布袋除尘器检修方案
布袋除尘器的检修工艺
布袋除尘器的检修工艺
（一）布袋除尘器检修前的准备
1.办好工作票
2.准备好工器具、材料及备品备件
（二）布袋除尘器解体检修
1.打开人孔门检查，人孔门无变形、裂纹、砂眼等现象，密封圈无老化变形，坚固杆无断裂开焊等现象。
2.掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。
3.布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。
接头密封胶垫无老化变形。
4.取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。
5.布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。
6.布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。
气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。
（三）布袋除尘器回装
1.布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。
2.吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。
3.大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。
如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。
4.脉冲电磁阀的调整；电磁阀动作间隔正常，每30秒钟动作一下，压力调到0.4MPa.
5.压差装置回装。
6.人孔门的封闭；人孔门重新更换密封圈，如果项杆有开焊或变形，用电焊焊好，修复好，坚固牢固无泄漏现象。
7.布袋除尘器的吹扫振打气源罐的回装；吹扫振打气源罐固定可靠，进出口接头无泄漏现象。
布袋除尘器本体检修检修作业指导书
Q/ITKTPC16 9001—2019布袋除尘器本体检修检修作业指导书1 范围1.1目的和范围☐目的：规范作业行为, 对检修作业给予必要的指导。
☐范围: 本指导书适用于布袋除尘本体系统检修1.2缺陷描述及原因分析☐主要原因：布袋除尘本体系统布袋破损、腐蚀、管路漏泄等现象1.3检修内容☐对布袋除尘本体检查、更换布袋、膜片、阀门等。
1.4检修地点☐布袋除尘本体。
1.5可行性分析☐此项工作需将所有设备退备，发生人身伤害事故的几率也很小，故该项工作可以开展。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
五期布袋除尘器设备技术标准五期布袋除尘器使用说明书五期布袋除尘器安装说明书及图纸3 安全措施☐严格执行《电业安全工作规程》。
☐办理检修工作票，隔离压缩空气系统，挂“有人工作、禁止操作”警告牌，确认布袋除尘器所有挡板门关闭并断电，确认引风机停运并断电。
☐工作人员进入除尘器内部前必须检测内部压力，确认无压；☐工作人员至少要3人，其中1人在人孔门外监护，做好有限空间出入登记。
☐进入除尘器内部的工作人员必须带防尘口罩和防尘眼镜，穿联体工作服；☐除尘器内部工作，必须使用工作电压不高于12V的行灯，内部照明不少于3盏灯。
☐作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前除尘器的缺陷。
☐清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
☐开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。
☐检查起吊设备的完好，大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。
【最全】布袋除尘器检修规程(4)
2×330MW机组布袋除尘器检修规程红阳热电目录一、概述1.1 前言1.2 设备规范1.3 设备的运行环境条件1.4 布袋除尘器基本原理及结构图二、维修说明2.1 概述2.2 维修的目的2.3 维修程序2.4对维修人员的要求2.5日常维修2.6部件的维修2.7 故障维修2.8 滤袋的更换三、安装规程3.1 一般规程3.2特殊规程3.3在布袋除尘器内工作时3.4 检修风门时（用控制设备）3.5 布袋除尘器发生火灾时的应对措施一、概述1.1 前言本文件讲述的是浙江菲达提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是与设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
1.2布袋除尘原理布袋除尘器采用用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
布袋除尘器维护和检修
布袋除尘器维护和检修1、日常运行维护（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟识除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维护和修理方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排出。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排出，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排出。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，掌控电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁掌控。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机连续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立刻切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀供应压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排出方法（1）运行阻力大原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排出方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰掌控器。
（2）运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵；排出方法：①此时可见排放浓度加添，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰掌控器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
布袋除尘器保养和检修步骤
布袋除尘器保养和检修步骤布袋除尘器保养和检修步骤使用维护的一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比速高以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三个方面有明显的关联，简介如下：一、粉尘排放超标造成粉尘排放超标的基本原因1、滤袋表面的初始层不够2、滤袋破损3、滤袋装配不良分别叙述如下：1、滤袋表面的初始层不够在除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低，极有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。
喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。
在研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。
过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。
滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。
废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。
上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。
(2) 烧毁造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。
如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。
为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可能采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭士，石灰石粉等。
，同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。
(3) 腐蚀腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。
布袋除尘器钳工检修方案..
