河道驳坎施工方案完整版

河道驳坎施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

**************河道综合整治工程

河

道

驳

坎

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

*********有限公司

2014年9月21日

河道驳坎施工方案

一、工程概况

本工程镇东河部分位于*******北部镇东河，北起芦荡漾（K0+046.280），南至三墩港(K0+990.000)，总长约944米，河道规划宽度15米，为老河道整治。主要施工内容为镇东河南侧和北侧的驳坎、排水。本工程罗家斗河部分位于杭州市拱墅区罗家斗河。本段河道驳坎长度为176米。

本工程涉及驳坎形式多样，根据河道地理结构采用石笼挡墙（A、B型驳坎）、浆砌块石挡墙（C、E型驳坎）、钻孔灌注桩贴面挡墙（D型驳坎）、松木桩护岸加固（F、G型驳坎）等多种驳坎形式。

二、驳坎结构形式分述如下

1）石笼挡墙

本着构建生态河道的理念，本工程河道部分段落采用生态石笼挡墙驳岸，以构筑能透水透气、生长植物的生态河道护岸，并为水生生物营造栖息空间；

a) 水下生态石笼挡墙+景观石+上部缓坡的护岸结构形式（A 型驳坎）

该段绿化红线较宽，北岸沿线多为住宅区，建成后主要为居民游客提供休闲娱乐功能，车辆相对较少，对结构刚度要求相对较低，故设计考虑采用水下石笼挡墙+景观石+上部缓坡的护岸形式。挡墙墙顶略低于常水位，按景观要求进行控制。墙身及基础为石笼网箱。基础与地基之间设置10cm 素砼垫层+10cm 厚碎石垫层，地基原状土应夯实，夯实后的地基承载力不小于120kpa。该型护岸结构上稳定性好，墙身可塑性强，具有很好自我变形调节能力；造价上相对于浆砌块石挡墙较经济。

该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+045~K0+145、北岸K0+490~K0+510、南岸K0+760~K0+790、南岸

K0+875~K0+895。

b) 水下生态石笼挡墙+上部缓坡的护岸结构形式（B 型驳坎）

主体结构同 A 型驳坎形式，B 型驳坎使得驳岸与河水更加有机结合，生态型上透水透气，形成较好的水土交流。

该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+230~K0+390、北岸K0+785~K0+925、南岸K0+760~K0+790、南岸

K0+790~K0+875、南岸K0+895~K0+925。

2) 浆砌块石挡墙（C 型驳坎、E 型驳坎）

在设计河道终点附近，与三墩路衔接处，该段景观控制标高较高，为了使驳岸与主体典型的生态石笼挡墙良好地衔接，故采用浆砌块石挡墙。挡墙墙顶略低于常水位，按景观要求进行控制。挡墙墙身为M10 砂浆砌筑MU30 块石。墙顶为15cm 厚老石板克顶。基础采用C20 毛石混凝土，其中毛石含量不大于30%，顶面应拉毛。基础与地基之间设置10cm 素砼垫层+10cm 厚碎石垫层，地基原状土应夯实，夯实后的地基承载力不小于120kpa。挡墙结构迎水面常水位以下50cm 以上部分采用两顺一丁粗凿面高湖石镶面，以增加护岸的整体景观效果。

该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+770~K0+785、北岸K0+925~K0+990、南岸K0+925~K0+990。

3) 钻孔灌注桩贴面挡墙（D 型驳坎）

本段落现状围墙需保留，且标高较高，河道边线距离较近，没有足够的放坡空间，故采用钻孔灌注桩+直立式挡墙贴面的形式。背水面设置桩长为15 米的D60 钻孔灌注桩，间距为120cm，迎水面设置桩长为12 米的密排D60 钻孔灌注桩。钻孔灌注桩桩顶设置C30 横梁，横梁采用C30 系梁连接，横梁与系梁之间的空隙用后10cm 厚钢筋砼板填充。迎水面横梁外挑100cm，其上进行景观

铺装，共同组成栈道平台。挡墙结构迎水面常水位以下50cm 以上部分采用两顺一丁粗凿面花岗岩镶面，以增加护岸的整体景观效果，花岗岩与密排钻孔灌注桩之间采用10cm 厚C20 喷射混凝土（内配钢筋网8@20×20cm）+ 2cm 厚M10 砂浆连接，基础采用C30 钢筋砼混凝土，基础与镶面之间采用C20 素砼填实，基础与地基之间设置10cm 厚碎石垫层，地基原状土应夯实，夯实后的地基承载力不小于120kpa。

此种挡墙形式结构刚度大，稳定性好，开挖面小，能有效保护现状保留的围墙结构。南岸K0+027~K0+520 段现状为密排钻孔灌注桩挡墙，外立面清理后贴面处理，其整治方式同新建钻孔灌注桩贴面挡墙。

该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+385~K0+490、南岸K0+027~K0+520（南岸仅包含立面整治）。

