电机车间生产管理制度示范文本
电机车间生产管理制度(4篇)
电机车间生产管理制度第一章总则第一条为规范电机车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于电机车间全体员工。
第三条电机车间生产管理包括：生产计划制定、员工管理、生产过程控制、产品质量管理、设备维护等方面。
第四条电机车间主要负责人负责本制度的执行和监督。
第五条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。
第二章生产计划制定第六条电机车间每月制定生产计划，具体内容包括：生产目标、生产任务、生产流程等。
第七条生产计划由车间主要负责人审核通过后执行。
第八条生产计划执行过程中，如遇生产任务变更或调整，应及时报告车间主要负责人并进行备案。
第九条生产计划执行完毕后，应进行总结分析和经验总结，并进行相应的调整和改进。
第三章员工管理第十条电机车间应建立健全的员工档案，包括个人基本情况、工作经历、技能培训等信息。
第十一条新入职员工应进行培训，掌握工作技能并了解本制度。
第十二条电机车间应建立员工岗位责任制，明确各岗位的职责和权限。
第十三条电机车间应定期组织员工进行技能培训和考核，提高员工的工作能力和技术水平。
第十四条电机车间应加强员工的安全教育和培训，保障员工的人身安全和工作环境的安全。
第十五条员工的绩效考核结果将作为晋升、奖励、惩罚的依据。
第四章生产过程控制第十六条电机车间应建立生产指标，包括产量、质量、效率等方面。
第十七条生产过程中应进行每日班报，报告生产情况、问题和建议，并及时进行解决。
第十八条电机车间应及时采取措施防止生产事故的发生，并建立事故报告和处理制度。
第十九条电机车间应建立产品追溯体系，对每个产品进行编码和记录，以便于追溯和处理质量问题。
第二十条电机车间应加强生产过程的数据管理和分析，发现问题及时进行改进。
第五章产品质量管理第二十一条电机车间应制定严格的质量控制标准，确保产品质量符合国家和企业要求。
第二十二条电机车间应在生产过程中进行质量把关，并及时进行质量检验和测试。
第二十三条电机车间应做好产品的记录和保存，以便于后续追踪和质量审核。
电机车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强电机车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我车间实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于电机车间所有员工、临时工、实习人员和外来参观、实习人员。
第二章安全生产责任第三条车间主任为车间安全生产第一责任人，全面负责车间的安全生产工作。
第四条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产任务的完成。
第五条员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责。
第三章安全生产教育培训第六条新员工入厂必须进行三级安全教育，包括车间级、班组级、岗位级，并考试合格后方可上岗。
第七条定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第八条特种作业人员必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
第四章安全生产检查第九条定期对车间进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十条发现安全隐患，立即采取措施进行整改，确保整改到位。
第十一条对安全检查中发现的问题，及时记录、报告，并跟踪整改落实情况。
第五章安全生产操作规程第十二条员工必须按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
第十三条作业前必须检查设备、工具、安全防护设施等，确保正常使用。
第十四条作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
第十五条作业完成后，切断电源，清理作业现场。
第六章应急处理第十六条制定车间安全生产应急预案，定期组织演练。
第十七条发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
第十八条事故发生后，及时上报，配合相关部门进行调查处理。
第七章奖励与处罚第十九条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第二十条对违反安全生产规章制度，造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。
第八章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
第一章总则第一条为加强电机车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我车间实际情况，制定本制度。
工厂电机_管理制度范本
第一章总则第一条为加强工厂电机的管理，确保电机设备安全、可靠、高效地运行，提高生产效率，降低能源消耗，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有电机设备的采购、安装、使用、维护、检修及报废等全过程。
第三条电机设备的管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保电机设备始终处于良好的运行状态。
第二章电机设备采购第四条电机设备采购前，应由相关部门对设备的技术参数、性能指标、质量标准、使用寿命等进行充分论证。
第五条电机设备采购应选择具有相应资质的供应商，并签订合同，明确设备的技术要求、质量保证、售后服务等内容。
第六条电机设备到货后，应由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备的外观、规格、型号、数量、质量等。
第三章电机设备安装第七条电机设备安装前，应由专业人员对安装现场进行检查，确保安装条件符合要求。
第八条电机设备安装应由具备相应资质的施工队伍进行，安装过程中应严格按照施工图纸和规范操作。
