的焊接在相应结构件上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
②.固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子能够牢固地固定在支架上。
在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
③.滑动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。
④.无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。
有热位移的管子，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件。
⑤.弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。
⑥.支、吊架焊接时不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管道不得有咬肉、烧穿等现象。
3.管道阀门试压1.管道阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试压介质为工业洁净水。
2.氧、氮管道阀门以及公称压力大于1Mpa的阀门在安装前必须逐一进行试压。
3.公称压力小于或等于1MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时；应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油；关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。
5.公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀，不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
6.阀门试压完毕后，应按要求填写“阀门试验记录”。
四、燃气管道的安装燃气系统管道包括氧气、氮气、和煤气管道。
1.氧气、氮气管道安装流程2.煤气管道安装流程涂漆←吹扫← 试压← 焊接3.管道及其附件的脱脂⑴.脱脂要求a.氧气管道系统所用的管子、附件、阀门、垫片必须在安装前进行脱脂处理。
施工操作所用的工具、手套等也应确保不带油污。
b.脱脂前将被脱脂件表面污垢、锈斑用金属刷刷掉。
c.拆开进行脱脂的阀门，脱脂后应进行严密性试验。
⑵.脱脂剂脱脂剂选用四氯化碳。
⑶.脱脂方法a.脱脂剂盛在特制槽内，将需要脱脂的钢管放入槽内浸泡15～20分钟。
并把钢管转动4～5次，用刷子清洗。
用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
也可用油渍检查灯检查。
b.阀门脱脂前，应研磨试压，再拆成零件，在特槽内浸泡1～1.5小时。
用纱布洗净。
以无油为合格。
c.不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法擦洗。
d.非金属垫片脱脂时，将非金属垫片在特槽内浸泡1～1.5小时后，取出悬挂在空气流通处吹干，直到无四氯化碳溶剂气味为止。
e.脱脂后的管道、阀门等应用无油脂的硬塑料管帽封住管口，放于干净的地方，以防污染。
硬塑料管帽内径等于被封住管口外径加2mm。
4.管道安装、焊接⑴.氧、氮管道焊接采用氩弧焊打底，手弧焊盖面的方法，因焊缝要求较高，焊条在使用前必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
使用时焊条应放入保温筒内,随用随取。
（在保溫桶内存放时间不得超过4小时）。
焊缝的检查按图纸要求进行无损探伤检测。
⑵.氧气管道安装、焊接完毕后，应安装导除静电接地装置，接地电阻不应大于10欧。
⑶.氮气管道的安装、焊接参照氧气管道。
⑷.煤气管道安装应有不小于0.003的坡度，坡向排水装置。
⑸.煤气管道支管接头应装置在干管的上部或侧面。
⑹.安装煤气管道补偿器时，应按设计要求进行预拉伸。
拉伸时应缓慢、均匀，保证各波全周受力均匀。
当补偿器拉伸到设计值时，应立即进行临时固定。
在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点歪斜，避免补偿器受压不均而损坏。
待管道安装固定后，再拆除临时固定装置。
⑺.煤气管道安装、焊接完后，必须采取可靠的接地措施。
5.氧、氮压缩空气管道的焊接检验⑴.氧、氮管道对接焊缝部分在焊接完毕后应进行外观检验，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
⑵.氧、氮管道对接焊缝部分的无损检验应严格按照设计要求的质量等级进行。
检验标准按GB3323-87“钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级”中A级方法中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等级和JB1152-81“锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤” Ⅱ级标准要求。
焊缝超声波探伤检验数量为固定焊口100％，转动焊口15％，但对超声波探伤的碳钢氧气、氮气管道对接焊缝还应再作20％射线探伤复验。
⑶.当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修。
返修后按原规定方法进行检验。
当抽检未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽检所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽检发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定的方法按下列规定进行检验：a.每出现一道不合格对接接头焊缝时应再检验两道该焊工的同一批对接接头焊缝。
b.当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批对接接头焊缝合格。
c.当这两道对接接头焊缝出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批对接接头焊缝全部进行检验。
五、热力、压缩空气管道的对接安装1.压缩空气管道对接安装、焊接⑴.压缩空气管道敷设应设有坡度，具体安装时应严格按照设计图纸规定的坡向进行安装。
⑵.压缩空气管道的连接方式分为焊接或螺纹连接。
对于公称直径DN<32mm的压缩空气管道可用气焊焊接，DN>32mm的管道采用电焊焊接。
六、管道阀门、垫片安装1.阀门安装⑴.阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
⑵.阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。
⑶.阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。
2.法兰垫片的安装⑴.安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。
⑵.垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差如下：⑶.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。