高炉主铁沟改造
浅谈高炉出铁沟长寿化
５ 主铁沟维护—— 热喷补技术
热 喷补技 术是 主沟 维护 的重要措 施 ， 它 对 土沟 局 部侵 蚀较 厉害 部位 及时进 行修 补 ， 延 长 了主沟 的使用 寿命 ， 降低 了 ＿作 的劳 动 Ｉ ： 强度 和主沟 耐火材 料 的消耗 ， 需人 工进行 无 烘 烤 。 沟损坏 较快 的部位 是氧 化脱 碳区 和 土 渣 蚀 区 ，撇渣 器 的过眼 部位渣 铁冲 刷严 重 。 主 沟氧 化 脱碳 和 渣蚀 损坏 严 重 ， 线 以 渣 下部位 侵蚀较 轻 ，不易拆 除 ， 加 了 作 的 增 ［ 劳动 强度和 耐火材 料 的浪 费。 喷补 施工 是 热 利 用压 缩 空气 作 为喷补 耐火 材料 的载体 ， 将 耐材和 水在 喷枪 内混合 后喷射 到 施工部 位 。 根 据渣 系情 况 ，喷 补料 属 于高铝质 喷补 料 ， 加 入特 殊 的粘 结 剂、添加 剂 ， 有很好 的 粘 具 结强度 及 很强 的抗 冲刷 、 腐蚀性 能 。 抗 喷补 时主 沟壁 处在 高温 状态 （ 呈红 色 ，温度 大约 在 ８ ０Ｃ以上 ） 补效 果最佳 。出铁 后 ，及 时 ０￣ 喷 放 净撇渣 器和 土沟 内的积铁 ， 速清 净残 渣 迅 残 铁 ，然 后进 行 了喷 补 。喷 补沟壁 时 ，先 对 喷 补 部位喷涂 薄薄 一层 再 向一侧 延伸喷 补 ， 这 样来 回摆动 ， 逆层 叠加 ，待每 层料 湿十 时 再 喷上 新 的一 层 ；喷补过眼 时，适情 况插 入 模 具 ， 补不 规则 部位应 降 低喷射速 度 ，喷 喷 补 厚度 较薄 的部位 ， 枪 与墙面 可呈４ ， 喷 ５角 由下至 上实施 ；喷补 完后 ，让喷 补料 自行 干 燥烧 结 一小 时，然后 即可 出铁 。一次性 热 喷
项目 浇 注 料 捣 打料 项目 浇 注 料 捣 打 料 耐火 材料 使用 情 况 ９ ％以上 ～ ０ ５ ８ ％ 施 工所 需 可 在 原处 无法施 只 新沟 施 ： ０ Ｌ５ 吨料所 需 时问 ４ ｈ ５ｈ ０ 场地 修 理 能进行 修补 新沟 施一 ５ 吨料 所 需人 员 ｒ０ ７ 人 １ 人 ３ 耐 用 性 未 熔 损 ２３ ．次修 补 施‘ 耐火 材料 组 织情 况 后 均匀 不 太均 匀 施 ： 情 况 Ｌ 简 单 复 杂 ３ 中 、小 高炉 主铁 沟 储 铁 式 改造 冈此 ，当高炉 出铁 时 ，从 出铁 口冲 山并 以抛 物 线 形 式快 速 落 下 的铁 水 所 形 成 冲讲 沟 底 人 高 炉铁 沟之 所 以通 铁 量高 ， 用 寿 命 使 的 巨大冲 击 力 ，被储 存 在沟 底 的铁 水缓 冲 ， Ｋ，不 仅 因为 是 使 用 了高 档 次 的 自流 浇 注 有 效 地保 护 了主 沟 冲击 ｎ 耐火材 料 。 而 勺 料 ，而 且还 Ｉ 为应用 了储铁 式 结构 。即人高 传 统 的 单铁 口高炉 主 铁 沟 为 非储 铁 式 （ 早 炉 的 出铁 沟 土 沟 在 出铁 期 间 利 出铁 间 隔 时 沟 ），撇渣 器 出铁 口沟 底 标 高几 乎接近 ＿撇 Ｊ 间 内铁沟 内总 是储 存 人量 的 铁水 ， 因此 铁 沟 渣 器 前端 进 铁 口处主 沟沟 底 的标高 。 此 ， 内 的耐 火 材 料 所 处 温 度 环境 相 对 恒 定 。 另 每 次 出 完铁 以 后主 沟 沟 底 不会 留存残 余 铁 外 ， 由 储钦 式 钦沟 内总是 残存 火量 铁 水 ， ｊ
出铁沟用浇注料技术A方案
出铁沟用浇注料技术A方案宁波建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案一、材质选择与依据高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。
