改性乳化沥青的生产工艺
改性乳化沥青生产工艺
改性乳化沥青生产工艺1乳化沥青的改性以各种胶乳为改性剂生产改性乳化沥青的工艺最主要的是胶乳的选择和胶乳的加入方式。
把胶乳掺入乳化沥青中的方法有多种: a) 在胶体磨前加人，即把胶乳加入到皂液中。
可以加入皂液配制罐中，也可以加入到皂液配制罐出口管道中。
如果加入到皂液配制罐出口管道中，应考虑胶乳与皂液按比例计量问题以及胶乳与皂液混合是否均匀的问题。
为了使胶乳与皂液混合均匀，需要增加静态混合器。
b) 胶乳直接送入胶体磨，在皂液、沥青乳化的同时，混和分散均匀。
这种情况下，胶体磨的入口是三个，三种原料同时按比例进入。
c) 胶乳在胶体磨后加，即在胶体磨出口处加入。
这种情况下，必须有混合分散设备，使乳胶与乳化沥青混合分散均匀。
混合分散设备可以是胶体磨、乳化机、静态混合器等。
d) 在乳化沥青成品中掺入，再经乳化机混合分散。
e) 在拌制乳化沥青混合料时掺入，例如在稀浆封层机中掺入，与集料、乳化沥青、水及添加剂等同时拌制成改性乳化沥青稀浆混合料，对路面进行稀浆封层。
胶乳属于热力学不稳定体系，易因各种原因引起破乳。
破乳后的胶乳脱水凝结，结成胶团，极易堵塞乳化机、泵、管道、阀门。
所以使用胶乳应特别注意，通过胶乳的各种设备以及管道、阀等必须在使用后立即清洗干净，以免问题发生。
选择胶乳除应考虑品种、性能、价格等外，还应考虑其微粒离子电荷的电性。
这一点对于改性乳化沥青特别重要。
胶乳微粒离子电荷应和沥青乳化剂分子所带电荷相一致或相匹配。
如:同是阳离子;同是阴离子;可与阳离子或阴离子相匹配的非离子。
如果胶乳微粒离子电荷和沥青乳化剂分子所带电荷不相一致或不匹配，则会消耗掉一部分乳化剂，严重时则会引起破乳，造成损失，达不到改性的目的。
从理论上讲阳离子乳化剂可以和阴离子乳化剂复配。
实际上这种复配是有很严格的条件的，不是随意就能复配的，所以选择胶乳时应特别重视这一间题，与沥青乳化剂分子所带电荷相反的胶乳是不能使用的。
2. 乳化沥青的复合改性由于一种胶乳改性乳化沥青往往不能达到理想的改性效果，采用两种胶乳复合改性乳化沥青就可以达到同时从两方面改性的目的。
SBS改性乳化沥青配方设计试验与生产
SBS改性乳化沥青配方设计试验与生产1.引言2.质料选择2.1沥青选择沥青是乳化沥青中的基础组分，应选择具有良好黏度、软化点和稳定性的沥青。
常见的沥青牌号有70#、90#、110#等。
在选取沥青时，需参考工程设计要求和实际气候条件。
2.2改性剂选择SBS(S）是一种常用的改性剂。
可以提高乳化沥青的粘接性和弹性，使其具有良好的耐久性和结构稳定性。
同时，SBS可以提高乳化沥青的抗老化性能和附着力。
因此，选择适量的SBS改性剂是配方设计中的重要步骤。
3.配方设计试验在配方设计试验中，首先需要确定乳化沥青的沥青用量和SBS改性剂用量。
然后，根据实际需要，添加适量的填料和掺合料调整乳化沥青的性能。
具体步骤如下：3.1确定沥青用量根据道路工程设计要求，确定所需沥青的用量。
通常情况下，沥青用量为总配方的70%至80%。
3.2确定SBS改性剂用量根据沥青用量和SBS改性剂的添加量，推荐SBS改性剂用量为沥青质量的2%至5%。
通过对不同用量下的乳化沥青性能进行试验，选择适宜的SBS改性剂用量。
3.3添加填料和掺合料根据实际需要，可添加适量的填料和掺合料来调整乳化沥青的性能。
填料可用石灰石粉、石粉等，掺合料可用聚丙烯纤维、聚酯纤维等。
4.生产过程4.1沥青预处理将选取的沥青进行预处理，包括加热和过滤。
预热温度应根据沥青的软化点确定，通常在110℃至150℃之间。
过滤沥青以去除杂质和颗粒。
4.2改性剂添加将选取的SBS改性剂按照设计试验中确定的用量加入预处理后的沥青中。
同时需要控制好搅拌时间和搅拌速度，以确保改性剂均匀分散在沥青中。
4.3乳化过程将改性后的沥青与乳化剂进行混合，采用高剪切搅拌器进行乳化过程。
乳化的目的是将含沥青的液体分散为细小颗粒并与水形成乳液。
4.4调整配方根据实际需要和工程要求，可根据试验结果调整配方中的填料和掺合料用量，以获得期望的性能。
