长输管线施工控制要点
长输管线施工质量控制
摘要天然气作为干净清洁的能源近年来得到了大力发展，天然气管道输送是目前最为经济有效输配的方法.质量控制是天然气管线建设的重点,控制质量既要理清思路，又要采取合适的方法. 燃气管线施工工序多规范要求严格，施工现场情况复杂，特殊地段处理难度大,需在施工中灵活掌握，确保施工质量。
本文讨论了天然气管道施工的质量控制要点和控制方法.关键词：输气管线;质量控制；焊接；试压；过程控制1引言天然气管线施工质量的影响因素主要有“人(Man）、机械（Machine)、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）"五大方面，既5M1E要素。
人的影响因素其实是最主要的.对于建设主体“人”，构成要素包括建设方、设计院、监理方、施工方及质监站。
工程质量保证体系应以质量计划为主线,过程管理为中心,按照PDCA循环的原理，通过计划、实施、检查、和处理为步骤展开控制。
建设方作为从工程筹备到最终竣工验收的参与单位，担负着保证工程质量的责任，也是优质工程的最终受益方，在建设过程中的作用至关重要。
2燃气工程质量控制管线质量控制分为三个环节：建设准备阶段质量控制、建设施工阶段质量控制和竣工验收阶段质量控制。
这三大环节不是相互孤立和截然分开的，它们共同构成有机的系统过程，实质上也就是质量管理PDCA循环的具体化。
2.1建设准备阶段质量控制天然气管线经可行性研究报告审批决定建设后，建设方拿出上级立项批文到政府相关部门进行各种建设手续的审批，并同时进行施工图的设计工作，设计应分考虑到工程的安全性、适用性、耐久性和经济性，根据实际需要对工程设计的材料、工艺进行调整，使之达到最佳的结合点。
施工图出图后，建设方组织设计、监理、施工方进行图纸会审,主要对工程设计四要素（安全性、适用性、耐久性和经济性)进行分析审核，审核后由设计方对图纸施工难点进行技术交底，内容包括:（1）等级公路、铁路、大型河流、大型崾岘穿越、敷设的施工方法及合理施工时间，对施工环境复杂、难度大,技术难度高的分项工程，要求施工方技术员及时编制详细的分项施工组织设计,对这些施工重难点区域提早进行准备、保证施工正常进行。
长输管道标准规范
长输管道标准规范一、定义长输管道是指在一个油田的各个相邻矿区之间使用的水、油、气等流体输送的大口径长管线。
长输管道通常由起止点以及多个连接中间点组成。
长输管道可分为offshore长输管道、onshore长输管道和onshore/offshore混合长输管道三类。
二、技术表现要求1、管道选择根据长输管道使用场合与传输介质特性，选用不同型号及材质的管道，以确保管道布置符合载量及腐蚀耐久性等相关要求；2、密封要求长输管道的规划、连接、无损检测等作业，要严格控制或检测接头密封性，配备抗腐蚀能力强的密封件，满足管道在指定的管压和行内载量内不含气体的要求；3、施工质量管理安装长输管道应符合国家管道施工标准规范，施工过程要求的质量指标。
并严格实行新管验收、看门、质量评定等管理制度，同时进行事故调查与处理；4、运行管理根据长输管道运行要求，建立管道调拨管理、结构检测管理、定期因素检查、必要保养、安全及污染防治等相关规章制度，确保长输管道运行安全、可靠；5、建设审查长输管道的全过程建设要经过安全性能验证以及各局部专业审查，通过起落点校核以及环境影响评价等，确保该管道符合相关设计标准要求，使其具有安全可靠的性能。
三、建设手续要求1、《长输管道设计资料》施工建设前，需要制定《长输管道设计资料》，包括设计图、井口起止点坐标表、工程量统计报表、施工方案、审查结果报告等内容；2、安全性能验证安全性能验证包括管系线路调整、房屋供电、维修流量组态验证、定期因素验证、设计施工变更、设备性能检测、组件检验等；3、关系部门审批施工行前要准备好承建单位声明文件、工程勘察报告、施工方案、审查结果报告等资料，及时向业主要求进行管道施工许可申请，并按审批项目地址、费率、施工内容等向关系部门提交审批申请。
1、环保长输管道设计建设必须符合国家相关环保法令宪章规定，满足环保安全性能标准，包括污水处理、空气污染控制、废气处理、噪声控制及其他防污措施；2、地形地貌要求长输管道施工地形地貌要求粗略可以分为山区和平原，其中山区的施工必须按照施工安全性请根据路线性质选择施工劳力及设备。
