隧道安全生产操作规程-
隧道施工安全技术操作规程（三篇）
隧道施工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障隧道施工的安全，预防事故的发生，保护工人的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于隧道施工中的各个环节，包括隧道开挖、地质勘探、支护和防水、疏通和通风等。
第三条隧道施工安全技术操作必须以人的生命安全为第一标准，严格执行国家和地方相关安全生产法律法规，严禁违章操作，违反本规程的行为将受到相关法律法规的追究。
第四条隧道施工的安全责任由施工单位负责，项目负责人必须具备相关的安全生产知识和技术能力。
第二章施工环节第五条隧道开挖必须根据地质勘探结果进行评估和设计，采用合适的开挖方法和设备。
施工前必须对施工现场进行全面勘察，制定详细的施工方案。
第六条施工人员必须经过专业培训，具备相关工作经验和技术能力，并持有相关证书。
第七条隧道开挖过程中要严密检查地下水位，采取合适的排水措施，以保证施工现场的安全。
第八条施工现场应划定安全区域，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴符合要求的防护装备，并遵守相关安全操作规程。
第九条隧道支护和防水工作必须根据地下水位和地质情况制定相应的施工方案。
支护结构的施工必须符合相关规范和标准。
第十条施工过程中要随时检查支护结构的稳定性，及时采取措施加固和修复。
第十一条施工现场必须配备相应的通风设备，保证施工人员的健康和安全。
第十二条施工现场必须配备合适的疏散通道和安全出口，并且要定期进行检查和维护。
第十三条施工现场必须定期组织安全演练和培训，提高施工人员的安全意识和自救能力。
第三章安全管理第十四条施工单位必须建立健全安全管理制度，明确各岗位责任，并进行有效的宣传教育。
第十五条施工单位必须定期进行安全生产检查和评估，及时发现存在的安全隐患，并采取措施进行整改。
第十六条发生事故后，施工单位必须立即组织抢救和处理，同时立案调查，追究责任。
第十七条施工单位必须与相关部门和单位建立良好的沟通协作机制，共同进行安全生产工作。
隧道施工安全操作手册
隧道施工安全操作手册一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对隧道沿线的地质情况进行详细的勘察。
了解地层结构、岩石性质、地下水分布等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、设计方案根据地质勘察结果，制定科学合理的施工设计方案。
设计方案应包括隧道的形状、尺寸、支护方式、施工方法等。
3、人员培训所有参与隧道施工的人员都必须接受严格的安全培训，熟悉施工流程、安全操作规程和应急处理措施。
4、设备检查对施工所需的各种设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
如钻孔机、装载机、通风设备等。
二、施工中的安全操作1、开挖作业（1）采用合适的开挖方法，如钻爆法、掘进机法等，并严格控制开挖进尺和爆破参数，避免超挖和欠挖。
（2）在开挖过程中，及时进行支护，防止围岩坍塌。
2、支护作业（1）根据围岩情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土支护、钢拱架支护等。
（2）支护施工应紧跟开挖作业，确保支护的及时性和有效性。
3、通风与防尘（1）安装有效的通风设备，保证隧道内空气新鲜，氧气含量符合标准。
（2）采取防尘措施，如喷雾降尘、湿式作业等，减少粉尘对施工人员的危害。
4、排水与防水（1）做好隧道内的排水工作，设置排水沟、集水坑等，及时排除积水。
（2）对隧道的防水进行处理，防止地下水渗透，影响施工安全和工程质量。
5、用电安全（1）隧道内的电气设备应符合防爆要求，安装漏电保护装置。
（2）定期检查电线电缆的绝缘情况，防止触电事故发生。
6、运输安全（1）在隧道内设置合理的运输通道，保证车辆行驶安全。
（2）对运输车辆进行定期检查和维护，严禁超载、超速行驶。
7、防火与防爆（1）在隧道内配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护。
（2）严禁在隧道内使用明火，防止火灾和爆炸事故发生。
三、安全监测与预警1、监测内容对隧道围岩变形、支护结构受力、地下水情况等进行监测。
2、预警机制根据监测数据，设定预警值。
一旦超过预警值，应立即采取相应的措施，如加强支护、暂停施工等。
隧道工程施工安全规程
隧道工程施工安全规程一、总则1.1 为了加强隧道工程施工安全管理，预防和控制事故发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本规程。
