高支模专家论证会(PPT)汇报
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高大模板专家论证专项施工方案培训讲义PPT
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517 217217 217217 517
原设计 立杆的纵距(跨度方向) =0.50m
486 186186186186186 486
修改后 立杆的纵距(跨度方向) =0.50m,梁下6根立杆间距250
第三部分 梁侧模加固设计
1.1、梁高700~1200mm（700以下不采用对拉螺杆）
2、C区主楼 板厚为200mm、120mm，板底第一层龙骨50×100mm 单木枋@300mm，第 二层龙骨采用Ф48×3.25mm （计算采用48*3.0mm）双钢管，立杆间距 1000×1000mm，水平杆间距1500mm，距支撑面向上200mm设置纵横向扫 地杆，立杆下设置厚度不小于50mm的木垫块。（计算书以最不利16.05m高度 计算）
3、小区次入口 板厚为200mm、400mm，板底第一层龙骨50×100mm 单木枋@300mm，第 二层龙骨采用Ф48×3.25mm （计算采用48*3.0mm）双钢管，立杆间距 1000×1000mm，水平杆间距1000mm，距支撑面向上200mm设置纵横向扫 地杆，立杆下设置厚度不小于50mm的木垫块。（计算书以最不利400mm厚度 计算）
1.10、
300
梁截面：300*700
C区标高：-5.05~11
层高：16.05m
700
1500
16050
立杆的纵距(跨度方向) =1.00m
450 450
1.11、
600
梁截面：600*800
C区标高：-5.05~11
层高：16.05m
800
1500
16050
高支模专家论证甲方发言
高支模专家论证甲方发言作为一位高支模专家，我将就甲方发言进行论证。
高支模是一种建筑施工技术，具有许多优点和特点，下面我将从多个角度进行详细阐述。
首先，甲方发言可能涉及到高支模的施工效率。
高支模采用模板系统，能够快速搭建和拆除，因此可以大大缩短施工周期。
与传统的砖混结构相比，高支模可以提高施工效率，节省时间和人力成本。
此外，高支模还具有模块化设计的特点，可以提前制作好模板，减少现场加工，进一步提高施工效率。
其次，甲方发言可能涉及到高支模的质量控制。
高支模采用标准化的模板和支撑系统，能够保证施工的准确性和一致性。
模板的使用可以确保墙体、楼板等结构的尺寸和平整度符合设计要求。
此外，高支模还可以在施工过程中进行质量检查和调整，及时发现和解决问题，提高工程质量。
第三，甲方发言可能涉及到高支模的安全性。
高支模采用专业的支撑系统，能够提供稳定的支撑力，确保施工过程中的安全。
模板的设计和使用符合相关标准和规范，能够承受预定的荷载和力学要求。
此外，高支模还可以采取一些安全措施，如设置安全网、安全带等，保障施工人员的安全。
最后，甲方发言可能涉及到高支模的经济性。
高支模的模板和支撑系统可以反复使用，降低了施工成本。
同时，高支模施工速度快，可以减少工期，进一步降低了人力和管理成本。
此外，高支模还可以减少材料的浪费，提高资源利用率，从而降低了总体建设成本。
综上所述，作为一位全知全能的高支模专家，我从施工效率、质量控制、安全性和经济性等多个角度对甲方发言进行了论证。
高支模技术在现代建筑中具有广泛的应用前景，能够为甲方带来诸多好处和优势。
高大支模专家论证时汇报材料x
质量保证措施
选用优质材料：确保支模系统的稳定性和安全性 严格施工工艺：按照规范要求进行施工，保证施工质量 加强质量检查：对施工过程进行全程质量检查，发现问题及时整改 培训施工人员：提高施工人员的技能水平和质量意识，确保施工质量
安全保障措施
施工前对高大支模进行安全评估， 确保方案的可行性和安全性
加强施工过程中的安全检查和监 督，及时发现和处理安全隐患
支模架搭设：安装支模架， 调整高度和水平
添加标题
质量验收：检查工程质量， 确保符合要求
混凝土浇筑：浇筑混凝土， 振捣密实