长输管线施工控制要点
一、进场二、布管三、组对前准备123451231交桩测量放线地面附着物清点施工作业带清理修筑施工便道堆管场管材拉运、检查验收布管坡口加工参加巡检参加巡检巡检巡检巡检巡检巡检交桩记录应齐全、完整、真实,参加各方签署齐全.测量技术人员应具有相应资格,测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每100 米设置一个百米桩。
地势起伏较大或者转弯点的地方增设加密桩，同时路线中心线应设纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。
记录描述清晰、真实、完整、数量准确.办理好征(占)地手续，注意保护路线控制桩，如有损坏即将补桩恢复。
宽度不应大于6m，大约每2km 设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m防腐管在堆放场堆放时，直径Φ1016mm 及以上钢管的堆放高度堆放不超过2 层,每垛防腐管堆放数量不宜超过30 根;存放场地保持1%－2％的坡度,并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体；管垛距端部支承的距离宜为 1.2m~1.8m,管垛宜对承二道,均匀对称地配置；场地内道路应作硬化处理。
管材、管件应具有产品合格证、质量证明文件,防腐管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、修补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口材料、管件还应有商检报告。
外观检查无伤痕等明显缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。
运管车应有专用支架,支架与管子接触面垫橡胶板,板厚不小于15 mm，宽度不小于100 mm，直径Φ1016mm 及以上钢管的装管不应超过二层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。
双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主管部门核准.卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
首尾相接,错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度0.5m~0 。
7m 。
为了坡口方便，也可双管布置。
所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求. 出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时,宜采用机械法(坡口机)对焊接坡口进行加工.四、管口组对234561234567管口清理(25mm 范围内)管端螺旋焊缝或者直缝余高打磨清管地线搭接防腐层保护对口间隙两管口螺旋焊缝或者直缝间距错边量相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度钢管短节长度管子对接焊接作业空间巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检巡检可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚度的5％.不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。
长输管道工程施工监理质量控制
长输管道⼯程施⼯监理质量控制长输管道⼯程施⼯监理质量控制⼀线路⼯程基本施⼯长输管线由钢管焊接⽽成，管外包覆有绝缘防腐层，通常埋于地下，不同管道的类型、不同的地形、地貌我、地质及⽓候条件下管道敷设难度差别很⼤，但施⼯过程基本相同，⼯序内容和质量要求也是相同。
(⼀)线路⼯程基本⼯序如下：1、设计交桩：由设计单位向施⼯单位交代线路中⼼桩。
