高炉出铁沟长寿化实践
浅谈高炉出铁沟长寿化
５ 主铁沟维护—— 热喷补技术
热 喷补技 术是 主沟 维护 的重要措 施 ， 它 对 土沟 局 部侵 蚀较 厉害 部位 及时进 行修 补 ， 延 长 了主沟 的使用 寿命 ， 降低 了 ＿作 的劳 动 Ｉ ： 强度 和主沟 耐火材 料 的消耗 ， 需人 工进行 无 烘 烤 。 沟损坏 较快 的部位 是氧 化脱 碳区 和 土 渣 蚀 区 ，撇渣 器 的过眼 部位渣 铁冲 刷严 重 。 主 沟氧 化 脱碳 和 渣蚀 损坏 严 重 ， 线 以 渣 下部位 侵蚀较 轻 ，不易拆 除 ， 加 了 作 的 增 ［ 劳动 强度和 耐火材 料 的浪 费。 喷补 施工 是 热 利 用压 缩 空气 作 为喷补 耐火 材料 的载体 ， 将 耐材和 水在 喷枪 内混合 后喷射 到 施工部 位 。 根 据渣 系情 况 ，喷 补料 属 于高铝质 喷补 料 ， 加 入特 殊 的粘 结 剂、添加 剂 ， 有很好 的 粘 具 结强度 及 很强 的抗 冲刷 、 腐蚀性 能 。 抗 喷补 时主 沟壁 处在 高温 状态 （ 呈红 色 ，温度 大约 在 ８ ０Ｃ以上 ） 补效 果最佳 。出铁 后 ，及 时 ０￣ 喷 放 净撇渣 器和 土沟 内的积铁 ， 速清 净残 渣 迅 残 铁 ，然 后进 行 了喷 补 。喷 补沟壁 时 ，先 对 喷 补 部位喷涂 薄薄 一层 再 向一侧 延伸喷 补 ， 这 样来 回摆动 ， 逆层 叠加 ，待每 层料 湿十 时 再 喷上 新 的一 层 ；喷补过眼 时，适情 况插 入 模 具 ， 补不 规则 部位应 降 低喷射速 度 ，喷 喷 补 厚度 较薄 的部位 ， 枪 与墙面 可呈４ ， 喷 ５角 由下至 上实施 ；喷补 完后 ，让喷 补料 自行 干 燥烧 结 一小 时，然后 即可 出铁 。一次性 热 喷
项目 浇 注 料 捣 打料 项目 浇 注 料 捣 打 料 耐火 材料 使用 情 况 ９ ％以上 ～ ０ ５ ８ ％ 施 工所 需 可 在 原处 无法施 只 新沟 施 ： ０ Ｌ５ 吨料所 需 时问 ４ ｈ ５ｈ ０ 场地 修 理 能进行 修补 新沟 施一 ５ 吨料 所 需人 员 ｒ０ ７ 人 １ 人 ３ 耐 用 性 未 熔 损 ２３ ．次修 补 施‘ 耐火 材料 组 织情 况 后 均匀 不 太均 匀 施 ： 情 况 Ｌ 简 单 复 杂 ３ 中 、小 高炉 主铁 沟 储 铁 式 改造 冈此 ，当高炉 出铁 时 ，从 出铁 口冲 山并 以抛 物 线 形 式快 速 落 下 的铁 水 所 形 成 冲讲 沟 底 人 高 炉铁 沟之 所 以通 铁 量高 ， 用 寿 命 使 的 巨大冲 击 力 ，被储 存 在沟 底 的铁 水缓 冲 ， Ｋ，不 仅 因为 是 使 用 了高 档 次 的 自流 浇 注 有 效 地保 护 了主 沟 冲击 ｎ 耐火材 料 。 而 勺 料 ，而 且还 Ｉ 为应用 了储铁 式 结构 。即人高 传 统 的 单铁 口高炉 主 铁 沟 为 非储 铁 式 （ 早 炉 的 出铁 沟 土 沟 在 出铁 期 间 利 出铁 间 隔 时 沟 ），撇渣 器 出铁 口沟 底 标 高几 乎接近 ＿撇 Ｊ 间 内铁沟 内总 是储 存 人量 的 铁水 ， 因此 铁 沟 渣 器 前端 进 铁 口处主 沟沟 底 的标高 。 此 ， 内 的耐 火 材 料 所 处 温 度 环境 相 对 恒 定 。 另 每 次 出 完铁 以 后主 沟 沟 底 不会 留存残 余 铁 外 ， 由 储钦 式 钦沟 内总是 残存 火量 铁 水 ， ｊ
武钢炼铁厂5号高炉实习报告[1]
