布袋除尘器调试技术方案
布袋除尘器的调试措施
调试方案措施为使*************750t/d烟气净化系统工程热态试车一次成功，必须先做好冷态调试，依据巨化工程的经验，要求调试人职员作细致，责任到人。
1.调试前的预备工作及平安注重事项*****公司有关人员负责协调，*************应派专人协助配合各项调试工作；设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制〔组织、指挥、作业量、人员〕，制定调试工作流转表，有咨询题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的咨询题、解决的方法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。
1.2调试前应认真阅读设备讲明书及有关技术资料，熟悉设备、系统各设计，按调试大纲的工程、方法、步骤和要求进行。
1.3预备好调试工作中的所需的消耗材料，要紧工器具如下：、静电电压表100kV1台；、数字万用表1块；、钳形电流表1~5A1块；、兆欧表2500V、500V各1块；、电压表600V、0.5级，1块；、常用电工调试工具1套；、白炽灯泡假负荷220V，100W×2，1套；、标志牌及样绳假设干；、试验接线塑料多芯线假设干、对讲机2对；1.4、工程调试人员组成：总指挥员：操作员：检查、计测员：调整员：机械：电气：联络员：1.5、几项确认：1〕、公用设施条件具备〔水、压缩空气、电等〕；2〕、有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认；3〕、主回路尽缘电阻确认；4〕、进行操纵回路等的程序检查得到确认；1.6、检查、试验结果记录1.7、平安注重事项应符合JB6407标准的。
2、调试内容与要求冷态调试前期预备工作检查各种接线都已结束，所有设备就位紧固，各种连接件都已固定。
清理所有设备、容器中可能存留的异物。
各动力设备加牌号的润滑油到适宜的液位(见讲明书)。
如油腔中有水等不洁物，那么应置换数次，直到不乳化。
要求电厂空压机系统具备正式供气条件，供气吹扫现场空气储气罐，放净积水，调校平安阀。
布袋除尘器的调试措施
2. 检查电源插座是否 损坏，若存在损坏情 况，更换新的插座；
3. 检查电源线路是否 短路，若存在短路情 况，重新布线。
除尘效率低及解决方案词：除尘效率低是 布袋除尘器调试过程中 另一个常见问题，导致 设备无法有效去除空气 中的粉尘。
详细描述：除尘效率低 可能是由于多种原因引 起的，如布袋材质不合 适、布袋堵塞、脉冲阀 损坏等。为解决这一问 题，可以采取以下措施
检查设备的接地线 是否牢固，确保安 全。
检查各部件的固定 螺栓、螺母等是否 紧固，防止运行时 出现松动。
确认工具和配件准备齐全
准备调试所需的工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。 确保备用配件如滤袋、密封件、润滑剂等充足，以备不时之需。
确认相关人员已到位
调试前应确保操作人员、技术人员、安全人员等已到位，并 明确各自职责。
逐个检查脉冲阀、气缸、电磁 阀等部件是否能够正常工作。
调整脉冲阀的脉冲宽度和间隔 时间，以确保除尘效率最佳。
调整气缸的行程和速度，以确 保除尘器的密封性能和除尘效 率。
运行测试
逐渐增加除尘器的过滤风速，观察除尘器的 压力损失和排放浓度是否在规定范围内。
在测试过程中，还要检查控制柜的电器元件 是否有异常情况，如果有需要及时处理。
事故。
注意噪音和异常气味
调试过程中留意设备噪音和异常气味，判断是否 有部件松动或损坏。
定期检查设备紧固件，确保无松动现象。
若发现异常气味，应立即停机检查，避免因设备 损坏导致的不必要损失。
及时记录和报告问题
01
调试过程中及时记录设备运行数据，如压力、温度、振动等。
02
若发现异常数据或故障，应立即报告并采取相应措施，避免问
定期清洗和维护布袋
布袋收尘器调试方案
布袋收尘器调试方案1.设备安装及检查：将布袋收尘器按照设备说明书进行正确安装，并仔细检查各个组件的连接是否牢固，设备有无漏风、漏粉等现象。
2.电气系统调试：检查电气系统接线是否正确，是否符合电气图纸要求。
启动电气系统，检查电机是否正常运转，风机是否正常吹风。
3.压缩空气系统调试：检查压缩空气系统的气源是否正常，调节压力。
连续喷吹清灰系统舍尘阀喷吹情况是否正常，确认布袋清灰效果。
4.布袋收尘器行程及保护装置调试：检查行程限位开关、保护装置是否安装正确、灵敏可靠。
手动操作布袋收尘器运行一遍，调试开机、停机、报警等各个功能是否正常。
5.清灰系统调试：清理布袋中的尘灰对于布袋收尘器的除尘效率非常重要。
根据设备要求，设置清灰周期和清灰时间，并观察清灰效果。
调整清灰周期和时间以达到最佳除尘效果。
6.过滤介质检查：检查布袋的安装是否正确，松紧度是否适宜。
检查是否有漏筋、接头接缝处是否完整。
7.封堵检查：检查布袋的封堵情况，避免袋间和袋与骨架之间的漏风，导致不必要的能耗。
8.流量检查：在运行状态下，用流量计检测进出口气体流量，确认布袋收尘器的工作状态和风阻。
9.运行试验：根据实际工况，进行长时间运行试验，观察布袋收尘器的除尘效果、耗电情况、压差变化等。
10.数据记录及分析：对调试过程中的各项参数进行记录，包括气流量、压差、清灰周期、清灰时间等。
进行数据分析，判断是否需要进一步优化调整。
11.培训操作人员：调试完成后，对操作人员进行培训，包括设备的正常操作流程、故障处理方法等。
确保操作人员对布袋收尘器有全面的了解。
总结：布袋收尘器的调试是确保其正常运行的重要一环。
通过以上步骤的调试，可以保证布袋收尘器具备高效除尘的能力，为工业生产提供良好的环境保护。
同时，定期的维护保养工作也是布袋收尘器长期稳定运行的关键，应定期对设备进行检查和维护。
布袋除尘器调试方案
XXXX设备有限公司布袋除尘器调试方案20XX 年XX月目录一、工程概述 (2)1.1、项目介绍 (2)1.2、系统介绍 (2)1.3、设计条件 (2)二、布袋除尘器基本参数 (3)2.1、布袋除尘器基本参数 (3)2.2、布袋除尘器主要部件 (4)三、调试组织机构及分工 (5)3.1、调试组织机构 (5)3.2、项目工作划分与分工 (5)四、调试范围与进度安排 (6)4.1、调试范围 (6)4.2、两个阶段、四个过程 (7)4.3、进度安排 (7)五、调试准备工作及调试条件 (8)5.1调试准备工作 (8)5.2调试条件 (8)六、启动前检查 (9)6.1对管路系统进行检查 (9)6.2对设备进行检查 (9)七、布袋除尘器调试 (10)7.1调试步骤 (10)7.2 运行主要观察 (12)八、注意事项 (12)九、可能出现的问题及其对策 (13)十、记录表格 (15)一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：******有限公司2台烟气处理系统除尘器安装除尘器：LCM340-4加123-4组合2套。
LCM340-6布袋除尘器1台，1.2、系统介绍本次为长袋低压脉冲袋式除尘器。
