高炉出铁沟浇注料执行YBT4126-2005标准

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水泥生产耐火浇注料

水泥生产耐火浇注料

水泥生产耐火浇注料水泥生产耐火浇注料选用一、粘土结合耐火浇注料粘土结合耐火浇注料是用软质粘土作结合剂与铝硅质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。

粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。

根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。

粘土结合耐火浇注料主要由结合剂、耐火骨料、粉料和外加剂等组成。

选用的结合粘土因产地不同,其化学成分、物理和耐火性能也不同。

作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是:耐火度且具有较宽的烧结温度范围。

在矿物组成中,应含有少量蒙脱石和云母等物质,使其具有较好的结合性能和可塑性。

粘土粉细度小于干法水泥生产常用耐火材料选用技术其用量为将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨制成耐火骨料和粉料。

耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高矾土熟料,最大颗粒尺寸一般为$&’’,用量为!&"左右,耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料,应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨,有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉,耐火粉料细度小于& ( &))’’的应占)*"以上,其用量为$!" # +*"。

外加剂品种较多,根据粘土结合剂的特点和施工要求,主要选用分散剂和促硬剂。

在粘土胶体分散系中,添加碱金属离子时能形成碱离子, 粘土。

因为碱离子的正电性强,电位差大,粘土微粒间的斥力亦大,超过了范德华引力,即粘土的阳离子较多,微粒间隔增大,从而促进了粘土胶体的解胶,放出自由水,增强了粘土耐火浇注料的流动性,有利用于搅拌成型。

作为粘土耐火浇注料的促硬剂,一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥,其用量为& ( +" # % ( &"(外加)。

粘土耐火浇注料混合搅拌时,两种外加剂同时添加,且要求在成型时保证有良好的流动性,在成型后限定的时间内,能使耐火浇注料获得足够的强度。

浇注料在莱钢1080m 3高炉铁沟上的应用

浇注料在莱钢1080m 3高炉铁沟上的应用

关键词 :浇注 主沟 寿命
The Ap i a in fPou i g M a e i l n La g ng ̄1 0- pl to o c rn t ra s o i a 08 m Bl s a tFur c I o nn r na e r n Ru e LiPey n Zh n n Ch n Ya h ia a g Mi g e n ui
( h rn o s T eI w ) o k Absr c :Th wo 0 0一 ta t e t 1 8 m bls u n c s i he Io wo k u c s iey a tf r a e n t r n r s s c e sv l we ti t p r to tt e n f n n o o e ai n a h e d o 20 0 5,t rnti e man r n r b i g o e — o fn he fo sd i un e en fs mip u g,s mir mmig mi e —a n x.W i h ta y u g a i g o h ls t t e se d p r d n fte b a t h f r a e v r c —e h ide u n c s e e y e ot c n x,io a p n n r a e,t e io n e swe e e o e e e e y,e p c al u ig t e r ntp igice s h r n r n r r r d d s v r l u s e i l d rn h y
混合主 沟 。随着 高炉各 项技 术 经济指标 稳 步提 升 ,出铁 量增 加 ,出铁 沟侵蚀 较 为严 重 ,尤其 是 出铁 时无 法
实现集中除尘,除尘效果较差,不能满足公 司节能减排循环经济的相关要求,利用 218 00m 高炉年修 时

自流耐火浇注料执行YBT4197-2009标准

自流耐火浇注料执行YBT4197-2009标准

自流耐火浇注料1、范围:本标准适用于高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和鉻刚玉质自流耐火浇注料。

2、术语和定义:自流耐火浇注料是指加水或其他液体搅拌后,借助自身重力的作用而脱气流平,从而实现致密化的一种耐火浇注料。

3、分类:3.1自流耐火浇注料根据化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。

3.2牌号中字母“SF”是英文“Self-flow”的缩写,“M”代表“MgO”,“C”代表“Cr2O3”,其中数字代表其主要成分的质量百分数。

4、技术要求:4.1 高铝质自流耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。

4.2 刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料的理化指标应符合表2的规定。

5、实验方法:5.1 试样制备按YB/T 5202.1的规定进行。

5.2 化学分析:高铝质、刚玉质的测定按GB/T 6900的规定进行,刚玉尖晶石质的测定按GB/T 5069的规定进行;铬刚玉质的测定按GB/T 5070的规定进行。

