乳化液泵的曲轴设计及传动装置的设计

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乳化液泵曲轴实施方案及传动装置实施方案

毕业设计（论文）题目：PRB6-125/320型乳化液泵地曲轴设计及传动装置地设计毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：1.额定工作压力：P=32MPa2.额定流量：Q=125L/min3.泵主轴地转速：n=611L/min4.柱塞直径：Ф=40mm5.柱塞行程：S=70mm6.电机功率：(KW) 90毕业设计（论文）主要内容：1. 确定乳化泵地结构；2. 对乳化泵地整体进行设计；3. 零部件设计；4. 编写设计说明书.学生应交出地设计文件（论文）：一，设备图1.乳化液泵总装配图1张（0A）2.乳化液泵曲轴零件图1张（1A）3.传动部件图1张（1A）4.传动系统零件图1张（1A）二，说明书一份（包括设计内容及两篇外文、中英摘要）——（不少于2万字）主要参考文献（资料）：一、工具书1.《机械设计手册》2.《机床设计手册》中国科学出版社3.《往复泵设计》机械工业出版社1987二、参考资料XRB B型乳化泵工作图纸1.2XRB B型乳化泵使用说明书2.23.《煤矿设备管理使用手册》目录摘要 (3)Abstract·····························································4b5E2R。

乳化液泵说明书

BRW200/31.5型乳化液泵站安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准：MT/T188.2-2000南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD（2011年第一版）目录安全警示 (1)一、概述 (2)二、主要技术参数 (3)三、结构说明 (4)四、安装与试运转 (5)五、维护与保养 (6)六、运行故障起因及排除措施 (7)七、随机工具清单 (11)八、包装、运输和贮存 (11)九、附图 (12)（1）、乳化液泵站系统示意图（2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C)(3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01）（4）、连杆滑块组件（DRB.0102）（5）、缸套组件（BRW200.0105）（6）、安全阀（RB125.0110）（7）、自动卸载阀（DRB.02A）（8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。

在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。

请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。

安全警示1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。

严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。

2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。

3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。

4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。

5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。

乳化液泵的设计范文

乳化液泵的设计范文乳化液泵是一种用于将液体乳化成悬浮液或乳状液体的设备。

它在许多工业领域中都有广泛的应用，如食品、化妆品、医药、化工等行业。

乳化液泵的设计非常重要，下面将详细介绍其设计要点。

首先，乳化液泵的选材要考虑到液体特性和工作环境。

液体特性包括粘度、温度、腐蚀性等，应根据具体情况选择合适的材料，如不锈钢、铸铁、塑料等。

同时，工作环境的要求也需要考虑，如是否有腐蚀性气体、高温等。

其次，乳化液泵的结构设计要合理。

一般来说，乳化液泵由泵体、叶轮、密封、轴等组成。

泵体应具备良好的液体流动性，减少阻力，提高泵的效率。

叶轮是乳化液泵的核心部件，其设计要考虑到液体的乳化性能和泵的工作效率，如叶轮的外形、叶轮片数等。

密封是防止液体泄漏的关键，常见的密封形式有填料密封、机械密封等。

轴的设计要满足乳化液泵高速运转的需求，选择高强度、抗疲劳性好的材料。

再次，乳化液泵的功率和流量的匹配要合理。

乳化液泵的功率与流量有直接关系，功率过小会导致无法工作，功率过大会造成能耗浪费。

根据具体需要，选择适当的泵型和功率，以满足生产的要求。

最后，乳化液泵的操作和维护要方便。

操作要简单易懂，能够方便地进行开关、调节等操作。

同时，维护也应方便，如易于清洗、更换部件等。

总之，乳化液泵的设计关乎到生产工艺和产品质量，合理的设计能够提高乳化效果、降低能耗、增加生产效率。

因此，在乳化液泵的设计过程中，需要综合考虑液体特性、工作环境、选材、结构设计等因素，以确保乳化液泵的性能和稳定性。

乳化液泵的设计

摘要在当今的生产技术领域内，广泛应用着乳化液泵，它与乳化液箱组成乳化液泵站，是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，是煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备。

该泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效节能安全的特点，尤其空间狭小的坑道口，掘进头，低煤层等地段，更是一般大型泵站无法替代的产品。

此次设计乳化液泵主要是因为它在煤矿工业上有主要的应用。

在此次设计中，首先采用了对比的方法进行总体方案的设计，确定泵的型式，选用曲轴连杆机构为传动方式的结构型式，将曲线运动转变为直线运动。

总体方案确定以后通过液力计算对液力端型式进行选择，根据流体力学及流体机械对传动端的结构型式进行选择。

选出电机的型号，考虑到给定的设计参数通过计算确定泵的主要结构尺寸及参数。

再通过设计计算进行液力端主要部件液缸体的设计及校核，传动端的主要部件减速机构、曲轴、连杆的设计及校核，经过校核计算，最终设计合理。

关键词：柱塞流量往复泵曲柄连杆AbstractIn the nowadays field of the technique of the production,extensive use the pump of the emulsification,it integrate with the emulsification liquid make up of emulsification pumping station.It is the bottom of a well synthetical excavate coal working face timbering facility's power headspring,it is also the appropriative minitype process injecting liquid equipment which uses coal mine bottom of a well timbering work “ in the manner of qutside injecting monocase hydraulic pressure underpinning” and “hydraulic pressure bracket”.The pump have many traits eg: small volume、light weight、manipulate simple and convenient、moving agility 、work placidity and credibility、high efficiency、saving energy sources ,safety and so on.Especially in narrowness roomage's sap ostium、grub entrance、low coal seam region and so on,it is also the bigness pumping station cannot instead.In this about design the pump of the emulsification,the importance of the reason is that it has extensive use at the coal mine industry.oncoming design,in the first place, adopting the contrast method go along collectivity project design,confirm the pump'type, chooseing the crank connects pole orgnization's transmission fashion configuration style.Hadorwould the curve sport transform the beeline sport .After the collectivity project design, get across liquid mechanics calculate choosing fluid force end configuration style .Bases hydrodynamics and hydro-mechanism chooseing the transmission end configuration style.V ote in electromotor's type considering the giving design parameter overpass counting confirm the pump mostly configuration dimension and parameter,after the parameter making certain basis power electing electromotor's type.Afterwards passing reckon design for the fluid force end important part liquefy urnbody go along designing and validating ,transmission end's important parts eg: decelerate organization、crank and connects pole's designing and validating,come by the validate accounting ,at last testify the design is feasible.Key words:The pillar fills flux to and fro pump crank connects pole目录摘要 (I)Abstract .......................................................... I I 第一章绪论.. (1)1.1.选题的意义 (1)1.2乳化液泵的用途 (1)1.3设计的理论基础研究的内容及方法 (1)第二章总体方案的确定 (4)２.１泵型的选择及特点 (4)2.1.1机动泵及其共同特点 (4)2.1.2直接作用泵及其特点 (5)2.1.5 隔膜泵及其特点 (7)2.1.6卧式泵及其共同特点 (7)2.1.7 立式泵及其共同特点 (7)2.2液力端结构型式选择 (8)2.3传动端结构型式选择 (8)第三章泵的主要结构参数的选择与确定 (11)3.1泵的主要尺寸参数的确定 (11)3.1.2柱塞直径和行程的确定 (12)3.2电动机的选择.................................. 错误！未定义书签。

