注射模塑料仪表盖课程设计说明书
仪表按钮装注射模具设计说明书3
目录一、塑件的分析 (3)二、型腔数目的确定及排布 (5)三、注射机的初步选择 (6)四、浇注系统的设计 (7)五、分型面与排气槽设计 (9)六、成形零件的设计 (11)七、导向机构的设计 (17)八、推出机构的设计 (19)九、温控系统的设计 (19)十、注射机的参数校核 (22)十一、设计小结 (23)十二、参考文献 (24)第一部分塑件的分析一、塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100o C），耐化学腐蚀。
二、塑件的材料选择及其材料的介绍根据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料。
ABS的介绍：1.名称中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer2.基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。
ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。
流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。
ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
3.成型特点ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60o C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 o C。
4.主要技术指标比容：0.86~0.98cm3/g。
熔点：130~160o C吸水性：0.2~0.4% (24h)热变形温度：4.6×105Pa---- 90~108o C18.0×105Pa---- 83~103o C屈服强度: 50MPa拉伸弹性模量：1.8GPa抗弯强度：80MPa5.ABS的注射工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速（r/min）：30~60喷嘴形式：直通式喷嘴温度（o C）：180~190料筒温度（o C）：前200~210 中210~230 后180~200 模温（o C）：50~70注射压力（MPa）：70~90保压力（MPa）：50~70注射时间(s)：3~5保压时间(s)：15~30冷却时间(s)：15~30成型周期(s)：40~70三、塑件的形状及其尺寸塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度（查阅《塑料成型工艺与模具设计》P66表3-8）。
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
塑料模具(表盖)课程设计设计说明书
设计说明书题目：表盖塑料模具设计学院：机械工程学院班级：成型081（模具）*****学号：************指导老师：***日期：2011年7月1日目录一产品的说明 2 二塑件分析 3 三注射机的选择及校核 5 四分型面的选择7 五型腔数目的决定及排布 8 六浇注系统的设计9 七成型零件的工作尺寸计算12 八导柱导向机构的设置17 九脱模机构的设计18 十温度调节系统的设置19 十一模架的选择20 十二设计小结21 十三参考资料21一产品的说明本塑件结构简单，模架结构较简单。
精度要求较高，材料为ABS成型性能一般，其他并无特殊要求。
（1） 为降低成型费用，根据年制件数计算出，采用两腔成型。
（2） 为了满足制件的表面光滑、光亮，无裂纹、气泡等要求与提高成型效率，采用点浇口。
（3） 为了方便加工和热处理，型芯与型腔部分采用拼镶式结构。
二 塑件的分析塑件注射成型工艺参数的确定：据参考文献可知，ABS 的密度1030～1070 3/ m kg ，收缩率0.3～0.8%， 模具温度50～80℃注射压力60～100Mpa ，最大不溢料间隙0.04mm ，密度为1.02~1.16g/cm3产量为45万件。
根据工件所标注的公差，查《互换性与测量技术》得塑件的最高精度为IT7级，模具成型零件取IT5级。
材料分析本制品采用ABS 材料，根据注塑工艺分析的需要，首先对ABS 塑料进行注塑工艺分析。
(1) ABS 塑料的干燥 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在加工前进行充分的干燥和预热, 不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 减少制件表面色斑和云纹。
ABS 原料要控制水分在0.13 %以下。
注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂, 干燥时间更长, 达8～16h 。
注射模课程设计说明书
摘要本次课程设计主要是针对圆形盖的注射模具设计,该盖材料为ABS塑料，是工业生产中常见的一种产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等都有详细的设计。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是圆形盖注射模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构工艺性要求，该模具是单分型面注射模具。
关键词：ABS塑料注射成型浇注系统冷却系统单分型面目录第1章塑件的工艺性分析 (1)1.1塑件的几何形状分析 (1)1.2塑件原材料的成型特性分析 (1)1.3塑件的结构工艺性分析 (2)1.3.1塑件的尺寸精度分析 (2)1.3.2 塑件的表面质量分析 (3)1.3.3 塑件的结构工艺性分析 (3)第2章成型设备选择与模具工艺参数 (4)2.1 塑件的体积计算 (4)2.2 型腔数量选择 (4)2.3 注射机的初步选择 (4)第3章注射模的结构设计 (5)3.1 成型方法的确定 (5)3.2 分型面的选择 (5)3.3 浇注系统的设计 (5)3.3.1 主流道的设计 (5)3.3.2 分流道的设计 (7)3.3.3 浇口的设计 (8)3.4 排气槽的设计 (9)3.5 脱模机构的设计 (10)3.6 导向与定位机构的设计 (11)3.7 冷却系统的设计 (12)第4章成型零件的设计 (13)4.1 成型零件应具备的性能 (13)4.2 成型零件的结构设计 (13)4.2.1 型腔结构设计 (13)4.2.2 型芯结构设计 (13)第5章成型零件的工作尺寸计算 (14)5.1 型腔工作尺寸计算 (15)5.1.1 型腔径向尺寸 (15)5.1.2 型腔深度尺寸 (15)5.2 型芯工作尺寸计算 (15)5.2.1 型芯径向尺寸 (15)5.2.2 型芯高度尺寸 (15)5.3 型腔壁厚计算 (16)5.3.1矩形整体式型腔壁厚和底板厚的计算 (16)第6章注射机有关参数的校核 (18)6.1 注射机最大注射量的校核 (18)6.2 锁模力的校核 (18)6.3模具闭合高度的确定与校核 (18)6.3.1模具闭合高度的确定 (18)6.3.2 模具安装部分的校核 (19)6.4开模行程的校核 (19)第7章模具总装配图 (20)总结 (21)参考文献 (22)第1章塑件的工艺性分析1.1塑件的几何形状分析图1.1零件图塑件的名称：某型号零件塑件的材料：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），属于热塑性材料塑件的用途：属于工业用品塑件的生产批量：大批量注：（1）外形尺寸：该塑件壁厚为1mm,塑件高度为3mm，所用材料为ABS塑料，是热塑性塑料，适合于注射成型。
