布袋除尘器运行检修规程
布袋除尘器检修规程
布袋除尘器检修规程1.设备概况和参数1.1.设备概况1.1.1.布袋除尘器以滤袋做为捕集介质对排放的含尘空气进行过滤，把气流中的灰尘阻留在布袋表层上，满足环保健康的要求。
对于附着在布袋上的灰尘层，它通过压缩空气脉冲振打的方式将其抖落，使布袋保持其过滤功能。
1.1.2.脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由布袋除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。
当滤袋粘尘阻力加在后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘脱落并排除1.2.设备参数2.布袋除尘器检修周期及标准检修项目2.1.检修周期一般说来布袋的寿命约为一年，一般不会超过2年。
当然这也跟喷吹压力、喷吹频率有关。
通常情况是原灰库、粗灰库的布袋除尘器寿命偏短一些，细灰库的布袋寿命偏长一些。
因此对于布袋除尘器建议以一年为周期进行检修维护保养。
根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。
2.2.标准检修项目2.2.1.检修标准项目3.布袋除尘器标准检修3.1.检修前的准备工作3.1.1.项目（包括非标项目）的制订、审批程序编制检修计划:A、查看空压机停运前运行参数、设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。
B、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况。
C、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。
.检修计划编制完成后，按程序逐级审批后下发3.1.2.备品备件的准备针对设备存在的缺陷、已经到维护周期的维护工作以及其他的工作计划安排，对设备的备品进行盘点，根据需要订购备品，备品应在检修工作开始前到货，对于进口的部件要根据供货时间相应的把备品计划提前上报，避免出现因备件缺少而造成的检修工作停滞的事情发生。
布袋检修安全管理制度
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，公司制定了《布袋检修安全管理制度》，以规范布袋检修工作，确保工作的顺利进行。
一、检修范围和目的1、检修范围布袋检修安全管理制度适用于公司所有布袋除尘器的检修工作。
2、检修目的确保工作人员安全，预防事故发生；保障布袋除尘器的正常运行，提高生产效率；延长设备的使用寿命，降低维修成本。
二、检修工作流程1、制定检修计划定期制定布袋检修计划，包括检修时间、工作内容、人员配备等。
2、检查检修工具保证检修工具齐全，并确保工具的正常使用。
3、停机作业在停机状态下进行检修工作，确保工作人员的安全。
4、检查布袋除尘器对布袋除尘器进行全面检查，包括滤袋、滤筒、清灰装置等部件。
5、维修和更换部件对发现的问题进行及时维修或更换，保证设备的正常运行。
6、清洁布袋除尘器完成检修后，进行清洁工作，确保设备的卫生状况。
7、恢复运行完成检修后，进行设备的运行测试，确保设备可以正常运行。
1、工作人员着装要求工作人员必须穿戴安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用具。
2、培训要求所有参与布袋检修工作的人员必须接受安全培训，了解布袋检修的操作规程和安全措施。
3、安全措施在检修过程中，工作人员必须按照规定使用安全防护用具，严禁私自更改设备或操作不当。
4、紧急救援设立紧急救援组织，确保一旦发生意外，可以及时采取救援措施。
四、设备管理1、设备保养定期对布袋除尘器进行保养，确保设备的正常运行。
2、设备维修发现问题及时维修，避免事故的发生。
3、设备更新定期对设备进行更新，提高设备的性能和效率。
五、监督检查1、公司要定期对布袋检修工作进行检查，发现问题及时纠正。
2、员工也要相互监督和检查，确保工作的规范进行。
六、总结评估1、每次检修结束后要进行总结评估，查找问题和不足，并提出改进建议。
2、根据评估结果，不断完善工作流程和管理制度，提高工作效率和质量。
布袋检修安全管理制度的建立和执行，不仅可以保障工作人员的安全，还可以提高设备的使用寿命，降低维护成本，对公司的生产和经济效益具有积极的促进作用。
煤磨袋收尘器检修安全操作规程
磨煤机袋式除尘器检修安全操作规程
1.作业前正确穿戴劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安全带；
2.更换磨煤机布袋除尘器的布袋前必须切断电源，切断气源；
3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，确认电除尘器出口温度是否在正常范围内，做好防火防爆工作；
4.注意检查布袋除尘器下的煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；
5.每班要检查、确认CO2消防系统、防爆阀是否完好，CO2存量是否充足；
6.停机后，及时清理灰斗内积聚的煤粉，防止煤粉自燃。
7.停机后，及时清理切割器内积聚的煤粉，防止煤粉自燃。
8.停机后，如果切割器中的煤粉着火，应及时向切割器中添加生
料并将其清除，防止自燃煤粉带到煤粉仓。
布袋除尘器运行检修规程
