安全生产风险分析研判报告

陕西神木XXX矿业有限公司

矿井安全生产风险分析研判报告

编制人：

总工程师：

矿长：

陕西神木XXX矿业有限公司

二0一八年八月六日

目录

一、基本情况 (1)

（一）矿井情况 (1)

1、企业性质及规模简介 (1)

2、矿井生产及辅助系统简介 (1)

（1）通风系统 (1)

（2）运输系统 (2)

（3）供电系统 (2)

（4）供水系统 (3)

（5）排水系统 (3)

（6）瓦斯防治系统 (3)

（7）防灭火系统 (4)

（8）防尘系统 (4)

3、生产建设现状 (4)

4、安全生产标准化达标情况 (5)

5、矿井主要灾害分类分级 (5)

6、“六大系统”简介 (5)

（1）监测监控系统 (6)

（2）人员定位系统 (6)

（3）通讯系统 (6)

（4）压风自救系统 (6)

（5）供水施救系统 (6)

（6）紧急避险系统 (7)

（二）组织开展安全分险研判分析情况 (7)

二、主要安全风险分析 (7)

（一）矿井灾害安全风险分析 (7)

1、瓦斯风险分析 (7)

2、通风风险分析 (8)

3、防灭火风险分析 (10)

4、煤尘风险分析 (11)

5、监测监控风险分析 (11)

6、煤与瓦斯突出风险分析 (12)

7、爆破风险分析 (12)

8、水害风险分析 (12)

9、顶板风险分析 (13)

10、机电风险分析 (15)

11、运输风险分析 (16)

（二）8个方面突出问题分析 (17)

1、采掘接续失调组织生产风险分析 (17)

2、主要生产安全系统不完善、不可靠风险分析 (17)

3、安全监控系统运行不正常风险分析 (17)

4、重大灾害治理不到位风险分析 (17)

5、安全生产主体责任不落实风险分析 (17)

6、蓄意违法违规生产建设风险分析 (18)

7、建设项目不按规定组织施工风险分析 (18)

8、列入当年化解过剩产能退出煤矿风险分析 (18)

（三）开展日常安全风险分级管控和事故隐患排查治理分析 (18)

三、综合研判存在的薄弱环节和风险点 (18)

（一）主要安全风险分析出的薄弱环节和风险点 (18)

（二）8个方面突出问题分析出的薄弱环节和风险点 (19)

四、对策和措施 (19)

（一）机电管控措施 (19)

（二）运输管控措施 (20)

（三）顶板管控措施 (21)

（四）水害管控措施 (21)

（五）瓦斯管控措施 (22)

（六）煤尘管控措施 (23)

（七）火灾管控措施 (24)

（八）监测监控管控措施 (25)

矿井安全生产风险分析研判报告

一、基本情况

（一）矿井情况

1、企业性质及规模简介

陕西神木XXX矿业有限公司（以下简称XXX煤矿）为正常生产矿井，位于县城西南方向 15km，行政区划隶属陕西省神木县神木镇西沟办事处管辖。

XXX煤矿属有限责任公司，由原XXX村办煤矿整合而成，井田面积5.6765km2，井田内批准可采煤层有 4-2、4-3、4-4、5-2（5-2下）和 5-3煤层，设计可采储量23.35Mt证载生产能力：0.6Mt/a，服务年限27.3a，现开采5-2、5-3煤层。

井田采用斜井开拓，中央并列式通风方式，抽出式通风方法，一盘区为走向长壁综采，二盘区为长壁条带炮采，顶板不垮落或不下沉。

XXX煤矿为低瓦斯矿井，5-2、5-3煤层属易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性，水文地质类型为中等，地温正常，无冲击地压现象。属于乡镇企业，设计生产能力60万吨/年。

2、矿井生产及辅助系统简介

（1）通风系统

矿井采用斜井开拓方式，通风方式为中央并列式，主、副斜井进风，回风斜井回风，通风方法为机械抽出式。回风斜井井口安装两台FBCDZo24型防爆轴流通风机（一台运行，一台备用），电机功率为

