乳化液泵使用说明书

工作面BRW400/31.5乳化液泵站BPW315/10喷雾泵站技术协议甲方：河南神火煤业有限公司乙方：平顶山市巨鹰科技有限公司2009年6月6-7日，河南神火鑫隆煤业有限公司泉店煤矿、平顶山市巨鹰科技有限公司在泉店煤矿就BRW400/31.5、BPW315/10进行协商，达成如下技术协议1、概述BRW400/31.5乳化液泵站由两台BRW400型乳化液泵和一台RX3000型乳化液箱组成，乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备。

目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。

此型泵站的主要特点是：(1) 自动卸载阀采用液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关；(2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活；(3) 阀体为分体结构，维修方便；(4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。

2、结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理、工作特性乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。

根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。

电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。

此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复液压泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆机构把曲线运动变为往复直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内通过吸、排液阀吸入、排出。

柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。

如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。

2.2主要零部件结构及其工作原理2.2.1 乳化液泵乳化液泵主要由泵壳、配液板组件、阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件、缸套组件、卸载阀组件、安全阀组件、柱塞腔盖组件、其他密封以及液压辅助元件组成。

按部件的功能分为机械传动系统，液压执行系统，液压控制系统以及管路辅件四大部分。

其中泵壳、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件属于机械传动系统；配液板组件、缸套组件、阀体组件属于液压执行系统；卸载阀组件、安全阀组件属于液压控制系统。

乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。

根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。

电机通过轮胎联轴器驱动乳化液泵旋转。

在壳体头部（装配液板一侧）上设有润滑槽，可人工加油，润滑缸套组件内的盘根密封。

在箱体顶部有上盖板，上盖板上设有带过滤网的放气帽，通过它放出传动箱体内机械运动件时产生的热量，卸下放气帽，通过过滤网，向传动箱内加润滑油，并且还能防止空气中的脏物进入传动箱中。

在箱体里面靠下部装有磁性过滤器，用以吸除箱体内润滑油中的金属屑或金属末等杂物。

曲轴组件是传动和受力的主要基础件。

配液板上装有调整好的安全阀和调压阀，形成集成板结构。

安全阀在系统压力达到110%的额定压力下打开，起到保护乳化液泵的作用。

调压阀在工作压力达到调定值时（根据工作需要调定），通过控制杆打开阀体内的吸液阀芯，使乳化液泵进入空载状态，从而起到压力控制作用。

泵壳采用普通铸铁铸造，吸、排液阀组与控制阀组共同构成阀组件，便于拆装维修；集成板式配液板减少卸荷冲击，避免复杂的管路。

2.2.2 乳化液箱乳化液箱箱体既是乳化液的贮存室，又是液压元件的安装基体。

由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。

主要由拉阀组件、手动截止阀组件、过滤器组件、交替阀组件以及相应的液压元件组成。

此乳化液箱箱体呈圆柱形，便于井下运输。

手动截止阀是一锥形阀，在阀上面设有压力表，通过螺母与压力表相接。

拉阀组件起到了开关作用，将拉阀打开后才能向乳化液泵提供乳化液。

拉动拉阀中的拉环，在拉出一定距离并转动一定角度卡在槽内，阀处于开启状态（乳化液泵在工作中此阀处于开启状态），只有在清洗乳化液箱或检修乳化液泵时才关闭此阀。

此箱上的回液过滤器和吸液过滤器的结构相同，并且磁性过滤器设在过滤芯中，和过滤器组成一个组件，增加了磁性过滤面积而且能同时进行清洗。

2.2.3控制及辅助装置（1）安全阀安全阀是乳化液泵的过载保护元件。

（2）液压内卸载系统此乳化液泵采用了我厂自主研制的液压内卸载系统，本系统包括一个调压阀和阀组件的控制部分。

其工作原理：泵排出的高压液体经配液板到调压阀进液口P，当系统工作压力达到调定压力时，调压阀下阀芯打开，上阀芯关闭，高压液经阀组件的控制杆将吸液阀顶开，使P与A相通，造成吸液阀常开。

高压缸套内形不成压力，打不开排液阀，吸进去的液体又排回吸液腔，此时，泵处于卸载状态。

当系统工作压力低于恢复压力时，调压阀下阀芯关闭，上阀芯打开，A与O相通，阀组件内的控制杆在弹簧作用下复位，吸液阀恢复正常工作状态，泵开始正常供液。

表2.1 液控内卸载原理图3、泵站技术特性表3.1 泵站主要技术参数本套泵站都为两泵一箱（两台泵站与一台液箱）标准配置4、泵的使用与操作4.1准备和检查查（1）购买乳化液泵的新用户，必须请专人讲解并认真阅读本说明书后使用，在使用过程中严格执行操作规程，否则将会因为误操作而产生各种故障和意外事故。