添加标题
添加标题
添加标题
基础施工：开挖基坑，铺设 基础垫层
添加标题
模板安装：安装模板，调整 位置和角度
添加标题
模板拆除：拆除模板，清理 现场
施工方法
确定高大支模的施工方案，包括材料选择、施工工艺、安全措施等 采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量 严格按照施工方案进行施工，确保施工安全和质量 对施工过程进行监控和调整，确保施工效果达到预期目标
施工难点
高大支模的稳定性问题
高大支模的施工技术要求
添加标题
添加标题
高大支模的施工安全风险
பைடு நூலகம்
添加标题
添加标题
高大支模的施工进度控制
高大支模体系设计
03
设计依据
国家相关标准和规范
工程实际情况和需求
安全、经济、环保等因素
国内外先进技术和经验
支撑体系选型
支撑体系类型：碗 扣式、盘扣式、轮 扣式、门式等
结构优化：通过 优化设计，提高 支模体系的稳定 性和安全性
构造措施
高大支模体系的设计原则 高大支模体系的材料选择 高大支模体系的构造细节 高大支模体系的安全性能评估 高大支模体系的施工工艺流程 高大支模体系的质量控制措施
高大模板专家论证方案ppt
3.1.4 板模支架：
第三部分、模板设计
板模板设计
部位 搭设 高度 板厚 排距 纵距 步距
3层板
10.2m
130mm
0.8m
0.8m
1.4m
梁模板设计
模板体系 木方 内楞 间距 钢管 外楞 型号 数量 对拉螺栓 梁底 木方 立杆 纵距 梁两 侧立 杆 支架参数 梁底 小横 杆间 距 梁底 增加 立杆 步距 （mm） 截面尺
3.1.6 满堂支架离地面200mm处橫上纵下设置纵横扫地杆，保证支架底部的 整体性。主檩向下300mm处的立柱上应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆 与顶部水平拉杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条 件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 剪刀撑采用钢管材料，采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，并用3个旋 转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 3.1.7 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻梁立柱的对接接 头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中 心距主节点不宜大于步距的1/3。 3.1.8 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 3.1.9 满堂模板支架立柱在外侧周围及中间每隔四排支架立杆应设置一道 纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；竖向剪刀撑杆件的低端应与地面顶紧， 夹角在45°～60°。在剪刀撑的顶部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑， 中间部分每隔四排立杆每隔两步设置一道水平剪刀撑。 3.1.10 本工程支架立柱高度超过5米，在立柱周围外侧有墙柱的部位，按 照水平间距6米，竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点。
3.2 施工要求 3.2.1 所有模板阴、阳角必须严格按下详图配板制作。
高大模板支撑系统专项施工方案专家论证会方案汇报
内
容
地下2层为机动车停车库、设备用房等，战时兼做人防物资库；地 下1层为超市、家电市场、自行车停车库、机动车停车库等；地上 1～6层商场等功能用房；7层为单功能厅、餐饮广场等功能用房； 8～11层为办公室、会议室等用房。
建筑面积（㎡）