中国石化集团资产公司齐鲁石化分公司中国石化股份有限公司齐鲁分公司工程施工方案项目编号：项目名称：CFB炉装置吹灰器更新项目编制单位：山东雁翔机电工程有限公司**人：**审核人：审定人：批准人：批准日期：年月日有效期限：年月日至年月日建设单位审批意见生产车间安环科机动科厂领导意见目录一、项目概述二、编制依据三、检修内容四、检修有关注意事项五、施工程序与技术要求六、施工用工计划七、施工进度计划八、质量目标与保证措施九、HSE风险控制措施十、突发事件应急措施附件一. 检修作业危害分析（JHA）表附件二. 施工现场平面图附件三. 设备主要技术参数表附件四. 施工机械和所需特殊工器具清单附件五. 关键质量控制点附件六. 工作安全分析（JSA）表一、项目概述齐鲁公司热电厂炼厂动力站CFB炉装置吹灰机更新项目，本次检修主要针对吹灰机的整体拆除更新、风机的检修、驱动电机的检查等项目，施工工期短、工作量大，涉及工种多，为保证顺利完成该项工作，特编辑该方案指导施工。
二、编制依据1、袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB126252、分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ880123、电器装置安装工程施工技术条件GBJ2324、离心式风机维护检修规程 SHS01022-20045、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分、水电厂动力部分）》国家电网安监[2008]23号6、《中国石油化工集团公司安全、环保与健康（HSE）管理体系》 Q/SHS 0001.1-20017、《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》（SHS06001-2004）8、《电力设备交接和预防性试验规程》（Q/SDJ 1011-2004）9、随机使用说明书三、检修内容1、吹灰器整体更新。
2、电机轴承检修3、风机轴承检查及转子动不平衡实验4、管路焊接5、电气仪表调试四、检修有关注意事项1检修前的检查1.1.检查机械部分与外部电气系统的隔断情况，均应安全可靠。
布袋除尘器检修方案
布袋除尘器检修方案布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于过滤工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，保证室内空气质量和环境卫生。
然而，由于长期运行和工艺要求的不同，布袋除尘器会出现各种故障和损坏，需要进行定期检修和维护。
下面是一个布袋除尘器检修方案，主要包括以下内容：一、检修前的准备工作1.对布袋除尘器进行停机检查，确认设备工作状态和损坏情况。
2.准备好相应的维修工具和材料，包括扳手、电批、焊接设备、密封材料等。
3.制定安全措施，保证维修过程的安全性，确保人员不会受到伤害。
二、检查布袋除尘器过滤布袋1.检查过滤布袋是否有损伤、脱落或断裂的现象，如果有，需要及时更换。
2.检查过滤布袋的清洁程度，如有需要，可以进行清洗或更换。
3.检查过滤布袋的密封性能，确保没有漏风现象。
三、清洗或更换除尘器骨架1.检查除尘器骨架是否损坏或变形，如有需要，可以进行修复或更换。
2.清洗除尘器骨架，去除上面的灰尘和污垢，使其恢复正常工作状态。
四、检修布袋除尘器风机1.检查风机是否有异响或损坏的情况，如有需要，可以进行维修或更换。
2.清洗风机叶片，确保没有灰尘或杂物影响其正常工作。
3.保持风机的润滑状态，并定期添加润滑油。
五、检修布袋除尘器管道系统1.检查管道系统是否有漏风或堵塞现象，如有需要，及时进行修复或清理。
2.检查管道连接处的密封性能，确保没有泄漏。
六、检修布袋除尘器排灰系统1.检查排灰系统的电磁阀是否正常工作，如有需要，可以进行维修或更换。
2.清理排灰阀的灰尘和污垢，确保其顺畅工作。
3.检查排灰系统的压力控制装置，确保正常工作。
七、维修记录和整理1.对布袋除尘器的维修情况进行记录，包括检修内容、更换部件、修复情况等。
2.对维修过程中产生的废弃物和杂物进行清理和处理，保持工作场地的整洁。
以上是一个布袋除尘器的检修方案，通过定期检修和维护，可以确保布袋除尘器的正常工作和使用寿命。
在具体的操作过程中，需要根据具体情况进行调整和修改，以保证维修过程的有效性和安全性。
【最全】布袋除尘器检修规程(2)
布袋除尘器检修规程一、工作原理：在风机抽引下，含尘气体进入除尘器过滤腔室，过虑腔室内布置有一定数量的滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外部，洁净气体通过滤袋被引风机抽走排至大气，滤袋外表面的粉尘经振打或反吹，落入除尘器灰斗，经卸灰阀送到下一个工作流程。
小型袋式除尘器只有一个腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹时除尘效果会变差。
大型袋式除尘器有多个过滤腔室（我公司热电站锅炉除尘器共有8个腔室），靠程序控制，使各腔室依次进行过滤，反吹，整台除尘器平稳连续运行。
清灰过程是先切断该室的净气出口通道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。
