电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理
电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理.
电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理范德胜郑发松彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。
【关键词】：电袋除尘器旋转喷吹人工清灰1.概述纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。
在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：布袋除尘器主要技术参数：滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm 过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同）过滤速度：1.12m/min滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2）旋转喷吹数量：16个喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给机组带负荷能力造成较大影响。
2.原因分析从投运几年来的运行工况及参数分析判断造成除尘器压差高是多种综合原因共同作用的结果，总结下来有下以几种原因2.1.电除尘器运行不理想原设计中电除尘部分负责收集80%的粉尘，因此电除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。
前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上升，且不易清除。
一厂各机组前级电除尘器均有不同的缺陷，影响电除尘的运行效果。
如部分小室二次电流过低、阴阳极振打卡涩不能投用，甚至个别电场因短路不能投入等原因影响了电除尘的使用效果，增加了后级布袋除尘器的负荷。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，其主要作用是将排放进入大气中的粉尘捕集下来，保护环境和人类健康。
但是很多时候，袋式除尘器在使用过程中会出现运行阻力过高的情况，影响到其正常的作业效果。
这里对袋式除尘器运行阻力过高的因素分析以及采取的对策进行详细阐述。
1. 入口粉尘浓度过高当袋式除尘器处理的粉尘浓度超过其设计范围时，会导致粉尘在过滤媒介上积聚形成厚堆积层。
这些层会形成一个新的过滤层，这样就会导致运行阻力升高。
因此，袋式除尘器处理的粉尘浓度是至关重要的因素。
对策：通过改变原料混合物的供应方式或更换堆垛机，可以减少堆积层的形成。
此外，在粉尘进入袋式除尘器之前，增加一个旋风分离器，可以有效地降低粉尘浓度。
2. 温度变化袋式除尘器的运行温度似乎不可避免地会受到外部温度变化的影响。
在低温环境下，纤维袋通常会受到收缩的影响，从而导致袋的间距变窄/增加运行阻力，同时，高温环境下也会导致袋的膨胀，同样会导致袋之间的间距变小，从而增加阻力。
对策：通过调整袋面积和增加袋的数量来控制袋与袋之间的间距。
此外，通过使用合适的织物材料制造袋，可以在温度变化范围内保持稳定的间距。
适时地加入预热器、后冷却器等设备也可有效解决此问题。
3. 袋面积太小袋面积的大小与处理量直接相关。
袋面积小的袋式除尘器在处理过程中，容易引起袋与袋之间出现堆积层，袋容易被堵住堆积淤积，形成顽固性堵塞，造成运行阻力升高。
如果处理量过大，反而会导致设备溢出，逆流现象的发生。
对策：在设计和选择袋式除尘器时，要考虑到工作负荷和动力输入，确保袋的大小和数量与需要处理的气体量相匹配。
4. 袋的寿命到期袋面积大小不足会引发运行阻力增加，但是，如果袋已经使用过期，甚至出现破损暴露，那么运行阻力的问题将会更严重。
胶水的年限是相对的，特别是如果这些线烤焊是不良的或硬化，则会减少耐温性能和损坏袋的强度。
对策：应定期对袋进行检查和维护，必要时更换损坏的袋。
袋式除尘器差压高的原因及控制措施
１ 袋式除尘器的工作原理
首先 ， 含尘烟气进入袋式除尘器进气联箱，经
尘器的运行过程 ，从设备状况、运行调整等方面进