表1:高铝质自流耐火浇注料理化指标项目指标SF50 SF55 SF60 SF65 Al2O3/%≥50 55 60 65 体积密度(g/cm3)110℃x24h烘后 2.25 2.30 2.35 2.40常温耐压强度/MPa≥110℃x24h烘后30 35 40 40 1350℃x3h烧后30 55 60 65常温抗折强度/MPa≥110℃x24h烘后 5 6 6 6 1350℃x3h烧后7 9 9 10加热永久线变化/% 110℃x24h烘后±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 1350℃x3h烧后±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5自流值/mm 170~210(自流法);200~220(跳桌法)注:带“*”的项目为验收检验项目表2:刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料理化指标项目指标SF90 SF92 SF90M SF90C Al2O3/%≥90 92 ——Al2O3+MgO/%——90 —Al2O3+Cr2O3/%———90体积密度/(g/cm3)110℃x24h烘后 2.85 3.05 2.85 2.90常温耐压强度/MPa≥110℃x24h烘后30 35 30 30 1500℃x3h烧后90 90 70 80常温抗折强度/MPa≥110℃x24h烘后 4 6 5 5 1500℃x3h烧后12 12 12 12自流值/mm 170~210(自流法);200~220(跳桌法)注:带“*”的项目为验收检验项目5.3 体积密度的检验按YB/T 5200的规定进行。

