水下棚基底岩层静态爆破施工方案2016年
静态爆破施工方案
一、工程概况----------------------------------------------------------------------------------1二、编制依据----------------------------------------------------------------------------------1三、施工方法的选择-------------------------------------------------------------------------2四、工艺特点----------------------------------------------------------------------------------2五、工艺原理----------------------------------------------------------------------------------3六、工艺流程及操作要点-------------------------------------------------------------------5七、质量控制----------------------------------------------------------------------------------9八、施工人员与设备配置--------------------------------------------------------------------10九、安全措施和注意事项-------------------------------------------------------------------11 十一、环保措施-------------------------------------------------------------------------------13一、工程概况9、1、站10、工程概况：该爆破区域周边环境复杂，处于基坑深处，爆破时，必须严格控制爆破震动和爆破飞石。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案概述静态爆破施工是一种以爆破方法进行地下空间开挖的施工技术。
通过钻孔和爆破作业，将地下岩石或土壤炸碎，达到开挖地下空间的目的。
本文将介绍静态爆破施工的基本步骤以及需要注意的安全事项。
施工步骤1. 方案设计在开始施工之前，需要制定静态爆破的方案设计。
方案设计应综合考虑地质情况、施工区域、爆破效果等因素，确保施工的安全和效率。
方案设计中应包括以下内容： - 地质勘察报告：了解施工区域的地质情况，包括岩石种类、层位、含水量等。
- 爆破参数：确定合适的钻孔径、孔距、孔深和药量，以及施工过程中的监测和控制措施。
- 安全措施：制定相关的安全操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 钻孔根据方案设计，在施工区域进行钻孔作业。
钻孔主要包括以下步骤： - 钻孔机械的搭建和调试：搭建钻孔机械设备，包括钻机、人工操作平台等，并进行系统调试。
- 钻孔参数的设置：根据方案设计要求，设置合适的钻孔参数，包括孔径、孔距和孔深。
- 钻孔操作：由专业人员操作钻机进行钻孔作业，保证钻孔位置准确、直径一致。
- 钻孔质量控制：根据质量标准对钻孔进行质量控制，如对孔深、孔径进行测量和记录。
3. 装药完成钻孔作业后，需要进行装药操作。
装药包括以下步骤： - 壁孔处理：对钻孔进行壁孔处理，清除孔内杂物和碎石，确保装药密实。
- 药包制作：根据方案设计要求，制作装药所需的药包，确保药量准确。
- 装药操作：将药包放入钻孔中，根据方案要求确定药包的布置方式和顺序。
- 装药质量控制：对装药过程进行质量控制，确保药量的准确性和装药的密实性。
4. 爆破在装药操作完成后，进行爆破操作。
爆破包括以下步骤： - 安全检查：对施工区域进行安全检查，确保无人员滞留，并对爆破区域进行隔离。
- 爆破信号传递：由爆破专业人员按照安全程序传递爆破信号，确保安全控制。
- 爆破操作：按照预定的爆破模式进行爆破，确保施工区域完全爆破。
- 爆破效果评估：对爆破效果进行评估，检查是否达到预期效果。
静态爆破专项施工方案
静态爆破专项施工方案1. 引言静态爆破是一种施工方法，用于拆除建筑物或者其他结构物。