切断阀的关闭时间足以保证喷吹所清落的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流再次附集到相邻滤袋或本滤袋表面现象，使滤袋清灰彻底。
切断阀、脉冲阀及卸灰阀等均可实现自动控制。
重点：脉冲喷吹布袋除尘器所常见的、发生频率最高的问题是清灰用的压缩空气中有水份或油份。
清灰中吹到滤袋里的水和油会透入滤料，使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。
其结果是压力降增大以及最后不得不更换滤孔堵塞的滤袋。
压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气。
压缩空气系统中的冷干机必须工作正常，同时必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。
二、基本结构组成：布袋除尘器由灰斗、中箱体、上箱体等，控制部分等组成。
上箱体为分室或分组结构。
中部箱体为过滤腔室，内部布置滤袋。
下箱体一般为灰斗。
.三、电站锅炉除尘器主要技术参数：1．名称：布袋除尘器型号：XLDM4190 ( 如图1所示)外形尺寸：10.52×10.36×15.7 m处理风量：260000 m³/h过滤面积： 4190 ㎡设备阻力： 系统工作阻力: 800～900pa 、 系统最大阻力：小于1500pa 分室数量： 8个 滤袋数量： 1200 条除尘效率： 99.9 % 清灰压缩空气耗气量： 2～4 m3/min 排灰电机率： 37kw滤袋规格： φ 165 * 6500mm四、设备检修维护工艺规程4.1日常操作注意事项：1) 开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
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布袋除尘器检修方案
一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。
脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。
当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。
二、检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修 1年 15天小修 6个月 3天/台。
三、检修项目 1.布袋更换及检查 2.文氏管检查与更换 3.脉冲管检查 4.脉冲气源管道检查 5.布袋骨架更换 6.大盖及箱体更换。
四、检修步骤、工艺方法及质量标准
1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。
2、布袋除尘器解体检修①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，
大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。
②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。
接头密封胶垫无老化变形。
③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。
④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。
⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。
气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。
3、布袋除尘器回装①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，
骨架上固定需要牢固结实。
②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。
③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。
如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。
④脉冲电磁阀的调整；
电磁阀动作间隔正常，每30秒钟动作一下，压力调到. ⑤压差装置回装。
⑥布袋除尘器的吹扫振打气源罐的回装；吹扫振打气源罐固定可靠，进出口接头无泄漏现象。
五安全检修
1.检修时属于高空作业注意系好安全带。
2.根据现场的实际情况选择检修工具，布袋更换，文氏管更换，脉冲阀更换，离线阀及气缸更换，骨架更换以上设备体积小，重量轻，均采用人力更换即可。
旁通阀，箱盖及箱体体积大，重量重，应根据现场实际情况使用卷扬机或吊车进行更换。
3.起吊重物检查钢丝绳有无断裂、毛刺、损伤现象，起吊时注意人身安全及设备安全。
4.起吊工作必须有专人进行操作，起吊设备下严禁有人。
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河北明赫冶金设备科技有限公司2016年8月20日。