![武钢炼铁厂5号高炉实习报告[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/04a31bd180eb6294dd886cb6.png)
武钢炼铁厂5号高炉实习目的毕业实习是我们专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分。
通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，培养和锻炼我们在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和解决问题的能力，理论联系实际的能力及科学的思维方法。
在牢固掌握专业理论知识的基础上，我们深入到武汉钢铁集团炼铁厂5号高炉，详细了解炼铁工艺流程及其主要设备，收集毕业设计所需的参数等相关资料。
在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，我们还要学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风，学习他们的生产实际知识和为“四化”勤奋工作的精神，增强热爱专业，热爱劳动的思想。
为毕业设计的顺利进行以及以后踏上工作岗位奠定坚实的基础。
实习时间共两周，即20xx年x月x日—20xx年x月xx日实习地点武钢炼铁厂5号高炉1 武钢炼铁厂简介武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。
经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座，3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过15 00万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于1991年10 月19日点火投产。
高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。
高炉长寿技术的应用与研究
高炉长寿技术的应用与研究摘要：本文就是结合高炉长寿研究方面的新技术并结合具体的高炉项目从而探讨了高炉的长寿技术设计，并且在结合实际时间经验的基础上探究了如何做好炉型设计、炉体冷却、耐火砖、喷涂料的选用等方面，进而论述了高炉长寿技术的验证结果，希望本文的这些研究可以为延长我国高炉的实际使用寿命提供一些有意义的参考。
关键词：高炉；长寿技术；炉型；耐火材料前言高炉的长寿技术是一项系统性很强的技术，其需要将高炉的设计、选材、建造、及维护技术等进行多方面的技术融合，才可达到延长高炉寿命的效果。
我们想完成这一目标，就要结合最新的技术、设备、完善生产管理方案，这样我们才可以达到我们所想要的高产、低耗、长寿的目的[1]。
这就要求我们在设计时，像炉型、耐火砖、喷涂料等都要精心挑选，系统的优化，这样高炉的寿命才能保证。
本文就总结出影响高炉寿命的几种主要因素，像高炉的设计、设备质量、耐火材料、燃料操作、维护等方面都是其影响因素，而且随着我们深入的探究其更多的影响因素正在被探究出来。
同时随着我国设计技术的提升，我们所使用的高炉寿命也有了很大的提升，但是与国际最高水平尚还有一定的差距。
所以本文就针对对这一问题进行了论述，以期为我国高炉后续的完善提供一定的参考。