由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响：1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。
2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。
3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。
为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性：1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。
2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。
3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。
目前国内绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。
这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。
因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。
4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。
无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。
因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。
5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。
浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。
6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。
这样才能有效延长沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。
7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。
根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。
二、设计方案：为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。
我公司组织技术人员，针对宁波建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。
因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。
浇注料在莱钢1080m 3高炉铁沟上的应用
关键词 ：浇注 主沟 寿命
Ｔｈｅ Ａｐ ｉ ａ ｉｎ ｆＰｏｕ ｉ ｇ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｎ Ｌａ ｇ ｎｇ￣１ ０－ ｐｌ ｔｏ ｏ ｃ ｒｎ ｔ ｒａ ｓ ｏ ｉ ａ ０８ ｍ Ｂｌ ｓ ａ ｔＦｕｒ ｃ Ｉ ｏ ｎｎ ｒ ｎａ ｅ ｒ ｎ Ｒｕ ｅ ＬｉＰｅｙ ｎ Ｚｈ ｎ ｎ Ｃｈ ｎ Ｙａ ｈ ｉａ ａ ｇ Ｍｉ ｇ ｅ ｎ ｕｉ
（ ｈ ｒｎ ｏ ｓ Ｔ ｅＩ ｗ ） ｏ ｋ Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｗｏ ０ ０一 ｔａ ｔ ｅ ｔ １ ８ ｍ ｂｌｓ ｕ ｎ ｃ ｓ ｉ ｈｅ Ｉｏ ｗｏ ｋ ｕ ｃ ｓ ｉｅｙ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅ ｎ ｔ ｒ ｎ ｒ ｓ ｓ ｃ ｅ ｓｖ ｌ ｗｅ ｔｉ ｔ ｐ ｒ ｔｏ ｔｔ ｅ ｎ ｆ ｎ ｎ ｏ ｏ ｅ ａｉ ｎ ａ ｈ ｅ ｄ ｏ ２０ ０ ５，ｔ ｒｎｔｉ ｅ ｍａｎ ｒ ｎ ｒ ｂ ｉ ｇ ｏ ｅ — ｏ ｆｎ ｈｅ ｆｏ ｓｄ ｉ ｕｎ ｅ ｅｎ ｆｓ ｍｉｐ ｕ ｇ，ｓ ｍｉｒ ｍｍｉｇ ｍｉ ｅ —ａ ｎ ｘ．Ｗ ｉ ｈ ｔａ ｙ ｕ ｇ ａ ｉ ｇ ｏ ｈ ｌｓ ｔ ｔ ｅ ｓｅ ｄ ｐ ｒ ｄ ｎ ｆｔｅ ｂ ａ ｔ ｈ ｆ ｒ ａ ｅ ｖ ｒ ｃ —ｅ ｈ ｉｄｅ ｕ ｎ ｃ ｓ ｅ ｅ ｙ ｅ ｏｔ ｃ ｎ ｘ，ｉｏ ａ ｐ ｎ ｎ ｒ ａ ｅ，ｔ ｅ ｉｏ ｎ ｅ ｓｗｅ ｅ ｅ ｏ ｅ ｅ ｅ ｅ ｙ，ｅ ｐ ｃ ａｌ ｕ ｉｇ ｔ ｅ ｒ ｎｔｐ ｉｇｉｃｅ ｓ ｈ ｒ ｎ ｒ ｎ ｒ ｒ ｒ ｄ ｄ ｓ ｖ ｒ ｌ ｕ ｓ ｅ ｉ ｌ ｄ ｒｎ ｈ ｙ
混合主 沟 。随着 高炉各 项技 术 经济指标 稳 步提 升 ，出铁 量增 加 ，出铁 沟侵蚀 较 为严 重 ，尤其 是 出铁 时无 法
实现集中除尘，除尘效果较差，不能满足公 司节能减排循环经济的相关要求，利用 ２１８ ００ｍ 高炉年修 时
高炉贮铁式主沟日常维护管理制度
高炉贮铁式主沟日常维护管理制度一、炉内操作1.要求炉温适中、稳定，杜绝高炉温。
2.关注并维持适宜的炉渣R2及MgO/Al2O3比，保证良好的渣铁流动性。
3.杜绝[S]过低，当[S]<0.070%，必须立即下调炉温或碱度。
二、日常检查维护1.高炉值班室负责每天白班测定堵口后余铁凼出口的铁水断流时间，并做好记录。
2.综合班每周检查一次大沟和余铁凼工作尺寸以及大沟液面抬高情况，并做好记录。
3.综合班负责主沟问题的处理，值班室负责督促炉前班对大沟边子、干渣沟、余铁凼进出口进行维护。
三、防止粘沟及余铁凼通道变窄1.块渣尽可能不入大沟，有则及时扒出。
2.正常生产过程中，遇炉温或碱度超上限，要适量丢化渣剂、萤石粉和焦粉，确保余铁凼通道尺寸。
3.检修休风前必须加化渣剂、萤石粉和焦粉，复风后待炉温回升充足后尽快添加。
四、粘沟及余铁凼通道变窄后的处理1.适当加大化渣剂、萤石粉和焦粉用量。
2.综合班用氧气烧大沟、余铁凼进出口，确保其通畅。
五、必须放存铁的情况1.当出现大沟翻铁，高值应及时告知车间主任，并立即组织炉前工清理残铁沟，为放大沟存铁做好准备。
2.六小时以上的休风检修，必须放大沟存铁，检查和处理余铁凼通道，确保正常；小于六小时的休风检修，则根据休风前余铁凼过铁情况决定是否放大沟存铁。
3.贮铁式主沟放存铁后，必须在沟内加满红焦进行保温。
六、残铁沟的维护1.平时严禁对残铁沟上钢板处过量打水，避免残铁沟浸湿。
2.炉前保证每班交班残铁沟上钢板处无积渣。
炼铁厂高炉贮铁式主沟的特点及操作要求1、贮铁式主沟从铁口出来约1米处到余铁凼出口之间一直存有0.5-0.7米的高温液态铁水，严禁任何时候跨越主沟。
做铁口泥套时，铁沟上要可靠铺设钢板，严禁站在沟沿作业。
2、余铁凼采用活动式闸板，烧损后可以更换，但闸板下的过铁通道小，高度只有180mm，容易发生过铁不通畅甚至凝死的情况。
3、贮铁式主沟的固定“砂坝”代替了以往的临时“沙坝”，不需要也不能推倒，要求确保余铁凼通畅，防止渣铁翻“砂坝”造成粒化器打炮。
1780高炉铁沟烘烤操作规程
1780㎡高炉铁沟大修技术操作规程
为了更好的保障高炉的正常生产，尽量减少高炉铁沟的抢修时间以及保证抢修质量，同时确保使用安全，特制定以下规程：1、大沟停用确定大修后，由高炉负责放残铁，铁水必须放干
净，放完残铁后，炉前大班长或技师负责通知承包商。