总建筑面积121370.71㎡ 其中地下建筑面积35554㎡
项目占地面积（㎡）
22030.73㎡
地下2层，地上11层，其中7层有局部夹层；建筑高度64.9m。
地下2层5.8m，地下1层层4.2m，首层为6m，地上2～6层均为5.2m， 地上7层为10.8m，地上8～11层为3.9m,出屋面机房设备层为4.7m。
地下室防水等级为二级。 屋面防水等级为二级，合理使用年限15年。
一类公共建筑，建筑耐火等级为一级 常5级、核5级、甲类、平战结合人防物资库地下室 七度
筏板
C35 P8
框架柱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
C45、C40、C35
地下室顶板、梁，水池顶板、梁 C35 P6
地下室外墙、水池墙
C35 P8
一般剪力墙、其余地下室内墙 C45、C40、C35
一般梁、板
C35
所有二次现浇混凝土构件
C25
HPB235级、HRB400级
直径大于等于16mm的采用直螺纹连接，直径小于16mm的采用搭接
东北角门厅长11.0～ 16.0mm，宽7.762、 2.7m，面积128.5㎡。
东中庭 长25.2m，宽16.8m， 面积420㎡。
西中庭 长16.8m，宽16.8m， 面积280㎡。
八个单功能厅总面 积1301.84 ㎡。
底部楼板承载力情况
冷冻机房脚手架从基础筏板开始搭设，基础筏板厚度700mm，可承受 施工荷载16.25KN/㎡。
高架支模专家论证PPT
• 5.2满堂架施工工艺流程 测量放线→放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫 地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→搭设单元体底 部水平剪刀撑→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→搭设 单元体周围竖向剪刀撑→搭设连接单元体的竖向之字撑→标 高16.27m、20.27m夹层梁、柱混凝土施工→逐层搭设架体 到24.27米→架体阶段验收→自检整改→检查验收
• 5.2满堂架施工方法
1）测量放线 （立杆、单元体定位） 支撑架搭设前，应先把标高引测到施工 作业区域内，同时根据轴线把板上梁、架 体立杆位置、单元体的位置在二层楼面上 标示出来。 用经纬仪根据支撑架立杆的纵向和横向 间距进行现场预排定位，在二层楼板表面 弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保 证支撑架立杆位置准确。
与结构顶牢，向架体延伸 两跨，与立杆扣牢 与梁报牢固向架体延伸两跨，与立杆扣牢; 纵向每6m设置一道，竖向每3m设置一道。
与柱抱牢向架体延伸两跨, 纵向每6m设置一道，竖向每3m一道。
框架柱
两个立杆间距
16.27m、20.27m框架梁
框架柱
满堂架与主体结构的固定连接
框架梁模板与下部支架设计方案
重型顶丝，丝头小于200mm 梁底主楞钢管间距为800mm,次楞45*85mm4根方木， 方木沿梁跨度方向与主楞垂直通长布置,间距80mm。 两根直径12mm对拉螺栓 至梁底距离分别为300mm、700mm 梁恻模次楞采用45*85mm方 木间距120mm，沿梁跨度方向 通长搭接设置，主楞采用竖 向双钢管，间距400mm 20.27m处夹层框架梁400*1000mm
7500
四层
7000
4600
雅士利豆奶粉生产包装车间
12m
12.300
高支模专家评审会汇报材料PPT
16
三、受力检算
柱模板受力检算：面板、、竖楞方木、B 方向柱箍及对拉螺栓、H方向柱箍及对拉 螺栓均满足要求
17
13
二、施工方案
模板 方木
可调丝杆
围
围
护
护
结
结
构
构
90 90 90
木板
斜撑
梁、板满堂支撑体系
14
三、受力检算
边墙大模板受力检查：侧板侧压力满足要求、支架受力验
算满足要求、埋件强度验算满足要求、埋件锚固强度验算
满足要求
15
三、受力检算