一、影响高炉寿命的因素（一）炉型设计我国的高炉其炉型设计基本上都是参考同类产品而改进完善而来的。
同时随着其设计研究的深入，其炉型正向着矮胖型的方向发展。
但是这样的设计是优缺点同样突出的，总的来说就是我们可以通过加深死铁层深度，加大高炉的直径，从而有效提高高炉的生产效率；同时矮胖的炉身也使炉内腹的煤气上升更顺畅，减少热冲击，进而降低炉内机械的磨损，这样高炉也就增寿了[2]。
（二）炉衬耐火材料高炉内的下作情况一般情况下是最复杂的，所以我们想要保证其炉衬的使用寿命，就要根据其侵蚀状况，找出原因，这样才可以有针对性地用最合适的材料去修补或构建。
我们为了达到使炉衬的热面可以在强化冷却的情况下建立相对稳定的凝结渣铁保护层的目的，我们所选用的炉衬材料必须是超微孔炭砖。
高炉长寿及低成本炼铁实践
高炉长寿及低成本炼铁实践赵雷立恒钢铁公司共有6座高炉，其中420立方4座、608立方2座，目前最长寿高炉为立恒1号608立方高炉，已投产使用8年，单位炉容产铁量已达1.15万吨；日常生产组织利用系数均在4.0以上，其中420立方最高日产量为1913.66吨、608立方最高日产量为2796.31吨。
一、高炉炉缸结构1、高炉炉缸炉底结构6座高炉炉缸炉底全部采用半石墨炭砖+棕钢玉的陶瓷垫结构，420立方高炉炉缸直径为5.4米，死铁层深度为1.042米。
608立方高炉炉缸直径为6米、死铁层深度加深至1.6米，占炉缸直径的26.67%，从理论上推测，这有利于增加炉缸内铁水的对流，降低渣铁环流对炉缸侧壁的机械冲刷，从而减缓炉缸侧壁炭砖的侵蚀，有利于炉缸长寿。
立恒3座420立方高炉、1座608立方高炉大修后炉缸炉底结构进行了改进，采用两层模压烧成炭块+三层炭复合砖+2层复合棕刚玉陶瓷垫。
2、炉役大修炉缸炉底侵蚀情况2014年-2017年期间共有4座高炉进行大修，炉缸炉底侵蚀均为锅底+象脚，现将具体情况列表如下：高炉解剖后，将炭砖扒出炉外的过程中发现，炭砖砌缝之间全部贴着金属单质，物证为柔软、呈白色状，主要成分为铅金属。
3、生产状态时危险部位通过对几座高炉正常生产状态的监测数据来看，由于是单铁口高炉，铁口侧热流强度高较为正常，但仍有一个特点即热风围管9-11号风口侧为第二热流强度高点。
高炉解剖后也验证了这一判断，砖的剩余厚度此处仅为200-300mm。
二、低成本炼铁措施1、配加多种性能不同的低价缺陷料为从烧结上降低成本，公司原料搭配上配加了诸多低价缺陷原料，配加2-3%海砂矿，其中TiO2=7.349%、配加3-7%硫酸粉，其中K+Na=0.654%、Zn=1.0-1.5%、配加5-10%浮山精粉，其中K+Na=0.25%、Zn=0.021%、配加5-10%外蒙二连粉，其中K+Na=0.15%、Zn=0.02%。
高炉出铁沟耐材“延寿”的障碍有哪些？
高炉出铁沟耐材“延寿”的障碍有哪些？孙志红1）岳卫东2）河南焦作大圣科技有限公司1）洛阳理工学院材料科学与工程系2）作为高炉炼铁基本要求，高炉必须持续不断地生产熔融铁水。
熔融铁水从高炉出铁口流出进入出铁场的主出铁沟，其主出铁沟的功能是将铁水从渣中分离。
沟中的撇渣器过梁使渣从顶部进入出渣沟，铁水从撇渣器过梁底部铁水通道流过，从而使铁和渣分离。
而铁沟料就是用来出铁沟内衬的耐火材料，铁沟料使用寿命的高低直接决定出铁沟的使用寿命，从而决定高炉的生产能力及效率的高低。
因此，高炉铁沟料是影响高炉生产的关键耐火材料之一，分析影响铁沟料使用寿命的因素对于促进高炉生产稳定顺行有着重要的意义。