二、布袋除尘器基本参数（略）三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构本项目调试******有限公司项目部组织，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成调试小组。
3.2、项目工作划分与分工3.2.1******工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。
总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。
主持调试大纲和调试措施的编制。
负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。
根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。
以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。
负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。
负责联系设备供应商参与设备的单机调试。
抓好调试过程中的安全工作。
脉冲式布袋除尘器如何调试
脉冲式布袋除尘器如何调试
1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试:
1、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
3、检查设备上密封件有无松动或脱落。
4、喷吹用压缩空气压力应保持在5——7㎏/cm。
5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
7、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
8、进行设备带负荷运行调试。
要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。
布袋除尘器调试技术方案
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目布袋除尘器调试方案工程有限公司******2015年9月1 / 18目录一、工程概述 .......................................................31.1、项目介绍 .......................................................31.2、系统介绍 .......................................................31.3、设计条件 ...................................... 错误！未定义书签。
二、布袋除尘器基本参数 ..............................................32.1、布袋除尘器基本参数 .............................................32.2、布袋除尘器主要部件 .............................................5三、调试组织机构及分工 ..............................................63.1、调试组织机构 ...................................................63.2、项目工作划分与分工 .............................................7四、调试范围与进度安排 ..............................................84.1、调试范围 .......................................................84.2、两个阶段、四个过程 (8)4.3、进度安排 .......................................................9五、调试准备工作及调试条件 ..........................................95.1调试准备工作 ....................................................95.2调试条件 .......................................................10六、启动前检查 ....................................................106.1对管路系统进行检查 .............................................106.2对设备进行检查 .................................................10七、布袋除尘器调试 .................................................117.1调试步骤 .......................................................117.2 运行主要观察 ...................................................13八、注意事项 .......................................................13九、可能出现的问题及其对策 .........................................13十、记录表格 ....................................... 错误！未定义书签。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案1. 背景信息布袋除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产过程中对空气中粉尘的处理。
为了保证布袋除尘器的正常运行和高效除尘效果，需要进行调试工作。
本文档将介绍布袋除尘器调试方案，包括准备工作、调试步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行布袋除尘器调试前，需要先进行准备工作，确保调试工作能够顺利进行。
准备工作包括：•检查设备：确保布袋除尘器设备完好无损，各个部件运行正常，没有松动或磨损的现象。
•准备调试工具：常用的调试工具有测压仪、烟雾气体发生器、光电传感器等，根据实际需要选择合适的工具。
•清洁布袋：在调试过程中需使用清洁的布袋，确保布袋除尘器的除尘效果测试准确。
3. 调试步骤步骤一：检查操作面板设置1.检查电源：确保布袋除尘器接电正常并通电。