行 分析 、总 结 ，查 找 出袋 式 除尘 器 差压 高 的原 因 ， 并采 取相 应 的控制措 施 ，确保 机组 安全稳 定运 行 。
构的反吹风阀，其余旋转清灰机构的反吹风阀则处 于 关 闭状态 ，然 后启动 旋转 电机 ，使 清灰气 流进入
转清 灰机 构 ，１ ９ ２ 个 袋 室 ，３ ４ ５ ６条滤 袋 ，滤 袋呈 矩 阵布 置 ； 清 灰系 统设计 有 ２台反 吹风机 ， 辅助运 行 。 每 台旋 转 清灰 机 构 都 按照 差压 指令 依 次对 １ ６个 袋
室 清 灰 。设计 清 灰 风 量 为 ２ ０ ０ ０ ０ ｒ ｎ ３ ／ ｈ，清灰 风 压
行 的情况 ，对 袋式除 尘器的运行 工况进行 了分析 ，从 设备状 况、运 行调整 等方 面找 出袋式除 尘器差
压 高的原 因，并根据实 际情况采取 相应 的控 制措施 。
［ 关键词］袋式除尘器；差压 ； 控制措施
为 了达 到 国家环 保部 颁布 的 Ｇ Ｂｌ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ ０ ３ 火 电厂大 气 污染 排 放 标 准 第 ３时 段 烟尘 允 许排 放 浓 度小 于 ５ ０ ｍｇ ／ Ｎｍ 的 标 准 ，某 发 电公 司 于 ２ ０ ０ ８年 初 进 行 大 修 时 ，将 ４号 机 组 电 除尘 器 改 造 为 袋 式 除 尘 器 ，采 用 了分 室定 位 反 吹袋 式 除尘 技
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，通过过滤袋将空气中的粉尘截留下来。
在运行过程中，我们可能会遇到袋式除尘器运行阻力过高的问题，这会影响到除尘器的正常运行效率和系统的安全稳定性。
下面将对袋式除尘器运行阻力过高的因素进行分析，并提出相应的解决措施。
袋式除尘器运行阻力过高的原因有很多，主要可以归纳为以下几个方面：1. 滤袋损坏：袋式除尘器滤袋往往接触到大量的粉尘，长时间运行后容易受到损坏，如磨损、破裂、疏松等，导致阻力增大。
此时应更换损坏滤袋。
2. 粉尘积聚：长时间运行后，粉尘会在滤袋上积聚形成粉尘层，过厚的粉尘层会增加空气通过滤袋的阻力。
此时应停机清洗滤袋，及时清除粉尘。
3. 气体湿度过高：在高湿度环境下，气体中的水分会吸附在滤袋表面，形成湿粘附物，增加了空气通过滤袋的阻力。
此时可以通过调整湿度控制系统，控制气体湿度在适宜范围，也可以加设预热装置提高气体温度，减少水分凝结。
4. 气体温度过高：高温气体会使滤袋变硬、老化，甚至变形，增加空气通过滤袋的阻力。
此时应控制气体温度在适宜范围内，可以采用降温装置或者增加保护层来降低滤袋温度。
5. 进气速度过大：如果袋式除尘器进气速度过大，会引起床层压缩，使得床层阻力大大增加。
此时应通过合理调整进气速度，减小床层压缩。
6. 进气中颗粒粒径过大：如果进入袋式除尘器的颗粒粒径过大，易造成滤袋表面阻塞，从而增大阻力。
此时可以在前置装置中添加预分离装置，将大颗粒物分离出去。
针对上述问题，可以采取以下措施来解决袋式除尘器运行阻力过高的问题：1. 定期检查滤袋的状况，及时更换损坏的滤袋，确保滤袋的完整性和正常使用。
2. 做好除尘设备的清洁和维护工作，定期清除滤袋上的粉尘层，避免粉尘积聚过多。
3. 对于湿度较高的气体，可以加设预热装置或调整湿度控制系统，控制湿度在适宜范围内。
4. 对于高温气体，可以采用降温装置来降低气体温度，保护滤袋不受高温破坏。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常见的工业大气污染治理设备，广泛应用于水泥、冶金、化工、电力等行业。
在使用过程中，袋式除尘器运行阻力过高是一个非常常见的问题，这会影响设备的过滤效率和运行稳定性，甚至导致设备的停机检修。
因此，需要对袋式除尘器运行阻力过高的原因进行分析，并采取有效的措施予以解决。
1、布袋质量不合格。
布袋质量的好坏会直接影响到袋式除尘器的过滤效果和运行阻力，如果使用的布袋质量不合格，会导致过滤器的通气性降低，阻力增大。
2、过滤耗材老化。
作为除尘器的核心耗材，滤袋的老化程度直接影响设备的使用寿命和性能。
如果滤袋老化，会使其阻力增加，导致设备的运行阻力过高。
3、进口气流温度太高。
袋式除尘器适用于处理各种烟气，但在特定行业，如燃煤电厂，会出现气体温度过高的情况。
如果进口气流温度太高，会导致滤袋的高温老化或融化，从而导致过滤效率降低和阻力增大。