原料是影响铁沟料寿命的重要因素之一刚玉骨料：刚玉骨料在铁沟料中占40%~60%左右，主要起骨架作用，它的Al2O3含量高低、硬度、粒径选择及分配等直接影响铁沟料的使用寿命。
刚玉骨料要求Al2O3含量大于95%，耐火度大于或等于1770℃。
合理选用刚玉骨料的粒径及严格控制级配是制造优质铁沟料的关键，骨料的临界粒度通常8mm~15mm，且在配料中大于1mm的粗颗粒应占有足够的比例，一般应大于60%。
同时，要使骨料保持严格的级配就要求骨料必须有较高的硬度和致密性，否则，在生产中骨料粗颗粒已被弄碎，从而影响粒度级配。
因此，现在生产铁沟料是使用Al2O3含量大于95%的刚玉骨料。
碳化硅和碳：碳化硅和碳均是高耐火、高导热、抗侵蚀的优良材料，两者配合更能发挥防氧化及阻止渣向基质渗透的作用。
碳化硅还因高硬度而能提高铁沟料的抗冲刷能力，而碳素对提高铁沟料抗热震稳定性有较大的作用。
碳化硅主要应以细粉形式加入，但也可能部分以颗粒形式加入，尤其是当碳化硅加入量较多时。
碳素材料可选用天然或人造石墨或无定形碳，但必须是低挥发性的。
碳化硅的加入量，视高炉容积大小及对料性的要求，可以在很大范围内波动，通常在10%~30%范围内，特别是在大中型高炉出铁主沟渣线料和铁线料中的调整，增加碳化硅含量有利于提高铁沟料抗高炉渣的侵蚀，目前多数铁沟料中SiC含量在15%~25%，以15%~20%居多。
攀钢一高炉大修采用的长寿化技术分析
攀钢一高炉大修采用的长寿化技术分析摘要：文章从设计的角度从高炉炉型结构、死铁层厚度、炉体内衬、炉体冷却、增加出铁口等方面阐述了攀钢一高炉大修采用的长寿化技术，使冶炼钒钛磁铁矿高炉一代炉龄无中修寿命达到15 a，可为类似工程提供参考。
关键词：高炉；钒钛磁铁矿；长寿；设计高炉长寿技术一直是炼铁工作者研究的重点课题，一代炉龄使用寿命越长，就意味着经济效益的不断提高。
随着我国炼铁技术的进步，国内高炉逐渐向大型化发展，出现了沙钢5 800 m3世界第一大高炉以及首钢5 500 m3等大容积高炉，高炉的设计能力、装备水平、施工质量、管理维护层次和使用寿命等方面均有显著提高。
但较之国外优秀高炉的长寿水平（无中修15～20 a），目前国内高炉的一代炉龄一般低于10年，仅少数高炉可实现10～15a的长寿目标。
攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿，炉容1 000～2 000 m3，其一代炉龄寿命维持在8～10 a左右。
由于原料的特殊性，炉容的扩大在当前攀钢冶炼技术及操作水平下已基本达到瓶颈，为了提高效益必须延长高炉寿命。
1 攀钢一高炉大修历史攀钢一高炉为国内外第一座冶炼高钛型钒钛磁铁矿普通大型高炉。
其设计有效炉容1 000 m3，1965年开工建设，1970年7月1日建成投产，采用攀枝花本地钒钛磁铁矿冶炼。
其第一代炉役采取的主要长寿化措施有：①普通粘土砖、大块碳砖相结合的复合结构炉底。
②炉体冷却第1～3段（炉底、炉缸部位）为光面冷却壁，第4～5段（炉腹、炉腰部位）为镶砖冷却壁，第6段（炉身下部）为光面冷却壁套支梁式水箱的复合结构，第7～11段（炉身中部）为四层支梁式水箱，第11段顶部到炉喉钢砖以下没有设计冷却结构，为全高铝砖砌筑。
1978年进行了第一次大修，炉容维持不变，炉底改为全粘土砖结构，炉身下部改为三段镶砖冷却壁。
1989年进行了第二次大修，炉容扩至1 200 m3，炉身下部改为三段带大头的镶砖冷却壁，炉身中部采用铸钢冷却水箱，炉体砖衬为粘土砖及高铝砖。
高炉炼铁长寿问题探讨
１ 、前言