5.结论通过合理的配方设计试验和生产过程，可以获得优异性能的SBS改性乳化沥青。
乳化沥青生产方法
乳化沥青生产方法
乳化沥青的生产方法主要包括以下步骤：
1. 将沥青加热到110~130摄氏度。
2. 与皂液（水、乳化剂、酸或碱、胶乳改性剂）加温到70~85摄氏度。
3. 分别用计量泵输送到胶体磨中，经强力剪切、乳化均匀。
4. 过滤，冷却即为成品乳化沥青。
乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化剂水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等，但用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上，平均节约沥青材料15%~45%。
此外，乳化沥青可以在常温下长期存放，喷洒和拌和使均无需加热，石料不需要干燥，在阴湿低温的情况下可以施工，施工简单。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅乳化沥青相关书籍或咨询专业人士。
SBS改性乳化沥青制备工艺
技 性能最好。
术
对改性沥青进行乳化是先将聚合物和基质沥青通过高
剪切胶体磨等制备机械分散制成聚合物改性沥青， 再将改
性沥青通过高剪切胶体磨与乳化剂水溶液混合乳化， 制得
改性乳化沥青。此种工艺将沥青和聚合物剪切的很细， 稳定
性很好， 适用于生产 ＳＢＳ 改性乳化沥青。
根据生产规模， 具体生产条件和工艺要求， 乳化液的制 备 方式 比 较 典型 的 是 以水 为 基 础 数 ， 乳 化 剂 、稳 定 剂 和 酸 按 设计比例添加。以下工艺， 各种添加剂溶解于水的过程是一 起进行的， 当这个溶解槽的溶液用完时， 生产就要停歇， 这 种间歇式的生产工艺， 适合于较小规模的生产。
要求 都 很 高， 因 此 解 决 ＳＢＳ 改 性 乳 化沥 青 生 产工 艺 问 题 对 性。
其推广应用意义重大。
不同基质沥青， 需要的孕育时间差别很大， 有的数十分
生
改性 乳 化 沥青 的 生 产工 艺 有 ： 对 乳 化 沥 青 进 行 改 性 、对
改性沥青进行乳化或者是沥青的改性乳化同时进行。这几
１ 裂缝成因分析
造成 ＥＰＳ 板 薄抹 灰 外 墙外 保 温 体系 面 层 裂缝 的 原 因是 多方面的。由于外保温体系构造在我国全面推行的时间还 不 够 长 ， 构 造 体 系 做 法 尚 待 进 一 步 提 高 、完 善 ， 同 时 又 存 在 不 同 程 度的 材 料 、施工 质 量 问题 等 情 况， 本 文 拟 对 此 做 简 要 分析。 １ 降 低 了 体 系 的 防 火 性 能 。
除了构造本身因素外， 还有两个容易被忽视的构造处
理也是造成墙面开裂的原因。
一是保温截至部位， 即保温层与其他材料的交接变换
乳化沥青生产工艺控制与操作规程
乳化沥青生产工艺控制与操作规程唐兴明一、生产前的准备工作（1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。
（2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。
（3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。
二、乳化沥青批次连续生产（1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。
皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。
（2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。
（3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。
（4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。