2、测量放线：确定沿线管道实地安装的中⼼线位置，并划出施⼯带界线。
3、施⼯作业带清理：为施⼯现场作业与管道运输创造条件。
4、⼟⽯⽅开挖：完成埋地管道的⼟⽯⽅开挖作业。
（根据现场环境与实际情况，也可先焊接后开挖）5、管材运输：把管材⾃车站或⼚家直接运输到作业现场。
6、弯管预制：根据设计及现场条件，把管材按⾓度与曲率半径加⼯成弯管。
7、现场布管：把管材⼀根接⼀根的摆布在管道焊接作业线上。
8、管道组装：把待焊接的管材按要求对⼝并固定焊。
9、管道焊接：把单根的管材焊接成管段。
10、焊缝⽆损检测：⽤各种检测⼿段检查现场管道焊缝的外部与内部质量。
11、防腐绝缘：完成管道的外防腐层。
（现⼤多数管材已在⼚家防腐完成）。
12、防腐补⼝：对合格的焊缝处进⾏防腐作业。
13、电⽕花检漏：⽤电⽕花检漏仪对管道防腐层的完整性与绝缘性进⾏检测，对破损处进⾏修补。
14、管道下沟：把管⼦或焊接完成的管段吊放于管沟内安装埋设的位置上。
15、管沟回填：把沟内就位的管道掩埋起来。
16、通球扫线：对安装完成的管段进⾏通球以清扫内部污物。
17、管道试压：利⽤⽓体或液体介质，将设计规定的压⼒施加于被试管道上，以检测管道的强度及严密性。
18、恢复地貌：清理施⼯现场，将地貌恢复到原来⽔平。
（如有必要采取⽔⼯保护措施）19、阴极保护施⼯：给管道施⼯电流，使之成为阴极，防⽌管道产⽣电化学腐蚀。
20、线路标志：沿线路设置⾥程桩、转⾓桩、标志桩、警⽰牌等标志。
21、竣⼯验收：整理好竣⼯资料，会同相关部门对单位⼯程进⾏验收。
(⼆)站场⼯程施⼯1、站场放线：根据设计提供的站场总图，确定站场站场范围及各个单位⼯程的具体位置。
长输管线施工要点
长输管道施工要点1 管道施工工序及要求1．1 管道施工工序为测量放线、清除障碍、探测地下障碍、修施工作业带和便道，、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、试压段连头、分段吹扫、测径、分段耐压试验、管内清扫、站间连通、站间通球扫线、站间试压、线路三桩安装和竣工验收。
各工序当中，对于管线施工的几个重要环节要严加控制，即管道的防腐质量，管道的焊接质量，管道的埋深质量，管线的测径和耐压试验质量这几个环节控制好了，整个工程质量才有保证。
所以管道施工的每一个工序都要认真做好,做到上道工序为下道工序服务，上道工序为下道工序的顺利施工和质量提供保证。
1。
2 测量放线施工单位根据施工图和设计现场的交桩进行测量放线、打百米桩、放出中心线，并由中心线放出施工所占地的两条临时边界线，以便于清点障碍。
施工占地宽度由业主确定。
为了顺利作好此项工作，在设计交底和现场交桩时做好记录。
现场交桩时一定要做好控制桩的点示记录，以免造成重新补桩和复核测量。
测量所用设备和测量结果需监理认可。
所用设备和材料如下：全站仪（有条件可用全球定位仪)、百米绳，、50m钢卷尺、斧子、红油漆、排笔、记号笔、木桩、测量旗和红旗. 1．3 清除障碍和探测地下障碍对临时占地范围内的地上构筑物、房屋、坟地、树木、线杆(供电和通讯)、农作物等进行清点登记、赔偿，然后移出或清除之，此项工作由地方完成；对地下的管线、电缆等进行探测，并作出标记,提出保护方案;报告文物部门,施工区进行文物探测.如有构筑物和障碍无法清除时，则要与设计和业主联系改线事宜。
需要业主、监理有专人配合与施工单位共同作好此项工作，否则影响管线施工。
1．4 修施工作业带和进场便道利用机械或人工，对施工占地范围内的沟、坎、坡予以平整，达到施工车辆、运管车辆和施工机具能够灵活运行，运管布管方便。
平整的质量监理要检查认可。
长输管线施工规范及技术要求
吊管时操作人员必须头戴安全帽
吊管现场 管道堆放地下应垫沙袋或枕木和防滑）
布管高度要求（离地不低于0.3米）
什么是无损探伤?
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状 态的前提下.对被检验部件的表面和内部质 量进行检查的一种测试手段.
常用的探伤方法有哪些?
❖ . 常用的无损探伤方法有:X光射线探伤.超声波探伤.磁粉探伤.渗 透探伤.涡流探伤.γ射线探伤.萤光探伤.着色探伤等方法.