新建一座 大型高炉 或对一座大 型高炉进 行 改造 性大修，耗 资多达 上亿元 。因而高炉 使用寿命 直接关系到钢 铁工业的经 济效益。 随着世 界各 国钢铁 工业技术 的进步 ，高炉长 寿技术 已经取得 了显 著成果 ，工业 发达 的国 家的高炉寿命普遍能达 到 ｌ Ｏ 一 １ ５年 ，有的甚 至可 以达到 ２ Ｏ年 。相比较而言，我 国高炉的 长 寿 水 平 与 国外 先进 水 平 还 有 一 定 的 差 距 。 以唐钢炼铁厂 为例， 白建设大 高炉 以来 ，没 有 一座高炉的寿命超过 ｌ ０ 年 从降低生产成
布置 ２ ～３ 个出铁 口。这类布置，虽然 可以节 约 开支。但是对高炉冶炼及 寿命均有不利影
响 。 高炉 不 能 完 全 出净 渣 铁 ， 留 在 炉 内的 炉 渣 ，靠近铁 口的一侧 ，渣面接近 铁 口水平 。 而 远 离铁 口的 一 侧渣 面 较 高 。 如 果 铁 口布 置 在 同一侧 ，炉 内的炉渣分布必 然不均匀 。当 炉 况不太正常 ，特别是 炉温低时， 由于炉渣 粘稠 ，从滴落带下 降的铁 滴，穿过渣层 的速 度 不同必然影响到炉料均 匀下降及煤气流均 匀 分布， 由此导致局部 方向煤气流发展 。过 分发展的煤气流形成高炉 “ 管道行程 ” ，从而 破坏炉衬 的完整性，影响高炉寿命 。
本 以及推动炼 铁技术进步两方面 来讲，如何 采 取有效手段 ，延长高炉使用寿命 还需要我 国炼铁工作者不断去探 索和研 究。
２ 、影响高炉长寿 的主要因素
高 炉 的 长 寿 不仅 仅 是 高 炉 本 体 长 寿 ，还 包括生产主体 和辅助系统 的整 体长寿 ，任何 个环节 出现严重破损 ，都会影响高炉寿命 。 高炉能否长寿 主要取决于 以下因素的综讨
石横特钢1080m高炉延长炉役寿命实践
石横特钢1080m高炉延长炉役寿命实践第36卷第2期2014年4月山东冶金Shandong MetallurgyVol.36No.2April 2014摘要：石横特钢炼铁厂总结1080m 3高炉生产经验，通过增加死铁层深度、更换炉腹铜质冷却壁、调整炉缸炉底耐材结构、加强铁口维护等8项措施，高炉炉役寿命得到显著延长。
关键词：高炉；炉役寿命；炉型；炉体维护图分类：TG57文献标识码：B文章编号：1004-4620（2014）02-0073-02石横特钢1080m 3高炉延长炉役寿命实践田朋，唐斌，冯戈（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城271612）收稿日期：2014-01-22作者简介：田朋，男，1984年生，2009年毕业于内蒙古科技大学冶金工程专业。
现为山东石横特钢集团有限公司炼铁厂助理工程师，从事高炉生产工艺技术工作。
1前言石横3#1080m 3高炉自2007年开炉至今已大修两次。
第1代炉役寿命2.5a，炉腹铸钢冷却壁破损严重，无法快速形成保护渣皮，频繁出现炉皮发红、烧穿等情况；第2代炉役寿命1.8a，二三段冷却壁之间环碳侵蚀严重，最薄处的厚度仅为70mm。
而1#1080m 3高炉第一代炉役寿命仅11个月，主要因铁口下方、二三段冷却壁之间环碳侵蚀严重，最薄处厚度80mm。
经总结得出，炉腹冷却壁和炉缸环碳使用寿命成为制约1080m 3高炉寿命的短板。
因此，石横炼铁厂吸取之前经验教训，从选择高质量碳砖入手，严格把关砌筑质量，增加死铁层深度和炉缸侧壁测温点，炉腹更换铜质冷却壁，同时严格控制Pb、Zn 等有害元素入炉量，优化高炉日常操作及生产管理，延长1080m 3高炉一代炉役寿命。