4、灰斗清灰机构损坏。
清灰机构是袋式除尘器中非常重要的部分，负责清除滤袋上的积灰，保持其通气性。
如果清灰机构出现故障或损坏，会导致灰斗内的灰堆积，从而阻碍气体的通气，使设备阻力增加。
5、粉尘粒径过大。
由于袋式除尘器的滤袋大小一般在5-30微米之间，因此粉尘粒径过大会导致过滤器的阻力增加。
1、升级滤袋质量。
优质的布袋和耐磨耐高温的滤袋材料可以有效地延长滤袋的使用寿命，并提高设备的过滤效率和阻力。
2、定期更换滤袋。
袋式除尘器的滤袋需要定期更换，专业厂家建议更换滤袋时间一般为一年或两年。
3、降低进口气流温度。
如果进口气流温度太高，需要通过增加冷却设备或调整气流温度等措施来降低进口气流温度，以减少滤袋老化和融化的机率。
4、定期清理灰斗。
定期检查和清理清灰机构和灰斗，并确保它们正常运行，这是确保设备正常运行和阻力低的必要条件。
5、设置前置减速器。
对于粉尘粒径过大的场合，在进口气流中设置前置减速器来降低粉尘粒径，改善过滤效果。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产领域中。
在袋式除尘器的运行过程中，有时会出现运行阻力过高的情况，这不仅会影响除尘效果，还会增加设备运行的成本，给生产带来一定的影响。
本文将从袋式除尘器运行阻力过高的因素分析及采取措施两方面进行介绍。
一、袋式除尘器运行阻力过高的因素分析1. 滤袋损坏或堵塞袋式除尘器的滤袋是过滤粉尘的主要部件，如果滤袋出现了损坏或堵塞，就会导致空气流通受阻，从而增加运行阻力。
2. 进风口过桥当袋式除尘器进风口过桥时，会使得进入除尘器内部的气流速度过快，造成空气的不平衡流动，从而对滤袋进行冲击，导致滤袋的损坏或是振动。
3. 气体温度过高袋式除尘器的滤袋一般是由聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，这些材料的使用温度并不高，如果袋式除尘器中的气体温度过高，就会导致滤袋的熔断或是变形，增加除尘器的运行阻力。
4. 喷吹压力过低喷吹系统是保证滤袋清洁的关键部件之一，如果喷吹压力过低，就会导致喷吹气体不能充分地冲洗脏袋，导致滤袋堵塞、损坏，进而增加除尘器的运行阻力。
二、采取措施1. 变更滤袋如果滤袋损坏严重或堵塞严重，需要替换新的滤袋。
在更换滤袋时需要注意安装方法，避免滤袋损坏。
2. 除尘器进风系统优化优化进风系统，减少气流的速度，改善空气的流动状态，降低空气的冲击和振动。
这可以通过增加弯头或者改变进风口的设计来实现。
3. 控制气体温度袋式除尘器地滤袋的材质是根据其使用温度来选择的，因此在运行过程中，需要控制气体温度，避免超过滤袋材质允许的使用温度。
4. 喷吹系统优化优化喷吹系统，确保喷吹气体充分地冲洗脏袋，避免滤袋的堵塞或者损坏。
这可以通过调整喷嘴的数量、位置或者喷吹压力来实现。
综上所述，袋式除尘器的运行阻力过高，会对其除尘效果和设备运行成本带来不利影响。
因此，对于运行阻力过高的袋式除尘器，我们需要从滤袋损坏或堵塞、进风口过桥、气体温度过高、喷吹压力过低等方面进行因素分析，采取相应的措施进行处理，确保袋式除尘器的正常运行。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施一、运行阻力过高的原因分析1.1 滤袋沾污袋式除尘器在工作过程中，会不可避免地产生一定量的灰尘和污物，这些灰尘会随着气流通过滤袋时沾附在滤袋上。
随着时间的推移，滤袋上的污物会不断积累，从而导致运行阻力逐渐增加。
1.2 滤袋破损滤袋在长时间的使用中，可能会因为受力过大或者材质老化等原因导致破损，这会导致气流在通过滤袋时出现漏风现象，同时也会增加运行阻力。
1.3 风机问题风机在运行过程中，由于长时间的工作、机械部件磨损等原因，可能导致气流输出不足，从而导致袋式除尘器运行阻力过高。
1.4 过滤速度不合理过滤速度是影响袋式除尘器运行阻力的一个重要因素，过大或者过小的过滤速度都会导致运行阻力过高的问题。
1.5 清灰系统故障清灰系统是袋式除尘器的一个重要组成部分，如果清灰系统出现故障，将导致灰尘在滤袋上积聚增多，进而导致运行阻力过高。
2.1 定期清洁滤袋定期清洁滤袋是保证袋式除尘器正常运行的关键步骤。
可以采用气脉冲清灰技术，通过高压气流瞬时吹扫滤袋，将上面的灰尘和污物吹落，从而降低运行阻力。
2.2 定期更换滤袋滤袋在一定时间的使用后会出现磨损和老化现象，必须及时更换。