2*110KW，额定电压380V。

局部通风采用压入式通风，安设两台局部通风机（一台运行，一

台备用），风筒采用φ800mm的柔性风筒。

（2）运输系统

主运输系统：矿井主斜井采用DTC-1000/45/450带式输送机运输煤炭，盘区辅助运输大巷采用SSJ-100/35/2*132带式输送机运输煤炭，掘进采用DTS-800/200/2*40带式输送机运输煤炭。

辅助运输系统：矿井副斜井采用JTP-1.6*1.2P绞车运输材料，盘区大巷及各顺槽采用ZL30EFB型防爆无轨胶轮车运输材料。

（3）供电系统

地面供电系统：

工业场地北部偏东方向有榆林供电局神木西沟110/35/10kV变电站一座，该站两回电源分别引自水磨河110kV变电站（导线LGJ-400/13km）和锦界110kV变电站（导线LGJ-400/15 km），变电站内现安装两台容量为20 MVA变压器，规划主变容量为2×50MVA。神木西沟110/35/10kV变电站110kV系统为双母线接线，35kV及10kV 系统为单母线分段接线，该站距XXX矿井约3.0km。本矿两回电源分别引自神木西沟110/35/10kV变电站不同母线段。

井下供电系统：

在井下井底车场附近设一座主变电所，并与水平水泵房联建。主变电所二回路10kV电源由地面工业场地10/0.4kV变电所10kV不同母线段馈出，分别用二回路MYJV32-10kV 3×120mm2型号的电缆沿主斜井井筒引至主变电所。

主变电所电缆当1回路发生故障时，另1回路可担负全部负荷用

电。

在一盘区和二盘区分别建一盘区变电所，负责各自盘区的用电设备的供电。盘区两二回路10kV电源引自井下主变电所10kV不同母线段。

（4）供水系统

工业广场建有高位消防水池，水池容积2×300m3，静压供给井下。下井管路采用DN146无缝钢管沿主、副、回风斜井敷设，采用DN108无缝钢管沿盘区回风大巷、带式输送机大巷、辅运大巷敷设，井下所有在用巷道都安装供水管路。带式输送机大巷和顺槽每隔50m设有给水栓；其他大巷每隔100m设置给水栓。

（5）排水系统

井下井底车场附近建设有中央水泵房，中央水泵房设有3台

MD-155-30*7-160KW型主水泵（一台运行，一台备用，一台检修），井下各积水地点设有小水仓，小水仓积水经过盘区φ108排水管排入中央水仓，再经过中央水泵房经副斜井（φ200无缝钢管）排入地面污水处理厂。

（6）瓦斯防治系统

2016年鉴定结果XXX煤矿矿井瓦斯绝对涌出量为1.39m3/min,瓦斯相对涌出量为0.46m3/t，属低瓦斯矿井。现开采的4-2、5-2、5-3煤层属易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。

矿井具有完整独立的通风系统，实现分区通风，通风系统稳定、可靠。矿井配备了专职瓦检员，按规定巡回检查瓦斯，瓦检日报表每

天报矿长、总工程师签字。矿井配齐了各类气体检测仪器仪表，能够满足矿井安全生产需要。

（7）防灭火系统

矿井防灭火系统采用灌浆为主、喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施，采空区煤炭自燃采用束管监测系统进行监测。

矿井地面设有黄泥注浆站，配备注浆池和充填水池，注浆管路（Φ108mm）由回风井敷设至井下，沿盘区回风大巷敷设到采煤工作面。矿井安设JSG-9型火灾束管监测系统一套，束管由主井入井，对回采的工作面的采空区、隅角、回风流以及密闭采空区进行自动采样分析、监测。矿井采煤工作面配有BZ2.4/4型阻化剂喷洒泵，并配有φ50mm 高压胶管。

