高炉出铁沟用高抗渣性浇注料的开发
形 成 了致 密结 构 。这被 称之 为微 粉 填充效 应 。
３ 因为其 粒径 小 和无 定 形 的结 构 ，它具 有 更 ）
高 的 反应 性 ，并 显 示 出更 好 的力 学 性 能 。尤 其 当 硅 微 粉 以 炉渣 、飞 灰 和 超 微 细 粉 形 式 来 使 用 时 。 它 不仅会 进 行一 般 的水 化反 应 （ 铝酸 钙水 化 ） ，而 且 进 行 了 Ｃ Ｏ Ａ ：， ＳＯ 体 系 的 复 杂 水 化 反 应 。 ａ — １ 一 ｉ２ ０
了 具 有 高 的 耐 热 性 、抗 渣 性 和 抗 热 震 性 的 浇 注 料 。
关 键 词 ：出铁沟 ；抗渣性 ；高炉 ；硅微粉 ；浇注料
中 图分类 号 ：Ｔ １５ １ Ｑ７．４ ７
文献标 识码 ：Ｂ
文章 编号 ：１７—７２（００ ０ —０８０ ６ ３７９ ２１ ） ４０ １— ３
１ 前 言
高 炉 出铁 沟 具 有 从 熔 融 的生 铁 中分 离 熔 渣 的 功 能 ，通 过 出铁 口从 高 炉 炉 膛 分 流 而 出 。 出铁 沟 靠 上 的 区域 叫 做炉 渣 区 ， 比重 小 的炉 渣 蒸 汽 通 过
细 粉 来 替 代 它 ，它们 具 有 更 高 的耐 热 性 。 因 而 ， 我 们 为 高 炉 开发 了具 有 更 高抗 渣 性 、抗 热 震 性 和 抗 氧化 性 的浇注 料 ，同时保 持 了它们 的流 动性 。
们利 用 用 过 的特 殊 粘 土 、超 细 碳 粉 和 超 微 碳 化 硅
影 响 浇 注料 流 动 性 的主 要 因 素 是 粒 径 、颗 粒
的 外形 、分 散性 和 亲水 性 等 。尽 管 还 没 有 发现 有
这 叫做 “ 山灰效 应 ” 火
一
高 的抗渣 性 ；更 高 的抗热 震 性 ：更 高的 抗氧 化性 。
为 了增 强 这些 性 能 ，提 高 浇 注料 的碳 化 硅 含 量 已
被 作 为普 遍 应 用 和 实施 的措 施 。另 一 方 面 。当碳 化 硅 含量 增 加 时 ．加 水 混 合 后 的 浇 注料 的流 动 性
般 的水 泥水 化 反应 ：
降低 了 ，使得 浇 注料 由于低 流 动性 而难 以操 作 。
为 了解 决 低 流 动性 的 问题 ．超 微 硅 粉 已经 得
Ｈ ０ 水 （ ＋ ａ— １ （ ０ ａ—ｌ 一 ０
ＳＯ 水 泥水 化产 物 ）＋ ａＯ ） 氢氧 化钙 ） ｉｚ（ Ｃ （ Ｈ （
专 门的设计 ，以达到 它们 各 自的操 作条 件 。
尤 其是 炉渣 区 内衬 材 料 ，具 有 高 含 量 碳 化 硅
１ ）在水 溶 液 中具 有很 好 的分 散性 。它改 善 了 浇 注 料 的性 能 ，减 少 了加 水 量 并 且 更 容 易 进 行操 作。
２ ）填 充 在 材 料 颗 粒 之 间 ，平 均 粒 径 ０１ ｍ ．５
的 浇 注料 已经 被广 泛 应 用 ， 因为碳 化 硅提 供 了较 高 的抗渣 侵蚀 性 。 最 近 。 因为 高 炉容 量 的增 加 高 温 生 铁 生 产 变
得 更 为 普遍 ，增 加 了生 铁产 量 和 低 质 量 铁 矿 石 与 焦 炭 的利 用 。这 导致 了熔 渣 侵 蚀 区的 增 加 ．这 就 是 我们开 发更 高抗 渣性 浇 注料 的原 因 。 熔 渣 区炉 衬 浇 注 料 所要 求 的主 要 性 能 有 ：更
当发 生火 山灰 效应 时 ：
Ｃ Ｏ Ａ ３ＳＯ（ 泥 水化 产物 ） ＳＯ （ 微粉 ） ａ － １ 一 ｉ： ０ 水 ＋ ｉ ：硅
到有 效 应用 。无 论 如 何 ，它增 强 了高 炉 渣 与 浇 注
料 的化 学反 应 ．生 成低 温熔 融 物 而 降 低 耐 热 性 和
抗 渣 性 。 硅 含 量 也 具 有 加 速 浇 注料 烧 结 的 性 能 。 因此使 用 大 量 超微 硅 粉 ，由于 其 过 度 烧结 将 会 降 低浇 注料 的抗 热震 性 。
