公路桥梁盆式橡胶支座的安装步骤

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公路桥梁盆式支座安装

公路桥梁盆式支座安装

公路桥梁盆式支座的安装
公路桥梁盆式支座安装时可采用地脚螺栓连接或焊接连接两种方法。

支座在安装前方可拆箱,并检查支座各部位及装箱清单。

支座在安装前不得随意拆卸。

对于活动支座的安装,一定要注意支座安装时的滑移方向与设计方向一致。

地脚螺栓连接
1、盆式支座下面建议设置支承垫石,同时按支座底板地脚螺栓(GPZⅡ系列为地脚底栓)间距及规格预留螺孔,预留螺孔直径地脚螺栓(GPZⅡ系列为地脚底柱)的三倍(3d),深度为地脚螺栓(GPZⅡ系列为地脚底柱)长度L+50mm。

2、 GPZ系列盆式支座:在预留螺孔内注入环氧树脂砂浆,在初凝前,安中心线安放盆式支座并保证支座四角高差不大于2mm,同时从支座的地脚螺栓孔中插入拧上螺母的地脚螺栓,待完全凝固后拧紧螺母。

3、 GPZⅡ系列盆式支座:地脚螺栓穿入底座或顶板孔内并旋入底柱内,将支座就位并调整水平,用环氧树脂砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层,待砂浆硬化后即可拆除调整支座水平垫石。

GPZ系列盆式支座采用焊接连接时,在支座顶板和底板相应位置处预埋钢板,支座就位后用对称断点方式焊接。

焊接时注意防止温度过高时对橡胶及聚四氟乙烯板的影响。

焊接后要在焊接部位做防锈处理。

盆式橡胶支座施工方案

盆式橡胶支座施工方案

盆式橡胶支座施工方案1. 简介盆式橡胶支座是一种常用的结构支撑材料,在工程施工中起到分散荷载、减震减振的作用。

本文将介绍盆式橡胶支座的施工方案,包括材料准备、施工准备和施工步骤等内容。

2. 材料准备盆式橡胶支座施工所需材料如下:•橡胶材料:选择耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱的橡胶材料,一般采用丁基橡胶;•钢板:用于支撑橡胶材料,选择强度高、耐腐蚀的钢板;•锚固件:用于固定盆式橡胶支座的位置,选择耐腐蚀、承载力高的锚固件;•硅胶或润滑油:用于防止橡胶支座因摩擦而受损。

在进行盆式橡胶支座施工前,需要进行以下准备工作:•设计方案确认:根据结构设计方案,确认盆式橡胶支座的型号、尺寸和数量等;•施工图纸准备:根据设计方案,绘制盆式橡胶支座的施工图纸;•施工人员培训:对参与施工的人员进行培训,确保他们了解施工流程和安全要求;•施工设备准备:准备必要的施工设备,如起重机、切割设备等;•施工场地准备:确保施工场地平整、清洁,并清理施工现场上的杂物。

4.1 安装钢板首先按照结构设计方案的要求,在所需位置安装钢板。

钢板应采用耐腐蚀的材料,如不锈钢或镀锌钢板。

安装过程中,要确保钢板的平整度和垂直度符合要求。

4.2 安装橡胶材料在钢板上安装橡胶材料,可以使用硅胶或润滑油来减少橡胶与钢板之间的摩擦力。

橡胶材料的选择要注意其耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱等性能。

4.3 固定锚固件将锚固件固定在橡胶支座上,并按照设计方案要求进行位置和角度的调整。

锚固件的选择应考虑其耐腐蚀和承载能力。

4.4 检查施工质量在施工完成后,进行施工质量的检查。

检查项目包括钢板的平整度、钢板与橡胶材料的贴合度、锚固件的稳固性等。

如发现问题,及时进行修正。

5. 施工安全注意事项在盆式橡胶支座施工过程中,应注意以下安全事项:•施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备;•施工现场应设立明显的警示标志,以提示周围人员注意施工区域;•施工过程中禁止随意更改设计方案或擅自修改施工步骤;•施工现场应保持整洁,避免杂物堆放和滑倒等意外事故的发生;•如施工过程中遇到特殊情况,应立即停工并向相关人员求助。