本文档旨在提供一个静态爆破专项施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 施工前准备在进行静态爆破施工之前，需要进行以下准备工作：•根据施工区域的情况进行现场勘察，了解周围环境、人员和设备情况。
•编制详细的施工计划，包括施工方法、时间安排、资源需求等。
•确保施工人员已经接受了相关的培训和许可证。
3. 施工策略静态爆破施工需要制定一个合理的策略，以确保施工的安全性和高效性。
以下是一些施工策略的考虑因素：3.1 爆破物料选择爆破物料的选择应根据施工目标和周围环境来确定。
要考虑物料的稳定性、爆破能量、爆破效果等因素，确保选择适合的爆破物料。
3.2 爆破孔设计爆破孔的设计应根据施工需求和场地条件进行。
要考虑孔径、爆破孔距、孔深等因素，以确保爆破效果和周围环境的安全。
3.3 安全措施在进行静态爆破施工时，必须采取必要的安全措施，以保护施工人员和周围环境的安全。
这些措施可能包括：•施工现场的围护和警示措施。
•施工人员的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
•安全指示灯和告警系统来提醒周围人员。
•爆破前的周边区域疏散和交通管控。
3.4 施工计划和时间安排制定详细的施工计划和时间安排，以确保施工的顺利进行。
要考虑爆破孔的钻探时间、装药和起爆线路的布置、爆破时间等因素，合理安排施工进度。
4. 施工流程静态爆破的施工流程主要包括以下几个步骤：4.1 施工现场准备在施工现场进行必要的准备工作，如设置围护栏、布置安全标志、确保施工人员的防护装备等。
4.2 爆破孔钻探根据爆破孔的设计要求，使用钻探设备进行孔的钻探。
钻探过程中要及时清除钻屑，保持钻孔的干净。
4.3 装药和起爆线路布置根据设计要求，将爆破物料装入爆破孔中，并布置起爆线路。
要确保装药和起爆线路的安全可靠。
4.4 疏散和交通管控在进行爆破之前，确保周边区域的人员已经疏散，并进行必要的交通管控，以防止人员和车辆进入爆破区域。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案1. 引言静态爆破施工是一种常用的拆除建筑物、岩石或其他材料的方法。
它通过使用爆炸药物，将能量聚集到特定位置，在短时间内释放出巨大的破坏力。
本文档将介绍静态爆破施工的方案，并提供相关的操作步骤和安全注意事项。
2. 静态爆破施工方案概述静态爆破施工方案主要包括以下几个关键步骤：2.1 规划和设计在进行静态爆破施工之前，必须对施工场地进行认真的规划和设计。
这包括确定施工的目标、爆破药物的选择、安全距离的计算、爆破参数的设定等。
2.2 爆破药物的选择根据施工目标和具体情况，选择适合的爆破药物。
常见的爆破药物包括炸药和炸药混合物等。
2.3 安全距离的计算根据爆破药物的威力和施工目标的距离，计算出安全距离。
安全距离是指在爆破时需要将人员和财产安全撤离的距离。
2.4 爆破参数的设定根据场地条件和目标要求，设定爆破的参数。
这包括药量、引爆方式、爆炸波传播的控制等。
2.5 施工前准备工作在进行爆破施工之前，需要进行一系列的准备工作。
这包括清理施工区域、搭建安全防护设施、确定人员安全撤离的路径等。
2.6 爆破施工操作根据设计方案，进行爆破施工操作。
这包括药物的装填和引爆、爆破后的清理等。
3. 操作步骤以下是进行静态爆破施工的一般操作步骤：3.1 施工前准备•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建好安全防护设施，如围挡、警示牌等；•制定撤离计划和路径，确保人员能够迅速安全地撤离。
3.2 药物的装填和引爆•根据设计方案，将爆破药物装填到爆破点的预定位置；•进行必要的引爆装置的安装和连接；•确保迅速撤离施工区域，并安全远离爆破点；•遵守所在地区的爆破安全标准和程序，进行爆破引爆。
3.3 爆破后的清理•确保爆破区域的人员和设备迅速撤离；•检查爆破后的场地，确保没有遗留的爆破药物或危险物；•清理爆破碎片和余烟，使施工区域恢复到正常状态。
4. 安全注意事项在进行静态爆破施工时，需要注意以下安全事项：•严格按照设计方案操作，不得擅自修改或增减爆破参数；•严禁在爆破区域内停留，确保人员安全撤离；•爆破施工时，必须戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服等；•确保施工区域附近的道路、建筑物等没有人员和财物，防止误伤事故的发生；•在爆破前，必须对爆破场地进行充分的查勘和检查，确保没有未爆的炸药。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案引言：在建筑和矿山等领域中，静态爆破是一种常见的施工方法，用于拆除建筑物、开采矿石以及进行地质勘探等。
