球罐的无损检测方案
1000立方米球罐的
无
损
检
测
方
案
XX工程公司
年月日
目次
1. 工程概况 2
2. 编制依据 2
3. 无损检测工艺流程 2
4. 无损检测 3
5. 焊缝返修 3
附表：无损检测人员登记表 4
6.质量保证措施 5
7.机具安排 6
8.安全措施 6 附录：无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 13
1 工程概况
中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。
2编制依据：
2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》
2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.
2.3 《监理细则》
3 无损检测工艺流程
3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现
缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。
有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。
返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。
3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行
100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。
热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
无损检测实施范围表 1
4 无损检测
4.1 无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报
告。
无损检测人员请见附表。
4.2 无损检测至少在焊接完后24h进行。
4.3 RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。
底片的有效长度为
250mm。
底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级。
4.4 无损检测应严格按《压力容器无损检测》JB4730-94的要求执行。
5 焊缝返修
5.1 焊缝返修应挑选优秀焊工承担。
5.2 焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小
于50mm,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／3。
超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。
5.3 焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好
详细记录。
5.4 同一部位，焊缝返修次数不应超过2次，需要2次返修时应经焊接责任工程师批准。
超过2次以上返修时应经总工程师批准。
5.5 取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均
应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡。
当补焊深度超过3mm时，应增加RT检测。
所有表面补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2。
5.6 焊缝打磨
5.6.1 焊接完后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆滑，不得存在焊波，
超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm。
5.6.2 焊缝打磨后，焊缝表面不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚
度减钢板的负偏差0.25mm，每道缝不小于2处。
附表
无损检测人员登记表。
立方米球罐的无损检测方案
立方米球罐的无损检测方案立方米球罐是一种重要的储罐，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为确保立方米球罐的安全运行，对其进行无损检测非常必要。
下面就针对立方米球罐的无损检测方案进行详细介绍。
一、检测方法立方米球罐的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、X射线检测等。
以下分别对各种方法进行介绍：1.超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，其基本原理是利用超声波的声波特性对目标材料进行探测。