＋ ａＯ ） 氢 氧化 钙 ） Ｃ Ｏ Ａ２ ３ＳＯ一 ２ Ｃ （Ｈ２ （ 一 ａ — ｌ 一 ｉ２Ｈ ０ Ｏ
为 了实 现 硅 粉在 混 合 料 中 的独 立 特 性 。上 述 硅 微粉 的优 点 １ 、２ 、３ ） ） ）必 须要 满 足 。
了解 了上 述 事 实 ，我 们 不 再 使 用 为 了使 浇 注 料 中具 有 更 高碳 化 硅 含 量 的超 微 硅 粉 的方 法 。我
１ ・ ８
・
Ｒ Ｒ ＥＦ ＡＣＴ ＲＩ Ｓ ＆ Ｕ ＭＥ Ｏ Ｅ
Ａ ｇ ２ １ ｕ．００
Ｖ０．５ Ｎｏ４ １３ －
高炉 出铁沟用高抗渣性浇注料 的开发
摘 要 ：碳 化硅质浇注料 通常被用于高炉出铁沟 的渣蚀区 ，因为碳化硅提供 了更高的抗 渣侵蚀性。相反 ，当碳
化 硅 含 量增 加 时 ，加 水 混 合 后 的 浇注 料 流 动 性 则 降 低 。 为此 专 门 添 加 超 微 硅 粉 ， 以 使 材 料 保 持 一 个 适 当 的 流 动 性 。添 加 的超 微 硅 粉 提 升 了材 料 的流 动 性 ，但 是 浇 注 料 的 耐 热 性 和 抗 渣 性 都 降 低 了 。 而 且 ，超 微 硅 粉 过 度 烧 结 。 会 导致 抗 热 震性 降 低 。 为 了 解 决 这 些 问题 ，通 过 用 高 岭 土基 粘 土 来 替 换 超 微 硅 粉 并 保 持 其 流 动 性 ，为 高 炉 开 发
２ 硅 微 粉 的替 代 原 料
２１ 硅微 粉 的特性 ．
硅 微粉 是 Ｍ— ｉ Ｓ 或者 Ｆ — ｉ 产 过程 中的 副产 ｅＳ生 品 。它具 有如 下特 性 ：
此 区域 。靠下 的 区域 叫 做 金 属 区 ，比重 大 的熔 融
生 铁 流 经该 区域 。这 两个 区域 的炉 衬 浇 注 料 经过
出铁沟用浇注料技术A方案
出铁沟用浇注料技术A方案宁波建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案一、材质选择与依据高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。
由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响：1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。
2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。
3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。
为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性：1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。
2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。
3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。
目前国内绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。
这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。
因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。
4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。
无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。
因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。