本文将对静态爆破施工方案进行详细介绍，包括爆破原理、方案设计、施工步骤和安全措施等，希望对相关领域的从业者有所帮助。
一、爆破原理静态爆破是利用爆炸能量产生的冲击波破坏或拆除建筑物或矿石等物体的过程。
通过在物体内部或附近设置炸药，引发爆炸反应产生能量，使物体受到冲击波和破碎力的作用而毁坏。
静态爆破主要依靠爆炸物的能量释放和扩散，以及物体本身的材质性质来实现搅拌、破碎或拆除的目的。
二、方案设计1. 施工前评估：在制定施工方案之前，需要进行详细的现场评估和分析，包括建筑物或矿石的结构、材质特性、周边环境、地下管线等因素的考虑，以确保施工过程安全可控。
2. 爆破参数计算：根据物体的类型、尺寸和所需拆除程度，确定合适的爆破参数，如爆炸物种类、用量、密度、起爆方式和延时时间等。
3. 爆破孔设计：根据爆破参数和物体的特性，设计合理的爆破孔布置方案，包括孔距、孔深、孔径和孔型等，以实现最佳的爆破效果。
4. 保护措施：在爆破孔附近设置防护装置，如钢板、人工挡板等，避免爆破冲击波和飞石对周边环境和人员的伤害。
三、施工步骤1. 现场准备：清理施工现场，移除不必要的杂物和障碍物，确保施工区域安全和畅通。
2. 布孔与充填：根据方案设计，在物体内部或附近布置爆破孔，并将精确计量的炸药充填到每个孔中，保证爆破能量的充分释放。
3. 起爆系列：根据方案设计，逐孔进行起爆，可以采用电雷管、导火索等方式实现起爆操作，并设置适当的延时时间控制爆炸顺序。
4. 安全检查：爆破结束后，对施工现场进行安全检查，确保没有未爆炸的炸药残余和不安全因素，排除隐患并做好清理工作。
四、安全措施1. 人员防护：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护服等，减少爆破过程中可能的安全风险。
2. 周边安全控制：在爆破区域周边设置警戒线，限制非施工人员和车辆的进入，并做好安全警示标识，以确保周边环境的安全。
静态爆破工程施工方案
静态爆破工程施工方案静态爆破工程是指利用化学能的爆炸作用，通过控制和安全设置，对岩石或者混凝土结构进行破坏或者分解的一种工程技术。
静态爆破在现代工程中得到了广泛的应用，它可以在拆除建筑物、开采矿石、修建道路和水利工程等方面发挥重要作用。
本次施工方案将针对静态爆破工程的施工过程进行详细的介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施和施工流程等内容。
二、前期准备1、环境评估：在进行静态爆破工程前，需要对周围环境进行评估，包括周边的建筑物、公共设施、地下管线、人口密集区等情况。
并根据评估结果制定相应的保护措施。
2、岩石分析：在进行爆破工程前需要对岩石进行详细的分析，包括岩石种类、结构、硬度和裂隙分布等情况。
根据分析结果确定合适的爆破参数和施工方案。
3、方案设计：根据环境评估和岩石分析结果，设计合适的静态爆破方案。
包括爆破参数、爆破孔径、装药量、起爆顺序等内容。
4、材料准备：准备好施工所需要的爆破设备、装药材料、起爆装置、安全设施等物资。
5、人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括静态爆破的原理、操作方法、安全措施等内容。
三、施工方案1、爆破参数确定根据岩石分析结果和环境评估情况，确定合适的爆破参数。
包括装药量、孔径与孔距、装药方式、起爆顺序、爆破要求等内容。
2、爆破孔的布置根据爆破参数确定合理的孔距和孔径，对爆破孔进行布置。
在布置孔位时需要考虑到岩体的裂隙分布和爆破体积的需求。
3、装药作业根据爆破参数和孔位布置进行装药作业，包括装药量、装药方式、起爆管道布置和固定等内容。
4、起爆执行根据爆破方案进行起爆作业，确保装药安全可靠并严格按照起爆顺序进行。
5、验收评估对爆破效果进行验收评估，包括爆破体积、岩层破碎程度、周围环境影响等内容。
四、安全措施1、施工区域划分：根据爆破范围确定施工区域，对施工区域进行划分，设置警示标志和安全围栏。
2、人员限制：严格限制人员进入施工区域，确保施工过程的安全。
3、通风设施：对于封闭空间进行爆破工程时，需要设置通风设施，保障施工人员的安全。
岩土静态爆破施工方法
岩土静态爆破施工方法
岩土静态爆破是一种用于矿山开采和工程爆破的方法，主要用于分层开采或者在城市等敏感区域进行爆破作业。
一般的施工流程包括以下步骤：