超声波的速度和穿透深度与待检测材料的物理特性有关，因此可以通过超声波检测来确定立方米球罐的缺陷和损伤情况。
2.磁粉检测磁粉检测是一种适用于金属的无损检测方法，其原理是在材料表面施加磁场，使得材料表面的磁场分布发生变化。
通过涂刷磁粉后观察材料表面上是否存在磁性缺陷，可以确定立方米球罐的损伤情况。
3.液体渗透检测液体渗透检测主要用于检测金属表面的裂纹。
该方法的原理是将含有荧光染料的渗透剂涂刷在待检测部位，让其充满潜在的表面裂缝。
随后用清洗剂清洗表面，染料会留在表面上的裂纹中，从而可以通过紫外线灯观察到裂纹的位置。
4.X射线检测X射线检测主要用于检测材料内部的结构和缺陷。
该方法的原理是将X射线照射在待检测材料上，通过检测X射线的散射和吸收情况，可以确定材料的内部结构和缺陷情况。
二、检测过程立方米球罐的无损检测需要在专业人员的指导下进行，以下是检测过程中需要注意的问题：1.准备工作在进行无损检测前，需要先进行相关的准备工作。
第一步需要清洁检测表面，以确保检测结果的准确性。
同时需要根据检测方法的不同，准备相应的检测设备和材料。
2.检测过程在进行无损检测时，需要根据具体情况采用不同的检测方法。
例如采用超声波检测时，需要选择合适的探头和声波频率，对待检测部位进行扫描。
在检测过程中需要注意相关的安全措施，例如戴好防护眼镜、穿戴防护服等。
同时需要注意避免重复扫描同一区域或者跳过某些区域，以确保检查全面。
3.检测结果的分析在进行无损检测后，需要对检测结果进行分析。
自己整理的球罐无损检测技术要求
自己整理的球罐无损检测技术要求球罐无损检测技术要求（非低温球罐）：球罐名称：400M3球罐材质:16MnR（正火）厚度44mm . 锻件状态：正火球罐型式：混合式三带无损检测标准：JB4730-2005一、球壳板及支柱1.钢板的UT检测方法应按JB4730-2005的规定，热轧、正火状态供货的钢板质量等级应不低于III 级，调质状态供货的钢板质量等级应不低于II级(详见GB12337标准中4.2.6条款)。
本文钢板入厂U T检测,合格级别III级合格。
下料前UT尺寸：赤道板尺寸：44*1850*5560mm，极带边板：44*1850*5840mm极带侧板、极中板:44*1850*5480mm，图略。
2.球壳板二次压形后，球壳板及开孔球壳板周边100mm范围内进行逐张100%UT检测，合格级别I II级。
3.球壳板二次压形后，球壳板及开孔球壳板坡口按厂规进行100%MT或100%PT检测，I级合格。
（G B12337标准规定按材料的标准抗拉强度下限值大于540Mpa钢材气割坡口表面进行100%MT或PT 检测，合格级别为I级。
）4.对于支柱非整根制造的对于拼接对接环焊缝进行100%UT检测，I级合格。
二、锻件：设备锻件级别按照图样要求（即设计单位确定），一般非低温球罐设备的人孔锻件的锻件为III级（本文专指人孔长颈法兰、凸缘），其它的锻件为II级。
锻件UT检测合格等级按照JB4726标准中表4要求（即III级锻件逐件进行100%UT检测），另：本人认为人孔法兰UT合格等级（单个缺陷III，底波降低量III，密集区缺陷II）; 凸缘UT合格等级（单个缺陷II，底波降低量II，密集区缺陷II）. 注：根据需方要求，对锻件重要区可提高合格等级。
另：螺柱大于M48的进行MT检测，表面不得出现裂纹，GB150-98中规定。
三、现场安装1.组装前UT：对球壳板全面积进行UT检测抽查（非板周边100mm,GB50094中释议中2.2.6详细说明），抽查数量不得少于球壳板总数的20%,且每带不得少于2块，上、下极各不少于1块。
球罐内检测施工方案
球罐内检测施工方案1. 引言球罐是一种常见的储存容器，广泛应用于石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，定期进行球罐内检测是必要的。
本文将介绍球罐内检测的施工方案。
2. 检测目的球罐内检测的主要目的是确保罐内结构的完整性和安全性，包括但不限于以下几个方面： - 确定罐内是否有砂眼、腐蚀、裂纹等缺陷； - 检查罐内涂层的附着力和质量； - 评估罐内的腐蚀情况； - 测量罐内的沉降和偏移情况； - 确定罐内是否存在其他安全隐患。
3. 施工方案步骤3.1. 准备工作在进行球罐内检测之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容： - 确定检测日期和时间，并提前通知相关人员； - 准备必要的检测设备和器材，包括无损检测仪器、测量仪器等； - 安排合适的工作人员，确保施工人员具备相关技能和经验； - 制定详细的工作计划和安全措施。
3.2. 清洁罐内杂物在进行检测之前，需要清洁罐内的杂物。
这包括清理罐底、罐壁和罐顶上的积灰、积水、油泥等。
清洁时需要注意安全，使用合适的工具和设备，避免对罐内结构造成损害。
3.3. 罐内表面检测在清洁完罐内杂物后，需要对罐内的表面进行检测。