龙净环保L O N G K I N GFL型布袋除尘器使用说明书中国福建龙净环保股份有限公司FUJIAN LONGKING CO．，LTD．P.R.C目录第一章概述 (1)一. 布袋除尘器的组成 (1)二. 主要技术特点 (1)三. 主要用途及适用范围 (1)四. 术语 (1)第二章布袋除尘器的结构 (2)一. 壳体和灰斗 (2)二. 滤袋装置 (3)三. 清灰系统 (3)四. 差压、压力、温度检测装置 (3)五. 提升阀装置 (3)六. 滤袋保护装置 (3)第三章布袋除尘器调试 (4)一. 除尘器本体调试 (4)二. 电气设备元件的检查与试验 (4)三. 调试前的系统检查与传动试验 (4)四. 热态、额定负载工况下参数整定及特性试验 (5)第四章布袋除尘器的运行 (5)一. 运行前的准备工作 (5)二. 启、停操作过程 (6)三. 运行中异常情况的处理 (7)第五章布袋除尘器的维护和检修 (9)一. 正常运行维护 (9)二. 定期维护及保养 (9)三. 检修 (10)四. 故障处理 (11)第一章概述随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到50mg/Nm3以下甚至更低的排放要求。
布袋除尘器在满足高标准排放，适应各种工况变化。
一.布袋除尘器的组成主要设备组成有：1、本体2、保护装置3、脉冲清灰、保护装置PLC控制系统二.主要技术特点1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性。
布袋除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在50mg/Nm3以下。
2. 清灰压力大，清灰彻底。
3. 结构简单，运行维护工作量少.与电除尘器相比，布袋除尘器结构简单，检修维护工作量少。
三.主要用途及适用范围布袋除尘器主要应用于排放要求在50mg/Nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。
对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。
【最全】布袋除尘器检修规程(4)
2×330MW机组布袋除尘器检修规程红阳热电目录一、概述1.1 前言1.2 设备规范1.3 设备的运行环境条件1.4 布袋除尘器基本原理及结构图二、维修说明2.1 概述2.2 维修的目的2.3 维修程序2.4对维修人员的要求2.5日常维修2.6部件的维修2.7 故障维修2.8 滤袋的更换三、安装规程3.1 一般规程3.2特殊规程3.3在布袋除尘器内工作时3.4 检修风门时（用控制设备）3.5 布袋除尘器发生火灾时的应对措施一、概述1.1 前言本文件讲述的是浙江菲达提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是与设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
1.2布袋除尘原理布袋除尘器采用用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
布袋除尘器维护和检修
布袋除尘器维护和检修1、日常运行维护（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟识除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维护和修理方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排出。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排出，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排出。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，掌控电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁掌控。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机连续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立刻切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀供应压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排出方法（1）运行阻力大原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排出方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰掌控器。
（2）运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵；排出方法：①此时可见排放浓度加添，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰掌控器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
布袋除尘器检修方案
布袋除尘器检修方案布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于过滤工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，保证室内空气质量和环境卫生。
然而，由于长期运行和工艺要求的不同，布袋除尘器会出现各种故障和损坏，需要进行定期检修和维护。
下面是一个布袋除尘器检修方案，主要包括以下内容：一、检修前的准备工作1.对布袋除尘器进行停机检查，确认设备工作状态和损坏情况。
2.准备好相应的维修工具和材料，包括扳手、电批、焊接设备、密封材料等。
3.制定安全措施，保证维修过程的安全性，确保人员不会受到伤害。
二、检查布袋除尘器过滤布袋1.检查过滤布袋是否有损伤、脱落或断裂的现象，如果有，需要及时更换。
2.检查过滤布袋的清洁程度，如有需要，可以进行清洗或更换。