1.2 本规程适用于我国境内隧道工程的施工安全管理工作。
1.3 隧道工程施工单位应按照本规程的要求，结合工程实际情况，制定具体的施工安全措施，并负责组织实施。
1.4 隧道工程施工安全管理工作应遵循预防为主、安全第一、综合治理、科学管理的方针。
二、施工组织与管理2.1 施工单位应建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。
2.2 施工单位应组织施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉工程概况、施工方法、安全规程和应急处理措施。
2.3 施工单位应根据工程特点和施工条件，制定施工组织设计，明确施工顺序、作业方法、安全措施等内容。
2.4 施工单位应加强施工现场的管理和监督，确保施工安全、质量、进度等目标的实现。
三、施工现场安全管理3.1 施工现场应设立安全警示标志，明确安全警戒区域，提醒施工人员注意安全。
3.2 施工现场应配备专职安全员，负责现场安全管理工作，对施工现场进行全面巡查，发现问题及时整改。
3.3 施工现场应建立健全火灾、爆炸、泄漏、坍塌等事故应急预案，定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
3.4 施工现场应加强通风、照明、消防等设施的设置和管理，确保施工环境安全。
四、施工工艺与操作规程4.1 施工单位应根据工程特点和地质条件，选择合适的施工工艺和方法，确保施工安全。
4.2 施工单位应按照设计文件和施工方案的要求，进行洞口、明洞、开挖、装渣、运输、支护、衬砌等施工环节的操作。
4.3 施工单位应加强隧道工程的关键环节和特殊作业的安全管理，如爆破作业、高空作业、电气作业等。
4.4 施工单位应严格执行施工工艺和操作规程，确保施工过程中的人身安全和工程质量。
五、施工质量与监测5.1 施工单位应加强隧道工程施工质量控制，确保工程质量符合设计要求和规范标准。
虹梯关隧道斜井安全操作规程
虹梯关隧道3、4#斜井施工安全操作规程虹梯关特长隧道3号斜井长708.56m（斜长），坡度37.388%，倾角20°30′。
4号斜井长679.73m（斜长），坡度38.386%，倾角21°00′。
因斜井坡度较大，出渣、材料运输采用绞车提升有轨运输系统，为确保斜井施工安全，主要从机电设备安装维修安全、绞车提升安全、洞口安全检查及洞内开挖支护、轨道铺设作业安全四个方面进行精细管理，分别制定了相关的安全作业要求。
一、机电设备安装维修安全要求1、隧道内36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地，其接地电阻值应满足下列要求：⑴接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2Ω；⑵每一移动式或手持式电气设备与接地网间的保护接地，所用的电缆芯线的电阻值不得大于1Ω。
2、机电设备应符合下列防爆安全规定：⑴机电设备应重点检查专用供电线路、专用变压器、专用开关、通风机与供电的闭锁情况。
供电线路应无明接头、无接头连接不紧密或散接头，有漏电保护装置、接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全。
⑵电动装碴、开挖等作业机械在操作中，防爆开关表面温度过高时，应立即停止作业⑶防爆电气设备使用前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及外观、防爆性能、操作性能的检查，检查合格并签发可运行牌后方准使用。
3、隧道因停电和检修，通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须有恢复通风和送电的安全措施。
恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风检查，证实无危险后，方可恢复工作。
4、洞内使用的变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的变压器油必须运回洞外，严禁在洞内存放。
洞内使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到洞外处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在洞内。
5、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。
隧道爆破作业安全操作规程
隧道爆破作业安全操作规程隧道爆破作业是一项安全风险较高的工程作业，为了保障作业安全，减少事故发生的可能性，制定详细的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份隧道爆破作业安全操作规程的范例，供参考。