常用的检测方法包括无损检测技术和物理测量技术。
无损检测技术可以用于检测罐内的裂纹、腐蚀等缺陷，常用的方法包括超声波检测、磁粉检测等。
物理测量技术可以用于测量罐内的沉降、偏移等情况，常用的方法包括测量仪器、标尺等。
3.4. 涂层检测球罐的内部通常会涂有一层保护涂层，用于防止腐蚀和其他损害。
在球罐内检测中，需要对涂层进行检测，确保其附着力和质量。
常用的涂层检测方法包括剥离测试、划痕测试等。
3.5. 腐蚀检测腐蚀是球罐内常见的问题，可能会导致罐体结构的损坏。
在球罐内检测中，需要对罐内的腐蚀情况进行评估。
常用的腐蚀检测方法包括视觉检查、金属材料取样等。
3.6. 安全隐患检测除了上述检测内容，球罐内检测还应重点关注是否存在其他安全隐患。
这包括检查罐内的通风情况、检查罐壁是否存在异物、检查罐顶的安全设施等。
压力罐区球罐安装工程无损检测施工方案
检测结果分析
检测方法： 超声波检测、 射线检测、 磁粉检测等
检测标准： 符合国家相 关标准和行 业规范
检测结果： 合格、不合 格、可疑等
操作人员培训： 确保操作人员熟 练掌握设备操作 和维护方法
设备记录：记录 设备的使用、校 准和维护情况， 便于追溯和管理
检测操作规范性检查
操作人员资质：具备相关资质 和经验Leabharlann 检测设备：符合标准，定期校 准
检测程序：严格按照操作规程 进行
检测记录：详细记录检测过程 和结果，便于追溯和分析
检测结果复核与确认
施工方案优化与改进措施制定
评估无损检测施工方案实 施效果
分析存在的问题和不足
制定改进措施和方案
实施改进后的无损检测施 工方案
评估改进后的施工方案实 施效果
持续优化和改进无损检测 施工方案
持续改进机制建立与完善
定期评估：对无损检测施工方案进行定期评估，及时发现问题 反馈机制：建立有效的反馈机制，及时收集和反馈问题 改进措施：根据评估结果和反馈信息，制定针对性的改进措施 持续改进：持续改进无损检测施工方案，提高施工质量和效率
PART 6
无损检测安全保障措施
人员安全培训与防护用品配备
培训内容：无损检测技术、安全操作规程、应急处理等 培训方式：理论培训、实操培训、模拟演练等 防护用品：安全帽、防护服、防护手套、防护鞋等 防护用品配备：根据作业环境、岗位要求等配备合适的防护用品
检测现场安全警示标识设置
设立明显的安全 警示标识，如 “禁止进入”、 “注意安全”等
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案为确保1000立方米球罐的质量和安全性，无损检测是必不可少的一项工作。
本方案根据球罐的结构特点和缺陷类型，设计了以下无损检测方案。
一、无损检测原则无损检测原则是指在不破坏被检测物体的前提下，通过检测器或设备获得被检测物体内部或表面的缺陷或特征，以评估其质量和安全性。
二、球罐结构与材质球罐是一种常见的压力容器，由上下两个球形壳体和两个球形盖板组成。
罐体采用16MnR钢制造，壁厚为24mm，直径达24米，高度18米。
球罐主要承受液体压力和地震荷载，因此必须具备良好的密封性和强度。
三、无损检测方案（一）超声波检测超声波检测是通过对球罐内部不同方向进行超声波探伤，检测罐体壁的裂纹、腐蚀、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 确定检测方向，按照设计要求制定检测计划；2. 清洗球罐内部表面，除去杂物和沉积物；3. 安装超声波探头，根据实际情况确定探头的数量和位置，保证全面覆盖球罐表面；4. 开始检测，在探头发射超声波的同时，接收反射信号，并通过分析反射信号的强度和时间来判断罐体壁的状态；5. 对发现的缺陷进行标记并记录相关数据；6. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
（二）仪表检测仪表检测是通过仪表设备检测球罐的参数和信号，如压力、温度、液位、流量等，以评估球罐的状态和工作效率。
具体操作步骤如下：1. 安装仪表设备，并校准仪器；2. 确定检测参数和信号，制定检测计划；3. 对球罐进行各项参数和信号的检测，记录数据；4. 根据检测结果进行评估和处理，如调整操作参数，更换故障部件等。
（三）磁粉检测磁粉检测是通过对球罐表面施加磁场和铁粉，观察铁粉在表面产生的变化，以发现罐体表面的裂纹、脱层、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 清洗球罐表面，除去杂物和污物；2. 在需要检测的区域施加磁场，并喷上铁粉；3. 观察铁粉在表面的变化，发现缺陷后进行标记并记录数据；4. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
立方米球罐的无损检测方案