5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。
浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。
6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。
这样才能有效延长沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。
7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。
根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。
二、设计方案：为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。
我公司组织技术人员，针对宁波建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。
因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。
高炉出铁沟浇注料执行YBT4126-2005标准
高炉出铁沟浇注料1、范围：本标准适用于高炉主沟、铁沟、渣沟和摆动流槽等部位的工作层耐火浇注料。
2、分类：高炉出铁沟浇注料按使用部位分为ASC-1、ASC-2、ASC-3、ASC-4、ASC-5、ASC-6六个牌号。
牌号中字母A、S、C分别代表Al2O3、SiC、C。
3、技术要求：高炉出铁沟浇注料的理化指标应符合表1规定。
表1：高炉出铁沟浇注料的理化指标。
4、实验方法。
4.1 试样制备按YB/T 5202.1的规定进行。
4.2 氧化铝的测定按GB/T 6900.4的规定进行。
4.3氧化硅的测定按GB/T 6555.2的规定进行。
4.4 碳含量的测定按GB/T 16555.2的规定进行。
4.5 体积密度的测定按YB/T 5200的规定就行。
4.6 加热永久线变化的测定按YB/T 5203的规定进行。
4.7 常温耐压强度的测定按YB/T 5201的规定进行。
4.8 试样焙烧应在埋碳条件下就行。
5、质量评定程序。
5.1 组批：高炉出铁沟浇注料应按牌号组批，每批不大于60t。
5.2 抽样及合格判定规则。
5.2.1 高炉出铁沟浇注料的取样按GB/T 17617规定进行。
5.2.2 检验结果均应符合表1规定。
5.2.3 检验结果如有不合格项时，应重新去双倍数量的试样对不合格项进行复验。
5.2.4 体积密度、加热永久线变化、常温耐压强度复验结果的平均值应符合表1的规定，且单值允许偏差符合表2规定。
复验结果仍有不合格项时，则整批判为不合格批。
表2：复验时单值允许偏差。
6、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。
6.1 产品发出时应附有质量证明书，载明供方名称、生产日期、标注编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。
高炉出铁沟渣线用浇注料抗侵蚀性的评价
面积（ Ａ ） 。因此 ， 通过 改变 时 间 （ ） ， 加热坩埚 ， 分 析 测定 试验 后 的溶质 浓度 （ Ｃ ） ， 则可 由公 式 （ ４ ） 求 出物 质 转移 系数 （ ｋ ） 。 如果 用 物 质 转 移 系数 （ ｋ ） 评 价 抗
透 量 少 的耐火 材料 。
侵 蚀性 ， 其评 价结 果则 是具 有次 元 （ ｍｓ ） 的值 。
３ 试 验
３ ． １ 试样 的调 整 作 为耐火 材 料 ， 表 １ 是 主沟 渣 线 用浇 注 料 ， 表２
评 价试 样 为 高 炉 主铁 沟 的渣 线料 。我们 知道 ，