通过定期更换滤袋，可以保持袋式除尘器的正常运行状态。
2.3 定期维护风机风机作为气流的供给装置，其正常运行是袋式除尘器工作的基础。
定期检查风机的状态，及时进行维护和保养，可以保证风机的稳定运行，从而降低运行阻力。
2.4 调整合理的过滤速度根据袋式除尘器的设计参数和实际工作情况，调整合理的过滤速度，可以降低运行阻力，提高除尘效果。
2.5 定期检查清灰系统清灰系统的故障将直接影响袋式除尘器的工作效果，因此必须定期检查清灰系统的状态，及时发现问题并进行维护和修复。
袋式除尘器运行阻力过高可能是由多种因素引起的，针对不同的原因，需要采取相应的解决措施。
定期清洁和更换滤袋、维护风机、调整过滤速度以及定期检查清灰系统等措施都可以有效降低袋式除尘器的运行阻力。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于净化空气中的颗粒物。
在运行过程中，有时会出现运行阻力过高的情况，影响设备的正常工作。
本文将分析导致袋式除尘器运行阻力过高的因素，并提出相应的采取措施。
1. 滤袋疏松或磨损。
除尘器滤袋是捕集颗粒物的关键部件，如果滤袋疏松或磨损，会导致颗粒物逃逸，增加运行阻力。
此时，需要及时更换损坏的滤袋，并保持滤袋的干净和紧密。
2. 进气口阻塞。
如果进气口被异物或积尘堵塞，会限制空气流动，增加运行阻力。
应定期清理进气口，并确保进气通畅。
3. 清灰系统故障。
清灰系统是除尘器的关键组成部分，用于清除滤袋上的积灰。
如果清灰系统故障，灰尘堆积在滤袋上，增加阻力。
解决方法是检查清灰系统的工作状态，及时修理或更换故障部件。
4. 风机运转异常。
风机负责产生负压，并保持空气流动。
如果风机运转异常，无法提供足够的负压，会导致运行阻力过高。
需要检查风机的工作状态，确保正常运转。
5. 操作参数调节不当。
操作参数的调节直接影响除尘器的运行阻力。
如果操作参数设置不当，如进气风速过大等，会增加运行阻力。
应根据实际情况调整操作参数，合理控制运行阻力。
1. 定期检查滤袋的状况，并及时修理或更换疏松或磨损的滤袋。
2. 定期清理进气口，确保进气通畅。
3. 检查清灰系统的工作状态，及时修理或更换故障部件。
4. 定期检查风机的工作状态，确保正常运转。
5. 根据实际情况调整操作参数，合理控制运行阻力。
通过以上分析和措施，可以有效解决袋式除尘器运行阻力过高的问题，保证设备的正常运行和除尘效果。
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电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理
范德胜郑发松彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）
【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。
【关键词】：电袋除尘器旋转喷吹人工清灰
1.概述
纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。
在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：布袋除尘器主要技术参数：
滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm 过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍
过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同）
过滤速度：1.12m/min
滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2）
旋转喷吹数量：16个
喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa
目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给机组带负荷能力造成较大影响。
2.原因分析
从投运几年来的运行工况及参数分析判断造成除尘器压差高是多种综合原因共同作用的结果，总结下来有下以几种原因
2.1.电除尘器运行不理想