乳化液泵毕业设计

乳化液泵毕业设计乳化液泵毕业设计随着科技的不断进步和工业的快速发展，乳化液泵作为一种重要的工业设备，发挥着越来越重要的作用。

本文将探讨乳化液泵的毕业设计，并从设计原理、材料选择以及应用领域等方面进行论述。

一、设计原理乳化液泵是一种用于将两种或多种不相溶的液体混合成乳状液的设备。

其工作原理基于离心力和剪切力的作用。

通过泵浦的旋转，液体在泵浦内部形成高速旋转的涡流，从而产生离心力和剪切力。

这些力量将不相溶的液体分散并混合在一起，形成乳状液。

二、材料选择在乳化液泵的设计中，材料的选择至关重要。

由于乳化液泵常常用于处理腐蚀性液体或高温液体，因此材料的耐腐蚀性和耐高温性是设计过程中需要考虑的重要因素。

常用的材料包括不锈钢、聚四氟乙烯等。

此外，还需要考虑材料的强度和刚度，以确保泵浦在工作过程中能够承受压力和负载。

三、应用领域乳化液泵广泛应用于化工、食品、制药等领域。

在化工领域，乳化液泵常用于混合不相溶的液体，例如油水乳化、溶剂混合等。

在食品工业中，乳化液泵被用于制作乳制品、酱料等。

而在制药领域，乳化液泵则用于制备药物乳剂等。

乳化液泵的应用领域广泛，为各个行业的生产提供了有效的解决方案。

四、设计考虑因素在进行乳化液泵的毕业设计时，需要考虑多个因素。

首先是流体的性质，包括粘度、密度等。

这些参数将影响泵浦的选择和设计。

其次是工作条件，例如温度、压力等。

这些条件将决定材料的选择和泵浦的结构设计。

此外，还需要考虑泵浦的效率和能耗，以及维护和清洁的便捷性。

五、创新与发展随着科技的不断进步，乳化液泵的设计也在不断创新和发展。

一方面，新材料的应用使得乳化液泵的耐腐蚀性和耐高温性得到了提升。

另一方面，自动化技术的应用使得乳化液泵的操作更加便捷和高效。

此外，还有一些新型的乳化液泵设计出现，例如无泵浦乳化技术，通过高速旋转的转子将液体分散和混合。

这些创新和发展为乳化液泵的应用提供了更多的可能性。

总结起来，乳化液泵作为一种重要的工业设备，在化工、食品、制药等领域发挥着重要的作用。

乳化液泵分析报告

乳化液泵分析报告1 绪近年来，国产的综采设备，从产品质量、设备性能、测试手段等方面逐年提高。

但另一方面，由于材料、设计、工艺以及管理等原因，我国在综采技术发展，质量稳定性，设备的维护使用，科学管理等方面与煤炭发达国家相比存在较大差距，这些因素都制约了煤炭企业效益的提高。

然而制约我国综采设备性能的一个很重要指标是乳化液泵的发展。

随着煤矿综合机械化采煤技术的发展，要求矿用乳化液泵的流量不断增大。

到目前为止，平顶山巨鹰科技有限公司已先后自行开发研制BRW80/20、BRW125/31.5、BRW160/31.5、BRW200/31.5D、BRW315/31.5D、BRW400/31.5D等型乳化液泵。