高炉 出铁 沟 料 中含 碳 ， 基本没有渣 渗透到试样 中。 而且 ， 认 为工业 高炉 主铁 沟渣 线 的损毁 主要 是熔 损 ，
作 为侵 蚀试 验方 法选 择 了坩埚 法 。将用 耐火 材
料 试 样制作 的坩埚 放 入渣 中 ， 以 规定 的温 度 和 时 间 进 行加 热 ， 然 后 分析 和 比较加热 前后 的渣 成分 ， 增加 的成分 若视 为 由耐 火 材料 供 给 ， 就 可 决 定 耐 火 材料
的熔 损量 。坩埚 法 侵蚀 试验 渣成 分 向耐火 材料 中 的 渗透 量大 ， 产生 渗透 导致 渣成 分变 化 ， 所 以适用渣 渗
第３ ８ 卷 第２ 期
２ ０ １ ３年 ４月
耐 火 与 石 灰
・ ３ ９－
高 炉 出铁 沟 渣 线 用 浇 注 料 抗 侵 蚀 性 的评 价
摘 要 ： 用坩埚法侵蚀试验定量评价 了高炉出铁沟渣线浇注料的抗侵 蚀性 ， 将浇注料制作的坩埚试样放人 高炉渣
高炉脱硅出铁沟用浇注料的研制
３．２刚玉骨料对热震稳定性的影响
在基质组成相同的情况下，分别采用致密电熔刚玉（ＧＩ）、电熔白刚玉（Ｇ２）、烧结板状刚玉（Ｇ３）、以 及烧结板状刚玉与适量致密电熔刚玉配合（Ｇ４）、烧结板状刚玉与适量电熔白刚玉配合（Ｇ５＞怍骨料做热震性 试验，结果如下图２。
１２盲
９一
。耄蓍
３秘
２
４
６
８
１０
镁砂量（％）
圈１ 镁砂加入■对抗渣性的影响
４０
三，。
静
鬟ｚ。
越
璧，。
辖
Ｏ
Ｇｌ
Ｇ２
Ｇ３
Ｇ４
Ｇ５
刚玉骨料品种
图２刚玉骨料对热震性能的影响
ｅ由图２可以看出，以烧结刚玉为骨料的试样的热震ｅ稳定性好于致密电熔刚玉和电熔白刚玉的试样 这是由于烧结刚玉晶体尺寸小，组织结构均匀致密，且有少量闭气孔，丙其它两种刚玉晶粒粗大，组织结 构不均匀。但两种颗粒混合添加抗热震效果更好，这是由于两种颗粒的热膨胀系数不同，高温下产生的热 应力使颗粒的界面上易形成微裂纹，从而提高了材料的抗热震性能。
高炉脱硅出铁沟用浇注料的研制
作者： 作者单位：
高仁骧 上海彭浦特种耐火材料厂
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出铁沟用浇注料技术A方案
出铁沟用浇注料技术A方案铁沟是一种用于输送熔融金属的设备，广泛应用于钢铁和有色金属冶炼行业。
浇注料技术在铁沟制造中起到至关重要的作用，决定了铁沟的质量和使用寿命。
本文将围绕浇注料技术A方案对铁沟的制造过程进行详细阐述。
浇注料技术A方案的主要特点是采用高温耐火材料进行铁沟的浇注。
该方案按照以下步骤进行：1.材料准备：选择合适的高温耐火材料作为浇注料，并进行粉碎和筛分，以确保颗粒度符合要求。
同时，根据铁沟的尺寸和使用条件确定所需的浇注料数量。
2.浇注料配比：将不同种类的高温耐火材料按照一定比例混合，以获得具有良好耐磨性和耐高温性能的浇注料。
在配比过程中，需要考虑到材料的热膨胀系数和热导率，以确保浇注料与铁沟的紧密结合，以及良好的导热性能。
3.模具制造：根据铁沟的设计图纸和尺寸，制作适用的模具。
模具应具有高温耐烧的特性，并且能够保持所需的形状和尺寸。
4.浇注过程：将配制好的浇注料填充到模具中，并采用振捣和压实等方式，确保浇注料充分密实，并消除气孔和缺陷。
在浇注过程中，需要控制浇注料的温度和浇注速度，以避免产生裂纹和变形。
5.固化和退模：经过一定的固化时间后，将固化的铁沟从模具中取出。
在取出过程中，需要注意避免损坏铁沟的表面和边缘。
6.后期处理：浇注完成的铁沟需要经过热处理和表面处理等工艺，以提高其耐磨性和使用寿命。
同时，还需要进行质量检测，确保铁沟的质量符合要求。
通过浇注料技术A方案制造的铁沟具有以下优点：1.耐高温性能好：采用高温耐火材料制作的浇注料具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下稳定工作，不会因热膨胀而产生破裂和变形等问题。
