配管敷设工程明配线管标准施工做法!
配管敷设工程明配线管标准施工做法！
一、按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件、弯管及套丝（钢管）。
1、塑料管加工：
A、管子切割--多用电工刀、手钢锯、专用截管器。
B、管子煨弯：弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。
热煨法--用喷灯、水煮、电炉子、热风机等均匀加热。
冷煨法--插入弹簧弯制。
C、管子连接：
插入法--加热插入，深度为管径的1.1-1.8倍。
套管法--套管长度为管径的1.5-3倍。
2、钢管加工：
A、管子切割--多用手钢锯、砂轮切割机。
B、管子煨弯--弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。
热煨法：装满干沙后，用喷灯均匀加热，弯制。
（镀锌管禁用）
冷煨法：20mm及以下时用手扳弯管器偎弯；管径为25mm及以上时使用电动和液压弯管器偎弯。
C、管子连接：
丝扣连接：管子绞板，适用于任何钢管。
套管焊接：壁厚不小于2mm的焊接钢管，套管长度为管径的1.5-3倍。
套管顶丝连接：明敷设时使用，用顶丝固定。
3、管子除锈：用钢刷内外除锈
4、管子防腐：内外刷樟丹油，埋土里管外表要刷沥青油两道，或用混凝土保护层；埋入焦砟层应用厚度大于50mm混凝土保护层；埋入砖墙内管内外刷樟丹油一道；
埋入混凝土柱、梁内管可只在内壁刷樟丹油一道。
二、测定盒、箱及管路固定点位置
1、按照设计图测出盒、箱、出线口的准确位置，弹线定位；把管路的垂直点水平线弹出，按少照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸一位置。
2、固定点的距离应均匀，管卡距终端、转弯中点、电气器具或接线边缘的距离
150-500mm，中间直线段的管卡间距见下表。
3、管路固定应先固定两端的支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。
三、管路敷设
1、管与盒连接：一般同材质的管、盒才能连接，应一管一孔，管口露出盒、箱应小于5mm。
塑料管与接线盒的连接有钢卡环、喇叭口、端接头等。
金属管与接线盒的连接有焊接、锁紧螺母等。
2、管子的敷设：主要有管卡安装、支架安装、吊架安装、钢索吊管安装等。
明配管敷设其他要求：
1、管路敷设应尽量减少中间接线盒，在管路较长或转弯时可加装接线盒。
2、管路水平敷设时，高度不应低于2.5m：垂直敷设时，不低于1.8m（1.8m以下应加保护管保护）。
3、管路较长时，超过下列情况时应加接线盒：
A、塑料管：1.管路无弯时，30m；2.管路有一个弯时，20m；3.管路有两个弯时，15m；
4.管路有三个弯时，8m；
5.如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。
B、钢管：1.管路无弯时，45m；2.管路有一个弯时，30m;3.管路有两个弯时，20m；
4.管路有三个弯时，12m。
5.如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。
4、在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m。
5、蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。
6、电线管路与其他管路的平行间距不应小于0.1m。
配管敷设施工
配管敷设施工1、配管（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；（2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲；（3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；（4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:①管长度每超过30m,无弯曲；②管长度每超过20m,有一个弯曲；③管长度每超过15m,有二个弯曲；④管长度每超过8m,有三个弯曲。
（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；①管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m；②管内导线截面而国为70～95mm2。
长度每超过20m；③管内导线截面为20～240mm2,长度每超过18m。
（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1无2。
2、钢管敷设（1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理；（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；（3）钢管的连接应符合下列要求：①采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1无2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损；②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心.套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施；③镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；④钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
配管配线敷设施工方案
配管配线敷设施工方案一、施工准备1、材料准备（1）JDG钢管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，并应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