GPZ(II)型盆式橡胶支座安装方法

GPZ(II)型盆式橡胶支座安装方法

GPZ(II)型盆式橡胶支座1.构造特点与功能GPZ系列(II)型盆式橡胶支座是GPZ系列的改进型号,其工作原理是利用被封闭在钢制盆腔内的橡胶块,在三向受力状态下具有流体的体积不可压缩性的特点,将桥梁上部结构的反力可靠地传递到墩台上,并实现桥梁梁端的转动:同时依靠聚四氟乙烯板与不锈钢板之间的自由滑移,来适应桥梁上部结构由于气温变化、混凝土徐变收缩等因素引起的水平位移,从而保证桥梁的使用安全。

本产品适用于各类高等级公路桥梁、及其它大中型桥梁。

GPZ系列(II)型盆式橡胶支座是由中交公路规划设计院设计,根据交通部JT391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》标准生产的,在原来GPZ系列盆式橡胶支座的基础上,作了较大的改进,主要内容为:1.1.支座设计承载力从原来的1000KN~50000KN扩大为O.8~60Mn,级差从18级增至31级,扩大了使用范围。

1.2.常温型活动支座设计摩擦系数最小取值从原来的0.04下调至0.03。

1.3.支座转角从原来的0.01 164rad(40’)扩大为0.02rad(1’08’)。

1.4.位移级数从原来的二级增加至三级;1.5.为了支座更换方便,改进了地脚螺栓的设计。

1.6.调整了支座的平面尺寸。

经改进后的GPZ系列(II)型盆式橡胶支座设计合理、结构紧凑,已达到国际水平。

2.GPZ系列(II)型盆式橡胶支座主要设计参数2.1.GPZ系列(II)型盆式橡胶支座的种类按使用性能分为:a双向活动支座:具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能,代号为SX;b单向活动支座:具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能,代号DX;c固定支座:具有竖向承载和竖向转动性能,代号为GD。