2延长高炉寿命的措施石横特钢两座1080m 3高炉采取五段式结构，设2个出铁口，20个风口，风口斜度4°，长度470mm，铁口上方小套直径115mm，其他为120mm。
两座1080m 3高炉炉型设计、耐材使用、冷却制度、原燃料条件均相同，以3#1080m 3高炉为例探讨延长高炉寿命方法。
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结一小时，然后即可出铁。注意：沟壁内无需冷却，严禁往沟内喷水或风吹，清理粘结在沟 壁上的残渣可与喷补同时进行，根据高炉顺稳情况，一次性热喷补时间不大于５小时。
４、热喷补技术是主沟维护的重要措施，它对主沟局部侵蚀较厉害部位及时进行修补，
延长了主沟的使用寿命，降低了工作的劳动强度和主沟耐火材料的消耗，无需人工进行烘烤， 每次用料２—３吨，热喷涂一次安全出铁２－３万吨左右，一条沟一般喷涂１—３次，可使主沟过
铁后，及时放净撇渣器和主沟内的积铁，迅速清净残渣残铁，然后进行了喷补。喷补沟壁时，
先对喷补部位喷涂薄薄一层再向一侧延伸喷补，这样来回摆动，逆层叠加，待每层料湿干时 再喷上新的一层；喷补过眼时，适情况插入模具，喷补不规则部位应降低喷射速度，喷补厚
度较薄的部位，喷枪与墙面可呈４５。角，由下至上实施；喷补完后，让喷补料自行干燥烧
水。（必须采用二步加水法）
９、加水搅拌好的浇注料应在３０分钟内用完。以免放置时间过长，引起湿料凝固影响施工质
量。
１０、振捣：对浇注料质量的优与差尤为显的重要，正确的振捣方法是交叉垂直密实方法进行， 振捣效应以浇注料表面翻浆和无明显排气泡为佳。防止漏振或过振。０４年我们感到振捣器
力度不够。将１．０ＫＷ振捣器调动为１．５ＫＷ。同时纠正了重视闸板区域而不重视主沟两侧，特 别是铁口区域的成型质量ｏ．
的５０％，永久层在未受损害的前提不维修。
５、一期沟龄通铁量：１５万吨。
５、出铁沟施工维护方式
１、堵铁口放净残铁并清理。
２、人工对出铁沟工作面渣铁侵蚀层作解体清理。必须将旧料铲除，要见到永久层或砖衬，
高压风吹扫杂物。
３、施工前彻底清理施工机具和胎具，搅拌机等。胎具工作面涂上润滑油以利脱模，采用强
制式搅拌机混炼浇注料。 ４、检查浇注料在贮运期间有否受潮结块现象，应剔除结块受潮料。 ５、核对浇注料的名称、牌号、避免投料失误。
术和用料还要进一步研发突破，使出铁沟使用寿命得到进一步的提高。这是一项新的挑战和
工作方向，我们将继续在该领域进行探索实践，为降低耐材单耗做努力。
参考文献：
１、由文泉：实用高炉炼铁技术 ２、王涛：首钢高炉炉前技术进步 ３、戚新明：高炉浇注料研究
．・６、浇注料用水须清洁、ＰＨ值在６－８之间。 ７、参考加水量：铁沟料５—６％、渣沟料５．５－６．５％之间。 ８、干料投入搅拌机内干混１分钟，随后加入水量的８０％水搅拌，以保证浇注料即有良好的 流动性又有理想的可塑性。因此将剩余水徐徐加入，视其干湿成度，直至获得适宜的成型流 动性能为止。要严格杜绝和控制习惯性人为乱加水现象，目前我们规定有专人负责搅拌和加
ｍｍ／ｋｔ—Ｐ
左右。在材质方面，主要是以ＡＩ。Ｏ，一ＳｉＣ—Ｃ系材质为主，即使有添加尖晶石或ＭｇＯ的报道， 主要还是用于脱硅的场合或从机理、实验室工作角度进行的探索，未见有成功的工业性应用 报道，由此看来ＡＩ：０，一ＳｉＣ—Ｃ质系列浇注料是可以满足高炉出铁沟的操作要求的。就大、中 型高炉出铁沟耐火材料而言，国内的水平在熔损率为３．３ ｍｍ／ｋｔ—Ｐ左右。 ２、宏观经济角度分析：０４年至今，国内各大钢分别新建、在建大中型高炉数十座，钢 材市场供大于求的过剩势头已展现在眼前。宝钢大幅下调０６年首季钢价，平均降幅达到１６％， 因此出铁场耐材增收节支势在必行。 ３、以首钢为例：现在高炉主沟、支沟、撇渣器、摆动沟所用沟料是同样的浇注料，其