❖
超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
❖
❖ 超声波探伤相比X射线探伤的优点： ❖ 有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对
人体无害等；
❖ 超声波探伤相比X射线探伤的缺点： ❖ 对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种
类、对缺陷没有直观性； ❖ 超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
施工验收执行规范
❖ 1.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 ❖ 2.《现场设备、工业管道焊接机验收规范》GB50236-98 ❖ 3.《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 ❖ 4.《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/0061-2004 ❖ 5.《钢质管道聚乙稀胶带防腐层技术标准》SY/0414-2007 ❖ 6.《钢质压力容器封堵》JB/4746-2002 ❖ 7.《油气输送管道穿越工程施工规范》GB/50424-2007 ❖ 8.《无损探伤金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》
市政公用长输给水管线工程施工质量控制技术分析
市政公用长输给水管线工程施工质量控制技术分析摘要：随着社会的发展与进步，重视市政给水管线工程施工质量控制对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍市政公用长输给水管线工程施工质量控制技术的有关内容。
关键词市政；给水；管线；质量；施工；控制；技术；abstract: with the development and progress of society, attach importance to the municipal water supply pipeline construction quality control for the real life of great significance. this paper describes the municipal public long lost to the water pipeline construction quality control techniques.keywords municipal; water supply; pipeline; quality; construction; control; technology;中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：引言水与老百姓的日常生活息息相关，在社会经济高速发展的今天，老百姓对水的要求也越来越高，一旦给水管道发生问题对人们的生产、生活将会产生不可估量的影响，给水管道工程的质量是安全供水的保障，但在施工过程中任何一个环节、细节出现问题会给工程的整体质量造成严重影响。
1、给水管道施工工艺流程机械开挖至基底20cm 人工开挖至基底基槽验收合格安装阀门及附件接口下管安装基础施工砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填2、施工准备施工单位签订施工合同后，需要按施工区域的实际情况和施工设计图纸编制切实可行的施工组织设计。
摸清地下构筑物、光缆、电缆、天然气管线等情况，项目部管理人员要熟悉设计图纸，参加建设单位组织的图纸会审工作，提出设计不明确的问题，待设计院书面答复后形成会审纪要存档。
长输管道焊接施工百口磨合技术要求和质量控制
长输管道焊接施工百口磨合技术要求和质量控制摘要：随着经济的快速增长，对于能源的需求也日益加大，作为当今社会三大能源运输方式之一，管道运输更为经济化、效率化，所以，对于长输管道的施工建造也如雨后春笋般在各地生根。
在施工中，技术水平不断提高、施工工艺趋于成熟，对安装质量要求也越加提高。
为保障国家管网新形势下管道工程建设焊接施工的效率和质量，从焊接施工的首道工序——百口磨合作为切入点，分析影响长输管道工程焊接质量的各种因素，总结百口磨合施工的技术特点，针对影响焊接质量的关键因素拟定百口磨合阶段相对应的质量控制措施，严格落实百口磨合质量管理要求，在建管融合背景下助推管道工程建设行业健康、安全、绿色发展。
关键词：长输管道；焊接；百口磨合引言长输管道属于特种设备中压力管道的一种，是输送石油天然气的重要载体，关系着国家地区能源安全，其本体安全性也备受关注。
长输管道在施工安装环节，其焊接接头的质量将直接影响管道的本质安全。
而百口磨合作为管道线路工程焊接施工的首道工序，是拉开管道工程建设序幕的第一步，可直接影响管道焊接施工现场作业能否顺利启动，进一步验证焊接工艺规程的可靠性，提升焊接人员施工熟练程度，最终保障管道焊接施工的全过程质量。
1长输油气管道安全管理重要性在油气运输管道输送过程中会受到多种因素的共同作用和干扰，其中包括各种自然灾害和人为因素等。
这些都对于管道正常的输送构成了严重威胁，如：引发火灾事故和爆炸事件概率相对较大等等。
所以，为了能够更好地保障油气长输管道的安全稳定运行，就需要采取科学合理的措施来降低管道输送过程中的风险，从而有效提高整个管道系统安全水平。
本文主要分析了影响长输管道安全的关键要素以及其对于长输管线安全运营的建议。
2管道焊接2.1材料的检查检查焊材质量证明文件中，材质成分及力学性能是否符合技术要求、是否具有可追溯性，是否按规范要求的抽检比例、检查项目进行复验、复验报告是否真实有效等。
2.2过程记录的管理当天的材料发放与回收、对材料的烘干、保温等记录，应真实、准确、及时；焊接台账能直观反映焊接情况，其检查应与实体相结合，该部分的检查在后文详细描述。
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序号
监检点名称
性质
基本要求
8
地上管线临时封堵
巡检
为保证管内清洁和安全，管端应采用有效措施，并防止堵头丢失。对低洼或水位较高地区的沟下焊接，停工前必须把管口进行满焊封闭严密。
9
下沟管线的封堵
巡检
采用有效措施，把管口进行满焊封闭严密，防止沟内积水进入管线内。
五、焊
接
1
焊工资格
必检点
检查焊工上岗证，对采用流水作业的根焊、填充、盖面人员，焊接位置不能互换。
内应采用机械法清理至显现金属光泽。
3
管端螺旋焊缝或直 缝余高打磨
巡检
管端两侧各150mm范围内，内、外制管焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝）应采用机械方法修磨至与母材平齐，但不应伤及母材；修磨后的余高应为0mm～0.5mm，且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和 自动超声检测的要求。
4
清管
巡检
管子内无尘土、杂物等，保证管内清洁。
5
地线搭接
巡检
宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，严禁产生电弧灼伤母材。
6
防腐层保护
巡检
焊接时，焊道两端的管口覆盖宽度大于0.5m，长度大于管周长的50%以上的保护层。