按适用温度范围分为:a常温型支座:适用于-25℃~+60℃使用。

b耐寒型支座:适用于-40℃~+60℃使用,代号为F。

2.2.竖向承载力:在竖向设计荷载作用下,支座压缩变形值不大于支座总高度的2%,盆环上口径向变形不大于盆环外径的0.5%;支座残余变形不超过总变形量的5%。

盆式橡胶支座灌浆安装施工工法

盆式橡胶支座灌浆安装施工工法

盆式橡胶支座灌浆安装施工工法概述盆式橡胶支座灌浆安装施工工法是用于建筑和桥梁的基础工程中的一种常见工艺。

该工法通过将橡胶支座安装在基础上,并进行灌浆,以提供有效的结构支撑和防震功能。

本文将详细介绍盆式橡胶支座灌浆安装施工工法的步骤和注意事项。

步骤1. 准备工作在开始盆式橡胶支座灌浆安装施工之前,首先需要准备工作。

这包括清理基础表面,确保表面平整且无污物。

如果有任何损坏的地方,需要进行修复工作以确保支座安装的稳固性。

此外,还需要测量出支座的准确位置,并确保支座与结构的接触面完全贴合。

2. 安装橡胶支座在准备工作完成后,就可以开始安装橡胶支座了。

首先,将支座放置在准备好的基础上,并按照设计要求调整高度和水平度。

确保支座与基础的接触面完全贴合,并且支座没有倾斜或变形等问题。

在安装支座时,注意不要使支座与其他结构物产生过多的摩擦。

3. 灌浆安装橡胶支座后,下一步是进行灌浆。

灌浆的目的是填充支座周围的空隙,增加支座的稳固性和承载能力。

在进行灌浆之前,需要使用一根细管将浆料注入支座底座的中空部分。

浆料应根据设计要求准备,并确保浆料的流动性和粘度满足要求。

在进行灌浆时,需要确保浆料充分填充支座周围的空隙,避免出现气泡和空洞等问题。

还要注意控制灌浆的速度和压力,以确保灌浆均匀且充实。

灌浆过程中还要定期检查支座的位置和水平度,确保支座在灌浆过程中没有发生位移或变形。

4. 后续工作灌浆完成后,需要进行后续工作以确保支座的稳定性和安全性。

首先,需要对支座进行观察和检查,确保没有出现浆料渗漏或支座问题。

如果发现任何问题,应进行及时处理。

其次,需对灌浆施工区域进行清洁,以确保没有浆料或其他杂物残留。

最后,进行记录和档案工作,包括浆料使用量、施工细节等信息,以备将来参考和维护。

注意事项在进行盆式橡胶支座灌浆安装施工时,需要注意以下事项:1. 遵循设计要求和规范,确保施工的准确性和质量。

2. 定期检查支座的位置和水平度,确保支座在灌浆过程中没有发生位移或变形。

盆式橡胶支座施工方法

盆式橡胶支座施工方法

盆式橡胶支座施工方法一、施工准备1.检查施工图纸,了解支座的尺寸、数量、安装位置等要求。

2.检查橡胶支座的质量和规格是否符合要求。

3.准备好施工所需的工具和器材,如橡胶锤、电动工具等。

二、基础处理1.清理基础表面的灰尘、杂物等,确保基础表面干燥、平整、无结块和起沙现象。

2.铺设垫层,通常使用红土、砂浆等材料进行填充,使其与基础表面完全粘结,并确保垫层的厚度与图纸要求一致。

三、橡胶支座安装1.根据图纸要求,确定橡胶支座的安装位置,并在基础上进行标记。

2.将橡胶支座按照规格和数量摆放在标记位置上,并进行初步调整。

3.检查支座与基础的垂直度和平面度,调整支座的位置,确保其与基础垂直、平整连接。

4.使用橡胶锤将支座与基础进行打磨连接,确保两者之间的粘结牢固。

5.安装完毕后,用水泥浆对支座和基础的连接处进行填充密封,防止水泥渗透和水分蒸发损害支座。

四、检查及验收1.检查橡胶支座安装是否符合设计要求,包括支座位置、垂直度、平整度等。

2.检查支座的质量和规格是否符合要求,包括硬度、耐磨性、耐油性等。

3.进行橡胶支座的验收,确保支座的安装质量和功能。

五、施工注意事项1.在安装过程中,需要注意橡胶支座的保护,避免受到机械或化学侵蚀。

2.在进行橡胶支座的固定时,需要使用适当的挡块或支撑物,避免其变形或损坏。

3.在安装过程中,需要注意施工人员的安全,并对施工现场进行清理和整理。

以上是盆式橡胶支座的施工方法的详细介绍。

在实际施工中,需要严格按照图纸要求进行操作,并注意施工细节和安全事项。

只有确保支座的正确安装和质量,才能有效地发挥其减震、隔音的作用,提高建筑物或桥梁的稳定性和安全性。

盆式支座的使用流程

盆式支座的使用流程

盆式支座的使用流程1. 概述盆式支座是一种用于建筑物结构中的重要承重设备,常用于大型桥梁和建筑物的支撑和防震设计。

本文档旨在介绍盆式支座的使用流程,并提供一些使用建议和注意事项。

2. 安装盆式支座在进行盆式支座安装前,需要进行以下几项准备工作: - 确定安装位置:根据设计要求和结构特点,确定盆式支座的安装位置。

- 清理安装区域:清理安装区域,确保其平整、无杂物。

- 确保支座符合要求:检查盆式支座的材质、尺寸和质量,确保符合设计要求。

安装盆式支座的步骤如下: 1. 根据设计要求,在安装区域进行标记和浇筑支座板基础。

2. 将盆式支座放置在安装位置,确保支座的上下法兰安装正确,法兰螺栓牢固。

3. 使用水平仪调整支座的水平度,避免安装过程中产生倾斜。

4. 使用扳手和螺栓将支座牢固地固定在基础上。

5. 安装完成后,使用手动压力泵或机械压力装置对支座进行压力测试,确保其正常工作。

3. 盆式支座的使用注意事项在使用盆式支座时,需要注意以下几点: - 定期检查:定期检查支座的工作状态,包括支座的压力、密封性和松动情况。

- 清洁维护:保持支座的清洁和干燥,避免灰尘和湿气对支座的影响。

- 防止损坏:避免重物猛击支座,防止其受到损坏。

- 防止渗漏:定期检查支座的密封性,防止出现渗漏现象。

- 定期润滑:定期给支座的滑动表面涂抹润滑剂,以保持其灵活性。

4. 盆式支座的维护保养为保证盆式支座的正常工作和延长使用寿命,需要进行定期的维护保养工作,包括: - 清洁保养:定期清洁支座的工作表面和密封部件,保持其干燥和无灰尘。