模具毕业设计133仪表盖注射模具设计
届毕业设计说明书仪表盖注射模具设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称副教授专业：材料成型及控制工程班级：班完成时间：摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。
本设计以目前最先进的三维高端软件Pro/e为核心，实现对仪表外壳的三维造型。
通过对仪表外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。
在模具设计中，采用一模四腔的布局。
并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的一套完整的模具设计方案。
另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。
结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
关键词：注射模具；三维造型；CAE分析ABSTRACTInjection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it’s production technology.Based on the present advanced 3D software Pro/E , This paper realized the 3D modeling for the instrument shell, analyzed the process and material of instrumentr shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design scheme .In the design process ，it used the configuration of four cavity in one plate and architecture of there-plate mould base. And through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Micromotor shell。
仪表外壳塑料设计说明书
塑料模具设计与制造课程设计说明书设计题目：仪表外壳塑料模设计学号：24011119设计者: 朱威指导教师：李成凯完成时间：2013-6-28目录1. 塑件成型工艺性分析 (3)1.1塑件的分析 (3)1.2 ABS塑料的性能分析 (4)1.3 塑件的成型工艺参数确定 (5)2 模具的基本结构及模架选择 (5)2.1 模具的基本结构 (5)2.1.1 确定成型方法 (5)2.1.2 型腔布置 (5)2.1.3 确定分型面 (6)2.1.4 选择浇注系统 (6)2.1.5 确定推出方式 (7)2.1.6 侧向抽芯机构 (7)2.1.7 选择成型设备 (8)2.2 选择模架...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2.1 模架的结构............................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2.2 模架安装尺寸校核................................................................................... 错误!未定义书签。
3 模具结构、尺寸的设计计算......................................................................... 错误!未定义书签。
3.1 模具结构设计分析...................................................................................... 错误!未定义书签。
注射模设计说明说
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计注射模具设计说明书姓名：陈滔所在院系：机电工程学院所学专业：模具设计与制造专业班级：模具0901班学号：200914200212指导老师：郑英成绩：湖南交通职业技术学院2011年6月设计任务书1 课程设计的任务与内容1、设计任务矩形盖材料为晴-丁二烯—苯乙烯(ABS)塑料制品的注塑模设计.2、设计依据根据塑料制品课程设计的产品进行注射模具设计3、设计内容（1）绘出产品图（用#2图纸)（2）模具设计绘出模具总装图(用#1图纸）；型腔、型芯图（用#32图纸）;~模具其余各零件图绘在说明书内容的相应位置中。
（3）编写出设计说明书2 时间与进度安排课程设计在2011年6月13日——28日内完成，设计进度大体安排如下：6月13——19日：完成产品图设计及模具设计的有关计算;6月19—-25日：完成模具设计;2011年6月28日交设计资料.3 设计要求（1)设计内容完整合理,文理通顺，层次分明。
（2）参数选取恰当，数据准确无误.(3）论理论据充分，资料来源可靠。
(4）图纸试图正确,图面整洁规范.（5）按时完成任务。
目录设计任务书 (2)1 课程设计的任务与内容 (2)2 时间与进度安排 (2)3 设计要求 (2)前言 (4)第一章模具工艺规程的编制 (5)1 塑件的原材料分析 (5)1.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5)1.2注塑模工艺 (6)第二章注射机的选择 (7)1 脱模力计算 (7)2 注射机选择 (7)第三章塑料在模具中的位置 (8)1 型腔数量及排列方式 (8)1。
1计算产品体积 (8)1.2脱模力计算 (8)1。
3型腔数量的确定 (8)2 分型面的设计 (9)第四章浇注系统与排溢系统的设计 (10)1 主流道的设计 (10)1。
1主流道的形式和尺寸如图四 (10)1。