1. 设计方案：根据具体的岩土地质情况、工程需求和周围环境条件，制定合理的爆破设计方案。
2. 钻孔布置：确定爆破孔的位置和布置方式，通常需要进行钻孔预处理工作，确保钻孔的准确性和安全性。
3. 装药：将爆破药品、起爆药及其他必要物质填入钻孔中，并按照设计要求进行装药密实作业。
4. 连接电路：将起爆药引线连接到起爆器或者爆破控制装置上，形成电路连接。
5. 就位设置：在确认周边区域安全后，对爆破孔进行覆盖和固定，确保爆破过程中不发生飞石飞沙等危险情况。
6. 爆破触发：通过远程或者定时方式触发电路，使得爆破药同时爆炸，完成爆破作业。
7. 清理和检查：在爆破结束后，对爆破现场进行清理，清除残渣和爆破碎片，并进行相关的安全检查。
在进行岩土静态爆破施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，并根据当地法律法规和技术标准进行操作。
静态爆破专项施工方案设计
静态爆破专项施工方案设计一、施工概述静态爆破是一种利用爆炸能量将岩石破碎的方法，适用于难以使用机械开采的场地。
本方案旨在设计一种静态爆破施工方案，以提高施工效率、确保人员安全。
二、施工准备1.施工人员为保障人员安全，需要具备爆破作业证的专业爆破人员参与施工，并确保有足够的施工经验。
2.爆破装置准备准备合适的爆破装置，包括炸药、导爆索、电雷管等，并按照相关规定进行储存、运输和保管。
3.施工设备准备准备适当的施工设备，如爆破钻机、起重设备等，确保设备的正常工作状态和安全性能。
三、施工方案1.施工区域划分根据实际情况，将施工区域划分成不同的爆破区，每个区域内进行单独的爆破作业。
2.爆破孔的定位根据地质勘探报告和实地勘查，确定爆破孔的位置和数量，并进行标记。
3.钻孔施工采用爆破钻机进行钻孔施工，保证钻孔的垂直度和直径符合要求。
根据爆破设计要求，确定钻孔的深度，并在钻孔底部安装导爆管。
4.装药操作按照爆破设计方案，将合适的炸药装入每个钻孔中，确保装药的稳定性和均匀性。
在每个钻孔的顶部使用塞子固定炸药，并与导爆管相连。
5.配置电雷管根据爆破设计方案，为每个钻孔配置电雷管，并与导爆管相连。
确保电雷管的安全可靠，并避免不必要的接触。
6.导爆索的布设将导爆索按照设计要求布设在每个爆破区域中，并与每个电雷管相连。
确保导爆索的稳定性和连通性。
7.安全措施在施工期间，严格遵守安全操作规范，确保人员安全。
在施工现场设置警示标志，并指定专人负责监控施工现场的安全。
8.爆破操作当所有准备工作完成后，由专业爆破人员对爆破装置进行最后的检查，并按照设计方案进行爆破操作。
保证操作的准确性和安全性。
四、施工效果评估1.施工效果评价对爆破作业后的场地进行评估，包括破碎程度、破碎块大小、施工区域内地质的变化等，并与预期效果进行对比，以评估施工效果。
2.安全评估对爆破操作过程中的安全措施进行评估，包括施工人员的操作规范、爆破装置的使用情况等，并提出改进建议，以提高施工安全性。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1施工条件 (2)2.2技术保证条件 (3)2.3施工平面布置 (3)2.4施工管理目标 (3)三、施工部署 (4)四、施工进度计划 (4)五、施工准备与资源配置计划 (4)5.1施工准备 (4)5.2资源配置计划 (4)六、施工方法及工艺要求 (6)6.1静态爆破的工艺原理及特点 (6)6.2施工工艺 (6)6.3需注意事项 (9)七、进度管理计划 (9)八、质量管理计划 (10)九、安全管理计划 (10)9.1安全管理措施 (10)9.2应急预案 (11)十、环境管理计划 (11)十一、成本管理计划 (12)十二、绿色施工管理计划 (12)十三、成品保护管理计划 (12)一、编制依据1、施工组织设计2、业主提供制作区地勘报告3、《建筑工程测量规范》（GB50026－2007）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5、《土方与爆破工程施工及验收规范》 (GB50201-2012)6、《爆破安全规程》（GB6722-2014）7、现有图纸及相关国家、青岛市质量、安全规范、规程。
二、工程概况青岛东方影都影视产业园制作区工程，地处青岛黄岛区灵山卫镇白果树村，薛馆路以北，白果树河以东。
本次施工为水下棚基底岩层爆破，场区后续岩层爆破按此方案施工。