一、前期准备1. 作业单位必须在开展隧道爆破作业前成立专门的安全生产领导小组，并负责制定本规程，并组织实施。
2. 作业前，进行全部人员的安全教育和培训，对作业人员进行专业培训，确保其具备爆破作业所需的技能和知识。
3. 对作业现场进行详细的勘察，了解隧道结构、地质情况、周边环境等相关信息，并制定详细的爆破方案。
二、作业前安全检查1. 作业单位必须在每次作业开始前进行安全检查，确保作业现场的安全设施完善，并进行安全警示。
2. 检查作业现场的通风、照明等设施是否正常运行，对作业人员的劳动保护用品进行检查，确保其正常使用。
3. 检查爆破器材和工具的完好性，如有损坏或异常现象，应立即更换。
三、爆破作业流程1. 作业前，进行作业区域的临时封闭，确保无人进入作业区域。
2. 爆破作业前，必须对作业区域的周边进行警示标示，并设置安全保护措施，确保无人员进入。
3. 爆破作业进行前，需确保作业区域没有其他施工作业，保持作业现场的整洁和无杂物。
4. 在进行爆破作业前，必须进行预警措施的设置，如倒计时、喇叭警示等，提醒作业现场的人员撤离。
5. 在进行爆破作业时，必须由经过专业培训且持有有效证件的爆破工程师进行指挥，并严格执行爆破方案和操作规程。
四、爆破作业后1. 爆破后，作业人员必须等待爆破工程师的指令，并确保作业区域没有残留炸药等危险物品。
2. 作业人员必须在爆破作业结束后进行安全检查，确保作业区域没有安全隐患，如有异常情况，必须立即上报。
3. 爆破后，必须进行现场清理，清理过程中，必须严格遵守清理操作规程，确保作业区域的安全。
五、突发情况处理1. 针对作业过程中可能出现的突发情况和安全事故，作业单位必须制定应急预案，并做好事故应对培训。
隧道施工安全作业指导书
隧道施工安全作业指导书
第一章一般平安作业规定
第一条对施工现场的出进料、材料堆放作出具体妥当的布置，在进洞前完成对风、水、电、路等设施的统支配。
其次条进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口边坡和仰坡，作好天沟，边沟等排水设施，确保地表水不危及隧道的工程平安。
第三条参与隧道施工的人员必需经过平安技术教育，熟识和遵守平安规章。
每周一进行平安学习，并将学习状况记录于周一平安学习班簿上，以备工地负责人检查。
第四条隧道施工各班组之间，应建成立完善的交接班制度与班前平安讲话制度，并将施工、平安等状况记载于交接班簿和班前讲话簿上，工地负责人员应仔细检查交接班状况。
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隧道工岗位安全技术操作规程（3篇）
隧道工岗位安全技术操作规程一、岗位安全技术操作规程1. 操作人员必须持有合法的操作证件，并接受相关安全培训。
2. 操作人员必须熟悉并掌握隧道施工的相关法律法规和操作规程。
3. 在进行操作前，操作人员必须对工作区域进行检查，确保无隐患。
4. 操作人员必须佩戴符合规定标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
5. 在操作过程中，操作人员必须始终保持专注并密切关注周围环境，防止发生意外事故。
6. 操作人员必须按照规定的标准操作工具和设备，不得擅自更改或修理。
7. 操作人员在操作过程中必须保持仪表清晰可读，如有故障必须立即报告并停止作业。
8. 操作人员必须按照规定的操作程序进行工作，不得随意更改。
9. 操作人员必须始终保持通信畅通，能够及时与其他工作人员沟通交流。
10. 在紧急情况下，操作人员必须按照规定的应急预案和程序处理，确保自己和他人的安全。
二、安全注意事项1. 在操作前，必须检查相关设备和工具是否完好无损，如有损坏必须及时修理或更换。
2. 操作人员在作业过程中，必须随时注意气象状况的变化，如有大风或暴雨等恶劣天气，必须立即停止作业并撤离危险区域。
3. 操作人员在进行高空或深坑操作时，必须牢固固定好安全带或安全绳，确保自身安全。
4. 在搬运或使用重物时，必须注意合理分配力量和数目，防止造成人身伤害。
5. 在使用电动工具时，必须注意电源线的位置，并进行正确的接地处理，防止触电事故的发生。
6. 在进行焊接或切割操作时，必须采取相应的安全防护措施，如穿戴焊接帽、护目镜和防护手套等。
7. 操作人员在进行施工作业前，必须划定好作业区域，并采取相应的防护措施，防止未经授权人员进入。
三、事故应急处理1. 操作人员在发现事故时，必须立即向相关负责人报告，并采取紧急措施，防止事故扩大和伤害加重。
2. 在发生火灾时，操作人员应立即切断相关电源，并使用灭火器或报警器进行灭火或报警。
3. 在发生坍塌事故时，操作人员应立即进行自救并呼叫救援，不得擅自进入危险区域。
隧道施工安全技术规程（5篇）