（5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。
乳化沥青的制备工艺
乳化沥青的制备工艺
乳化沥青是指将沥青与水和乳化剂混合后形成的乳状液体。
其制备工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：准备所需的原材料，包括沥青、水和乳化剂。
沥青应选用适合乳化的类型，一般为中高温沥青。
水应干净无杂质，乳化剂应按照配方比例准备好。
2. 沥青加热：将沥青加热至一定温度，通常在135-165摄氏度之间。
加热的目的是使沥青变得流动，便于与乳化剂充分混合。
3. 混合乳化：将加热后的沥青与水和乳化剂进行混合。
通常使用乳化设备，如乳化罐或乳化机械设备。
在混合过程中，乳化剂会使沥青表面生成胶体颗粒，并与水分子结合形成乳状液体。
4. 添加辅助剂：根据需要，可添加一些辅助剂来改善乳化沥青的性能，如增稠剂、改性剂等。
这些辅助剂的添加应按照一定的比例和工艺要求进行。
5. 贮存和运输：将制备好的乳化沥青贮存在适当的容器中，通常为罐装或桶装。
在贮存和运输过程中，需注意防止乳化沥青分离或结块。
需要注意的是，不同类型的乳化沥青可能有不同的制备工艺，具体工艺应根据所需的乳化沥青类型和应用要求进行调整。
此外，在制备过程中应严格遵守安全操
作规程，防止发生安全事故。
乳化沥青及改性乳化沥青生产技术
1.乳化沥青原理及生产技术
1.7 乳化沥青的组成
乳化沥青 =
基质沥青
+
水
+
乳化剂
添加剂
在乳化沥青生产中, 加人少量的化学添加剂, 既可以减少乳化剂 用量, 降低生产成本,又可以提高乳化剂的活性, 改善乳化沥青的贮存 稳定性。根据经验, 加入以下添加剂有不同的作用 加入无机盐类，一般可以掺加CaCl2、MgCl2、NH4Cl、FeCl3等强酸 弱碱盐，卤素无机盐能增强乳化沥青颗粒之间的双电子层效应, 增加 电势电位, 阻止乳化沥青微粒的相互聚集。 对于阴离子型乳化沥青，可以掺加NaSO4、Na2CO3、Na2SiO3等。 加入水溶性高分子聚合物能在乳化沥青中以网状、线状的形式存 在, 对乳化沥青微粒起到隔离作用, 同时还能增强乳化沥青的粘附性 。
1.乳化沥青原理及生产技术
1.2 乳化沥青在道路工程中的主要应用
路面工程 表面处治 其它
透层油 粘层油 基层稳定 坑槽填补料 裂缝填补料
乳化沥青碎石混合料面层 稀浆封层 乳化沥青混凝土 微表处 冷拌和再生沥青混凝土 雾封层 乳化沥青贯入式路面 层铺法乳化沥青表面处治
1.乳化沥青原理及生产技术
1.3 乳化沥青的特点及优越性
破乳后的SBS改性
乳化沥青结构示意图
乳化沥青破乳后的残留物动态剪切抗疲劳试验
4.改性乳化沥青
4.2 改性剂与生产工艺效果分析
（2）胶乳改性乳化沥青工艺的对比
国内有资料认为，用边改性边乳化方法制作的乳化沥青具有黏度大、固含量高、 储存稳定性好等特点，而先乳化后改性制作的改性乳化沥青的储存稳定性较差，经 过一段时间后胶乳会发生分离、沉淀，形成乳白色分离层。但是实际上，在很多情 况下是边改性后乳化的储存稳定性不及先乳化后改性；也有单位试验发现，三种制 作方法得到的改性乳化沥青的储存稳定性相差不大，并且认为，由于改性剂胶乳颗 粒细微，即便是经过胶体磨也不可能被进一步剪切，因此没有实质上的意义。 下图为胶乳类改性乳化沥青的电镜显微照片。从图中可见，胶乳微粒直径远小于 乳化沥青微粒。
SBR改性乳化沥青的制备方法与性能浅探
建材发展导向2019年第5期的工作效率，促进建筑领域的长远发展。
2.4提高施工人员的综合素质施工人员的技术水平与管理人员的质量管理意识对建筑工程施工建设质量有很大影响。
因此，采取有效的措施提高施工人员与管理人员的综合素质水平对提高建筑工程施工质量具有重要的作用。
其中，提高施工人员的综合素质的主要措施是开展教育培训工作，施工单位定期召开对施工人员的培训，培训内容包括先进的施工技术、施工建设单位的质量管理制度以及安全意识教育等，只有在施工人员的综合素质不断提高的前提下，建筑工程的施工质量才能不断提升。
3结语房建施工质量和安全管理的好坏直接会影响到施工企业的生存和发展，因此有效的保障和措施是保障施工人员安全和建设工程质量的有效措施，应该给予足够的重视和支持。