按要求给井上下设置了井上、下消防材料库，井上下各地点配备了灭火器、消防沙箱及消防工具。

（8）防尘系统

工业广场内设有一座容量为300m3的消防水池，管路由副井敷设至井下；胶带输送机巷道每隔50m设置支管和阀门，其它巷道每隔100m设置支管和阀门。大巷和顺槽均设有全断面净化水幕和隔爆水棚，井下所有转载点都进行喷雾洒水。

煤矿配备专职测尘工，矿井配备有粉尘浓度测量仪，按规定对采掘工作面及人员集中作业地点粉尘进行检测。

3、生产建设现状

XXX煤采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井3 条井筒，均能够行人且直达地面。根据煤层赋存特征将井田划分为一个开采水平，东翼为一盘区，西翼为二盘区。一盘区采用走向长壁后退式采煤法，二盘区采用“三下”条带巷柱采煤法。各煤层大巷沿井田北部边界采用“三巷式”布置，胶运、辅运、回风三条大巷沿煤顶板掘进，井下中央变电所、水泵房、主副水仓等硐室均布置在井底车场。

现井下二盘区布置有一个采煤工作面：25201工作面，切眼长度189m，可采长度756m，煤层平均厚度2.5m。两个综掘工作面：5-3

煤东翼辅助运输巷。

4、安全生产标准化达标情况

2018年6月XXX煤矿已经经省、市三级现场验收，达到煤矿二级安全生产标准化标准。

5、矿井主要灾害分类分级

A级：一般隐患，当场整改完成；B级：一般隐患，在一定期限内整改完成；C级：重大安全生产隐患。

（1）瓦斯，A级；

（2）水，B级；

（3）火，B级；

（4）煤尘，A级；

（5）顶板，B级；

（6）机电，B级；

（7）运输，B级。

6、“六大系统”简介

（1）监测监控系统

矿井装备KJ83N型安全检测监控系统，配备主机2台，一用一备，井下安装有瓦斯、一氧化碳、风速、温度、负压、设备开停、馈电、风门开关等各种传感器，系统运行稳定可靠，各种传感器数量及断电范围符合《煤矿安全规程》规定。监测监控系统运行稳定可靠，并与神木市能源局实现联网。

（2）人员定位系统

矿井建成了KJ236型人员定位系统及考勤管理系统，矿井各井口等重要地点设置KJ236矿用人员定位分站6台，下井人员配备KJ236型人员识别定位卡，实现对下井人员的定位和考勤功能。

（3）通讯系统

安装SH-3000D型矿用数字程控调度交换机1台，容量为128门，担负全矿的生产调度和对外联系。其中30 路下井并安装矿用耦合器,形成独立的矿井生产指挥系统。可以满足地面通信及生产调度指挥的需求。系统接入3个外线号码，与外界联系。

（4）压风自救系统

空压机房内安装3台DH-150A型螺杆式空气压缩机，额定排气量11.95m3/min；排气压力0.8MPa，空气压缩机设有压力表、安全阀、断油等保护装置，保护齐全。压风采用直径146mm无缝钢管沿副井敷设至井下，分支管路敷设至各用风地点。各主要工作地点均安装有ZYJ型压风自救装置。

（5）供水施救系统

地面设有300立方静压水池，主管道经副井敷设至井底，所有避灾路线上均敷设有供水施救管路，供水管路已接入紧急避险设施。在掘进工作面距迎头30-50m处设有施救饮水装置，压风自救装置处和供压气阀门附近安装有供水阀门。

（6）紧急避险系统

矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效,其中矿井各煤层均有永久避难硐室、巷道长度超过1000m的采掘工作面均设计有临时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系,矿井出现灾变时,能够保护井下所有作业地点的人员。

（二）组织开展安全分险研判分析情况

XXX煤矿2018年8月1日下发了《陕西神木XXX矿业有限公司关于下发重大风险分析研判工作方案》的通知（XX矿发【2018】68号）文件，2018年8月1日下午3:00召开了“关于开展安全风险分析研判工作”的专题会议，并对本矿安全风险分析研判工作进行了布置和宣贯。2018年8月1日-2018年8月6日我矿矿长及管理人员组织开展了安全风险研判工作。