2.耐磨性好：浇注料经过特殊配比和压实处理后，能够形成坚固的耐磨层，有效防止铁沟内融化金属对铁沟壁的磨损，延长铁沟的使用寿命。
3.导热性能好：浇注料具有较高的热导率，能够有效传递铁沟内的热量，提高生产效率，并减少能源消耗。
4.施工简便：浇注料技术A方案的施工过程相对简单，不需要复杂的设备和工艺，可以在现场进行快速浇注，提高生产效率。
铁沟浇注料简介
铁沟浇注料简介铁水沟产品介绍高炉出铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道。
随着高炉向大型化发展，通铁量增加，通铁时间延长，出铁间隔时间短，对高炉出铁沟用料提出了更加苛刻的要求。
目前，同类产品在市场上使用主要有以下几个问题：一、损毁原因分析1）主沟在周期性高速、高温铁水和大量具有侵蚀性熔渣共同作用下，蚀损部位主要是贮铁期和出铁期的渣线部位，出现两条凹型沟槽，使得渣线部位损毁严重，而其他部位损毁较轻，造成整个铁沟损毁不均衡。
下部铁线区蚀损主要由铁水的机械冲刷造成，而渣线区则主要由氧化脱碳、化学侵蚀所造成。
2）周期使用产生的结构剥落。
在使用过程中，沟衬单面受热，材料中存在温度梯度，在不同温度下材料强度产生变化，组织结构不均一，在热冲击作用下导致结构剥落。
二、解决办法及我公司产品简介1.对主沟料来说，结构剥落原因及对策如下：烧结层、过度层、原质层三者之间的体积变化不一致，由于高温烧结及铁渣的渗入，烧结层一般表现为体积收缩，过度层表现为体积膨胀，原质层由于温度稍低，体积变化较小，由于层与层之间体积变化不一样，导致浇注料工作面结构剥落。
针对这一问题，合理控制材料基质组成，使基质高铝化，产生体积膨胀，抵消烧结收缩，从而尽可能的使三者间的体积变化趋于一致，减少结构剥落。
合理控制材料的烧结强度。
从抗冲刷能力角度看，要求材料强度越高越好，但从抗结构剥落角度来看，要求材料强度越低越好，这是一对矛盾，解决此矛盾的一般原则，要求在不产生结构剥落的前提下，尽可能的提高材料强度，以保证抗冲刷要求。
合理控制材料的热膨胀系数：就骨料而言，刚玉的耐冲刷性能较好，但热膨胀系数较大，可能并不是主沟料唯一的理想原料，一般可选用热膨胀系数较低的莫来石或富铝尖晶石可能会有更理想的效果。
为适应高炉的生产能力，我们公司开发出了以刚玉、碳化硅、沥青为主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C为主要体系的快烘烤铁沟浇注料。
我公司产品有如下优点：1）能快速烘烤而不产生裂纹或很少产生裂纹为了使浇注料凝固快，满足施工现场的要求，我们向材料中加入了快干剂，防爆剂、调整合适的粒度配比，尽量减少加水量来达到快干的目的。
高炉铁沟浇注料配方
高炉铁沟浇注料配方一、配方简介嗨，朋友！咱们来聊聊高炉铁沟浇注料配方这个超有趣的事儿。
你知道吗，高炉铁沟浇注料那可是在高炉炼铁过程中非常重要的东西呢。
它就像是给铁沟穿上了一层保护衣，让铁水可以顺利地流淌，不至于把铁沟给弄坏了。
这种浇注料的配方可不是随随便便就能确定的，里面有好多讲究。
比如说，它的主要成分就有好几种，像耐火骨料、粉料、结合剂之类的。
耐火骨料就像是房子的大梁一样，是整个浇注料的支撑结构，它得能够承受高温的考验，像刚玉、莫来石这些材料就经常被用作耐火骨料，因为它们的耐火性能超棒。
二、具体成分1. 耐火骨料刚玉呢，它的硬度很高，而且化学稳定性也好。
在高温下，它不会轻易地和铁水或者其他物质发生化学反应。
莫来石也不简单，它不仅耐火，还能提高浇注料的强度。
这就好比在一个团队里，刚玉是那种特别强壮的队员，负责顶住压力，莫来石就是那种比较灵活又很有耐力的队员，两者配合起来，就能让这个“团队”更好地发挥作用。
2. 粉料粉料的作用也不容小觑。
它可以填充在耐火骨料的空隙之间，让整个浇注料更加致密。
像铝矾土粉就经常被使用，它的颗粒比较细，可以很好地填充那些小缝隙，就像把沙子填进石头缝里一样，让整个结构更加稳固。
3. 结合剂结合剂就像是胶水一样，把耐火骨料和粉料紧紧地粘在一起。