施工企业应该严格执行相关的规章制度，确保工程整体水平的不断提高和企业的健康发展。
参考文献：[1]姚启平.房建工程质量控制和安全管理措施探析[J].城市建设理论研究（电子版），2016（11）：692-692.[2]李先明.房建工程安全管理中工程监理的作用浅谈[J].中国科技投资，2018（17）：64-65.[3]马晓刚.房建工程现场施工安全管理探析[J].科技视界，2017，（13）：181.[4]郎文源.房建工程施工技术与安全生产管理措施[J].建筑工程技术与设计，2018（7）.[5]黄勇.浅谈施工现场管理方法在房建工程质量控制中的作用[J].建筑工程技术与设计，2018（17）：2439.SBR 改性乳化沥青的制备方法与性能浅探郝峰勇（山西晋北高速公路养护有限公司，山西太原030000）摘要：随着公路建设的快速发展，乳化沥青尤其是改性乳化沥青因其施工的便捷性及性能的不断提升，其应用越来越广泛。
目前比较成熟规模化生产的大多为SBR 胶乳改性乳化沥青。
SBR 改性乳化沥青对沥青的高温性能改善不明显，不宜在炎热地区使用。
关键词：SBR 改性乳化沥青；制备方法；性能浅探改性乳化沥青广泛应用于稀浆封层及微表处中，目前微表处常用的改性乳化沥青包括SBR 改性乳化沥青和SBS 改性乳化沥青两类SBR 改性乳化沥青生产工艺简单，低温抗裂性能突出，但高温性能、黏结性能不理想；SBS 改性乳化沥青具有抗高温、耐疲劳的优势，但低温性能一般，对生产设备和工艺的要求严苛，性价比较差。
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改性乳化沥青的生产工艺及成本
一、乳化沥青的改性工艺
乳化沥青的改性生产工艺可以分为四类：1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，即先乳化后改性；2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青（2，3两种方法可以统称为边乳化边改性）；4.将改性沥青进行乳化，制作出乳化的
改性沥青。
（1）先乳化后改性
这是一种相对简单的制作改性乳化沥青的方式。
生产工序是将热沥青和乳化剂皂液一起通过胶体磨制成普通的乳化沥青，再通过机械搅拌将胶乳状的改性剂加入到乳化沥青中，制成改性的乳化沥青。
该方法的优点是，对设备要求不高，缺点是是适合胶乳状的改性
剂。
生产工艺见图1-1.
图1-1 先乳化后改性方法制作改性乳化沥青示意图
（2）边乳化边改性
这是国外常用的一种制作改性乳化沥青的方法。
典型的生产工序是将改性剂掺
配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥青；或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中，而是单独放到一个罐中，最终在泵送管道
中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。
生产工艺见图1-2.
将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法，其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同，不需要对生产设备做任何改动；缺点是用该方法生产改性乳化沥青时，改性剂的计量受到
一定限制，且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的PH值。
而将胶乳改性剂通过管道直接连
接到胶体磨的方法可以克服上述缺点，但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。
图1-1 边乳化改性方法制作改性乳化沥青示意图
先改性后乳化）3（．
该方法是将现成的改性沥青加热到一定温度，成为流淌状起进入胶体磨，制成乳化的改性沥青。
生产工艺见图1-3.