（2）使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真负责并经过专门培训。

（3）安装乳化液泵时必须水平放置，以保证良好的润滑条件，否则会因为润滑油液量不够，导致抱瓦或者损坏机械传动系统。

（4）乳化液泵起动前，应先检查润滑油的油质、油位，油位不应低于油标玻璃直径的1/3，不得高于1/2（泵起动后位置），后检查各部件，看机件在运输过程中有无损伤，各紧固件是否松动，是否有渗漏现象等。

（5）投入工作后要注意油池温度，不许超过80℃。

液箱内乳化液的液位，不能低于乳化液泵吸液口高度，防止吸空，造成系统压力紊乱，卸载异常。

液温不许超过40℃，防止沸腾生成气泡、气穴。

（6）在使用过程中，专门操作人员每换一次班也要务必调换一次工作泵，泵不宜连续工作，以备进行保养和检修之用。

（7）乳化液泵每累计工作时间达到100小时后，机修人员务必检查连杆组件里面的背母并进行拧紧,以防止滑块与连杆球头之间的联接松动。

4.2启动、运行、停机程序及相关注意事项（1）在确认无故障后，拉开液箱拉阀，打开手动截止阀，点动电机开关，乳化液泵的转向应与箱体箭头方向一致。

开泵顺序如下：打开拉阀→打开手动截止阀→启动电机→拧下放气螺钉→拧上放气螺钉→关闭手动截止阀（2）乳化液泵起动后，拧松放气螺钉，空载运转5分钟，观察排出水柱是否连续，水柱能够连续喷射3分钟后，拧上并拧紧放气螺钉。

保证运转平稳，无任何异常振动和异常噪音，无管道泄漏现象。

（3）乳化液泵卸载后，才能停泵，否则会造成机械传动系统反转，进而损坏零部件。

（4）在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换。

注意缸套处的大背母是否松动，要及时拧紧。

（5）乳化液泵起动或停止时应打开液箱上的手动截止阀，正常工作时关闭。

（6）若系统的压力需要调定时，可通过卸载阀调定，调整后的最大压力不得高于额定压力。

（7）配液板上的过滤网需3天清洗一次，否则损坏过滤网或者因为堵塞导致卸载阀工作异常；乳化液箱下部的过滤网芯需5天清洗一次，否则因为网芯上的压差过大，损坏滤网，导致滤网碎片注入支架等液压管路或者缸体，使系统瘫痪。

（8）正常工作情况下，乳化液的循环过程为：乳化液箱→吸液过滤器→乳化液泵→手动截止阀→交替阀→工作面→回液过滤器→乳化液箱卸载情况下，乳化液的循环过程为：乳化液箱→吸液过滤器→乳化液泵→液控内卸载系统→乳化液箱5、故障分析与排除乳化液泵站的一般故障及排除方法参见下表：乳化液泵站的一般故障及排除方法表5.16、日常及运行时保养与维修6.1日常及运行时的保养、维护、校准泵站是整个液压系统的关键设备，保养维护工作是直接影响泵使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视。

（1）润滑油的选择与使用：用320#闭式中负荷齿轮油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑、影响乳化液泵正常工作、减少机械传动件的寿命。

润滑油应在运转150小时后换第一次油，同时清洗油池各部位，将产生的铁屑等脏物清洗干净。

加油必须从过滤网加入，防止带入煤粉、砂粒等其它杂物。

在正常运行中作适应的补充，但要严防煤矸、煤粉等杂物进入油池。

（2）日常维护保养1）检查各联接运动部件，紧固件是否松动，铰接件是否运动自如。

2）检查吸、排液阀的性能，平时应观察阀组件动作的节奏时和压力表的跳动，如发现不正常应及时更换或修复。

3）检查各部件的密封是否可靠。

4）检查乳化液箱系统各部积垢情况，及时清理。

5）阀组件上的吸液螺堵、排液螺堵需一班拧紧一次，不能松动。

6) 每班在开泵前，应检查联轴器对轮两边的螺钉是否松动，必须拧紧。

6.2升井维修泵在长期运行的过程中由于磨损和锈蚀等原因，失去了原来的精度和性能，应进行升井检查，根据实际情况，更换必要的易损零件，一般每半年修一次，每一年大修一次。

7、其他事项7.3出厂验收出厂的验收工作严格按《MT/T188.2-2000 煤矿用乳化液泵站乳化液泵》中有关规定执行。

7.4到货检查随产品运输的有随机配件、装箱单、合格证、使用说明书等，请用户注意验收。

产品结构如有变动，均以产品实物为准，不另行通知。

8.本协议经双方代表签字后即生效，与相关合同具有同等法律效力。

未尽事宜，由有关各方及时沟通，协商解决。