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第七届全国大高炉炼铁学术会议论文集 ２、一、三号高炉为贮铁式主沟，二、四号高炉为ｊ｝贮铁式，生产中发现二、四炉出铁 时间铁流落点呈抛物线或弧线直击主沟底部，在铁口１．５Ｍ处形成冲击坑，如果不及时修补，
造成此坑扩大并大量存铁，不但影响主沟寿命，严重时还会烧穿主沟．为防止烧穿，炉前工平
均每三天热垫沟一次，每次２小时，每次用免烘烤料１．５吨左右。０４年度，二、四炉４条主沟
的钢铁厂纷纷利用当前契机，大力发展炼铁技术，不断提高高炉的有效容积，诸多的冶炼技 术进步均提高了出铁系统的负荷，增大了出铁沟耐火材料的侵蚀破坏程度，相关的耐材费用 大幅提高。国内各钢铁厂随着炼铁工艺的不断革新，冶炼强度的不断提高，对主沟及渣铁沟 通铁量不断提出了更新、更高的要求。
２、国内外现状
１、国际上高炉出铁沟浇注料主要分为日本和欧美两大流派，日本主要是４０００Ｗ以上的 大型高炉，所用原材料主要是致密电熔刚玉、碳化硅、碳素；而欧美主要是２０００—３０００ｆ的 大中型高炉，所用原材料主要是板状氧化铝、棕刚玉、碳化硅、碳素；日本高炉的出铁沟壁 厚在３００—４００衄，而欧美出铁沟壁厚在５００ ｍ左右。根据有关资料，欧美出铁沟通铁量要明 显高于日本，其原因是欧美出铁沟壁厚大于日本，故用通铁量无法衡量高炉出铁沟浇注料的 水平，为此引入熔损速率（ｍｍ／ｋｔ—ｐ）作为统一的评判标准：熔损速率新沟壁厚一使用后壁厚） ／总通铁量。从熔损速率看日本出铁沟技术水平要优于欧美，而从先后引进的欧美出铁沟浇 注料和日本同类产品在我国的使用实际来看，日本的出铁沟浇注料水平要略胜一筹。 从代表世界出铁沟浇注料先进水平的日本近年来的报道看，其熔损速率在３．２１
最容易出现问题的过程。接触耐材的人们常说浇注料“三分材料、七分施工”此言虽然有些 夸张，但从侧面反映了使用中施工和维护的重要性。为此：要求上至管理人员，下至生产现 场的一线工人，无差错地认真贯彻执行岗位堆积和岗位责任制，努力做到“精心、再精心”。
４、出铁沟结构
ｌ、１９９５年至今１－４号高炉出铁沟全部应用浇注料，一条出铁整沟含：主沟、铁沟、渣沟、 撇渣器、残铁沟、摆动流嘴沟、一代沟龄通铁量标准２００万吨左右，有效寿命三年左右。（指
以钢结构沟壳更换一次）。
２、筑沟工艺——钢结构沟壳内侧砌衬高铝砖——安装胎具——浇注——脱模——烘烤——
通铁。
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第七届全国大高炉炼铁学术会议论文集
３、沟体耐材结构：铁沟料、渣沟料、铁沟喷补料、免烘烤料、铁口泥套料、铁沟捣打料、
高强铁沟垫补料、铝碳沟盖、高铝砖、粘土砖等。 ４、维修：一般正常情况是指对浇注料的有效工作层作维修，工作层的有效区域指沟壁厚度
冬季浇沟气温低，要求供方在料中增加适量促凝剂，加快脱水时间。
６、如何提高出铁沟寿命
不断延长通铁寿命是我们努力的目标，我们面临如何解决出铁沟长寿化的主要因素体现在二
个方面：
其一、对主沟结构的合理改造。 其二、加强主沟在中后期使用中的维护
主沟改造： １、改造主要集中在三个区域
氧化脱碳区——指耐材在出铁过程中暴露在空气中的部分。 渣蚀区——指被炉渣覆盖的部分 铁水冲刷区——指被铁水覆盖的部分