中板及顶板受力检算：模板支撑方木、木 方支撑钢管、扣件抗滑移、模板支架立杆 荷载标准值(轴力)、立杆的稳定性计算均 满足要求。
10
二、施工方案
2.3.1墙模板 墙模板：负一层净空5.0m，扣除倒角30cm，墙高4.70m， 采用2.44m（宽）*4.5m（高）*18mm（厚）面板木模板； 负二层净空6.19m，扣除两个倒角70cm，墙高5.49m。 采用2.44m（宽）*5.0m（高）*18mm（厚）面板木模板。
11
二、施工方案
2.3.2柱模板 柱模板：四片定制木模板合拼+竖龙骨+柱
箍 竖龙骨：10cm×10cm方木，间距30cm； 柱 箍：两根10#槽钢，间
2.3.3板模板 中板模板：1.5mm硬质酚醛板+5cm木板+次龙骨+主龙骨 次龙骨：10×10cm方木，间距30cm； 主龙骨：12×15cm方木，间距120cm。 满堂脚手架：扣件式脚手架，φ48δ＝3.5mm钢管，横*纵 距为0.6m*0.9m,步距1.5m。 顶板模板：1.5mm竹胶板+5cm木板+次龙骨+主龙骨 次龙骨：10×10cm方木，间距30cm； 主龙骨：12×15cm方木，间距90cm。 满堂脚手架：扣件式脚手架，φ48δ＝3.5mm钢管，横*纵 距为0.6m*0.6m,步距1.5m。
三、受力检算
柱模板受力检算：面板、、竖楞方木、B 方向柱箍及对拉螺栓、H方向柱箍及对拉 螺栓均满足要求
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二、施工方案
模板 方木
可调丝杆
围
围
护
护
结
结
构
构
90 90 90
木板
斜撑
梁、板满堂支撑体系
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三、受力检算
边墙大模板受力检查：侧板侧压力满足要求、支架受力验
算满足要求、埋件强度验算满足要求、埋件锚固强度验算
满足要求
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三、受力检算
中板及顶板受力检算：模板支撑方木、木 方支撑钢管、扣件抗滑移、模板支架立杆 荷载标准值(轴力)、立杆的稳定性计算均 满足要求。
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二、施工方案
2.3.1墙模板 墙模板：负一层净空5.0m，扣除倒角30cm，墙高4.70m， 采用2.44m（宽）*4.5m（高）*18mm（厚）面板木模板； 负二层净空6.19m，扣除两个倒角70cm，墙高5.49m。 采用2.44m（宽）*5.0m（高）*18mm（厚）面板木模板。
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二、施工方案
2.3.2柱模板 柱模板：四片定制木模板合拼+竖龙骨+柱
箍 竖龙骨：10cm×10cm方木，间距30cm； 柱 箍：两根10#槽钢，间
2.3.3板模板 中板模板：1.5mm硬质酚醛板+5cm木板+次龙骨+主龙骨 次龙骨：10×10cm方木，间距30cm； 主龙骨：12×15cm方木，间距120cm。 满堂脚手架：扣件式脚手架，φ48δ＝3.5mm钢管，横*纵 距为0.6m*0.9m,步距1.5m。 顶板模板：1.5mm竹胶板+5cm木板+次龙骨+主龙骨 次龙骨：10×10cm方木，间距30cm； 主龙骨：12×15cm方木，间距90cm。 满堂脚手架：扣件式脚手架，φ48δ＝3.5mm钢管，横*纵 距为0.6m*0.6m,步距1.5m。
高支模方案论证汇报
中板架体平面布置图
中板架体横断面图
中板下反梁架体示意图
侧墙模板、支架布设情况
侧墙施工均采用满堂红脚手架的形式加固模板。所用模板采用15mm厚木胶合板， 100mm×100mm次楞，Φ48mm×3.5mm钢管主楞，次楞水平布置，主楞垂直于次楞竖向布置， 通过脚手架顶托进行加固。次楞间距300mm，主楞布置间距与支架纵距相同，通过纵向支架 的顶托进行支撑加固。
2014.11.5 2014.10.10
每段结构施 工计划60天， 每段施工间
隔15天