(完整版)耐火材料标准

(完整版)耐火材料标准

现行有效耐火材料标准目录2010-08-17 09:54 来源:我的钢铁试用手机平台一、基础标准1GB/T2992-1998(2004)通用耐火砖形状尺寸2GB/T4513-2000(2004)不定形耐火材料分类3GB/T10325-2001(2004)定形耐火制品抽样验收规则4GB/T10326-2001(2004)定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法5GB/T13794-2008标准测温锥6GB/T15545-1995(2004)不定形耐火材料包装、标志、运输和储存7GB/T16546-1996(2004)定形耐火制品包装、标志、运输和储存8GB/T16763-1997(2004)定形隔热耐火制品的分类9GB/T17105-2008铝硅系致密定形耐火制品分类10GB/T17617-1998(2004)耐火原料和不定形耐火材料取样11GB/T17912-1999(2004)回转窑用耐火砖形状尺寸12GB/T18257-2000(2004)回转窑用耐火砖热面标记13GB/T18930-2002(2004)耐火材料术语14GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类15GB/T20511-2006耐火制品分型规则16YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸17YB/T2217-1999(2009)电炉用球顶砖形状尺寸18YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类19YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法20YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖21YB/T5012-2009高炉及热风炉用砖形状尺寸22YB/T5018-1993(2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸23YB/T5110-1993(2006)浇铸用耐火砖形状尺寸24YB/T5113-1993(2009)盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸二、原料标准25GB201-2000铝酸盐水泥26GB/T2273-2007烧结镁砂27GB/T2478-2008普通磨料棕刚玉28GB/T2479-2008普通磨料白刚玉29GB/T2480-2008普通磨料碳化硅30GB/T2881-2008工业硅技术条件31GB/T3518-2008鳞片石墨32GB/T21236-2007电炉回收二氧化硅微粉33YB/T101-2005电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料34YB/T102-2007耐火材料用电熔刚玉35YB/T104-2005电熔莫来石36YB/T131-1997(2009)烧结镁铝尖晶石砂37YB/T132-2007电熔镁铬砂38YB/T834-1987锆英石精矿39YB/T4032-1991蓝晶石硅线石红柱石40YB/T4066-1991铬精矿41YB/T5057-1993铝土矿石技术条件42YB/T5179-2005高铝矾土熟料43YB/T5207-2005硬质粘土熟料44YB/T5265-2007耐火材料用铬矿石45YB/T5266-2004电熔镁砂46YB/T5267-2005烧结莫来石47YB/T5268-2007硅石48YB/T5278-2007白云石49YB/T4131-2005耐火材料用酚醛树脂50YS/T89-1995(2005)煅烧α型氧化铝51JB/T7986-2001普通磨料铬刚玉三、致密定形耐火制品硅质耐火制品52GB/T2608-2001(2004)硅砖53YB/T133-2005热风炉用硅砖54YB/T147-2007玻璃窑用硅砖55YB/T4076-1991(2005)连铸用熔融石英质耐火制品56YB/T5013-2005焦炉用硅砖57JC/T616-2003玻璃窑用优质硅砖粘土质耐火制品58YB/T112-1997(2005)高炉用磷酸浸渍粘土砖59YB/T5106-2009粘土质耐火砖60YB/T5107-2004热风炉用粘土砖61YB/T4168-2007焦炉用粘土砖和半硅砖62JC/T496-1992(96)水泥窑用耐碱砖63JC/T638-1996玻璃窑用低气孔率粘土砖64JB/T3649.1-1994(2005)电阻炉用耐火制品粘土质耐火制品高铝质耐火制品65GB/T2988-2004高铝砖66YB/T4129-2005塑性相复合刚玉砖67YB/T4134-2005微孔刚玉砖68YB/T5015-1993(2005)高炉用高铝砖69YB/T5016-2000(2005)热风炉用高铝砖70YB/T5017-2000(2006)炼钢电炉顶用高铝砖71YB/T5020-2002(2008)盛钢桶用高铝砖72JC/T350-1993水泥窑用磷酸盐结合高铝质砖73JC/T494-1992(96)玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品74JB/T3649.2-1994(2005)电阻炉用耐火制品高铝质耐火制品碱性耐火制品75GB/T2275-2007镁砖和镁铝砖76GB/T22589-2008镁碳砖77YB/T4116-2003(2008)镁钙砖78YB/T5011-1997(2005)镁铬砖79JC/T497-1992(96)建材工业窑炉用直接结合镁铬砖80JC/T924-2003玻璃窑用镁砖(MgO>95%)特种耐火制品81GB/T23293-2009氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆82GB/T23294-2009耐磨耐火材料83YB/T007-2003(2008)连铸用铝碳质耐火制品84YB/T113-1997(2005)烧成微孔铝炭块85YB/T164-2009铁水预处理用Al2O3-SiC-C砖86YB/T165-1999(2006)树脂结合铝镁碳砖87YB/T4075-2004锆质定径水口88YB/T4076-1991连铸用熔融石英质耐火制品89YB/T4111-2002(2008)铸口砖和座砖90YB/T4118-2003精炼钢包用透气转和座砖91YB/T4128-2005热风炉陶瓷燃烧器用堇青石砖92YB/T4167-2007烧成铝碳化硅砖93YB/T5049-2009滑板砖94JC/T493-2001玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品95JC/T495-1992(96)玻璃熔窑用致密锆英石砖96JC/T925-2003玻璃熔窑用烧结AZS砖97JC/T926-2003浮法玻璃熔窑用锡底槽砖98JB/T3649.6-1994(2005)电阻炉用耐火制品抗渗碳质耐火制品四、隔热耐火制品99GB/T3003-2006耐火材料陶瓷纤维及制品100GB/T3994-2005粘土质隔热耐火砖101GB/T3995-2006高铝质隔热耐火砖102GB/T3996-1983硅藻土隔热制品103GB/T10699-1998硅酸钙绝热制品104YB/T386-1994(2005)硅质隔热耐火砖105JC/T804-1987(96)水泥窑用陶粒轻质耐火混凝土砌块106JB/T3649.3-1994(2005)电阻炉用用耐火制品粘土质隔热耐火制品107JB/T3649.4-1994(2005)电阻炉用用耐火制品高铝质隔热耐火制品108JB/T3649.5-1994(2005)电阻炉用用耐火制品氧化铝质隔热耐火制品五、不定形耐火材料耐火泥浆109GB/T2994-2008高铝质耐火泥浆110GB/T14982-2008粘土质耐火泥浆111YB/T114-1997(2005)硅酸铝质隔热耐火泥浆112YB/T134-1998高温红外辐射涂料113YB/T150-1998耐火缓冲泥浆114YB/T384-1991(2005)硅质耐火泥浆115YB/T5009-1993镁质耐火泥浆116YB/T4121-2004中间包用碱性涂料耐火浇注料117GB/T22590-2008轧钢加热炉用耐火浇注料118YB/T116-1997(2005)耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊119YB/T4110-2009镁铝耐火浇注料120YB/T4120-2004中间包用挡渣堰121YB/T4126-2005高炉出铁沟浇注料122YB/T5083-1997(2005)粘土质和高铝质致密耐火浇注料123JC/T498-1992(96)高强度耐火浇注料124JC/T499-1992(96)钢纤维增强耐火浇注料125JC708-1989(96)耐碱耐火浇注料126JC/T807-1989(96)轻质耐碱耐火浇注料耐火可塑料127YB/T4153—2006高炉用非水系压入料128YB/T5115-1993粘土质和高铝质耐火可塑料六、物理试验方法129GB/T2997-2000(2004)致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法130GB/T2998-2001(2004)定