隧道施工安全技术规程第一章总则第一条为了加强隧道施工中的安全管理，切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护作业人员在隧道工程施工中的安全与健康，根据国家有关规定，特制定本规程。
第二章基本要求第二条隧道工程施工中使用的爆破器材、安全设施、机电设备、电气材料、工具、仪器、安全检测仪器和个人劳动保护用品必须符合国家标准或行业标准，并有产品合格证，检验证；设备、仪器应有铭牌。
第三条要害岗位，特殊工种的作业人员必须严格挑选，并进行安全、技术考核，特殊工种必须持证上岗。
第四条隧道作业人员必须遵守下列规定：1、作业前应认真做好敲帮问顶等安全工作，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方可施工。
2、必须正确使用个人劳动保护用品。
如穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、防尘口爪等。
3、危险地段，不准单人作业。
4、不准喝酒上班，严格遵守劳动纪律。
5、进入施工现场应注意观察各种标志、信号和来往车辆等。
6、未经许可，非作业人员，不得进入施工现场和机房。
7、尽量避免带电作业，严禁在机械运转时进行检修，必须带电作业时，要有专人监护。
8、开动机械前，必须进行前后检查，或打信号，以免伤人或压断各种管路、线路。
9、作业人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方准上岗作业。
第三章凿岩安全第五条各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。
操作人员必须按操作规程操作。
第六条凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”。
检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除支护的不安全因素。
第七条凿岩时，必须做到“四严禁”。
1、严禁打干眼；2、严禁打残眼；3、严禁戴手套扶钎杆；4、严禁站在凿岩机钎杆下方。
第八条使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，决不能靠身体加压，严禁骑在气腿打上操作，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。
第九条风动凿岩时应随时观察和检查压气胶管接头，机械联结螺帽是否松动，机械动转是否正常；退出或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钢钎位置，避免钢钎自动脱落伤人，并及时关闭气路。
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隧道安全生产操作规程第一节各工序安全技术操作规程1.1隧道开挖施工安全施工技术措施（1）洞口削坡，应严格按照明挖要求进行，严禁上下同时作业，同时做好坡面、马道的加固和排水等工作；（2）进洞必须对洞脸围岩进行鉴定，确认稳定或采取措施后方可开挖洞口；（3）隧道洞口沿线路方向设置长度不小于5m的防护棚；（4）严格按照开挖施工方案组织施工，真正做到“短开挖、强支护、早封闭、勤量测”，确保工程安全；（5）每次放炮后，必须先进行有效的通风，并立即进行“敲帮问顶”，清除松石，防止在下一道工序施工时出现石渣坠落伤人；（6）洞内进行安全处理时，必须有人监护，随时观察危石动态；（7）出现坍塌、冒顶或边墙滑脱等现象，必须由技术员分析原因，制定相应技术措施后方可组织处理；（8）隧道开挖施工与仰供施工平行作业时，严格按照施工方案控制有效距离；（9）隧道开挖和喷锚施工必须保证有效的技术间歇时间，确保安全；（10）作业队长在安排生产任务时要协调好作业队之间的施工搭配，避免出现矛盾；（11）认真履行班组安全自检和班组交接检，做好检查记录。
1.2隧道凿岩作业安全技术与防护措施（1）必须持有效证件上岗，熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。
（2）认真学习作业规程，掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。
（3）检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。
（4）检查工作面通风是否畅通，瓦斯浓度超限时严禁打眼。
（5）接风、水管，用风、水吹净管口内脏杂物，接头连接牢固。
（6）检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油进行试转。
（7）检查操作、运转是否正常。
（8）检查钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。