第九条安装完成后，应由设备管理部门组织专业人员对电机设备进行试运行，试运行合格后方可投入使用。
第四章电机设备使用第十条电机设备使用人员应经过专业培训，了解设备的基本原理、操作规程和安全注意事项。
第十一条使用人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变电机设备的运行参数。
第十二条定期对电机设备进行巡视检查，发现异常情况应及时上报并采取措施处理。
第五章电机设备维护第十三条电机设备维护应根据设备的使用情况和厂家推荐的维护周期进行。
第十四条维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保电机设备运行正常。
第十五条定期对电机设备进行性能测试，包括绝缘电阻、空载电流、负载电流等，确保设备性能符合要求。
第六章电机设备检修第十六条电机设备检修分为例行检修和计划检修。
第十七条例行检修是指日常维护中发现的轻微故障和异常情况的处理。
第十八条计划检修是指根据设备的使用情况和厂家推荐的检修周期进行的全面检修。
第十九条检修过程中应严格按照检修规程进行，确保检修质量。
电机车间生产管理制度模版
电机车间生产管理制度模版一、目的与依据1. 目的：本制度的目的是规范电机车间的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产过程安全可靠、有序进行。
2. 依据：本制度制定依据相关法律法规、国家标准、行业规范以及公司的相关管理制度。
二、生产组织1. 生产计划的制定：电机车间生产计划由生产计划部门负责制定，确保生产任务的合理安排与配合。
2. 生产任务的下达：生产计划部门将生产计划下达给电机车间负责人，并按照计划提供所需物料、设备和工具。
3. 生产线布置：电机车间负责人根据实际情况，合理布置生产线，确保生产过程顺利进行。
4. 工作流程与标准操作：为了确保产品质量，电机车间制定了具体的工作流程和标准操作，员工必须按照规定进行操作。
三、生产设备管理1. 维护保养：电机车间负责人负责对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行，并制定相应的设备维护计划。
2. 设备巡检：电机车间设立设备巡检制度，定期对生产设备进行巡检，及时发现并解决设备故障。
3. 设备使用培训：电机车间负责人负责对新员工进行设备使用培训，确保员工能够正确、安全地操作设备。
四、物料管理1. 采购计划：电机车间根据生产计划制定物料的采购计划，并及时提供给采购部门。
2. 入库管理：电机车间设立严格的物料入库管理制度，对入库物料进行验收和登记，并按照要求妥善保管。
3. 防火防爆管理：电机车间负责人负责对有防火防爆要求的物料进行专门管理，确保生产过程的安全性。
五、质量管理1. 检测与检验：电机车间设立专门的质检部门，对生产过程进行全面检测与检验，确保产品达到质量标准。
2. 不合格品管理：发现不合格产品时，电机车间负责人应立即采取措施，追溯原因并进行整改，确保下线产品符合质量标准。
六、安全生产管理1. 安全意识教育：电机车间负责人负责对员工进行安全生产意识教育，加强员工的安全意识和安全行为的培养。
2. 安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，并进行安全事故的记录和分析。
电机车间生产管理制度范文（二篇）
电机车间生产管理制度范文一、概述本制度旨在规范电机车间的生产管理工作，提高生产效率，优化生产质量，并确保安全生产。
所有本车间员工都有责任遵守本制度，并定期接受培训和检查，以确保制度的有效实施。
二、生产计划管理1.生产计划编制：电机车间应根据市场需求和公司的生产目标制定生产计划。
计划需明确生产任务、产品数量及交货期，并由生产主管进行下一级任务分解。
计划编制应确保合理的生产布局，避免生产资源的浪费。
2.生产任务分派：生产主管应根据生产计划的要求，合理分派生产任务给各工段或班组，并确保任务的及时完成。
3.生产进度跟踪：生产主管应及时跟踪生产进度，及时发现生产中存在的问题，并采取相应措施予以解决。
如需调整生产计划，应提前与相关部门沟通协调。
三、生产工艺管理1.工艺流程制定：电机车间应根据产品特点和工艺要求制定合理的工艺流程。
工艺流程必须明确工序和工序之间的关联关系，以及工艺参数和操作要求。
2.生产工艺指导：工艺师应根据工艺要求，编制操作指导书或作业指示单，并将其下发给相关班组或操作人员。
操作人员必须按照指导书进行操作，严禁擅自改动工艺参数。
3.质量检验：各工序的质量检验人员需按照质量检验标准进行检验，确保产品质量符合要求。
如发现问题，应及时停产并与相关部门沟通处理。
四、物料管理1.采购管理：采购人员应按照计划和质量要求，选择合适的供应商进行采购，并进行物料验收。
验收合格的物料才能入库使用。
2.库存管理：仓库管理员负责物料的入库管理和出库管理。
入库时需确保物料的安全和正确性，并对其进行标识和分类存储。
出库时需按照领料单进行操作，严禁擅自领料。
3.物料周转管理：物料管理人员应根据生产计划和库存情况，合理安排物料的进出仓。
物料周转管理需确保物料的正常使用和避免过多的过期物料。
五、设备管理1.设备维护：设备操作人员需按照设备使用说明书进行操作，并进行设备的定期保养和维修。
如发现设备故障，应及时报修并进行维修记录。
电机车间生产管理制度范本
内部管理制度系列电机车间生产管理制度（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-20422电机车间生产管理制度Motor shop production management system说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
第一章总则第一条制定生产管理制度目的:规范生产过程中的行为，确保生产活动顺利进行。
第二条此管理制度使用范围:电机车间全体员工。
第三条权责:生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第二章生产准备第四条员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前10分钟进行，并控制班组会议在10分钟之内。