原设计中电除尘部分负责收集80%的粉尘，因此电除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。
前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电
荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上升，且不易清除。
一厂各机组前级电除尘器均有不同的缺陷，影响电除尘的运行效果。
如部分小室二次电流过低、阴阳极振打卡涩不能投用，甚至个别电场因短路不能投入等原因影响了电除尘的使用效果，增加了后级布袋除尘器的负荷。
2.2.烟气超温
根据设计要求布袋允许连续使用温度小于160℃，瞬间短时不超180℃，但由于锅炉运行调整不当或由于空预器运行中跳闸，各台机组均出现过不同程度的烟气超温现象，当超温发生时，保护动作联锁关闭除尘器入口档板，确保高温烟气不进入除尘器，由于入口档板不严密，大量高温烟气进入布袋区会加重对布袋的损伤，一厂曾发生因空预器跳闸，除尘器档板关不严，造成2号机组1室严重超温，最高峰值温度达290℃。
2.3.旋转喷吹系统故障频繁
旋转喷吹清灰机构是将多臂旋转驱动机构、脉冲阀以及净气室的通风系统布置在顶部，每个旋转系统将由一个减速机电机驱动，并且通过和储气罐一体的安装在清灰装置顶部的大口径的脉冲阀，接受从罗茨风机来的清灰空气，在旋转风管上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰管道连续不停的旋转完成对滤袋的反吹清灰。
当喷吹系统出现故障时将影响布袋的清灰效果，常见的缺陷有脉冲阀因本身原因或控制用气质量差，造成动作不灵敏或不动作，膜片存在老化动作不正常或膜片破损造成漏气，旋转机构内部连接法兰断造成喷吹不能旋转，风机出力不足，喷吹压力不够导致喷吹效果差。
其中旋转机构内部连接法兰断缺陷较难发现，且只能停机处理，将会给电袋除尘器运行带来较大影响。
一厂2号机、4号机组均发生过类似情况。
2.4.湿烟气影响
一厂脱硫系统采用无GGH湿烟囱技术，吸收塔出口烟温一般在50℃以下，烟气湿度大，同一单元中一台机组检修，另一台机组运行时，若系统隔离不好，在高负荷情况下，运行机组少量烟气会倒流进入检修机组净气室，若烟囱内无挡烟墙，这种情况较易发生且不好处理，一厂二单元机组出现过类似现象，湿烟气倒回净气室，造成净气室内结露。
2.5.煤质变化
原除尘器设计灰分为37%，校核42%，但由于市场原因，使一厂煤质发生变化，从2010年至2013年3月一厂全年加权灰分值分别为43.39%、45.77%、44.59%、46.96%，给除尘器清灰带来较大困难。
综上所述原因分析，可看出一厂除尘器压差升高是各种原因综合作用的结果。
3.处理方法
除尘器运行压差高给锅炉燃烧调整带来困难，影响了机组带负荷能力，机组经济性能差，因此必须解决布袋运行压差高的问题。
通过抽取布袋送厂家检验，发现布袋本身强度仍然较好，不存在疲劳性损伤，可通过人工清灰降低压差继续使用。
因此利用2号机组检修的机会对除尘器布袋进行了人工清灰工作。
通过试验确定清灰压力及清灰次数，选取一定数量的滤袋进行预清灰，清灰后现场测试滤袋的透气量与阻力数据，从而得出在1.0m/min风速下的滤袋阻力值，并依据测试结果确定布袋清灰工作压力和清灰次数（见图一），然后对其它布袋进行清灰。
清灰结束后对比清灰前后的测试数据，判断清灰效果（见图二），机组启动运行后最终检定清灰效果（表一）。
图一：清灰次数与布袋阻力、阻力下降率的关系
图二：清灰前后阻力与A/C比
表一：布袋清灰前后各负荷条件下差压对比
图三：布袋清灰前后图四：清灰现场
从表中数据能清楚的看出，清灰取得了明显的效果（三室压差较高因人工清灰前、后均有一个喷吹故障）。
在清灰前采用连续不间断喷吹，差压依然较高；而经过人工清灰后，在250MW负荷下，各室差压通过间断喷吹就可将各室压差控制在600—800帕之间，300MW负荷时，压差也下降较多，不影响机组正常带负荷，引风机电流下降达70A，达到了预期的效果。
4.总结
尽管影响电袋除尘器运行的原因多种多样，但只要加强电袋除尘器的运行管理，及时发现问题，分析原因，进行有针对性的处理；同时加强检修维护工作，重视电袋除尘器辅助系统检修工作，对电袋除尘器应逢停必检，保证电场及清灰系统长周期、稳定可靠运行，相信通过运行、检修人员的共同努力，定能确保电袋除尘器长周期可靠运行。