二、主要安全风险分析

（一）矿井灾害安全风险分析

1、瓦斯风险分析

（1）XXX煤矿成立了瓦斯防治管理机构，配备有7名瓦检员，属于通防部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（2）XXX煤矿组织全体人员学习了瓦斯防治法律法规，并已掌握，编制了瓦斯防治方案、各项规定的措施、操作规程及管理制度，并进行了贯彻学习，职工全部掌握。D=L×E×C=1×2×100=200，属于一般风险。

（3）瓦斯防治的法律法规、瓦斯防治方案、措施制度等按照要求执行，XXX煤矿无瓦斯抽放。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（4）XXX煤矿有光干式甲烷测定器14台，多参数气体测定器10台，催化燃烧式甲烷测定器14台，瓦斯传感器24台，符合《煤矿安全规程》规定。根据XXX煤矿安全费用提取计划，瓦斯防治今年计划投入17万，目前已投入10.33万。D=L×E×C=1×2×100=200，属于一般风险。

（5）瓦斯每班进行测定，并经矿长、总工程师签字。D=L×E×C=1×1×40=40，属于一般风险。

2、通风风险分析

（1）XXX煤矿成立了通风管理机构，配备有1名测风员，6名通风设施维修工，属于通防部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（2）XXX煤矿组织全体人员学习了通风法律法规，并已掌握，编制了规定的各项措施、操作规程及管理制度等资料，并进行了贯彻学习，职工全部掌握，符合《煤矿安全规程》规定。D=L×E×C=1×2×100=200，属于一般风险。

（3）XXX煤矿有风速传感器6台，机械式风速表高、中、低各2台，电子式风速表高、中、低各2台，秒表2块，微风管20盒，符合《煤矿安全规程》规定，主要通风机2台，局部通风机8台。根据XXX煤矿安全费用提取计划，通风今年计划投入20万，目前已投入15万。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（4）XXX煤矿井下通风设施可靠，按规定每周进行检查一次。D=L×E×C=3×2×100=600，属于重大风险。

（5）通风机采用FBCDZo24/2*110KW型风机，满足生产能力，能实现自由切换，供电实现双回路。D=L×E×C=1×1×100=200，属于一般风险。

（6）井下各地点风量满足要求，通风核定能力满足生产要求。D=L×E×C=1×1×100=200，属于一般风险。

（7）井下通风系统布置合理，不存在风流短路、串联通风、角联通风等现象。D=L×E×C=6×1×40=240，属于一般风险。

（8）井下无盲巷，无风量不足区域。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（9）局部通风机管理完好，风机能相互切换。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（10）风筒管理完好，发现破损及时处理，迎头风量满足要求。D=L×E×C=1×3×40=120，属于一般风险。

（11）井下需要测风地点每旬进行测风，风量符合要求。D=L×E ×C=1×1×100=100，属于一般风险。

3、防灭火风险分析

（1）XXX煤矿成立了防灭火管理机构，配备有3名防灭火工，属于通防部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（2）按《煤矿安全规程》规定进行煤层的自燃倾向性鉴定，制定矿井防灭火措施，建立了防灭火系统。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（3）开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作业规程有防止自然发火的技术措施。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（4）井下易燃物存放符合规定，进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业符合《煤矿安全规程》规定，每次焊接制定安全措施，经矿长批准。D=L×E×C=3×3×40=360，属于重大风险。

（5）按《煤矿安全规程》规定井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库等地点的支护和风门、风窗采用不燃性材料，并配备有灭火器材，其种类、数量、规格及存放地点，均在灾害预防和处理计划中明确规定。 D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（6）开采容易自燃和自燃煤层，确定煤层自然发火标志气体及临界值，开展自然发火预测预报工作，建立监测系统；自然发火观测点，每周进行1次观测分析。发现异常，立即采取措施处理。D=L×E ×C=1×2×100=200，属于一般风险。