早会主要讲述前一天生产任务完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息，并对上述问题给予分析和提醒。
第六条按规定佩戴好劳保用品，确保生产安全。
第七条将物料、工具放于规定位置，保证工作台面整齐有序。
第八条检查机器、工装是否正常，如异常须及时报告组长。
第九条所有准备工作就绪后，依照作业指导书，工艺控制卡进行生产。
第十条生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章生产过程第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。
第十二条生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象，应及时报告拉长处理。
第十三条生产过程中，如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时，员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时，作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备必须处在断电状态。
第十五条生产因生产停止或换线时，工作台上的不用的物料，不良品及工装须全部清理好搬离现场，不可有不明物品在现场内。
电机车间生产管理制度范本（2篇）
电机车间生产管理制度范本第1章总则1.1 目的本制度的目的是规范电机车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，促进企业可持续发展。
1.2 适用范围本制度适用于电机车间所有生产环节，包括生产计划、生产过程控制、质量管理等。
1.3 责任与权限1.3.1 生产车间负责人负责制定和执行生产管理制度，并对生产过程负责。
1.3.2 生产人员应熟悉并遵守本制度，确保生产按照规定的要求进行。
第2章生产计划管理2.1 生产计划编制2.1.1 生产车间负责人根据市场需求和企业现状，制定合理的生产计划。
2.1.2 生产计划应包括生产目标、生产任务、生产时间安排等内容。
2.2 生产计划执行2.2.1 生产车间负责人根据制定的生产计划，合理安排人员和设备资源。
2.2.2 生产车间负责人应及时跟进生产进度，确保生产任务按时完成。
2.3 生产计划调整2.3.1 如有特殊情况需要调整生产计划，应及时与相关部门协商，并及时通知生产人员。
第3章生产过程管理3.1 工艺流程管理3.1.1 生产车间负责人要确保工艺流程清晰明确，并进行有效的传达与培训。
3.1.2 生产车间负责人应对工艺流程进行定期评审和改进，提高生产效率和产品质量。
3.2 设备管理3.2.1 生产车间负责人要定期检查设备的工作状态，确保设备安全可靠。
3.2.2 发现设备故障应及时报修，并确保维修及时完成。
3.3 原材料管理3.3.1 生产车间负责人要做好原材料的入库管理，确保质量和数量与要求一致。
3.3.2 在使用过程中，应根据需要进行合理的库存控制，避免原材料的浪费和损失。
第4章质量管理4.1 质量目标4.1.1 生产车间负责人要制定并完成质量目标，确保产品符合相关标准要求。
4.1.2 生产人员应对自己所生产的产品质量负责，并确保每个环节都符合质量要求。
4.2 过程控制4.2.1 生产车间负责人要制定合理的过程控制措施，确保每个操作环节都符合质量要求。
4.2.2 生产人员应按照相关要求进行操作，并注意质量异常情况的处理。
电机车间生产管理制度范文
电机车间生产管理制度范文第一章总则第一条为规范电机车间生产管理，提高生产效率，确保生产质量，制定本制度。
第二条本制度适用于电机车间的生产管理工作，包括生产计划制定、生产任务分配、生产进度跟踪、生产数据采集和分析等内容。
第三条电机车间生产管理应以安全、高效、标准化为原则，确保生产过程的稳定和产品质量的合格。
第二章生产计划制定第四条电机车间每月制定当月的生产计划，及时调整计划以适应订单需求和生产能力。
第五条生产计划应根据订单的紧急程度和产品的难易程度合理安排优先级。
第六条生产计划的制定应充分考虑设备的可用性和人员的实际工作能力。
第七条生产计划的制定由生产计划员负责，在充分了解订单需求和生产能力的基础上，进行合理的编排和安排。
第三章生产任务分配第八条生产任务分配由生产主管负责，根据生产计划和现场情况，合理安排生产任务。
第九条生产任务分配应确保各岗位的工作负荷均衡，并充分考虑员工的实际工作能力和经验。
第十条生产任务分配应根据生产效率和质量要求，合理安排生产线的人员配置和设备使用。
第十一条生产任务分配应充分发挥员工的专长和技能，推动生产过程的优化和改进。
第四章生产进度跟踪第十二条生产进度跟踪由生产主管负责，及时了解生产进展情况，确保生产进度的顺利推进。
第十三条生产进度跟踪应将生产任务与实际生产情况进行对比，及时发现和解决生产过程中的问题。
第十四条生产进度跟踪应与其他部门进行有效的沟通和协调，及时解决跨部门协作中的问题。
第十五条生产进度跟踪应定期进行生产数据的收集和分析，为生产决策提供依据。
第五章生产数据采集和分析第十六条生产数据采集和分析由生产数据管理员负责，根据生产需求，及时收集和整理生产数据。
第十七条生产数据采集和分析应包括生产进度、生产质量、设备利用率等方面的数据。
第十八条生产数据采集和分析应分析生产过程中的问题和瓶颈，提出改进措施，促进生产效率的提高。
第十九条生产数据采集和分析应定期向领导层汇报，并根据汇报结果进行生产计划和生产管理的调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电机车间生产管理制度示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电机车间生产管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一章总则第一条制定生产管理制度目的：规范生产过程中的行为,确保生产活动顺利进行。
第二条此管理制度使用范围：电机车间全体员工。
第三条权责：生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第二章生产准备第四条员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前10分钟进行，并控制班组会议在10分钟之内。