- 润滑维护:定期给支座的滑动表面涂抹润滑剂,保持其灵活性和平稳运行。

- 定期检查:定期检查支座的工作状态,确保其压力和密封性正常,同时检查是否有松动现象。

- 修理更换:如发现支座出现严重损坏或失效,及时进行修理更换,确保其正常工作。

5. 盆式支座的优势盆式支座相比其他支座设备具有一些优势,包括: - 承重能力强:盆式支座能够承受大型建筑物和桥梁的重量,具有较高的承重能力。

盆式橡胶支座安装

盆式橡胶支座安装

2.6.2盆式橡胶支座安装1、工艺流程(1)螺栓锚固盆式橡胶支座安装(2)钢板焊接盆式橡胶支座安装2、操作要点(1)螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法1)将墩台顶清理干净。

2)测量放线。

在支座及墩台顶分别画出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高。

3)配制环氧砂浆。

配制方法见“1、板式橡胶支座安装中(4)拌制环氧砂浆”的有关要求。

4)安装锚固螺栓。

安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸,无误后将螺栓放人预留孔内,调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。

5)用环氧砂浆将顶面找平。

6)安装支座。

在螺栓预埋砂浆固化前进行支座安装;找平层要略高于设计高程,支座就位后,在自重及外力作用下将其调至设计高程;随即检验,误差超标及时予以调整,直至合格。

(2)钢板焊接盆式橡胶支座安装方法1)预留槽凿毛清理。

墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固,墩、台施工时应注意预留槽的预留,预留槽两侧应较预埋钢板宽l00,锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。

2)测量放线。

用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

3)钢板就位,混凝土灌注。

钢板位置、高程及平整度调好后,将混凝土接触面适当洒水湿润,进行混凝土灌注,灌注时从一端灌人另一端排气,直至灌满为止。

支座与垫板问应密贴,四周不得有大于 1.0。

灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格。

4)支座就位、焊接,校核平面位置及高程,合格后将下垫板与预埋钢板焊接,焊接时应对称间断进行,以减小焊接变形影响,适当控制焊接速度,避免钢体过热,并应注意支座的保护。

(3)盆式橡胶支座安装要求1)盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT 391对成品进行检验,合格后安装。

2)安装前对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工。

3)安装单向活动支座时,应使上下导向挡板保持平行。

4)安装活动支座前应对其进行解体清洗,用丙酮或酒精擦洗干净,并在四氟板顶面注满硅脂,重新组装应保持精度。

盆式橡胶支座施工方案

盆式橡胶支座施工方案

盆式橡胶支座施工方案1. 引言盆式橡胶支座是一种常用于工程结构中的重要支撑装置。

它具有吸震、缓冲和传递荷载的功能,可以有效降低结构受力,提高工程的可靠性和安全性。

本文将介绍盆式橡胶支座施工的具体步骤和注意事项。

2. 材料准备施工盆式橡胶支座所需的材料包括:•盆式橡胶支座:根据工程设计要求选择合适规格的盆式橡胶支座。

•基础材料:包括混凝土、砂浆等。

•固定螺栓:用于固定盆式橡胶支座。

3. 施工步骤3.1. 基础准备在施工之前,需完成以下基础准备工作:1.清理基础表面:将基础表面上的尘土、杂物清理干净,确保表面平整。

2.基础处理:根据设计要求,对基础进行必要的处理,如修补裂缝、提升表面平整度等。

3.2. 安装盆式橡胶支座1.将盆式橡胶支座放置在基础上,对准安装位置。

2.使用水平仪等工具校准盆式橡胶支座的水平度和垂直度,确保安装准确。

3.使用固定螺栓将盆式橡胶支座固定在基础上,注意螺栓的紧固力度。

3.3. 联接结构安装完成盆式橡胶支座后,需要进行联接结构工作:1.根据工程设计要求,将结构上的螺栓与盆式橡胶支座的螺栓孔对准。

2.使用扳手等工具将螺栓拧紧,确保螺栓牢固可靠。

3.检查联接部位是否存在松动等问题,如有需要及时处理。

3.4. 施工验收完成盆式橡胶支座的施工后,需要进行验收工作:1.检查盆式橡胶支座的外观质量,如有损坏或不良现象需及时处理。

2.使用合适的仪器进行支座的水平度、垂直度等测量,确保达到设计要求。

3.经过验收合格后,方可继续进行后续工程施工。

4. 安全注意事项在盆式橡胶支座施工过程中,需注意以下安全事项:1.严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护设备,确保施工人员的人身安全。