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法131GB/T2999-2002(2004)耐火材料颗粒体积密度试验方法132GB/T3000-1999(2004)致密定形耐火制品透气度试验方法133GB/T3001-2007耐火材料常温抗折强度试验方法134GB/T3002-2004耐火制品高温抗折强度试验方法135GB/T3007-2006耐火材料含水量试验方法136GB/T5071-1997(2004)耐火材料真密度试验方法137GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法138GB/T5073-2005耐火材料压蠕变试验方法139GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法140GB/T5989-2008耐火材料荷重软化温度试验方法示差-升温法141GB/T5990-2006耐火材料导热系数试验方法(热线法)142GB/T7320-2008耐火材料热膨胀试验方法143GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法144GB/T7322-2007耐火材料耐火度试验方法145GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法146GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法147GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀性试验方法148GB/T17732-2008致密定形含碳耐火制品试验方法149GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法150GB/T18301-2001(2004)耐火材料常温耐磨性试验方法151GB/T22459.1-2008耐火泥浆第1部分:稠度试验方法(锥入度法)152GB/T22459.2-2008耐火泥浆第2部分:稠度试验方法(跳桌法)153GB/T22459.3-2008耐火泥浆第3部分:粘接时间试验方法154GB/T22459.4-2008耐火泥浆第4部分:常温抗折粘接强度试验方法155GB/T22459.5-2008耐火泥浆第5部分:粒度分布(筛分析)试验方法156GB/T22459.6-2008耐火泥浆第6部分:预搅拌泥浆含水量试验方法157GB/T22459.7-2008耐火泥浆第7部分:高温性能试验方法158GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数159YB/T118-1997(2008)耐火材料气孔孔径分布试验方法160YB/T172-2000(2008)硅砖定量相分析X射线衍射法161YB/T173-2000(2006)含炭耐火制品常温比电阻试验方法162YB/T185-2001(2009)连铸保护渣粘度试验方法163YB/T186-2001(2009)连铸保护渣熔化温度试验方法164YB/T187-2001(2009)连铸保护渣堆积密度试验方法165YB/T188-2001(2009)连铸保护渣粒度分布试验方法166YB/T189-2001(2009)连铸保护渣水分含量(110℃)测定试验方法167YB/T370-1995耐火制品荷重软化温度强度试验方法(非示差-升温法)168YB/T376.1-1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)169YB/T376.2-1995耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)170YB/T376.3-2004耐火制品抗热震性试验方法第3部分:水急冷—裂纹判定法171YB/T2203-1998耐火浇注料荷重软化温度强度试验方法(非示差-升温法)172YB/T2206.1-1998耐火浇注料抗热震性试验方法(压缩空气流急冷法)173YB/T2206.2-1998耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)174YB/T2208-1998(2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法175YB/T2429-2009耐火材料用结合粘土可塑性检验方法176YB/T4018-1991(2008)耐火制品抗热震性试验方法177YB/T4115-2003(2008)功能耐火材料通气量试验方法178YB/T4117-2003(2008)致密耐火浇注料抗爆裂性试验方法179YB/T4130-2005耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)180YB/T4161-2007耐火材料抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法181YB/T5116-1993(2008)粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法182YB/T5119-1993(2008)粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法183YB/T5180-1993(2008)硬质粘土和高铝矾土熟料杂质检验方法184YB/T5200-1993(2008)致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法185YB/T5202.1-2003(2009)不定形耐火材料试样制备方法第1部分:耐火浇注料186YB/T5204-1993(2008)致密耐火浇注料筛分析试验方法187JC/T639-1996玻璃窑用耐火材料气泡析出率试验方法188JC/T805-1988(96)玻璃窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法(原GB10203-88)189JC/T806-1988(96)玻璃窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法(原GB10204-88)190JC/T808-1988(96)硅酸铝质耐火浇注料耐碱性试验方法191JB/T3648.1-1994电炉用耐火制品试验方法定形隔热耐火制品的热震稳定性七、化学分析方法192GB/T3043-2000(2004)棕刚玉化学分析方法193GB/T3044-2007白刚玉、铬刚玉化学分析方法194GB/T3045-2003普通磨料碳化硅化学分析方法195GB/T3521-1995(2004)石墨化学分析方法196GB/T4984-2007含锆耐火材料化学分析方法197GB/T5069-2007镁铝系耐火材料化学分析方法198GB/T5070-2007含铬耐火材料化学分析方法199GB/T6609-2004氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法200GB/T6900-2006铝硅系耐火材料化学分析方法201GB/T6901-2008硅质耐火材料化学分析方法202GB/T14849.1-2007工业硅化学分析方法第1部分:铁含量的测定1,10-二氮杂菲分光光度法203GB/T14849.2-2007工业硅化学分析方法第2部分:铝含量的测定铬天青-S分光光度法204GB/T14849.3-2007工业硅化学分析方法第3部分:钙含量的测定205GB/T14849.4-2008工业硅化学分析方法第4部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测定元素含量206GB/T16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法207GB/T21114-2007耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法208GB/T24220-2009铬矿石分析样品中湿存水的测定重量法209GB/T24221-2009铬矿石钙和镁含量的测定EDTA滴定法210GB/T24222-2009铬矿石交货批水分的测定211GB/T24223-2009铬矿石磷含量的测定还原磷钼酸盐分光光度法212GB/T24224-2009铬矿石硫含量的测定燃烧-中和滴定法、燃烧-碘酸钾滴定法和燃烧红外线吸收法213GB/T24225-2009铬矿石全铁含量的测定还原滴定法214GB/T24226-2009铬矿石和铬精矿钙含量的测定火焰原子吸收光谱法215GB/T24227-2009铬矿石和铬精矿硅含量的测定分光光度法和重量法216GB/T24228-2009铬矿石和铬精矿化学分析方法通则217GB/T24229-2009铬矿石和铬精矿铝含量的测定络合滴定法218GB/T24230-2009铬矿石和铬精矿铬含量的测定滴定法219GB/T24231-2009铬矿石镁、铝、硅、钙、钛、钒、铬、锰、铁和镍含量的测定波长色散X射线荧光光谱法220YB/T190-2001(2009)连铸保护渣化学分析方法221YB/T4019-2006轻烧氧化镁化学活性及活性MgO试验方法222JB/T7995-1999黑刚玉化学分析方法。