早会主要讲述前一天生产任务完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息，并对上述问题给予分析和提醒。
第六条按规定佩戴好劳保用品,确保生产安全。
第七条将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。
第八条检查机器、工装是否正常,如异常须及时报告组长。
第九条所有准备工作就绪后,依照作业指导书,工艺控制卡进行生产。
第十条生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章生产过程第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器（如红色周转箱）。
第十二条生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象,应及时报告拉长处理。
第十三条生产过程中,如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时,作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备必须处在断电状态。
第十五条生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不可有不明物品在现场内。
第十六条生产中须时保持工作区域整洁,跌落地面的物品应实时检回。
第十七条生产中需离开工作岗位,必须经拉长同意领取离位证才可离开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条每组每次不能超过两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。
第十九条生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况,遇上违规员工应立即纠正处理。
第二十条车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产，不得出现长时间（1小时以上）的停工现象，经相关人员（模具维修、车间工艺等）对由于生产异常导致可能长时间（1小时以上）停工的应通知生产办公室，由生产办公室再安排生产任务。
第二十一条各生产拉长严格按照生产任务单生产，跟踪生产数量，对生产总数要严格控制，不容许出现少产、超产（生产数量大于生产任务需求的1％）现象；车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责，不容许出现数据与实物不符的现象。
第二十二条各生产拉长严格控制产品质量，对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析，并于每天提交车间工艺，由车间工艺和质量管理视生产情况于每周或每月给予质量报表分析，提供数据不得虚报谎报。
车间产品质量按如下步骤过程给予严格控制：a) 每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产；b) 在生产过程中操作员工要求不断自检，对产生的人为不良品找出原因并分析，超出工序指标的应负相应的责任；后工序对前工序要建立互检意识，并及时对前工序给予提醒和纠正。
后工序有权拒绝前工序不良品，也有义务向前工序反馈质量问题，要求前工序整改后生产，不得出现“视而不见”的行为；c) 生产过程中质检起监督作用，出现质量问题有权要求班组进行整改，班组整改后方可生产。
出现较严重质量问题和分歧，班组长一定要及时告知车间工艺或质量管理，由车间工艺或质量管理出面解决；d) 在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控，做到及时发现、及时教育、及时分析解决，由拉长记录、分析提交车间。
第二十三条在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况，应相互协助和解决车间生产，不容许出现班组交接不清晰的现象。
第二十四条车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排，上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。
车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。
第二十条车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。
安排加班时如无特殊情况必须加班，有事按事假规定办理请假手续。
第二十六条车间生产过程中，各拉长要对现场生产过程给予全程监控，确保生产的顺利进行，除特殊情况外，各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象，各拉长完成车间应检查项目后方可下班。
第二十七条正常上班期间，若无特殊情况，各生产拉长在上班期间不容许外出（脱离岗位），保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理，若要外出必须经过车间批准同意。
第四章生产结束第二十八条每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不可有未完成的零部本件。
第二十九条工作台面尚未完成的物料须清理好,并作好防尘工作.第三十条对设备工装,工作台面进行清扫、清洁。
第三十一条将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后,关掉电源开关。
第三十二条经拉长下达下班指令后才可停止生产作业,认真整理、清洁工位，然后排队打卡下班。
第三十三条下班后，拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。
第五章生产支持第三十四条车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等，各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。