乳化液泵主要是依靠增加柱塞直径的方法来增大泵的流量，这就使得整体阀体零件的结构尺寸越来越大，结构笨重，缺陷问题越来越突出。

2乳化液泵简介2.1 乳化液泵的一般结构(一)乳化液泵的结构形式乳化液泵一般均为三柱塞或五柱塞并列卧式径向柱塞泵。

它主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、柱塞、泵头等零部件组成。

泵头装有三组或五组吸、排液阀。

泵头与箱体之间有三组或五组密封填料组件，用来保持柱塞缸体内部的密封性，柱塞后端通过滑块与传动装置连接，滑块用来为柱塞导向。

(二)传动装置乳化液泵的传动装置一般有两种结构形式。

1.一级圆柱齿轮(直齿或斜齿)传动及曲轴连杆滑块机构。

2.蜗轮蜗杆及曲轴连杆滑块机构。

一般情况下将主动轴置于曲轴上方或靠近泵头侧。

这样可以缩短箱体的长度，使结构紧凑。

传动装置还可以采用两级齿轮传动，这样不仅可以降低每对齿轮的负荷，而且曲轴承受扭矩也比较均匀，但是结构复杂。

图2-1RB315/31.5型乳化液泵三维参数化实体模型2.2乳化液泵的工作原理乳化液泵一般都采用往复式柱塞结构，工作原理如图2-2所示。

电机驱动曲轴1做旋转运动，连杆2铰接在曲轴上把曲轴1的旋转运动转化为柱塞5的直线往复运动。

当柱塞5向左运动时，缸体6内形成真空，乳化液箱内的乳化液在大气压的作用下，经过吸液管路把单向进液阀8顶开，此时单向排液阀7在排液管路内的液压作用下关闭，乳化液被吸入缸体中，迅速充满柱塞5让出的空间。

乳化液泵的结构和工作原理

乳化液泵的结构和工作原理
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊乳化液泵的结构和工作原理！
首先呢，咱们来看看乳化液泵的结构。

哇！这可真是个复杂又精巧的家伙呀！它主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、柱塞、缸体、吸排液阀等等部件组成呢！
箱体呀，就像是它的“身体外壳”，保护着里面的各种零部件。

哎呀呀，曲轴那可是个关键部件！它就像个大力士的胳膊，通过连杆带动滑块运动。

连杆呢？就像个连接的桥梁，把曲轴的力量传递给滑块。

再说说滑块，它在轨道里滑动，推动着柱塞运动。

柱塞呀，这可是核心之一哟！它在缸体里来回运动，产生压力。

缸体呢，就是柱塞工作的地方，就像个小房子。

还有吸排液阀，这也很重要呀！它们控制着液体的吸入和排出。

接下来，咱们讲讲乳化液泵的工作原理！哇哦！
当曲轴旋转时，带动连杆和滑块运动，从而使柱塞在缸体内做往复运动。

哎呀呀！当柱塞向后运动时，缸体内形成负压，吸液阀打开，排液阀关闭，液体被吸入缸体。

而当柱塞向前运动时，缸体内压力升高，吸液阀关闭，排液阀打开，液体被排出缸体。

就这样，不断地循环往复，实现了乳化液的输送。

你说神奇不神奇呀？这乳化液泵的结构和工作原理，虽然听起来有点复杂，但其实只要仔细琢磨，还是很容易理解的呢！
总之呢，乳化液泵的结构和工作原理就是这样啦，是不是很有趣
呀？。

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毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：PRB6-125/320型乳化液泵的曲轴设计及传动装置的设计毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：1.额定工作压力： P=32MPa2.额定流量： Q=125L/min3.泵主轴的转速： n=611L/min4.柱塞直径：Ф=40mm5.柱塞行程： S=70mm6.电机功率：(KW) 90毕业设计（论文）主要内容：1. 确定乳化泵的结构；2. 对乳化泵的整体进行设计；3. 零部件设计；4. 编写设计说明书。

主要参考文献（资料）：一、工具书1.《机械设计手册》2.《机床设计手册》中国科学出版社3.《往复泵设计》机械工业出版社1987二、参考资料XRB B型乳化泵工作图纸1.2XRB B型乳化泵使用说明书2.23.《煤矿设备管理使用手册》目录摘要 (3)Abstract (4)前言 (5)第一章乳化液泵的设计 (6)一、概述 (6)二、乳化液泵的总体设计 (6)（一）乳化液泵泵型及总体结构形式的选择 (6)（二）液力端结构形式的选择 (7)（三）传动端结构形式的选择 (8)（四）PRB型乳化液泵结构参数的选择与确定 (10)6（五）原动机的选择 (10)三、齿轮和齿轮轴的设计及较核 (11)（一）一级变速的计算及较核 (11)（二）齿面接触疲劳强度计算 (11)（三）轴的结构设计 (16)四、连杆尺寸的初步确定 (21)（一）连杆各部分的尺寸 (21)（二）连杆质量的确定 (22)五、曲轴的设计与较核 (23)（一）曲轴的结构设计 (23)（二）曲轴的受力分析及其校核 (27)六、柱塞的选择及计算 (37)（一）柱塞密封材料、尺寸的选择 (37)（二）柱塞长度及质量的确定 (38)七、箱体的设计及计算 (38)第二章传动系统的设计 (40)一、连杆的设计 (40)（一）连杆的结构设计 (40)（二）连杆的强度和稳定性校核 (40)二、十字头的设计 (44)（一）十字头的结构设计 (44)（二）十字头强度校核及比压计算 (46)总结 (47)参考文献 (48)外文资料 (49)中文翻译 (53)致谢 (55)摘要本次设计以PRB6-125/320型乳化泵的曲轴设计为主,其次是泵传动装置的设计。