2014.11.15 11 第十一段结构
2014.9.20
2014.11.30
3.2材料计划
序号 1 2 3 4
6 7 8 9 10
天拖站主体施工材料计划表
名称
单位
数量
木胶合板模板
㎡
7200
方木
m³
230
方木
m³
10cm×10cm方木 间距
3
顶板梁
1.6m
60cm×30cm满堂碗扣 15mm木胶
式支架
板
5cm×10cm方木间距 200mm
10cm×10cm方木 间距
4 中板(标准段) 0.4m
6.16m
90cm×90cm满堂碗扣 式支架
15mm木胶 板
5cm×10cm方木间距 300mm
10cm×10cm方木 间距
顶板纵梁在部分轴线处出现斜向的情况，架体布置时在其对角线范围内均进行加密，加密 尺寸为1.2m×0.6m×0.3m（步距×纵距×横距）。
立杆钢管规格为Φ48mm*3.5mm。800mm厚顶板支架搭设按照1.2m×0.6m×0.9m（步距×纵距 ×横距）搭设。梁底按照1.2m×0.6m×0.3m（步距×纵距×横距）搭设，立杆基础为400mm厚中 板，立杆下垫底托，施工顶板前不拆除地下二层脚手架。
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银河星辰工程 高支模专项施工方案专家论证会
工程概况:
一、地理位置及规模
二、项目参建单位
A地块占地面积89303
㎡，建筑面积 267275.25㎡，共计11 栋高层和9栋商业楼。
A地块
H=16.45 H=13.55
A12#楼高支模工程简介:
高支模根范围据建办质【2梁0主18要】截面3(1m号m)文板《厚危度（险m性m 梁板砼强度 较大的分部分项工程安全管理） 办法》
• 屋面梁板支撑高度分别为：13.55米和16.45米
高支模施工工艺、顺序及方法介绍
• 高支模梁位置弹线→墙、柱钢筋绑扎→搭设梁、板高支模支撑架 →调整标高→安装龙骨→铺梁、板模板→预检墙、柱钢筋→墙、 柱模板支设→验收合格→浇筑墙柱混凝土→梁钢筋绑扎→安装梁 侧模→板钢筋绑扎→高支模支撑架与墙柱连接加固→高支模支撑 架自检→高支模支撑架验收→梁、板筋隐蔽检查验收合格→浇筑 梁、板混凝土→混凝土养护→高支模脚手架模板拆除。
请各位专家对本方案提出宝贵意见！ 谢谢！！！
12-L~的12-要S交求12-：B2~搭12设- 高30度0*7800m,30及0*8以00、上1，20 或搭设C30 B22 跨值度 ）1185mkN及/m以2上及4）0，以0*（或上70施，0~1工或10总0集荷中载线（荷设载计
（设计值）20kN/m及以上，本项目模 板支撑体系最大高度为13.55和16.45米 1B28-~F1~2＞1-2B-18L3+.03米550，交1符2- 合超330000过**7850一00，定规模1的00 危险性C30 较大的分部分项工程，需要编制专项 安全施工方案并组织专家论证通过后 实施。
• 13.55m高支模位置，此高支模在天井屋面层，架体处于楼层中间，架体 四周与脚手架连接，同时与已经浇筑的混凝土墙柱构件加固形成有效整 体。
• 设置竖向和水平剪刀撑，高支模水平剪刀撑设置不少于4道，高度不大于 4m，竖向剪刀撑不大于5跨连续设置。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在 短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于150mm。
高支模施工安全保证措施:
一、安全管理目标 二、安全生产管理机构与安全保证体系 三、主要管理人员安全职责 四、技术保障措施 五、模板支撑体系验收措施 六、混凝土浇筑监测监控措施 七、环保措施 八、应急预案措施（主要高处坠落、物体打击 模板体系坍塌等）
《高支模安全专项施工方案》 专家论证简单介绍完毕
高支模施工工艺、顺序及方法介绍
• A12#楼高支模2个部位，搭设高度为13.55m和16.45m，16.45m高支 模位置的基础需要回填夯实后进行混凝土硬化，基础牢固是重点。