2、承包方在大沟打水冷却时注意打水量不能过大，防止大沟
内残余铁水打炮。
3、清理铁沟时，将变质层，残渣铁清理干净，有裂缝的部位
必须彻底清除，并进行吹扫。
4、模具摆放时严格按照初始设计进行摆放定位，必须保证模
具处于铁沟的正中间，不能偏离中心，尤其存铁沟不能偏离铁口中心线。
5、浇注料搅拌时，必须严格控制水分，在保证能正常施工的
前提下，尽量减少水的加入，并搅拌均匀。
6、浇注料浇注时，必须振动到位，振动时应保证振动棒水平
作业，振动部位结束作业时应缓慢抽出。
7、浇注完后使用柴火烘烤，助燃使用管氧或压风，烘烤时间
保证不少于12个小时，烘烤应严格遵循先小火4小时（小于200 度），后中火4小时（300-400度），最后大火4小时（大于500度）的原则，如果铁沟浇注的比较厚，应适当延长局部烘烤时间（温度用红外测温仪进行测定），高炉做好烘烤跟踪记录。
8、烘烤以后必须由高炉炉前技师负责签收确定方可使用。
9、烘烤到位评价的手段是：使用钢钎探硬化程度，大沟内壁
发红，退火后发白，不裂变，大沟两边或局部无有水蒸汽。
炼铁厂技术办。
单铁口高炉铁沟储铁式改造技术
引进新技术
• 2009年元月，淮钢3号炉炉前改造使用北京联合 荣大公司整体浇注效果很好，永兴炼铁厂向公司 领导请示报告，要求到淮钢进行考察。通过考察 淮钢铁厂主任、工长、炉前工人一致反映很好， 于是永兴铁厂于2009年2月2日对炉前两座高炉进 行整体浇注。 • 2#炉于09年2月6日上午开炉点火，1号炉在2月10 日夜间点火，到2月20日两座高炉已达产达效， 到3月20日，两座高炉已开了一个多月了，主沟 撇渣器根据目前情况还要一个月才能进行修补。
淮钢4号高炉施工改造
69天后的套浇修补
改造后的永兴钢铁公司高炉出铁场
使用效果
• 一次通铁量超过12万吨(目标15万吨)。（大修 时间间隔2～4个月） • 不再每炉铺沙和大量清渣作业，大幅降低劳动 强度。 • 不再有沥青黄烟等有毒环境。 • 铁沟可加盖，彻底改善出铁场环境。
小高炉出铁场环境革命性改善！
捣打料问题： 1、表面密实，内部疏松，一旦表面 冲刷掉，则很快“水冲砂”式损坏；
2、侧帮很难捣实，粘连消耗大；
3、总体消耗大。
旱沟出铁，落铁点冲刷严重
旱沟残铁残渣，必须每炉清理，劳动强度巨大
浇注料铁沟设想
大型高炉全部在用ASC浇注料浇注铁沟，小高炉铁沟能用浇注料吗？ 浇注料优点 浇注料上下密度一种，密实 性高，耐冲刷； 问题 1、浇注料需要养护和烘烤时 间，而单铁口高炉很难提供 长时间用于铁沟修补烘烤。 2、浇注料太结实，旱沟粘渣 后难于清理，可能影响出铁！
利用 系数 4 3.8 3.6 3.4
2006年 3.85
2007年 3.747
2008年 3.627
2009年平均 3.977
利用系数
平均利用系数3.977比2008年1～8月份平均3.627高出0.35t/m3.d。即 该项目投入生产后,年平均多产生铁:0.35×450×360天/年=56700(T),按生 铁利润50元/T计算:50×56700=2835000元=283.5万元。
高炉出铁主沟的砸制与维护
命。 同时在修 补 大沟 上增 加 了炉前 的 工作 量 ， 出铁
准点率也随之下降 （ 见表 ２ 。 ） 表 ２ 高炉 出铁次数和 出铁准点率统计
２ ３ 各 高炉 主沟预 制 的方 法不 一样 ．
１９ ９ ８年以前 ， 由于高炉冶强都维持 在１６ ｇ ｍ ｄ ． ｋ／ 左右 的水平 ， 主沟铺设 一 般用 生产 厂家 预制 好 的浇
维普资讯
３ ２
南钢 科技 与 管理
２０ ０６年第 ３ 期
高炉 出铁主沟的砸制与维护
于 伟 江
（ 炼铁 厂 ）
摘 要 ： 通过主沟的砸制与维护实践， 分析主沟损坏的原因， 探讨适合南钢高炉主沟制作、 使用的思路， 为高炉
强化 冶 炼提 供 良好 的 外 围 环 境 。
３ ３