（2）型号规格符合设计要求，管材表面有明显不脱落的产品标识；（3）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；（4）管材、连接套管及金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；（5）管材、连接套管及金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；（6）连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；（7）连接套管中心凹形槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；（8）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
（9）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
2、机具准备手扳弯管器、液压开空器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、专用扳子、钢锯、扁锉、半圆锉、水平尺、卷尺、线坠、小线等3、作业条件（1）各层水平线和墙体厚度线已弹好。
（2）根据施工图尺寸和位置配合施工。
二、工艺流程弯管、箱盒预制→测位→剔槽孔→管接头与箱盒紧固→箱盒安装→管路敷设→管路连接→管路固定。
三、操作工艺1、管弯、箱盒预制，根据施工图纸加工好各种管弯、箱盒。
2、管路敷设，JDG钢管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒子，其位置应便于穿线：（1）管路长度每超过30ｍ，无弯曲。
（2）管路长度每超过20ｍ，有一个弯曲。
（3）管路长度每超过15ｍ，有两个弯曲。
（4）管路长度每超过8ｍ，有三个弯曲。
3、JDG钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应该均匀，焊缝处于外侧。
不应该有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应该大于管外径的10%。
4、JDG钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300㎜。
5、JDG钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。
线管敷设施工工艺及施工流程
线管敷设（1）材料要求1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。
镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
3）护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。
4）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。
5）面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。
6）使用的型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。
7）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8）其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
（2）工艺流程熟悉图纸→选管→切断→煨弯→进行管与盒的连接→管与管和管与盒(箱)连接→接地跨接（3）施工工艺1）熟悉图纸读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。
按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。
2）根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。
有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。
建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。
①根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。
②钢导管的外观检查钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
电线导管明配管安装技术
c、吊杆加工制作安装
根据电线得规格型号选用不同直径得镀锌通丝吊杆,ＳC１5~ＳC25得JDＧ电线管,选用ф８得圆钢制作吊杆,制作吊杆得圆钢在加工制作前必须先进行调直,再根据土建吊顶标高至顶板得距离确定吊杆得截取长度。吊杆固定时,按照吊杆定位得标记用电锤在楼板上钻孔,钻头外径与内膨胀螺栓套管外径相同,钻出得孔径与套管外径得差值不大于1mｍ,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓,安装吊杆固定。
(1)管路长度超过３０Ｍ、无弯曲、
(2)管路长度超过2０M,有一个弯曲。
(3)管路长度超过15Ｍ,有两个弯曲。
(4)管路长度超过8M,有三个弯曲。
c、电线金属导管管得弯曲半径不应小于管外径得６倍,当有连个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径得4倍、
ｄ、电线金属导管水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装得允许偏差为1、5％,全长偏差不应大于管内径得１/2、
4、剔槽打洞时,锤头不得松动,凿子应无卷边、裂纹,应戴好防护眼镜。
5、油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒,必须及时清理干净、