（7）无一氧化碳超限作业，采空区密闭内及其他地点无超过35℃的高温点。D=L×E×C=1×1×100=200，属于一般风险。

（8）矿井配有多种气体检测器10台。根据XXX煤矿安全费用提

取计划，防灭火今年计划投入15万，目前已投入13.4万。D=L×E

×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（9）防灭火的法律法规、防治措施、制度等按照要求进行了贯彻学习，并能熟练掌握、执行。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

4、煤尘风险分析

（1）XXX煤矿成立了防尘管理机构，配备有1名测尘工，6名洗尘工，属于通防部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（2）XXX煤矿组织全体人员学习了防尘法律法规，并已掌握，编制了规定的各项措施、操作规程及管理制度，并进行了贯彻学习，职工全部掌握。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（3）XXX煤矿有直读式粉尘测定器2台，粉尘传感器6台，符合《煤矿安全规程》规定。根据XXX煤矿安全费用提取计划，防尘今年计划投入15万，目前已投入12.4万。D=L×E×C=1×2×100=200，属于一般风险。

（4）井下定期进行测尘，测尘记录由矿长、总工程师签字。D=L ×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（5）掘进机内外喷雾装置使用正常；喷雾压力符合《煤矿安全规程》要求，运煤（矸）转载点设有喷雾装置，掘进工作面回风巷至少设置2道风流净化水幕，净化水幕和其他地点的喷雾装置符合

AQ1020规定。D=L×E×C=1×6×100=600，属于重大风险。

5、监测监控风险分析

（1）XXX煤矿成立了监测监控管理机构，配备有4名监测监控操作工，3名井下监测监控维护工，属于通防部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（2）XXX煤矿组织相关人员学习了监测监控法律法规，并已掌握，编制了规定的各项措施、操作规程及管理制度，并进行了贯彻学习，相关人员全部掌握。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（3）XXX煤矿有粉尘传感器6台，甲烷传感器24台，一氧化碳传感器28台，温度传感器10台，二氧化碳传感器6台，风速传感器4台，氧气传感器10台，水位传感器2台，风门传感器8台，开停传感器12台，符合《煤矿安全规程》规定。根据XXX煤矿安全费用提取计划，监测监控今年计划投入20万，目前已投入17.3万。D=L ×E×C=1×2×100=200，属于一般风险。

（4）监测监控日报表由矿长、总工程师签字。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

6、煤与瓦斯突出风险分析

本矿无煤与瓦斯突出，故不进行风险分析。

7、爆破风险分析

本矿无爆破作业，故不进行风险分析。

8、水害风险分析

（1）XXX煤矿成立了防治水管理机构及专业探放水队伍。防治水管理机构由矿长、总工、部门人员及区队管理人员共8人组成，探放水队伍由部门专业技术人员、区队管理人员及区队专业探放水人员

共8人组成。防治水管理机构及专业探放水队伍人员配备充足，机构设置齐全，科学合理。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（2）煤矿防治水法律法规在日常的工作中进行了学习贯彻，防

治水各项设计方案、措施制度齐全。D=L×E×C=1×1×100=100，属

于一般风险。

（3）煤矿防治水法律法规在日常的工作中进行了学习贯彻，但

还有部分人员学习不透，认识不清的情况，D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（4）防治水各项设计方案、措施制度全部经过矿有关部门和矿长、总工组织审批及学习贯彻，但在区队作业中可能存在落实执行不到位的情况。D=L×E×C=1×6×40=240，属于一般风险。

（5）新购置了2台煤矿专用探水钻机ZYG500/160，共15万元，5-3煤东翼辅助运输巷一段、二段俩个掘进工作面各配备一台，满足煤矿探放水工作需求。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（6）井下配有专职探放水人员，并配有专用探水钻机。作业时，有掘必探，先探后掘。D=L×E×C=3×6×100=1800，属于重大风险。

9、顶板风险分析

（1）组织机构

我单位对为了进一步加强顶板管理，防止顶板事故，保障正常生产，特此成立顶板管理组织机构。

根据我矿《煤炭资源整合实施方案开采设计说明书》及《煤炭资源整合实施方案开采设计（变更）说明书》及现场顶板围岩长时间

观察，顶板围岩为极稳定。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（2）顶板防治法律法规、设计方案、措施制度等方面的风险分析。