硅溶胶就是一种常用的结合剂，它能够在常温下就形成一定的强度，等到在高温下，它还能进一步提高结合的效果，确保浇注料不会散开。
三、配比影响因素不过，这些成分的配比可不是固定不变的。
它会受到很多因素的影响。
比如说高炉的类型，如果是大型高炉，铁沟的流量就比较大，对浇注料的耐磨性和抗冲刷性要求就更高，这时候可能就需要增加耐火骨料的比例，让它更能经得住铁水的冲刷。
再比如说，铁水的温度也是一个因素，如果铁水温度特别高，那就得调整结合剂的种类或者用量，确保在高温下浇注料的结构不会被破坏。
概括来说呢，高炉铁沟浇注料配方是一个很复杂但又非常有趣的东西，需要不断地根据实际情况去调整和优化，这样才能让高炉铁沟更好地工作，为炼铁事业做出贡献。
一种铁钩用浇注料及研制方法
说明书摘要木发明涉及一种炼铁高炉出铁沟耐火材料浇注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。
该浇注料以刚玉细粉、SiC细粉、高温沥青细粉、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a一Ale 0:超细粉、Si02超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠和金属铝粉为添加剂，加入高铝粉煤灰经搅拌混合后即为高炉出铁沟用耐火材料浇注料。
该浇注料在使用时外加3 }7%的水搅拌混合后加入到出铁沟浇注的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动，经自然硬化干燥并脱模后再经过80 0C至700 0C烘干和热处理排除浇注料的水分后即可。
所述浇注料具有优良的抗高炉浓性能和使用性能，可有效降低出铁沟用耐火材料浇注料的成木，同时对高铝粉煤灰综合利用开辟了新的应用途径。
1、一种高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于:该浇注料以工业级刚玉粉料、SiC粉料、高温沥青粉料、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a一A1203超细粉、Si02超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为分散剂，以金属铝粉为添加剂，并加入适量防爆有机纤维和高铝粉煤灰;所述工业级刚玉粉料按照占总配料质量分数的10^90%;碳化硅粉料按照占总配料质量分数的5^-35%;高温沥青按照占总配料质量分数的0. 3-}-8%;氧化铝水泥或铝酸钙水泥按照占总配料质量分数的0.1^-7%; a一A120。
超细粉按照占总配料质量分数的0.5^-10%; Si02超细微粉按照占总配料质量分数的0. 5%^}7%;金属硅粉按照占总配料质量分数的0. 1 ^} 5%;三聚磷酸钠或六偏磷酸钠按照占总配料质量分数的0. 001-V 1%;金属铝粉按照占总配料质量分数的0. 001-1%;防爆有机纤维按照占总配料质量分数的0. 001^-1%;高铝粉煤灰按照占总配料质量分数的1^-30%02、根据权利要求1所述的耐火材料浇注料，其特征在于:所述工业级刚玉粉料中Al八含量大于88%，颗粒大小为簇40mm;碳化硅粉料中SiC含量大于90%，颗粒大小为}3. 5mm;高温沥青(工业级高温沥青产品，小于lmm)，氧化铝水泥或铝酸钙水泥(工业级耐高温水泥产品)，a一A 1203微粉，要求A 1203含量大于98%，颗粒大小为蕊l0um; Si02超细微粉中Si02含量要大于88%，颗粒大小为蕊1um;金属硅粉中Si含量要大于88%，颗粒大小为s30um:三聚磷酸钠或六偏磷酸钠(工业级化工产品);金属铝粉中A1含量要大于95%,颗粒大小为蕊50um;有机防爆裂纤维(熔点115-1600C，直径30^} 120um，长度3^}5um)。