立方米球罐的无损检测方案一、背景介绍二、无损检测方法选择针对立方米球罐的无损检测，可以采用以下几种方法：1.渗透检测法（PT）：通过涂覆渗透剂并使用显像剂进行观察，可以检测出表面裂纹、气孔、缺陷等；2.磁粉检测法（MT）：通过在球罐表面喷撒磁粉，并使用磁力线观测装置，可以检测出表面和近表面的裂纹、缺陷等；3.超声波检测法（UT）：通过向球罐内部发送超声波脉冲，利用回波信号来检测出球罐内部的缺陷、变形等；4.射线检测法（RT）：通过使用射线照射球罐，并使用辐射探测器来观测，可以检测出球罐内部的缺陷、裂纹等。
三、具体方案描述为了对立方米球罐进行无损检测，可以按照以下步骤进行：1.准备工作：收集球罐的相关信息，包括材料类型、尺寸、表面处理等。
确保球罐及其周围环境的安全。
2.确定无损检测方法：根据球罐的具体条件和需求，选择合适的无损检测方法。
一般来说，可以综合使用几种方法，以提高检测准确性和可靠性。
3.准备设备和人员：根据所选的无损检测方法，准备相应的设备和工具。
确保检测人员具备足够的专业知识和经验，并进行必要的培训。
4.表面检测：使用渗透检测法和磁粉检测法对球罐表面进行检测。
首先，对球罐表面进行清洁和除锈处理，以确保无损检测的准确性。
然后，按照检测规程，使用渗透剂或喷撒磁粉，并使用显像剂或磁力线观测装置进行观察。
5.内部检测：使用超声波检测法和射线检测法对球罐内部进行检测。
首先，确保球罐内部的安全，例如通过排空、清洁等方式。
然后，使用超声波探头或射线照射装置，按照检测规程进行内部检测，以检测出内部的缺陷、变形等。
6.数据分析和评估：根据无损检测的结果，对检测数据进行分析和评估。
针对发现的缺陷，进行合理的处理措施，以确保球罐的安全性和可靠性。
7.编写检测报告：根据无损检测的结果和评估，编写检测报告，详细记录检测的过程和结果。
报告中应包括球罐的相关信息、检测方法、结果和评估，以及建议的修复和维护措施。
四、安全措施在进行无损检测时，需要注意以下安全措施：1.使用符合安全标准的设备和工具，确保检测过程中的安全性。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全可靠运行，需要定期进行检验和维护。
本文将针对球罐的检验计划进行详细描述。
二、检验目的球罐的检验目的是确保其结构完整性、安全性以及工作性能的可靠性。
通过检验，可以及时发现并修复罐体的缺陷和隐患，预防事故的发生，保障生产和环境的安全。
三、检验内容1. 罐体外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、裂纹、变形等情况，并记录下来。
2. 罐底检查：通过无损检测技术对罐底进行检查，包括超声波检测、磁粉检测等，以发现罐底的裂纹、腐蚀等问题。
3. 罐壁检查：采用超声波检测技术对罐壁进行检查，以发现罐壁的腐蚀、裂纹等问题。
4. 罐顶检查：对罐顶的密封性、排气系统、防雷系统等进行检查，确保罐顶的安全可靠。
5. 罐内检查：通过罐内检查装置对罐内进行检查，包括检查罐内的液位、温度、压力等参数，并记录下来。
6. 罐底清洁：对罐底进行清洗，清除污物和沉积物，确保罐底的清洁和通畅。
四、检验周期根据球罐的使用情况和工艺要求，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为每年一次，但对于特殊情况下的球罐，如高温、高压或者腐蚀性介质的球罐，检验周期可适当缩短。
五、检验方法和标准球罐的检验方法和标准应符合相关行业的规定和标准，如国家标准、行业标准等。
根据球罐的具体情况，选择合适的检验方法和标准进行检验。
六、检验报告和记录每次球罐检验完成后，应及时编制检验报告，并将检验结果记录在球罐的档案中。
检验报告应包括球罐的基本信息、检验内容、检验结果、存在的问题和建议等内容。
七、检验人员和设备球罐的检验应由具备相关资质和经验的专业人员进行。
检验人员应熟悉球罐的结构和检验要求，并具备相应的检验设备和工具，如超声波探伤仪、磁粉检测仪等。
八、安全措施在进行球罐检验时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保检验过程的安全。
球罐无损检测方案
球罐无损检测方案1. 简介球罐是一种常见的容器，主要用于储存气体和液体等物质。
为了确保球罐的结构完整和安全使用，无损检测技术被广泛应用于球罐的检测过程中。
本文将介绍一种球罐无损检测方案，该方案利用多种无损检测技术综合进行检测，确保球罐的可靠性和安全性。
2. 球罐无损检测技术2.1 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测技术，通过发射超声波并接收反射回来的声波，来检测材料内部的缺陷和变形。
在球罐的无损检测过程中，超声波可以用于检测球罐壁板的材料厚度、焊缝的质量以及可能存在的裂纹等缺陷。
2.2 磁粉检测磁粉检测是一种基于磁性材料的无损检测技术，通过在球罐表面涂覆磁粉，然后通过施加磁场来检测材料中的裂纹和缺陷。
该技术适用于检测球罐表面的表面裂纹和焊缝中的裂纹等缺陷。
射线检测是一种利用射线通过被检材料并在探测器上形成影像来检测材料内部缺陷和变形的无损检测技术。