1>、作业规程的编制应考虑最大限度的降低作业中的风险，且具有针对性和可操作性；

2>、巷道施工应符合设计要求，各类尺寸在允许误差范围内；施工及地质条件变化时应有补充措施；采煤工作面安装、初次放顶、收尾、回撤，采掘工作面过构造、过冲刷带、过富水区、过空巷等应制定专项措施；

3>、支护设计应合理选择支护方式、支护参数，各类支护设施可靠有效；

4>、对采煤工作面和采用锚杆、锚喷等支护的煤层巷道顶板实施监测，并阶段性做出趋势分析和判断；

5>、确保建设矿井、水平、采区和工作面安全出口畅通；

我单位对以上几点严格按照《煤矿安全作业规程》、《掘进作业规程》、巷道布置及支护参数等要求执行。D=L×E×C=1×6×100=600，属于重大风险。

(3）顶板防治的法律法规、设计方案、措施制度等执行情况风险分析。

1>、根据巷道4-2、5-2、5-3煤层巷道布置及支护参数设计编制各巷道掘进作业规程并贯彻学习后严格执行。D=L×E×C=1×1×

100=100，属于一般风险。

2>、根据巷道4-2、5-2、5-3煤层无地质构造及含水带。D=L×E ×C=1×1×100=100，属于一般风险。

3>、对巷道开门口、过邻巷、过采空区、巷道刷宽等另行编制施工安全技术措施并审批后贯彻学习，严格按照本措施执行。D=L×E ×C=2×1×100=200，属于一般风险。

4>、对采用锚杆、锚喷等支护的煤层巷道顶板实施监测，建立顶板围岩观测记录，并在一个月将顶板离层数据进行分析并编写分析报告。对于围岩离层、移量较大编制加强支护施工安全技术措施。D=L ×E×C=1×2×100=200，属于一般风险。

（4）顶板防治装备和安全投入情况分析。

1>、顶板围岩极稳定，顶板通过普氏系数法计算，巷道顶板选用直径16mm、长度1800 mm的圆钢麻花锚杆支护，锚杆间排距为1100mm ×1000mm，每棵锚杆采用1支CK2350树脂锚固剂固定，每棵锚杆抗拔力不小于50kN。

2>、金属网为φ4.2mm的冷拔钢丝制作成的经纬网，网格100mm ×100mm，规格为长×宽=2300mm×1100mm，网片之间搭接长度100mm，两块网之间用14#铁丝连接，间距不大于300mm。

3>、顶板监测采用顶板离层仪，每200m安装一套。

4>、本年度计划顶板管理安全投入380万，现已投资42.6万元。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

10、机电风险分析

（1）XXX煤矿成立了机电管理机构，下设机电专业化管理小组，配备有10名小组成员，属于机运部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（2）XXX煤矿组织全体人员学习了机电法律法规，并已掌握，编制了规定的各项措施、操作规程及管理制度等资料，并进行了贯彻学习，职工全部掌握，符合《煤矿安全规程》规定。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（3）XXX煤矿地面变电所有高压配电柜25台，主变压器2台，低压配电柜11台；主通风机2台，蒸汽锅炉2台，空压机3台；井下中央变电所有高压配电柜13台，主变压器2台，低压配电柜6台，井下中央水泵房配有3台主排水泵。D=L×E×C=3×1×40=120，属于一般风险。

（4）井下带电搬迁电气设备或者带电检修电气设备。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（5）根据XXX煤矿安全费用提取计划，机电设备更新改造费用计划投入500万元，目前已投入100万元。D=L×E×C=1×1×40=40，属于一般风险。

11、运输风险分析

（1）XXX煤矿成立了运输管理机构，下设运输专业化管理小组，配备有6名小组成员，属于机运部管理。D=L×E×C=1×1×100=100，属于一般风险。

（2）XXX煤矿组织全体人员学习了运输法律法规，并已掌握，