4) 松木桩护岸加固（F、G 型驳坎）

a)、桩号K0+550~K0+740 河段现状两侧为已建公园，原挡墙保留，现状淤泥较深，需进行河道清淤，本次设计对该段挡墙基础采用密排松木桩加固，松木桩稍径不小于16cm，设计桩长为4 米。松木桩不得有虫眼、节眼、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。施工时应进一步核实挡墙的标高及稳定性，松木桩顶标高不得低于挡墙基础顶标高。且清淤时不得扰动现状挡墙。

该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+550~K0+740、南岸K0+550~K0+740。

b)、本次设计河道与三条已建道路、一条规划道路相交，横跨河道的桥梁两侧预留了浆砌块石驳坎与本次设计驳坎衔接，由于河道清淤，结合现状，河道两侧的驳砍采用密排松木桩对浆砌块石护岸进行加固，松木桩稍径不小于16cm，设计桩长为 4 米。松木桩不得有虫眼、节眼、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。施工时应进一步核实挡墙的标高及稳定性，松木桩顶标高不得低于挡墙基础顶标高。且清淤时不得扰动现状挡墙。

该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+150~K0+155、北岸K0+215~K0+230、北岸K0+510~K0+520、北岸K0+540~K0+550、北岸K0+740~K0+750、北岸K0+760~K0+770、南岸K0+480~K0+520、南岸K0+540~K0+550、南岸K0+720~K0+735、南岸K0+750~K0+760。

三、河道驳坎施工技术

㈠、石笼挡墙

1、石笼网箱、网垫施工

①、网箱、网垫材料的相关技术指标应符合设计要求；对进场的材料应在监理方见证下随机取样送检，经检测合格后方可用于工程上；

②、石笼挡墙、石笼护坡需严格按设计要求的组装工序、方法施工；必要时在厂家指导下进行试验段施工，并经相关单位（设计、建设、监理等）确认后才可正式开展施工；

③、组合体网箱的间隔网片与网身应呈90°，才可进入绑扎工序，组装绑扎成网箱。

④、组装网箱时，绑扎用的组合丝、螺旋固定丝及水平拉力丝必须与网丝同材质；

⑤、组装网箱时，组合丝绑扎必须是双股线并绞紧，螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧；

⑥、组装网箱应符合以下要求：

a间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

b端网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；

c间隔网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；

⑦、网箱间连接绑扎，应符合下列要求：

a相邻网箱的上下四角各设一道组合丝绑扎；

b相邻网箱的间隔网位置上下各设一道组合丝绑扎；

⑧、相邻网箱的网片结合面每平米设二道组合丝绑扎；

⑨、网箱按施工图安放到位，调整网箱位置后相邻的框线及折线每20㎝~35㎝用组合丝双股绑扎。

10、网箱挡土墙裸露部位的网片，必须设置水平拉力丝，水平及垂直间距为25○

㎝~35㎝，呈“8”字形向内与边网片或临土面网片连接并拉紧。

2、箱体填充料施工

①、网箱的填充料规格质量，必须符合设计要求；

②、网箱在施工填充料前，应在网箱外露面绑扎竹竿、木棒、钢管或面板等，待填充料施工结束后拆除；

③、网箱填料时必须依次、均匀、分批向各网箱内投料，严禁往单个网箱一次投满填充料。

④、以人工填充料施工时，应控制每批投料厚度在35㎝以下；

⑤、以机械化填充料施工时，要控制在1米高网箱分四次均匀投料；

⑥、每批投料后，应用小碎石填满空隙，宜采取用木棒或铁棒捣实措施，确保结构体内填充料的密实度；

⑦、每层填充料的顶面高度应分层控制，其偏差值应符合设计要求；

⑧、每层网箱填料至1/3处必须设置水平拉力线；

3、网箱封盖施工

①、外露面的填充料，应人工铺砌整平，要求美观。方可进入封盖施工工序，填充料顶面应符合设计高度。

②、应先使用封盖夹固定在相邻单元组的框线后，再加以绑扎；

③、盖片与网箱顶部边框线必须采用螺旋组合丝绑扎方式连结；

④、每层网箱的施工步骤按设计确定的工序进行；

⑤、用作抛石笼的网箱或网箱组，制作工序按设计确定的程序进行；

4、层与层间网箱施工

①、层与层间的网箱应纵横交叉或“丁字形”叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”；

②、将安放到位的网箱边框线与下层交接处每20㎝双股绑扎；

③、上层网箱的底部与下层网箱的顶部每平方米应均匀4点双股绑扎。

④、多层网箱挡土墙结构施工时，放置、绑扎上层网箱时，必须与下方网箱面层框线或网片绑扎在一起，使整个墙身连成一体；

5、墙后回填

石笼挡墙需待每层按要求施工封盖完成后方可回填该层台后填料，回填的材料需满足设计要求；

㈡、浆砌块石挡墙

部分驳岸采用M10浆砌块石砌筑，挡墙每10m~15m设一条沉降缝，并要求避开干砌墙身设置，尽可能设置在全断面浆砌墙身段的中间，与其它结构物相接处也应设置沉降缝，沉降缝缝宽2㎝，缝内衬浸沥青油木丝板。