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高炉出铁沟浇注料
1、范围:本标准适用于高炉主沟、铁沟、渣沟和摆动流槽等部位的工作层耐火浇注料。

2、分类:高炉出铁沟浇注料按使用部位分为ASC-1、ASC-2、ASC-
3、ASC-
4、ASC-
5、ASC-6六个牌号。

牌号中字母A、S、C分别代表Al2O3、SiC、C。

3、技术要求:高炉出铁沟浇注料的理化指标应符合表1规定。

表1:高炉出铁沟浇注料的理化指标。

4、实验方法。

4.1 试样制备按YB/T 5202.1的规定进行。

4.2 氧化铝的测定按GB/T 6900.4的规定进行。

4.3氧化硅的测定按GB/T 655
5.2的规定进行。

4.4 碳含量的测定按GB/T 1655
5.2的规定进行。

4.5 体积密度的测定按YB/T 5200的规定就行。

4.6 加热永久线变化的测定按YB/T 5203的规定进行。

4.7 常温耐压强度的测定按YB/T 5201的规定进行。

4.8 试样焙烧应在埋碳条件下就行。

5、质量评定程序。

5.1 组批:高炉出铁沟浇注料应按牌号组批,每批不大于60t。

5.2 抽样及合格判定规则。

5.2.1 高炉出铁沟浇注料的取样按GB/T 17617规定进行。

5.2.2 检验结果均应符合表1规定。

5.2.3 检验结果如有不合格项时,应重新去双倍数量的试样对不合格项进行复验。

5.2.4 体积密度、加热永久线变化、常温耐压强度复验结果的平均值应符合表1的规定,且单值允许偏差符合表2规定。

复验结果仍有不合格项时,则整批判为不合格批。

表2:复验时单值允许偏差。

6、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。

6.1 产品发出时应附有质量证明书,载明供方名称、生产日期、标注编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。

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