在第一章中将先根据给定的已知数据对泵中的一级齿轮减速机构进行设计及校核,然后将重点放在曲轴的设计及校核上；第二章对泵中传动系统的其它零部件(连杆、滑块等)进行设计,并对其进行校核计算。

此次设计，通过综合运用四年所学的知识，不仅巩固了所学的知识，而且扩大了个人的知识面,增强了自己分析问题与解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

关键词：乳化液泵；曲轴；传动装置；校核；零部件AbstractThis task is the design of the PRB6-125/320 emulsification pump crank primarily. Nextis the pump drive installment design. First will act according to the known data in the firstchapter which will assign to in the pump level gear reduction organization to carry on thedesign and the examination, then with emphasis will place the crank in the design and the examination; Second chapter to the pump in the transmission system other spare parts (connecting rod, slide and so on) carries on the design, and carries on the examination computation to it.This design utilizes the knowledge through the synthesis which four years institute studies, not only has consolidated the knowledge which studies, moreover expanded individual aspect of knowledge, strengthened own to analyze the question with to solve the question ability, has built the solid foundation for the next study and the work.Key word:Emulsified liquid pump; Crank; transmission installment; Examination;Spare part前言毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而有及其重要的一个教学环节。

通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。

我们这次设计是一个专题性的设计，涉及内容广泛，不仅要用到我们四年中所学的知识,还要我们自己去寻找查阅资料,学习新的知识。

这次设计的重点在乳化液泵零部件的设计和曲轴强度和刚度的校核。

我个人的设计首先是乳化液泵的整体设计,然后是曲轴的设计和校核,接下来是连杆、滑块等的设计和校核。

这次设计我们进行如下安排：（1）. 1—— 3周查阅相关资料,了解设备的工作机理及加工技术。

（2）. 4—— 6周进行有关的毕业实习,搜集相关设计材料。

（3）. 7—— 8周分析设备的工作原理,最终确定设计方案。

（4）. 9——12周设备整体设计,关键部件的设计。

（5）. 13——14周绘制零件图,绘制整机装配图。

（6）. 15——16周编写说明书并按要求打印。

（7）. 17 周审核（8）. 18 周答辩这次设计任务集中于乳化液泵的总装配图、曲轴的零件图和连杆的零件图。

这次设计我们将本着：独立分析、相互探讨、仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，在这次设计反映出我们的真实水平。

作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和实际操作能力。

在指导老师的精心指导下，较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中肯定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。

第一章乳化液泵的设计一概述综合工作面乳化液泵站一般配备两台乳化液泵和一个乳化液箱。

两台泵可并联运行，也可一台工作，另一台备用。

乳化液泵是往复式柱塞泵。

往复式属于容积式泵，亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能，泵的流量只取决于工作腔的容积变化值及其在单位时间内的变化次数（频率），而（在理论上）与排出压力无关。

往复泵是借助于柱塞在液压缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化的；在结构上，往复泵的工作腔是借助于密封装置于外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。