油漆、涂料工剩余得油漆、涂料,应送回仓库妥善保管。
6、剔凿出得垃圾要做到及时清理,堆放在指定地点、
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编 号
ＤQ-—002
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
明配线管敷设技术交底
交底提要
一、施工准备
1、材料准备:
(１)焊接钢管、各种金属制品管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种明装接线盒(箱)、开关盒等、
明配管的专项施工方案
明配管的专项施工方案1. 引言明配管是指将建筑物内部的水管、电线等管线材料暴露在外，不通过墙体等进行隐藏的装修方式。
明配管不仅能够方便检修和维修，还能够提高装修风格的个性化。
本文旨在介绍明配管的专项施工方案，包括施工前准备、施工步骤和技术要点等内容。
2. 施工前准备2.1 设计方案确定在进行明配管施工前，需要确定明配管的设计方案。
设计方案包括管线的布置、尺寸和材质等内容。
应考虑管线的使用功能、安全性以及美观度等因素，确保设计方案的合理性。
2.2 工程材料准备根据设计方案，准备所需的工程材料。
常用的明配管材料包括PVC管道、铜管、不锈钢管等。
此外，还需要准备连接件、固定件等。
2.3 施工人员培训明配管施工需要经验丰富的施工人员进行操作。
施工前，应对施工人员进行培训，确保其具备必要的技术知识和操作技能。
3. 施工步骤3.1 绘制管线布局图根据设计方案，绘制管线的布局图。
布局图应明确管线的走向、连接方式以及管线的尺寸等信息，以便施工时有依据。
3.2 定位管线位置根据布局图，确定明配管的具体安装位置。
在墙体上标记出管线的位置，以便施工时清晰可见。
3.3 安装管线根据布局图和标记位置进行管线的安装。
按照设计方案选择合适的管材进行切割和连接，使用固定件将管线固定在墙体上。
3.4 连接管线根据设计方案进行管线的连接。
使用适当的连接件连接相邻管线，并进行密封处理，确保连接处的密封性能。
3.5 接通管线在管线安装完成后，进行管线的接通工作。
根据需要安装适当的阀门和其他控制设备，确保管线的正常运行。
4. 技术要点4.1 管线防腐明配管施工中，应注意管线的防腐处理。
特别是在使用铜管等金属管材时，应进行防腐处理，以延长管线的使用寿命。
4.2 管线维护明配管施工完成后，应定期进行管线的维护。
检查管线是否存在漏水、渗漏等问题，并及时进行修复，保持管线的良好状态。
5. 施工安全明配管施工过程中，应重视施工安全。
施工人员应佩戴必要的安全防护装备，如手套、护目镜等。
明配线管安装样板施工方案(建筑)
明配线管安装样板施工方案（**建筑） **中心东写字楼项目明配管线安装样板方案编辑单位：华润建筑有限公司编制人:审核人:审批人：制日期：目录一、工程概况2二、编制依据2三、组织架构和职责2四、样板施工计划34.1、施工计划34.2、劳动力投入计划44.3、劳务人员选择原则4五、施工准备4六、电线管安装5七、管内配线5八、施工管理措施6九、安全施工措施6十、样板安装位置7一、工程概况工程名称：**中心东写字楼建设单位：华润置地（**）有限公司监理单位：**三凯建设管理咨询有限公司总包单位：中国建筑第八工程局有限公司本项目位于**市**片区东盟商务区核心区内，其北侧为民族大道，西侧与**万象城贴临联通，东侧为中新路，南侧为中越路，地理位置优越。
施工范围：智能化各个系统明配线管，各个系统设备的电源线、信号线、控制线及线管敷设等。
包括地下室、裙楼、塔楼办公及商业部分。
二、编制依据1.业主提供的施工图纸及相关资料2.《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2020）3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2020）4.《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2020）5.《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/01-26-2020）6.《电气设备交接试验标准》（GB50150-2020）7.《常用低压配电设备及灯具安装》D702-1～38.《建筑电气通用图集》（09BD5）三、组织架构和职责为加强样板施工质量的可靠性和施工过程的流畅性，我司对样板区实行责任制管理。
由项目生产经理担任样板负责人，负责统筹协调样板施工、样板施工所需一切资源的提供及分配，设置专门专业工程师兼职深化设计人员负责机电样板施工工作，由项目质安总监负责样板施工的安全和质量工作。
样板区小组组织架构及职责：职责姓名职能样板负责人蒋琨晔负责全面统筹协调智能化样板施工，领导样板施工小组开展工作现场负责人洪树丰组织协调现场施工作业及各专业、各单位之间的协调；负责提供样板所需的技术支持安全负责人李凤曦负责施工安全教育、旁站等安全管理，确保线管安装期间安全文明为加强样板引路工作的实施质量，成立样板质量评定小组，拟定项目经理作为组长,样板区各专业责任人对样板质量进行管控，样板每一道工序完成后都需要专业工程师进行工序互检交接。
配管配线工程安装
（一）配管的一般要求
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.
（3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.
3）导线截面120-240m㎡时，为18m.
（六）穿管配线
（1）穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。
（2）电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。
（3）管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。
（4）穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V.