3.检查过滤布袋的密封性能，确保没有漏风现象。
三、清洗或更换除尘器骨架1.检查除尘器骨架是否损坏或变形，如有需要，可以进行修复或更换。
2.清洗除尘器骨架，去除上面的灰尘和污垢，使其恢复正常工作状态。
四、检修布袋除尘器风机1.检查风机是否有异响或损坏的情况，如有需要，可以进行维修或更换。
2.清洗风机叶片，确保没有灰尘或杂物影响其正常工作。
3.保持风机的润滑状态，并定期添加润滑油。
五、检修布袋除尘器管道系统1.检查管道系统是否有漏风或堵塞现象，如有需要，及时进行修复或清理。
2.检查管道连接处的密封性能，确保没有泄漏。
六、检修布袋除尘器排灰系统1.检查排灰系统的电磁阀是否正常工作，如有需要，可以进行维修或更换。
2.清理排灰阀的灰尘和污垢，确保其顺畅工作。
3.检查排灰系统的压力控制装置，确保正常工作。
七、维修记录和整理1.对布袋除尘器的维修情况进行记录，包括检修内容、更换部件、修复情况等。
2.对维修过程中产生的废弃物和杂物进行清理和处理，保持工作场地的整洁。
以上是一个布袋除尘器的检修方案，通过定期检修和维护，可以确保布袋除尘器的正常工作和使用寿命。
在具体的操作过程中，需要根据具体情况进行调整和修改，以保证维修过程的有效性和安全性。
【最全】布袋除尘器检修规程(2)
布袋除尘器检修规程一、工作原理：在风机抽引下，含尘气体进入除尘器过滤腔室，过虑腔室内布置有一定数量的滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外部，洁净气体通过滤袋被引风机抽走排至大气，滤袋外表面的粉尘经振打或反吹，落入除尘器灰斗，经卸灰阀送到下一个工作流程。
小型袋式除尘器只有一个腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹时除尘效果会变差。
大型袋式除尘器有多个过滤腔室（我公司热电站锅炉除尘器共有8个腔室），靠程序控制，使各腔室依次进行过滤，反吹，整台除尘器平稳连续运行。
清灰过程是先切断该室的净气出口通道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。
切断阀的关闭时间足以保证喷吹所清落的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流再次附集到相邻滤袋或本滤袋表面现象，使滤袋清灰彻底。
切断阀、脉冲阀及卸灰阀等均可实现自动控制。
重点：脉冲喷吹布袋除尘器所常见的、发生频率最高的问题是清灰用的压缩空气中有水份或油份。
清灰中吹到滤袋里的水和油会透入滤料，使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。
其结果是压力降增大以及最后不得不更换滤孔堵塞的滤袋。
压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气。
压缩空气系统中的冷干机必须工作正常，同时必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。
二、基本结构组成：布袋除尘器由灰斗、中箱体、上箱体等，控制部分等组成。
上箱体为分室或分组结构。
中部箱体为过滤腔室，内部布置滤袋。
下箱体一般为灰斗。
.三、电站锅炉除尘器主要技术参数：1．名称：布袋除尘器型号：XLDM4190 ( 如图1所示)外形尺寸：10.52×10.36×15.7 m处理风量：260000 m³/h过滤面积： 4190 ㎡设备阻力： 系统工作阻力: 800～900pa 、 系统最大阻力：小于1500pa 分室数量： 8个 滤袋数量： 1200 条除尘效率： 99.9 % 清灰压缩空气耗气量： 2～4 m3/min 排灰电机率： 37kw滤袋规格： φ 165 * 6500mm四、设备检修维护工艺规程4.1日常操作注意事项：1) 开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
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三．主要用途及适用范围1
四.ﻩ术语ﻩ1
一.壳体和灰斗2
二.滤袋装置ﻩ3
三.ﻩ清灰系统3
四．差压、压力、温度检测装置ﻩ3
五.ﻩ提升阀装置3
六.滤袋保护装置3
第三章ﻩ布袋除尘器调试ﻩ４
一．ﻩ除尘器本体调试ﻩ4
二.电气设备元件的检查与试验4
三.调试前的系统检查与传动试验ﻩ4
四.ﻩ热态、额定负载工况下参数整定及特性试验ﻩ５
脉冲间隔:指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间,单位为s。
清灰周期:指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为ｍiｎ。
在线清灰:指滤袋在过滤烟气的同时进行清灰的方式。
离线清灰:指滤袋停止过滤烟气时进行清灰的方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。
滤袋压差:指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力,单位为Pa。
一.布袋除尘器的组成
主要设备组成有:
1、本体
2、保护装置
3、脉冲清灰、保护装置ＰＬＣ控制系统
二.主要技术特点
1.能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性。
布袋除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响,容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在50mg/Nm3以下。
2、灰斗
FE型布袋除尘器收集下来的粉尘,通过灰斗和卸输灰装置送走，这是保证布袋除尘器稳定运行的重要环节之一。
灰斗设计应满足以下条件：