在基坑开挖过程中发现，基坑内存在多处需爆破岩层，具体如下图所示：图2-1 水下棚爆破区域分布图室外拍摄水池深水箱有3块区域需爆破岩层厚度为0.5m，深水箱北侧集水坑需爆破厚度为1.5m，岩层主要为第○17层花岗岩中等风化带，局部第○171层中风化煌斑岩；室外水池西侧管沟有大片区域需爆破后开挖，爆破深度约为2.5m，除部分第16层花岗岩强风化带外，大部分为第○17层花岗岩中等风化带；水处理机房泵坑处需爆破第○17层花岗岩中等风化带厚度约2m。
初步估算一共约有1435.6m³，具体施工范围及方量应由建设单位、监理单位、施工单位共同签确确定。
2.1 施工条件2.1.1 拟爆破场地土层情况根据勘察本次施工主要需爆破中风化岩层，具体有：第○17层花岗岩中等风化带: 该土层重度为25.0kN/m3，内摩擦角55°，弹性模量6000Mpa，地基承载力特征值为2000kPa。
第○171层中风化煌斑岩: 该土层重度为24.0kN/m3，内摩擦角50°，变形模量3000Mpa，地基承载力特征值为1500kPa。
2.1.2 施工前条件1、完成土方开挖，表层土清理完毕。
2、爆破前施工方案审批完成。
2.2 技术保证条件2.2.1 技术保证严格按照施工方案施工，按施工方案对工人进行技术交底，保证施工人员对施工工艺及要求充分了解。
2.2.2 监控措施总包管理人员加强巡视，监督，确定现场按规定施工并符合标准。
2.3 施工平面布置图2.3-1 水下棚爆破石方运输路线图依据水下棚爆破区域分布图，规划爆破石方运输路线图如上图所示。
室外水池深水箱沿北侧临时路运至东边4号线后外运；管廊爆破石方沿西边临时路运至西边10号线后外运；水处理机房泵坑石方沿北侧临时路运至10号线后外运。
2.4 施工管理目标爆破施工需保证施工进度，满足后期抗浮锚杆施工节点，一次性验收合格，无安全事故。
三、施工部署1、拆除爆破范围内障碍物首先测设出实施静态爆破的的准确范围，并根据测量放样标出基坑开挖边线，测量出基坑内需静态爆破花岗岩层的深度，将开挖范围内的障碍物拆除（不能移除的障碍物根据工程保护规范做必要保护）。
2、挖掘机开挖及人工清表拆除基坑范围内的障碍物后，采用挖掘机进行清表工作，同时人工配合清除基坑边坡遗留的孤石，以使施工作业中能安全顺利的进行。
3、石渣开挖及外运爆破完毕后，及时安排挖掘机开挖基坑石渣并装车，自卸汽车外运，运距在10KM 左右。
四、施工进度计划爆破施工于2016年11月16日开始施工，计划于11月25日完成最深处的泵坑爆破。
五、施工准备与资源配置计划5.1 施工准备5.1.1 施工条件准备1）上层边坡支护已施工完成，且降水满足施工要求。
2）开挖前按照定位铺设钢板，用于机械设备入场及后期施工。
5.1.2 技术准备1）测量设备配置根据工程需要，项目部配置GPS一套，水准仪四套，钢卷尺4把（50m）、油性记号笔4只。
2）工程测量根据业主提供图纸，确定爆破范围及爆破深度。
5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划除项目部常设管理人员外，配专职监测人员4名，劳动力配置计划详见表5.2-1。
表5.2-1 劳动力配置计划表为保证工程顺利进行，我项目部配备的主要管理人员岗位及职责见表5.2-2，施工管理组织架构详见图5.2.表5.2-2 项目管理人员岗位及职责5.2.3 机械配置计划表5.2-3 机械、设备投入计划表6.1 静态爆破的工艺原理及特点人工或机械造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。
静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。
6.2 施工工艺6.2.1 施工流程施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工。
开挖前将业主提供坐标点及标高点引至场内，根据图纸洒出需爆破范围边界灰线，在基坑四周设置标高点。
6.2.2 操作要点对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。
另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。
6.2.3 钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。
本工程采用φ40mm钻孔。
6.2.4 设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。
孔距越小，开裂越容易，开裂时间越短，但考虑施工成本等因素，孔距不宜太小。
孔距计算公式：a=k*d 式中：a-孔距；d-孔径；k-破碎系数，对于花岗岩取值范围为5～7（本工程为花岗岩中等风化，k=5）。