（5）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：
（8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：
1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；
2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。
3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。
（3）耐腐蚀。对于铝和铝的连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝和铜的连接，主要防止电气腐蚀。在连接前后，应采取措施避免这类腐蚀的存在（如使用铜铝过渡接头或接头端线芯镀锡等措施），否则在长期运行中接头有发生故障的可能。
（4）绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。
（七）槽板配线
槽板配线包括木槽板配线和塑料槽板配线两种。木槽板和塑料槽板又分为二线式和三线式。槽板配线是先将槽板的底板用木螺丝固定于棚、墙壁上，将电线放入底板之槽内，然后将盖板盖在底板上并用木螺丝固定。具体要求如下：
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
电气穿线钢管明敷设施工工艺
电气穿线钢管明敷设施工工艺钢管明敷设1．明配管敷设基本要求明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见暗敷设相关部分。
易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
2．放线定位根据设计图纸确定明配钢管的具体走向和接线盒、灯头盒开关箱的位置，并注意尽量避开风管、水管，放好线，然后按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3．支架、吊架预制加工支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定:扁钢支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设支架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。
4．支架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘，均应固定距离为150～300mm。
管路中间的固定点间距离应≤表14.3.2.5的规定。
表14.3.2.5钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径(mm)15～2025～3040～5065～100厚壁钢管1500 2000 2500 3500薄壁钢管1000 1500 2000 —5．钢管敷设还可以采用胀管固定或预埋铁件焊接支架固定。
6．盒、箱、盘配管应在箱、盘100mm～300mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒管安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开孔。
铁制盒箱严禁用电气焊开孔。
7．煨弯弯曲半径不小于管外径的6倍，当只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍。
8．管路敷设(1)检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。
(2)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。
(3)水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以下时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
(4)管路连接:明配管一律采用丝接。
(5)钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求:1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。
配管敷设工程明配线管标准施工做法!
配管敷设工程明配线管标准施工做法！一、按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件、弯管及套丝（钢管）。
1、塑料管加工：A、管子切割--多用电工刀、手钢锯、专用截管器。
B、管子煨弯：弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。
热煨法--用喷灯、水煮、电炉子、热风机等均匀加热。
冷煨法--插入弹簧弯制。
C、管子连接：插入法--加热插入，深度为管径的1.1-1.8倍。
套管法--套管长度为管径的1.5-3倍。
2、钢管加工：A、管子切割--多用手钢锯、砂轮切割机。
B、管子煨弯--弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。
热煨法：装满干沙后，用喷灯均匀加热，弯制。
（镀锌管禁用）冷煨法：20mm及以下时用手扳弯管器偎弯；管径为25mm及以上时使用电动和液压弯管器偎弯。
C、管子连接：丝扣连接：管子绞板，适用于任何钢管。
套管焊接：壁厚不小于2mm的焊接钢管，套管长度为管径的1.5-3倍。
套管顶丝连接：明敷设时使用，用顶丝固定。
3、管子除锈：用钢刷内外除锈4、管子防腐：内外刷樟丹油，埋土里管外表要刷沥青油两道，或用混凝土保护层；埋入焦砟层应用厚度大于50mm混凝土保护层；埋入砖墙内管内外刷樟丹油一道；埋入混凝土柱、梁内管可只在内壁刷樟丹油一道。
二、测定盒、箱及管路固定点位置1、按照设计图测出盒、箱、出线口的准确位置，弹线定位；把管路的垂直点水平线弹出，按少照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸一位置。
2、固定点的距离应均匀，管卡距终端、转弯中点、电气器具或接线边缘的距离150-500mm，中间直线段的管卡间距见下表。
3、管路固定应先固定两端的支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。
三、管路敷设1、管与盒连接：一般同材质的管、盒才能连接，应一管一孔，管口露出盒、箱应小于5mm。
塑料管与接线盒的连接有钢卡环、喇叭口、端接头等。