（1）必须具有一定的容量,以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。
（2）排灰通畅。斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°,斗壁内交角处设过渡板,避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰,灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构,以备万一堵灰时排除故障。
2.清灰压力大,清灰彻底。
3.结构简单,运行维护工作量少.
与电除尘器相比,布袋除尘器结构简单，检修维护工作量少。
三.主要用途及适用范围
布袋除尘器主要应用于排放要求在５0mg/Nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。对高比阻粉尘,采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。
四.术语
（3）灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报,以便及时疏通。
（4）灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。
二.滤袋装置
滤袋装置包括滤袋和袋笼。滤袋是决定布袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件,更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择,以保证滤料最基本的稳定使用性能.表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用,有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能,减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护,光滑、挺直使滤袋不受损伤。
总过滤面积:指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积,单位为m2。
单室过滤面积:指每个分室滤袋面积的总和,单位为m２;分室过滤面积的累积等于总过滤面积。
脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式,清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。
脉冲压力:指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPａ。
脉冲宽度:指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间,单位为s或ｍs。
布袋除尘器运行检修规程
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期:
龙净环保
LONGＫINＧ
FＬ型布袋除尘器
使
用
说
明
书
中国福建龙净环保股份有限公司
ＦUJIAＮNGＫＩNGCO．，LＴＤ．P.Ｒ.C
第一章ﻩ概述1
过滤风速:也称气布比,指烟气透过滤袋的过滤速度,或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系,表示单位为m/min.
分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室,单台布袋除尘器由若干数量的室组成,结构上室之间采用隔板分开,每个室是除尘器的一个分室。
单、双列:指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室,烟气轴线有左右布置分室的称为双列,反之称为单列。
三.清灰系统
清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。布袋除尘器清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术,优先采用质量稳定可靠淹没阀,合理设计和布置清灰系统气路的元器件,可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整,以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。
四.差压、压力、温度检测装置
糊袋现象:指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
第二章布袋除尘器的结构
一.壳体和灰斗
1、壳体
布袋除尘器壳体基本上由框架和板组成。它容纳滤袋装置，是布袋除尘器的工作室。因此,必须具有足够的强度和良好的密封性能。
第四章布袋除尘器的运行ﻩ5
一.运行前的准备工作5
二.启、停操作过程6
三．ﻩ运行中异常情况的处理７
第五章布袋除尘器的维护和检修9
一．正常运行维护ﻩ９
二.定期维护及保养ﻩ9
三.检修10
四.ﻩ故障处理ﻩ１1
第一章概述
随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到５０mg／Nm３以下甚至更低的排放要求。布袋除尘器在满足高标准排放,适应各种工况变化。
电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响,在大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。.
五.提升阀装置
通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。
六.滤袋保护装置