高标准，目前已取得较理想的效果。
九、结束语
经过３年多使用现场的反复实践，我们克服了诸多的困难和难题，使生产操作工艺趋于 成熟，浇注质量逐步稳定，吨铁单耗的下降使经济效益也明显提高。但制约出铁沟使用寿命
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第七届全国大高炉炼铁学术会议论文集
的关键依然是要落铁冲击区域的渣铁混流区域内，如何解决均衡熔损，其主沟维护热修补技
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高炉出铁沟浇注料长寿化实践
余鸿林祝东玲王春生
（首钢炼铁厂）
摘要：本文简要分析了浇注料耐火材料在首钢高炉出铁沟上的施工、应用维护情况、 经使用后提高了沟料通铁寿命，大大降低消耗并减轻了工人劳动强度。
关键词：浇注料、出铁沟、长寿。
１、前言
随着钢铁新技术的发展，钢铁工业用耐火材料技术也有了划时代的转变和发展，国内外
行热喷补工作。 ２、热喷补施工是利用压缩空气作为喷补耐火材料的载体，将耐材和水在喷枪内混合后 喷射到施工部的粘结剂、添加 剂，具有很好的粘结强度及很强的抗冲刷、抗腐蚀性能。 ３、喷补时主沟壁处在高温状态（呈红色，温度大约在８００℃以上）喷补效果最佳。出
铁量由原来的８—１０万吨增加到现在１５万吨以上。
８、初步效果
近三年我们在实践中从浇注料的优选…生产操作工艺优化…技术改造合理化的循环
往复，将技术创新与出铁沟使用长寿化相结合，极大地提高了耐材的综合使用性能，熔损速 率明显减少，出铁沟通铁量明显增加，吨铁耐材消耗在降低。 我们还一直学习先进的管理经验，收集信息，不断总结，在技术经济指标上努力攀登
主沟的过铁量达到１５万吨以上，其成分主要由刚玉、碳化硅微粉、铝酸钙水泥、硅粉和添
加剂组成。浇注料各种成分在铁沟料中使用的主要成分比例各单位不尽相同，首钢在２０世 纪９０年代初使用的主要成分比例大致是：焦粉４０％一５０％：黏土１５％一２０％；刚玉２５％；碳化硅 ２０％一２５％。又如：宝钢提出主出铁沟一次性通铁１２万吨（原为１０万吨）的使用要求；上钢 一厂提出主出铁沟热修补一次通铁１３万吨（原为１２万吨）的需求……。 目前，随着科学技术的进步，高炉炉前用耐火材料有了飞速的发展，各种新的材料在逐 步试验及应用，使铁沟的过铁量有大幅提高并大幅降低炉前铁沟修垫的劳动强度。
４、通过改造使铁水的冲击落点直接落在主沟储存的铁水液面中，杜绝直接冲刷沟底料层， 主沟的损坏得到减缓，不但减少职工三天垫一次主沟的热劳动强度．也使主沟的使用寿命得
以延长．
７、主沟维护…热喷补技术
１、主沟损坏较快的部位是氧化脱碳区和渣蚀区，撇渣器的过眼部位渣铁冲刷严重。主 沟氧化脱碳区和渣蚀区损坏严重，渣线以下部位侵蚀较轻，不易拆除，增加了工作的劳动强度 和耐火材料的浪费。１９９８年高炉主沟改选后，在全厂１－４号高炉主沟和撇渣器过眼全面实
研究。
３、从源头把关控制浇注料进货渠道，确保同等价格使用最优质浇注料是长寿化的前提
基础。
首钢高炉出铁沟浇注料包括：铁沟浇注料、渣沟浇注料、摆动沟浇注料、主沟热喷补料等系
列产品。首钢总公司技术部门及供应部门按照非垄断采购招标的原则，引进诸多供应商开展
竞争，优胜劣汰。供应商有无锡宝耐、北京宝宜、河南亚中、南方、洛阳、鞍山等６家。 在出铁沟系列浇注料中，主沟使用的条件最为苛刻，其使用温度最高，冲刷力最大，同时受 到铁水和熔渣的侵蚀都是其它使用场合无法比拟的，如果主沟一旦出现渗漏，直接经济损失