（9）按标定的眼位、深度、数目进行钻眼。
（10）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
（11）钻眼结束后应先关水阀，使风钻进行空转，以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。
（12）交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障，检查并注意的事项作详细说明。
本作业存在危险因素及预防措施（1）长期从事该工种作业易患矽肺病、损害听力。
（2）作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘装置，并定期到指定医疗保健部门体检。
（3）作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
1.3隧道爆破安全技术与防护措施（1）工程现场100m范围内进行实地调查，记录可能影响的构筑物或其它结构状态，记录资料应包括文字和图片资料，现场可作观测标志。
（2）必要时可进行地表震动观测，以优化爆破设计。
（3）爆堆检查时间：爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后，由熟练爆破员进行检查。
（4）盲炮处理：由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。
处理方法为：①能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；②不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；③严禁采用木棍硬捣起爆药卷。
（5）严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。
（6）爆破警戒：装药警戒范围由爆破负责人确定，装药时应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
（7）信号：预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
（8）火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。
爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到帐账相符，账物相符。
（9）洞外路基需爆破施工时，起爆前30分钟在两侧300m外设立警戒线，禁止行人进入爆破作业区，爆破完成至少15分钟进爆区检查并确认无瞎炮的情况下再全解除警戒。
1.4 隧道喷锚支护施工安全技术措施（1）爆破后应进行有效的洞内通风，将作业面的粉尘浓度降低到安全标准；（2）作业前要认真检查：工作面是否“找顶”，危石是否处理；台架是否牢靠，防护设施如何；照明是否良好；机具设备的位置和机况是否安全；（3）喷射手必须持证上岗；（4）严格遵守喷射机的安全操作规程；（5）作业面上的材料、机具、设备摆放必须科学合理，互不干扰，确保发生意外情况人员疏散道路畅通；（6）将工作面的安全检查同质量检查有机结合，严格检查喷锚质量，如：喷层厚度、有无脱落、变形，锚杆有效锚固的深度、角度、数量、间距和抗拔力要求；（7）严格控制钢拱架间距的架立，必须满足设计及规范要求；（8）严格按设计要求控制注浆终压压力及注浆量，确保超前支护的安全性；（9）喷锚施工的全过程必须有人随时检查围岩的稳定性，以防止意外坍塌事故。
（10）下断面施工时，一次性开挖长度必须按技术交底施作，严格控制每循环进尺，严禁超挖；开挖后要及时封闭，严禁长时间拱架悬空。
1.5 隧道防、排水施工安全技术措施（1）施工中严格按照结构防水“以防为主、防排结合、多道防线”的设计原则施工；（2）开挖工作面上溢出的地下水，影响喷锚施工时，采取“堵”“引”的方式处理；（3）充分考虑二衬防水砼的收缩应力和变形开裂（重点控制混凝土的水化热、内外温差、碱含量，一次浇注混凝土的长度等），避免衬砌结构产生裂缝引起渗漏；（4）认真处理结构“三缝”；（5）反坡施工的隧道，采用离心泵抽排隧道内的污水，要合理设计、布置设施，保证排水系统的有效性。
1.6 隧道机械作业安全技术措施1.6.1挖掘机扒碴安全技术措施一、上台阶（1）设专人（领工员）负责指挥，使用手势要确保操作司机明白，站在司机易于观望的位置；（2）上台阶修整断面的人员站在离扒斗不得少于2m的位置，由工班长负责指挥；（3）扒碴期间，禁止人员上下走动，必须时，则从扒斗工作的另一侧走动；（4）扒两侧拱脚位置时，严防将已架立拱架的拱脚松动；（5）作业环境保证足够的照明，良好的视线；（6）设备应具备良好的制动性能，作业半径内禁止站人，尤其控制好旋转。
每个作业循环后都应进行检查、保养，确保设备的完好。