第三十五条车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题，及时解决技术难点，同时配合公司各部门做好沟通、协调工作，控制生产质量指标，维持生产的顺利进行。
第三十六条车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析，保证设备模具能用于正常生产，若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续，不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。
第三十七条生产管理应按公司生产计划安排车间生产，配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划，及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长，以便车间能及时生产，按计划完成生产任务，物料员做好生产准备工作。
第三十八条车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督，同时督促各班组的生产活动，保障生产按5S管理进行。
第三十九条所有现场的异常问题，相关人员必须在车间现场解决，真正做到“到现场去，解决问题”的工作态度。
第六章考核办法第四十条车间生产考核办法目的：保证车间生产顺畅，能按期按量完成车间生产任务，同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施，对车间创建一流生产班组，提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。
第四十一条本生产考核办法由车间编制，各生产班组长配合修正，经车间领导批准同意后实施，本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行，在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。
第四十二条电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核，若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚，对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。
第四十三条拉长考核分数，其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。
第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题，导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的，直接拉长负全责，按情节严重程度给予考核扣罚5～10分。
第四十五条由于设备、模具问题导致生产延误的，分人为操作因素和设备、模具因素给予相应的处理方式，出现类似情况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查原因，并按以下情况给予分析：a) 人为操作因素：由人为导致设备、模具损坏，延误生产的，由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估，车间确认生产状况，视情节严重给予当事人考核扣罚5～10分。
b) 设备、模具因素：由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作，模具维修没有及时处理而延误生产的，生产拉长负全责，拉长负管理责任，视生产进度给予考核扣罚5～10分。
第四十六条在生产准备和生产过程中，车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况，导致生产延期；由于生产数量的不符导致再生产等现象的，班组物料员和拉长负相关责任，按生产影响程度给予考核扣罚5～10分。
第四十七条由于车间生产主管安排生产不当，没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的，视公司生产计划进度给予考核扣罚5～10分。
第四十八条对全体操作员工违反操作规程，没有按生产工艺进行生产，导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5～10分，各班组长没有及时发现和纠正的，当班拉长给予同等处罚5～10分。
第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能，没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象，直接扣罚相关岗位责任人5～10分。
第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比，对生产良好的班组或个人（考核月内均按生产管理考核制度执行）给予适当奖励1～10分。
第五十一条车间全体员工积极提出改善措施，提高生产效率和生产环境的，经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1～10分。
第六章附则第五十二条本生产管理制度由电机车间编制，电机车间具有修改权、解释权，本考核制度只适用于电机车间生产管理。
第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督，电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。
第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时，以公司管理制度为准。
第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。
审批：审核：制定：请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。