四、管
口
组对
1
对口间隙
巡检
接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要求执行。
2
两管口螺旋焊缝或 直缝间距
巡检
错开间距不小于100mm弧长
10mm。（含二级以上公路穿越焊口编号）。
六、焊
口
1
焊工资格
必检点
检查焊工上岗证，必须具有返修资格。
2
焊条烘干
巡检
焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。
返修
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
3
焊口返修
旁站
1、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用动力角向砂轮机清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷彻底清除；坡口打磨、修磨出的间隙符合《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》要求。
附表1：各工序质量控制点设置明细表：
线路安装工程各工序质量控制点设置明细表
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
一、进
场
1
交桩
参加
交桩记录应齐全、完整、真实，参加各方签署齐全。
2
测量放线
巡检
测量技术人员应具有相应资格，测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每100米
设置一个百米桩。地势起伏较大或转弯点的地方增设加密桩，同时线路中心线应设纵向变坡桩、曲
子伸出车后的长度不宜超过2m。双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主管部门核准。卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
3
布管
巡检
首尾相接，错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度0.5m～0.7m。为了坡口方便，也可双管布置。
三、组
对前准
1
坡口加工
巡检
所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时，宜采用机械法（坡口机）对焊接坡口进行加工。
2
施焊环境
巡检
雨雪天气；大气相对湿度大于90%；自然环境温度低于5℃；低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；
自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s；熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s；应采取有效措施，
否则应停止施工作业。
3
焊接工艺规程
巡检
依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》。
4
焊接层数
巡检
依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》。
2
管材拉运、检查验 收
巡检
管材、管件应具有产品合格证、质量证明文件，防腐管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、修补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口材料、管件还应有商检报告。外观检查无伤痕等明显缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。运管车应有专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，板厚不小于15mm，宽度不小于100mm，直径Φ1016mm及以上钢管的装管不应超过二层，管
完成后方可撤离。当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采
用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。
10
焊口编号
巡检
焊口编号用白色油漆记号笔写在焊口气流方向下游的3点和9点的位置，距焊口中心500mm。字幅：
230号字（宽40mm，高65mm）字间距紧缩20磅，用仿宋体书写公正、清晰。每组代号间隔
线加密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。
3
地面附着物清点
参加
记录描述清楚、真实、完整、数量准确。
4
施工作业带清理
巡检
办理好征（占）地手续，注意保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。
5
修筑施工便道
巡检
宽度不应大于6m，大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m
5
焊材
巡检
符合焊接工艺规程的要求。
6
预热温度
巡检
X70钢和X80钢焊接的预热温度应为100℃～200℃。
7
焊接方法
巡检
符合焊接工艺规程的要求。
8
层间温度
巡检
层间温度应为60℃～150℃，返修焊接的层间温度应为100℃～200℃。
9
对口器撤离
巡检
使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。使用内对口器时，只有根焊道全部
3
错边量
巡检
相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且应小于3mm，错边应沿管口圆周均匀分布。
4
相邻和方向相反的 两个弯管中间直管 段长度
巡检
直管段长度≥1.5m。
5
钢管短节长度
巡检
管段长度≥1.5m
6
管子对接
巡检
不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的2º以内的偏斜，不算斜口。当厚度差小于或等于3.0mm
的不等壁厚钢管对接焊时，可直接进行焊接。当厚度差大于3.0mm且δ2/δ1不大于1.5的不等壁厚钢
管对接焊时，可在厚度大的部件上进行削薄处理或在内部进行封底焊。
7
焊接作业空间
巡检
半自动焊接，沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。自动焊接，不小于0.5m。
二、布
管
1
堆管场
巡检
防腐管在堆放场堆放时，直径Φ1016mm及以上钢管的堆放高度堆放不超过2层，每垛防腐管堆场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体；管垛距端部支承的距离宜为1.2ｍ～1.8ｍ,管垛宜对承二道,均匀对称地配置；场地内
道路应作硬化处理。
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
备
2
管口清理（25mm范围内）
巡检
可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁
标准厚度的5％。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围