• 16.45m高支模屋面层且位于结构外侧三面，悬挑梁、板宽度为 1500~7044mm，长度约120m。为了脚手架稳定性，必须与已经浇筑 完成的墙柱混凝土构件进行有效拉结，与内部结构脚手架连接形成整体。
高度（m） 柱砼强度
16.45
C30
13.55
C30
13.55米
16.45米
A12#楼高支模混凝土浇筑顺序图
A12#楼高支模监控监测点平面布置图一
A12#楼高支模监控监测点平面布置图二
Hale Waihona Puke A12#楼高支模监控监测点剖面图
A12#楼高支模安全疏散通道剖面图
高支撑体系验算简介: • A12#楼模板支撑体系稳定性是采用品茗V13.5版软 件进行验算。
工程概况:
一、地理位置及规模
二、项目参建单位
A地块占地面积89303
㎡，建筑面积 267275.25㎡，共计11 栋高层和9栋商业楼。
A地块
H=16.45 H=13.55
A12#楼高支模工程简介:
高支模根范围据建办质【2梁0主18要】截面3(1m号m)文板《厚危度（险m性m 梁板砼强度 较大的分部分项工程安全管理） 办法》
• 屋面梁板支撑高度分别为：13.55米和16.45米
高支模施工工艺、顺序及方法介绍
• 高支模梁位置弹线→墙、柱钢筋绑扎→搭设梁、板高支模支撑架 →调整标高→安装龙骨→铺梁、板模板→预检墙、柱钢筋→墙、 柱模板支设→验收合格→浇筑墙柱混凝土→梁钢筋绑扎→安装梁 侧模→板钢筋绑扎→高支模支撑架与墙柱连接加固→高支模支撑 架自检→高支模支撑架验收→梁、板筋隐蔽检查验收合格→浇筑 梁、板混凝土→混凝土养护→高支模脚手架模板拆除。
请各位专家对本方案提出宝贵意见！ 谢谢！！！
12-L~的12-要S交求12-：B2~搭12设- 高30度0*7800m,30及0*8以00、上1，20 或搭设C30 B22 跨值度 ）1185mkN及/m以2上及4）0，以0*（或上70施，0~1工或10总0集荷中载线（荷设载计
（设计值）20kN/m及以上，本项目模 板支撑体系最大高度为13.55和16.45米 1B28-~F1~2＞1-2B-18L3+.03米550，交1符2- 合超330000过**7850一00，定规模1的00 危险性C30 较大的分部分项工程，需要编制专项 安全施工方案并组织专家论证通过后 实施。
• 13.55m高支模位置，此高支模在天井屋面层，架体处于楼层中间，架体 四周与脚手架连接，同时与已经浇筑的混凝土墙柱构件加固形成有效整 体。
• 设置竖向和水平剪刀撑，高支模水平剪刀撑设置不少于4道，高度不大于 4m，竖向剪刀撑不大于5跨连续设置。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在 短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于150mm。
高支模施工安全保证措施:
一、安全管理目标 二、安全生产管理机构与安全保证体系 三、主要管理人员安全职责 四、技术保障措施 五、模板支撑体系验收措施 六、混凝土浇筑监测监控措施 七、环保措施 八、应急预案措施（主要高处坠落、物体打击 模板体系坍塌等）
《高支模安全专项施工方案》 专家论证简单介绍完毕
高支模施工工艺、顺序及方法介绍
• A12#楼高支模2个部位，搭设高度为13.55m和16.45m，16.45m高支 模位置的基础需要回填夯实后进行混凝土硬化，基础牢固是重点。
• 16.45m高支模屋面层且位于结构外侧三面，悬挑梁、板宽度为 1500~7044mm，长度约120m。为了脚手架稳定性，必须与已经浇筑 完成的墙柱混凝土构件进行有效拉结，与内部结构脚手架连接形成整体。
高度（m） 柱砼强度
16.45
C30
13.55
C30
13.55米
16.45米
A12#楼高支模混凝土浇筑顺序图
A12#楼高支模监控监测点平面布置图一
A12#楼高支模监控监测点平面布置图二
Hale Waihona Puke A12#楼高支模监控监测点剖面图
A12#楼高支模安全疏散通道剖面图
高支撑体系验算简介: • A12#楼模板支撑体系稳定性是采用品茗V13.5版软 件进行验算。