二、下台阶（1）指挥人员站在上台阶稳定位置，距台阶边缘不得少于1m。
（2）司机在挖拱角时，指挥人员严格控制超欠挖。
（3）上下台阶人员不得影响挖掘机正常工作。
1.6.2装载机装碴（1）司机在洞内作业必须环顾四周,确认在作业范围内无人员走动。
（2）作业时，大车停靠在会车洞一侧，装载机在靠近风、水管一侧作业，既不能碰管线，又不能碰汽车。
（3）装载机必须配备防滑链。
（4）若有人员从作业场地经过，必须与装载机保持安全距离，必要时，设备可暂停作业。
（5）装满后，装载机停在工作面上，鸣笛让汽车行走。
（6）每个作业循环后都应进行检查、保养，确保设备的完好，尤其是刹车系统。
1.6.3挖装机装碴（1）进洞用电作业时，倒车注意指挥，勿碾压电缆,勿碰到汽车。
（2）施工过程中，当各动作有阻力时，不要强行操作，应退回动作，重新开始，以保护油缸及各操作阀。
（3）不要将铲斗当破碎锤使用，巨石可置于边角。
（4）当铲斗满负荷工作时，全靠各油缸的动力，此时，切勿使用履带行走而助力，否则会损坏机器。
（5）上下台阶人员不得影响挖装机正常作业,必要时可从非工作方行走。
扒碴时，上台阶不能有杂物和闲杂人员。
（6）指挥倒车人员应预备两根三角木或方木放于自卸车后轮，可防止溜车，也便于重车起步。
（7）汽车装满后，指挥人员鸣哨，车可行走。
1.6.4自卸汽车运碴一、装碴量不得多于其容量的90%。
二、行驶速度（1）已衬砌地段不得大于10km/h；（2）正衬砌地段、有架体地段不得大于5km/h；（3）经过正在浇筑铺底的地段要确保行人都离开了过轨梁，才能通过；（4）会车道交汇处行驶速度不得大于5km/h。
（5）洞外行车速度不得大于30km/h。
三、车辆检验与保养（1）租用车辆要纳入本单位的常规管理，每个作业完毕后，均由机修队负责检查，由机修队确定检查部位，主要确保其制动性能良好，检修人员签字确认后方能投入作业；（2）租用车辆的保养、维修由施工队制定标准，监督车主及时进行维修保养；（3）由施工队定期对租用车辆司机进行安全教育，并且形成记录；（4）严格对租用车辆司机的管理，由施工队制定详细的管理办法，确保安全。
（5）自有车辆的管理要达到红旗设备的管理标准。
四、车辆指挥（1）根据施工需要，由当班领工员现场指挥车辆运行，并全过程监控；（2）施工队制定安全管理制度，确保司机操作规范化、作业标准化、纪律严明化。
五、行驶道路（1）洞内定型道路，按交通规则行驶，便于驾驶员观察；（2）道路由施工队设专人清理、养护。
（3）重车坏在洞内阻碍道路，短时间内无法修复，可卸掉重物拖走；若刹车抱死，可解除手刹拖走。
六、弃碴场弃碴（1）设专人指挥倒碴，并设拦轮木，防止翻车；（2）弃碴时由指挥人员注意观察弃碴区域内有无人员、牲畜等，严防出现第三方伤害事故；（3）夜间弃碴，要有足够的照明。
七、冬季、雨季运输出碴（1）配戴防滑链；（2）运输中危险地段要鸣笛，行人与车辆保持5m距离以上，以防滑行。
（3）冰雪天司机要合理利用刹车、油门，确保行车安全。
1.7 钢筋工安全操作规程1.7.1制作、绑扎（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，场地要平整，工作台要稳固。
（2）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
人工断料，工具必须牢固。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
1.5.2冷拉和张拉（1）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
（2）冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
1.8 混凝土工安全操作规程（1）车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
（2）浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节必须连接牢固。
操作部分应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
（3）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
（4）浇捣拱形结构，应自两拱脚对称同时进行。
（5）不得在砼养护池边上站立和行走，并注意池盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
（6）使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
1.9 电工安全操作规程1.9.1一般要求（1）所有绝缘、检验工具，塑料布妥善保管，并应定期检查、校验。