往复泵性能和参数及总体结构特点是：瞬时流量是脉动的，平均流量（即泵的流量）是恒定的；泵的压力取决于管路特性，几乎不受介质的物理性能或化学性能限制；有良好的自吸性能。

二乳化液泵的总体设计（一）．乳化液泵泵型及总体结构形式的选择1、根据设计要求在通常情况下，泵的总体设计应遵循下述基本原则：①.有足够长的使用寿命（指大修期应长）和足够的运转可靠性（指被迫停车次数应少）；②.有较高的运转经济性（效率高，消耗少）；③.尽可能采用新结构，新材料，新技术；④.尽可能提高产品的“三化”（系列化、标准化、通用化）程度；⑤.制造工艺性能好；⑥使用、维护、维修方便；⑦.外形尺寸和重量尽可能小。

2、本次设计泵型为PRB属于机动泵，即采用独立的旋转原动机（电动机）驱6动的泵。

因采用电动机驱动又叫电动泵。

电动泵的特点是：①.瞬时流量脉动而平均流量（泵的流量）Q只取决于泵的主要结构参数n（每分钟往复次数）、S（柱塞行程）、D（柱塞直径）而与泵的排出压力几乎无关，当n、S、D为定值时，泵的流量是基本恒定的；是一个独立参数，不是泵的固有特性，它只取决于派出②.泵的排出压力P2管路的特性而与泵的结构参数和原动机功率无关；③.机动泵都需要有一个把原旋转运动转化为柱塞往复运动的传动端，故一般讲，结构较复杂，运动零部件数量较多，造价也较昂贵；④.实现流量调节时，必须采用相应措施，或改变n、S、D 或采用旁路放空办法来实现；⑤.结构变形较容易。

3.在液力端往复运动副上，运动件上无密封件的叫柱塞。

PRB乳化液泵称为柱塞泵。

柱塞泵的柱塞形状简单，且柱塞密封（填料箱）6结构容易变形，因此：①.柱塞直径可制的很小，但不宜过大。

目前柱塞泵直径范围大多在3~150mm，个别的达200mm。

直径过小会加大加工工艺上的问题；直径过大，因柱塞自重过大，造成密封的偏磨。

影响密封的使用寿命。

②.由于结构上的原因，柱塞泵大多制成单作用泵，几乎不制成双作用泵。

③.因柱塞密封（填料箱）在结构上易于变形，在材料选择上也比较灵活。

故柱塞泵适用的排出压力范围较广泛。

且宜制成高压泵。

4.PRB乳化液泵柱塞中心线为水平放置的泵，又称卧式泵。

6卧式泵的共同特点是：①便于操作者观察泵的运转情况，拆装，使用，维修；②机组高度方向尺寸小时，不需要很高的厂房，但长宽方向尺寸较大时，占地面积则较大；③.因为柱塞做往复运动时，密封件在工作时须受柱塞自重，容易产生偏磨，尤其当柱塞较重时，悬颈很长时，这种现象将更为严重。

5.联数，缸数和作用数每一根柱塞以及该柱塞连接在一起的连杆等称为组合体，叫一联。

一般将，该泵有几根柱塞就称几联泵。

PRB乳化液泵有三根柱塞；因此又可称为三联泵。

6只有当Z联泵的柱塞间相位差不同各柱塞的直径也不同，并且各联的排口连接在一起来经同一排出集合管排出时，才可同时称为Z联缸，否则只称Z联泵。

因此PRB乳化液泵又称三缸泵。

6柱塞每往复运动一次对介质吸入和排出的次数，叫做作用数。

由PRB型乳6化液泵柱塞每往复运动依次，介质被吸入，排出各一次，因此又称单作用泵。

联数是指相对泵的总体结构形式而言，缸数是指相对液力端排出流量脉动特性而言，作用数是相对柱塞在每一次往复运动中对介质的作用数而言的。

（二）．液力端结构形式的选择1.在往复泵上把柱塞从脱开一直到泵的进口，出口法兰处的部件，称为液力端。