图1-3 先改性后乳化方法制作改性乳化沥青示意图
“在各种改性剂中，SBS对热拌沥青混合料的改性效果是最好的”，受这一观点的影响，国内也普遍认为SBS对乳化沥青的改性效果应该改也是最佳的，于是在没有胶乳状SBS的情况下，国内出现了想法设法乳化SBS改性沥青现象。
笔者的调查结果表明，
这种制作改性乳化沥青的方式在实际操作中遇到了很多困难，例如该方式制作时必须将SBS改性沥青加热到很高的温度（180℃以上）后才能达到乳化所需的粘度状态。
由于沥青温度太高的缘故，生产出的改性沥青在经过冷却水初步冷却后进入储罐的温度仍在130°左右。
如此高的生产温度对机器设备是一个严峻的考验，国产的乳化沥青设备根本无法满足生产要求。
这种将改性乳化沥青进行乳化的方法，在美国，欧洲等都有一定程度的应用。
据法国某化学技术公司人员介绍，法国有时候会采用SBS.EVA改性的
沥青进行乳化，但是为了减少改性沥青乳化的难度，其有一种专门的乳化剂产品，该产品直接惨加到沥青中，可以降低改性沥青的黏度，以方便改性沥青乳化。
但是按照国外的经验，这种改性乳化沥青的制作工艺，除了工艺繁琐，对材料设备要求高等缺点外，生产出的改性乳化沥青用于拌和类型的施工（如微表处）时，其使用效果不够理想。
这是因为，使用改性沥青生产出的乳化沥青，改性剂分布在沥青微粒内部，当乳化沥青破乳后无法形成连续的空间网架结．
构。
国内某乳化沥青生产单位采用进口乳化沥青设备，进口乳化剂和某知名品牌的SBS改
性沥青，生产出乳化的改性沥青用于微表处，发现微表处混合料成型速度很慢，施工性能明显不及乳化的重交沥青。
二、使用改性沥青制作改性乳化沥青
尽管将改性沥青进行乳化的难度很大，但是目前我国国内工程人员对这方面的尝试抱有很高的热情，因为毕竟这是乳化剂的乳化能力和乳化沥青设备技术水平的体现。
这种乳
化的改性沥青，在我国的不少地方也得到了应用，其路用效果还需要做进一步的研究和验证。
对于这种将改性沥青进行乳化制作改性沥青的做法，大家可以在具备相应的
机械设备和材料的基础上进行尝试，进一步探讨这种这种方法是否科学与可
行。
三、使用胶乳改性剂时不同改性工艺的对比．
国内有资料认为，用边改性乳化方法制作的乳化沥青具有黏度大，固含量高、
储存稳定性好等犄点，先乳化后改性制作的改性乳化沥青的储存稳定性较差，经过一段时间后胶乳会发生分离、沉淀，形成乳白色分离层。
但是实际上，在很多情况下是先改性后乳化的储存稳定性不及先乳化后改性；也有单位试验发现，三种制作方法得到的改性乳化沥青的储存稳定性相差不大，并且认为，由于改性剂胶乳颗粒细微，即便是经过胶体磨也不可能被进一步剪切，因此没有实质上的意义。
据国外某乳化沥青生产设备制造厂商技术专家介绍，他们原先生产的改性乳化沥青生产设备，胶乳改性剂管道是接在胶体磨前面的，改性乳化沥青的制造工艺自然是边乳化边改性的；但现在生产的产品全部将胶乳管道接到了胶体磨的后面，改性乳化沥青制作工艺变成了先乳化后改性，因为他们研究认为，先乳化后改性的方法效果更好。
目前，在国际上上述方法都有使用，我国各改性乳化沥青生产单位都是根据自身设备情况选用不同的改性工艺，且制作出的改性乳化沥青没有发现明显的优劣差异。
从目前各厂家的生产情况看，几种方法没有本质差别。
四、成本对比
成本分析
注：设备选用12吨/小时自加温乳化沥青设备
改性沥青:粘层874吨，透层475吨。
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