1、M10浆砌块石施工要求：

浆砌体块石要求质地坚硬、无风化剥落和裂缝现象，饱和抗压强度不低于40MPa。使用前应清除表面附着物，并保持湿润。

浆砌体采用铺浆法砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆，须分层卧砌，上下错缝，内外搭接，石块间不得相互接触，缝宽不得大于5㎝，砂浆饱满度>80%，浆砌不露浆。

2、墙背施工要求

墙背反滤层采用一层U-300土工布+30㎝厚级配碎石反滤层，每排泄水孔的底部，应设置粘土隔水层，反滤层顶部应采用0.50m厚的不渗水材料（粘性土）封闭。

3、回填施工要求：

开挖范围内回填，要求选择采用砂性土（内摩托擦角≥35°）分层填筑压实，压实度不低于85%；严禁采用生活垃圾或淤泥质土回填、充实。驳坎与其他建筑物相接处必须设置沉降缝。

㈢、钻孔灌注桩挡墙贴面施工技术

1、墙面基底喷锚施工：起点处东岸驳坎采用双排钻孔灌注桩+C30钢筋砼横梁（中间用C30钢筋砼系梁连接），外贴石材装饰的结构形式。外贴石材装

饰板前，先进行基底喷锚施工，喷射混凝土强度等级为C20，内设Φ8钢筋网，钢筋网应与桩体采用短钢筋焊接，喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。

2、墙面石材施工工艺

A、施工准备

（1）将基层清扫干净，定位、划线。

（2）材料准备：饰面板材的规格、颜色、外观质量、拼合图案及使用数量应符合设计要求，粘贴、灌缝选用的水泥强度等级应符合设计要求、砂子、界面剂或聚合物（107胶等）、M128多力胶、矿物颜料等的数量、配合比一一落实、备齐。

（3）施工工具如粉线包、墨斗线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线、切割机、灰勺、靠尺、浆壶、水桶、扫帚等应完好备全。

（4）基层抹灰应验收合格。即粘结牢固，不空臌，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，竖向立面垂直度不超标，基层强度应达到设计要求。对出现较大凸凹不平或较明显不符要求的部位，应提前进行处理。

B、施工操作步骤

弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺放标准板块→铺砂浆→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生。

（1）弹线

弹墙面水平向底脚线，弹墙面顶部标高线，按设计要求确定墙面铺排图案。再分区域划线，先铺先划。一般先铺排墙脚最低一道板材，再逐排往上展开；

（2）试拼试排

a.试拼：铺前应进行试拼，调整颜色、花纹、使之协调美观。试拼后，逐块编号，然后按顺序堆放整齐。

b.试排：依设计或现场所定留缝方案，先铺墙脚，再在中部坚向铺一道直通顶部标高，便于整体控制饰面板材各板块之间的缝隙，并核定板块与施工缝、预留洞口等的相对位置，以确定板材二次加工尺寸和部位，以便画线加工。

（3）刮素水泥浆

墙面铺贴构造如下图。镶铺前必须将喷锚层表面清扫干净，再洒水湿润，均匀地刮素水泥浆一道。

墙面铺贴构造

（4）铺放标准板块

铺设标准板块是控制整个墙面垂直度的标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放2块标准块，也有的在墙面四角各放一块标准块的做法（见下图），以利拉通线控制墙面竖直度，标准块应用水平尺和角尺校正。

墙面四角标准块

1—标准块； 2—试拼块

（5）铺砂浆

根据标准块定出的墙面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，每铺一片板材抹一块干硬性水泥砂浆，一般为体积比1:3，稠度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以竖向竖直为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。

（6）铺饰面板材

立面板材的铺装应由下向上一排一排进行。首排开始要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后再花排两头，用安好的板材找平找直，拉上通线（横线）；再从中间或一端开始安装，边铺边检查和控制饰面板材的位置，使之排列方正，有序、美观。

（7）擦缝

镶铺后1~2昼夜进行擦缝。将配制好的水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内直至溢出为止，再用破布或纱团擦缝。使之与墙面一平，并将墙面上的残留水泥浆擦净。

（8）养生

派专人定期喷水养护。

（四）、松木桩施工技术

1、施工工艺

测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头。

2、施工准备

①、木桩采购及存放

ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库，再水运至施工作业部位；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

ⅱ、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

②、打试桩，确定桩长。

沿堤岸方向每约 25m 打一根试桩，所以选试桩20根，以大概确定桩能否顺利打入。

③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。

④、松木桩的制作

ⅰ、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

ⅱ、小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；

ⅲ、待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入水上挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；

ⅳ、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

⑤、测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

3、水上挖掘机打桩流程

①、水上挖掘机就位，为了避免外侧桩被内侧桩挤出，应先施工驳岸内侧木桩，再施工外侧木桩

②、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按设计尺寸布置；

③、将水上挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至土基中；

④、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到高出设计标高约10cm 止；

4、锯平桩头

根据设计高度控制锯平桩头后达到设计标高。