2.在盆式橡胶支座施工时,应使用合适的工具进行操作,避免使用过大或过小的力量。

3.盆式橡胶支座施工过程中,应保持工地整洁,清理施工现场的杂物和残渣。

5. 结论盆式橡胶支座施工是工程建设过程中必不可少的一项工作。

本文详细介绍了盆式橡胶支座施工的步骤和注意事项。

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公路桥梁盆式橡胶支座的安装步骤公路桥梁盆式橡胶支座的安装步骤编辑
(1)盆式支座下面应设置支承垫石,支承垫石混凝土强度等级不宜低于C40。

垫石高度应考虑支座安装、养护和更换的方便。

支承垫石及墩顶混凝土应该按JTG D62-2004的局部承压部件要求配置相应的钢筋网。

墩台顶面需按锚固套筒规格、数量预留栓孔。

预留栓孔的直径和深度大于套筒直径和长度50mm~60mm,中心偏差不应超过10mm。

(2)支座运输到现场后,应该开箱检查支座各部分零件及装箱单,检查合格后再放入包装箱,安装时再开箱。

(3)活动支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护,防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面,并且检查5201-2硅脂是否注满。

(4)支座安装时,支承垫石顶面应该凿毛,并用清水冲去垫石上面的杂物,待垫石表面干燥后,在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层,支座就位后、对中并调整水平后,用垫块将支座垫起,用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置,并且将砂浆捣实,完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净,砂浆硬化后再拆去支座垫块。

(5)有纵坡的桥梁,在支座顶板长度范围内的桥梁梁底,设计时应该将该部位梁底用预埋钢板调直水平,支座顶板范围内的混凝土应该按JTG D62-2004进行局部承压计算并配置相应的钢筋网。

活动支座安装时应该考虑温度的变化。

(6)双向和单项活动支座安装时,要特别注意检查聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致。

(7)支座中心线应该与主梁中心线重合或平行,单向活动支座安装时,顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行,交叉角度不大于5‘。

(8)在桥梁实行体系转换要切割临时锚固安装时,要采取隔热措施,这样可以避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。

[3] (9)安装完毕检验合格后,拆除连接构件,安装防尘围板。

注意事项编辑
1、建议在墩、台顶面设置支座垫石。

2、盆式支座安装前应拆箱作全面检查及进行清洁。

除去油污,特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用丙酮或酒精仔细擦洗干净,支座其它各件也应擦洗干净,支座内不得涂刷防锈油。

3、支座除标高必须符合设计要求外,为确保支座的使用性能,须保证三个方向的平面水平。

4、支座上、下各部件纵横向必须对中,或由于安装时温度与设计温度不同,支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等。

5、支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。

6、连续桥梁实行体系转换时,必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施,以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块。

盆式支座布置编辑
桥梁支座的布置主要和桥梁的结构形式有关。

通常在布置支座时需要考虑以下的基本原则:
(1)上部结构是空间结构时,支座应能同时适应桥梁顺桥向(X方向)和横桥向(Y 方向)的变形;
(2)支座必须能可靠的传递垂直和水平反力;
(3)支座应使由于梁体变形所产生的纵向位移、横向位移和纵、恒向转角应尽可能不受约束;
(4)铁路桥梁通常必须在每联梁体上设置一个固定支座;
(5)当桥梁位于坡道上,固定支座一般应设在下坡方向的桥台上; (6)当桥梁位于平坡上,固定支座宜设在主要行车方向的前端桥台上; (7)固定支座宜设置在具有较大支座反力的地方;
(8)在同一桥墩上的几个支座应具有相近的转动刚度;
(9)连续梁可能发生支座沉陷时,应考虑制作高度调整的可能性。

总之,桥梁支座的布置原则是既要便于传递支座反力,又要使支座能充分适应梁体的自由变形。

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