械力 的作用 下 剧 烈 的 冲刷 着 大 沟 ； 炉渣 中的 Ｍｇ Ｏ、 Ｃ Ｏ等 碱性 物 质 和铁 沟料 中的 Ｓ Ａ 生 化 ａ ｉ 、 ＬＯ 发 Ｏ 学反应 ， 生成低熔 点的化合物 ， 得主沟 料渣化 而溶 使 解， 破坏了 主 沟 的整 体 强度 ， 短 了主 沟 的使 用 寿 缩
ｎ ｗ ｉ ｅ ｓｏ ｎ ｆ ｃｕ ｉ ｇ ｍａ ｎ ｔ ｕ ｈ ｗｈ ｃ ｓｓ ｉ ｂ ｅｆ ｒ ｆＮＩ Ｃ ａ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ，ａ ｅ ｕ ｔ ａ ｏ ａ ｌ ｅ ｐ — ｅ ｄ ａ ｆｍａ ｕ ａ ｔｒｎ ｉ ｒ ｇ ｉｈ ｉ ｕ ｔ ｌ ｏ ｏ Ｓ Ｏ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｏ ａ ＥＦ ｓａ ｒ ｓ ｌ ，ｆｖ ｒ ｂ ｅｐ ｒ ｈ ｉ
起， 甚至能把 沟模托 起 ， 造成 铁水 烧穿 主 沟等事 故 。 如 ２０ 年 ４高 炉 主沟就 是此 原 因造成 了主沟 沟底 ０３ 被烧穿 的事故 。
炉前修沟规范
高炉炉前修沟规范一、工具准备：1、修沟前必须准备风镐两个，接好氮气管。
风镐头10根，风镐板5个。
2、电夯提前接线试好，准备铁锹、大锤、钎子若干。
3、视修补量备足铁沟料。
4、准备两个耙子，修沟时耙铁水用。
5、准备小勺子10个，大勺子20个，上一班提前涮炮泥浆烤上勺子备用。
二、修沟时机选择：1、炉前修补沟时，应选择在炉况顺行、渣铁流动性好时进行，以减少残渣铁清理量。
2、炉前修补沟时，应选择在渣铁出净时进行。
三、修沟前的炉前操作1、修沟前的前一炉铁将主沟两侧的残渣铁清理干净。
2、检查蔽渣器大小眼及沙坝处，小眼一侧应比大眼一侧稍低。
做沙坝时要确保堵铁口后推开沙坝主沟内残渣能基本流净。
3、出铁见风前，用耙子将主沟内渣子的结壳砸碎，扒向蔽渣器处随渣流走。
4、出铁见风堵铁口后，逐步落蔽渣器沙坝，使主沟内熔渣尽快流走。
5、用准备好的耙子将未流走的渣铁向蔽渣器方向刮去，使其尽可能多的流走，以减少残渣铁清理量。
四、修够过程主沟一般可分三段（或两段）进行修补，1、落铁点，也就是铁口前3米；2、中间段，落铁点以后到主沟的改口处.；3、主沟的改口处到蔽渣器。
1、落铁点，也就是铁口前3米，一般修补时铁水深度为15cm进行修补。
注意事项：（1）.铁水必须淘净，先用大勺子，再用小勺子，铁口底部的渣铁必须清净，如掏不净用氮气吹或放入河沙用钢钎搅拌，再用铁锹铲出。
掏出的铁水不用立即清走，以免影响清沟时间。
（2）使用风镐，少用钎子，减少时间，减轻劳动量。
用风镐把沟底的旧料子和沟帮的渣子打掉见到新茬。
(3)用氮气将沟内的剩余渣块吹净，把沟帮的渣子吹净，保证铺料子时不往沟内掉渣。
新铁沟料的厚度不能超过15cm，太厚不容易打实，应分两次打，先打沟底再打沟帮，用风镐板打帮，用电夯打底。
修补时应注意避开预制件的接缝处。
（4）注意坡度有专人控制，坡度不应太大，这样中间段的坡度才能变大。
2、中间段；落铁点以后到主沟的改口处.，本段主要冲刷的是沟帮，所以修补时应该越窄越好.修补的坡度应大。
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• 改造后主铁沟侧壁工作层厚由原来的350 mm增加了500 mm,使用寿命由原来的25天 延长到35天（单沟通铁量达到10万t以上）。 三条主铁沟于2010年6月全部改造完毕。
高炉主铁沟改造
一、高炉投产后渣、铁沟使用情况
• 炼铁厂9#高炉于2007年6月建成投产，出铁 场共有3条渣、铁沟。投产后渣、铁沟工作 层采用整体承包的方式。
二、正常使用过程及改造后使用情况
• 正常使用时，渣、铁沟的检修，是根据主 铁沟落铁点部位的侵蚀情况判断。但由于 主铁沟侧壁厚度过薄，造成主铁沟永久损 坏严重。