在球罐的无损检测中，常用的射线检测技术包括X射线检测和γ射线检测。
该技术可以用于检测球罐内部的裂纹、腐蚀和变形等缺陷。
2.4 热红外检测热红外检测是一种基于物体热辐射的无损检测技术，通过检测材料表面的热辐射来判断材料内部的缺陷和变形。
在球罐的无损检测中，热红外检测可以用于检测球罐表面的热辐射分布，从而判断可能存在的局部异常热点和材料变形情况。
3. 球罐无损检测流程3.1 准备工作在进行球罐无损检测之前，需要进行准备工作，包括清理球罐表面，涂覆磁粉或涂覆液体耦合剂等。
3.2 超声波检测首先进行超声波检测，将超声波传感器放置在球罐的指定位置，通过发射超声波并接收返回的声波，得到球罐壁板的材料厚度和焊缝质量等信息。
接下来进行磁粉检测，将磁粉涂覆在球罐表面，然后施加磁场，观察磁粉的分布情况，以检测表面裂纹和焊缝中的裂纹。
3.4 射线检测进行射线检测前，需要确保人员和环境的辐射安全。
使用X射线或γ射线照射球罐，通过探测器接收射线并形成影像，来检测球罐内部的裂纹、腐蚀和变形等缺陷。
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案背景球罐作为航空燃油、石油、化工等液体储存设备的一种，广泛应用于工业生产和加油站等领域。
球罐的密封性和强度是保障安全运营的重要因素，因此，对于球罐的检测和维护，具有重要的现实意义。
本文旨在设计一种针对1000立方米规格的球罐无损检测方案，以保障球罐的运营安全和可靠性。
检测方法球罐作为储存液体的容器，经过长期使用和环境影响，极易产生缺陷、裂纹等隐患。
因此，为了及时发现和处理球罐的问题，无损检测显得尤为重要。
根据球罐的构造和工作特点，本文选择超声波探伤和磁粉探伤两种方法进行球罐的无损检测。
超声波探伤超声波探伤是利用超声波的传播特性，对球罐的内部缺陷进行检测的一种方法。
其原理是将高频振荡的超声波引入球罐内部，根据超声波的反射和穿透特性，判断球罐内部是否有缺陷、裂纹等问题。
该方法具备灵敏度高、非破坏性强、重复性好等特点，是球罐内部缺陷检测的重要手段之一。
超声波探伤主要分为直接探测和间接探测两种方式。
直接探测是将超声探头直接放置在球罐内表面进行探测，适用于球罐表面没有障碍物的情况；间接探测是通过成像仪等设备，将超声波探头引入通过管道或孔洞达到球罐内表面进行探测，适用于球罐表面有管道或障碍物的情况。
磁粉探伤磁粉探伤是利用磁场的特性，对球罐表面缺陷进行检测的一种方法。
其原理是在球罐表面生成磁力场，通过磁粉覆盖球罐表面，根据磁场的分布情况，判断球罐表面是否有裂纹、缺陷等问题。
该方法具备速度快、检测结果直观等优点，广泛应用于球罐表面缺陷检测。
磁粉探伤主要分为湿法探伤和干法探伤两种方式。
湿法探伤是在球罐表面喷洒磁粉液，根据磁场的分布情况，判断球罐表面是否有缺陷；干法探伤是将磁粉涂在球罐表面，待其干燥后，根据磁场分布情况，判断球罐表面是否有裂纹、缺陷等问题。
两种方法各有优缺点，根据实际情况和需要进行选择。
检测流程使用超声波探伤和磁粉探伤进行球罐无损检测的流程如下：1.检测前准备检测前需要对球罐进行清洗，清除表面的污物和腐蚀物，以保证探头和磁粉的正常工作。
1000立方米球罐的无损检测方案
1000立方米球罐的无损检测方案1工程概况中国某某化工股份有限公司某某分公司化工厂，共建造2台lOOOn?丙烯球罐，球罐壁厚46mm,材质为16MnR,球罐本体总质量192.3吨/台，该工程由某某石油化工设计院设计，中国某某建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。
2编制依据：2.1《lOOOn?丙烯球罐施工方案》2.2《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3《监理细则》3无损检测工艺流程3.1球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测,JB4730-94 I级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测，JB4730—94 I级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—II或UT—HI级资格的人员进行确认。
有不合格缺陷后，采用x射线检测进行确认缺陷。
返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和UT检测，再进行射线检测确认合格。
3.2球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。
热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
4无损检测4.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。
无损检测人员请见附表。
4.2无损检测至少在焊接完后24h进行。