本工程孔径为4cm，因此孔距为20cm,即纵横向每20cm设置一个爆破孔。
图6.2.4-1 布眼孔深计算公式：L=γ*H 式中：L-孔深；H-被破碎体高度或厚度；γ-孔深系数，此处取1.05。
根据现场实际情况，若被爆破体厚度较大，应分层施工，每层深度不应超过2.8m。
6.2.5 装药破碎普通型破碎剂国内一般用SCA或JC-1型，根据先施工阶段温度情况，宜选择SCA-IV型破碎剂。
水灰比为0.3时，破碎效果较好，对于1m爆破孔内破碎剂用量计算公式即为1m圆柱体体积：V=πr2h 式中：V-圆柱体体积；r-圆柱体截面半径；h-圆柱体高度钻孔半径为0.02m,即V=3.14*0.022*1=0.00126m3水灰比为0.3时，密度为2600kg/m3,因此每米破碎剂用量为2600*0.00126/130=2.52kg。
本工程每孔每米放入2.52Kg药剂，具体施工数量根据岩层情况进行调整。
先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。
图6.2.5-1 装药岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。
采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。
取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。
各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。
即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。
这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。
灌装过程中，药剂温度大于60o C时不允许装入孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。
位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。
6.2.5-2 爆破后效果6.2.6药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。
气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。
一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。
保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。
拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。
反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。
药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。
6.3需注意事项因水处理机房有集水坑，相比水池底板深2m，爆破时需分层爆破，每层1m。
爆破时水坑四周边坡需1：1放坡处理。
七、进度管理计划严格按照水下棚总进度计划施工，并保证各节点按计划完成。
1、总包管理人员二十四小时驻场监督施工，保证施工机械与人员满足施工要求，及时协调解决妨碍施工正常进行的各类状况。
2、现场配备一台备用挖掘机及四部备用自卸车，确保在机械故障时及时补充，不影响施工进度。
3、加强支护与降水施工管理，确保地下水位不影响施工且边坡支护人力物力投入满足要求，能够在下一层基坑开挖前完成当层支护施工。
八、质量管理计划1、静态爆破剂的质量控制对进场材料必须进行检验，不合格产品不得使用。
2、钻孔质量控制根据调查情况，按实际情况的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。
钻孔直径宜采用50mm，孔距与排距的大小与岩石的硬度直接相关。
岩石硬度越大，孔距与排距越小，反之则大。
根据此原则结合现场情况，孔距与排距均为20cm。
3、装药的质量控制禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。
禁止打完孔后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。