2主浇道的体积计算 (10)2 浇口的设计 (11)3 排溢系统设置 (11)第五章成型零件设计 (12)1 成型零件的结构设计 (12)1.1凹模结构设计 (12)1。
仪表盖注塑模具课程设计
仪表盖注塑模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习仪表盖注塑模具的相关知识，使学生掌握注塑模具的基本原理、设计方法和制造工艺，培养学生具备分析和解决注塑模具实际问题的能力。
1.了解注塑模具的基本构成和分类；2.掌握注塑模具的设计原则和方法；3.熟悉注塑模具的制造工艺和流程；4.掌握注塑模具的维护和故障处理方法。
5.能够运用注塑模具设计软件进行模具设计；6.能够分析和解决注塑模具制造过程中的问题；7.能够进行注塑模具的安装、调试和维护；8.能够编写注塑模具的操作规程和注意事项。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神；2.培养学生对注塑模具行业的兴趣和热情；3.培养学生遵守生产纪律和安全生产的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括注塑模具的基本原理、设计方法、制造工艺和实际应用。
1.注塑模具的基本原理：注塑模具的定义、作用、分类和基本构成；2.注塑模具的设计方法：设计原则、设计步骤、设计要点；3.注塑模具的制造工艺：模具材料的选择、模具加工工艺、模具装配工艺；4.注塑模具的实际应用：模具在塑料制品生产中的应用、模具行业的现状和发展趋势。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握注塑模具的基本原理和设计方法；2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识；3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解注塑模具在生产中的应用和解决实际问题的能力；4.实验法：通过动手实验，使学生熟悉注塑模具的制造工艺和操作规程。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威的注塑模具教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：推荐学生阅读相关的注塑模具专业书籍，拓展知识面；3.多媒体资料：制作课件、教案等教学资料，采用图片、图表等形式，直观地展示教学内容；4.实验设备：准备注塑模具设计软件、实验设备等，为学生提供实践操作的机会。
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*目录1 塑件的工艺性分析 (1)塑件的分析 (1)外形尺寸 (1)精度等级 (1)脱模斜度 (1)PP的性能分析 (1)物理性能 (1)%力学性能 (1)热性能 (2)化学稳定性 (2)PP的主要性能指标 (2)PP的注射成型过程及工艺参数 (3)成型特性 (3)注塑模工艺条件 (3)PP的注塑工艺参数 (4)@2 拟定模具的结构形式 (5)分型面位置的确定 (5)确定型腔数 (5)排列方式 (5)模具结构形式的确定 (6)注射机型号的确定 (6)注射量的计算 (6)浇注系统凝料体积的估算 (6)^选择注射机 (7)注射机的相关参数校核 (7)3 浇注系统的设计 (9)主流道的设计 (9)主流道尺寸 (9)主流道衬套形式 (10)主流凝料体积 (10)主流道剪切速率校核 (10)·浇口的设计 (10)浇口的主要作用： (10)浇口的形式 (11)浇口位置的选择 (11)浇口的尺寸的确定 (12)冷料穴的设计 (12)主流道冷料穴的设计 (12)分流道冷料穴的设计 (12)~分流道的布置形式 (12)分流道的长度设计 (13)分流道的当量直径计算 (13)分流道的截面形状设计 (14)分流道的截面尺寸计算 (14)分流道的凝料体积计算 (14)分流道熔体的剪切速率的校核 (15)分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (15)·4 成型零件的结构设计和计算 (16)成型零件的结构设计 (16)凹模的结构设计 (16)凸模的结构设计（型芯） (16)成型零件钢材的选用 (17)成型零件工作尺寸的计算 (17)凹模径向尺寸的计算 (17)凹模深度尺寸的计算 (18)型芯径向尺寸的计算 (18)型芯高度尺寸的计算 (19)成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)凹模侧壁厚度的计算 (19)承板（动模垫板）厚度的计算 (20)5 模架的确定 (22)模架的确定和标准件的选用 (22)定模座板（350mm×300mm、厚25mm） (22)@定模板（型腔固定板）（350mm×250mm、厚60mm） (22)动模型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (22)型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (22)动模垫板（350mm×250mm、厚25mm） (23)垫块（350mm×48mm、厚度80mm） (23)推杆固定板（150mm×350mm、厚15mm） (24)推板（150mm×350mm、厚20mm） (24)动模板底板（350mm×300mm、厚25mm） (24)`模架各尺寸的校核 (24)6 排气槽的设计 (25)排气槽的设计 (25)7 脱模推出机构的设计 (26)脱模力的计算 (26)型芯脱模力的计算 (26)推出方式的确定 (28)推杆推出 (28){推杆位置的布置 (28)8 冷却系统的设计 (30)选用冷却介质 (30)冷却系统的简略计算 (30)9 导向与定位机构的设计 (33)10 总装图和零件图的绘制 (33)注射模课程设计第4组塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。
本设计为一塑料仪表盖。
如图：对产品的要求有：1、塑件不允许有变形、裂纹；2、脱模斜度30/~1。
；3、未注圆角为R2~R3；4、壁厚处处相等；5、塑件材料为PC（聚碳酸酯），生产批量为大批量。
6、未注尺寸公差按所用塑料的高精度级差取。
1塑件的工艺性分析1.1塑件的分析1.1.1外形尺寸该塑件壁厚为，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
1.1.2精度等级每个尺寸的公差大致一样，除了小孔之间的距离。
按实际公差进行计算。
1.1.3脱模斜度最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。
塑件脱模斜度为：３０′～１°，这里统一选择脱模斜度为１°1.2PP的性能分析1.2.1物理性能聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为%，分子量约8~15万之间。
成型性好，但因收缩率大，一般为~%，厚壁制品易凹陷。
制品表面光泽好，易于着色。
1.2.2力学性能聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。
1.2.3热性能PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
1.2.4化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
1.2.5PP的主要性能指标其性能指标见表1表1PP的性能指标密度/(g/cm3)吸水率/%成型收缩率/%拉伸强度/MPa 断裂伸长率/%弯曲强度/MPa～1～29200～70050～热变形温度/℃脆化温度/℃线膨胀系数/×10-5K-1热导率/[W/(m·K)]体积电阻率/(Ω·cm)介电常数/106Hz102-8～86～101019压缩强度/MPa缺口冲击强度/(kJ/m2)45～10介电损耗角正切值/106Hz介电强度/(kV/mm)1.3PP的注射成型过程及工艺参数1.3.1成型特性（1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
（2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。
料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
（4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中1.3.2注塑模工艺条件（1）干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
（2）熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
（3）模具温度：40~80C，建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
（4）注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
（5）流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~，但也可以使用小到的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
1.3.3PP的注塑工艺参数表2PP的注塑工艺参数2拟定模具的结构形式2.1分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如下图1：图12.2确定型腔数该塑件虽然为大批量生产，但精度要求，又考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初选为一模两腔结构形式。
2.3排列方式多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与交口开设的部位对称。
由于该设计选择的是一模两腔，故采用对称排列，如下图2所示：图22.4模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。
浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧交口，且开设在分型面上。
因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模版。
由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。
2.5注射机型号的确定2.5.1注射量的计算通过三维软件建模设计分析计算得塑件体积：V塑=塑件质量：m塑=ρV塑=×cm3=式中，ρ取cm3。
2.5.2浇注系统凝料体积的估算根据经验公式按照塑件体积的~1倍来估算。
则，选取倍。
故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为：V总=V塑（1+）×2=××2≈2.5.3选择注射机根据计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量V总=，并结合：V公=V总/，则有V公≈75cm3。
根据以上的计算，初步选定公称注射量为100cm3，注射机型号为SZ-100/80卧式注射机，其主要技术参数如下：2.5.4注射机的相关参数校核(1)注射压力校核=110MPa，该注射机的公称注射压力PP的注射压力为80~140MPa，这里取PP公=170MPa，注射压力安全系数K1=~，这里取，则：P0K1=110×=143<P公，所以，注射机压力合格。
(2)锁模力校核塑件在分型面上的投影面积A塑，则A塑=π（352―52―×4）mm2＝3700mm2。
浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料在分型面上的投影面积A浇的数值，按照多型腔模的统计分析来确定。
A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A浇的~倍。
选取A浇＝塑。
因此，塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总，，则A总＝n（A浇＋A）＝n（A塑＋塑）＝2×塑＝8880mm2。
塑模具行腔内的胀型力F胀，则F胀＝A总P模＝8880×30N＝266400N＝式中，P模是型腔的平均计算压力值。
通常取注射压力的20%~40%，大致范围为20~40MPa。
对于粘度较大的精度较高的塑料制品应该取较大值。
结合PP的特性，取P模为30MPa。
选用的注射机的公称锁模力F锁＝800KN，锁模力安全系数为K2＝~，这里取K2＝，则K2F胀＝胀＝×=<F锁，所以，注射机锁模力合格。
对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。
3浇注系统的设计3.1主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。
主流道的形状为圆锥形,以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。
主流道设计要点如下：1.为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成锥形，其锥角α=2°～6°，取α=3°。
内壁表面粗糙度一般为Ra=。
2.为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为R2=R1+(1～2)mm,凹入深度3～5mm。