2.检查控制面板：检查控制面板的设置参数是否符合要求，根据实际需要进行调整。
步骤二：检查气路系统1.检查气路连接：检查气管、气阀等气路连接是否牢固，没有漏气现象。
2.检查气压设置：检查气压调节装置的设置是否合理，确保布袋除尘器正常工作。
步骤三：检查滤料系统1.检查滤袋安装：检查滤袋的安装情况，确保每个滤袋安装正常，没有松动。
2.清洁滤袋：使用清洁布袋进行滤袋的清洁处理，确保滤袋表面干净，没有粉尘积累。
3.检查滤袋密封情况：检查滤袋与滤袋骨架的密封情况，确保密封良好，没有漏风现象。
步骤四：测试运行1.启动布袋除尘器：按下启动按钮，使布袋除尘器开始运行。
2.观察运行情况：观察布袋除尘器的运行状态，包括气流情况、滤袋收尘情况等。
3.运行参数调整：根据观察结果，适时调整运行参数，如气流速度、滤袋清灰周期等。
4.进行除尘效果测试：使用烟雾气体发生器产生烟雾，观察烟雾是否被布袋除尘器有效去除。
4. 注意事项在进行布袋除尘器调试时，需要注意以下事项：•安全第一：在调试过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
•仔细观察：对布袋除尘器的运行状态进行仔细观察，及时发现问题并进行处理。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。
调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。
本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。
一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。
检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。
如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。
2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。
确保这些工具的准确性并做好校准工作。
3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。
计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。
这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。
二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。
确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。
2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。
这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。
调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。
3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。
可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。
记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。
4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。
如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。
调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。
5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。
通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。
此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。
三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。
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******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目布袋除尘器调试方案******工程有限公司2015年9月目录一、工程概述 (3)1.1、项目介绍 (3)1.2、系统介绍 (3)1.3、设计条件....................................... 错误!未定义书签。
二、布袋除尘器基本参数 (3)2.1、布袋除尘器基本参数 (3)2.2、布袋除尘器主要部件 (5)三、调试组织机构及分工 (6)3.1、调试组织机构 (6)3.2、项目工作划分与分工 (7)四、调试范围与进度安排 (8)4.1、调试范围 (8)4.2、两个阶段、四个过程 (8)4.3、进度安排 (9)五、调试准备工作及调试条件 (9)5.1调试准备工作 (9)5.2调试条件 (10)六、启动前检查 (10)6.1对管路系统进行检查 (10)6.2对设备进行检查 (10)七、布袋除尘器调试 (11)7.1调试步骤 (11)7.2 运行主要观察 (13)八、注意事项 (13)九、可能出现的问题及其对策 (13)十、记录表格........................................ 错误!未定义书签。
一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台1.2、系统介绍******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。
本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。
二、布袋除尘器基本参数2.1袋除尘器基本参数1、 15t/h除尘器主要技术参数2.2、布袋除尘器主要部件三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构本项目调试由******工程有限公司项目部组织，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成调试小组。
3.2、项目工作划分与分工3.2.1******工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。
总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。
主持调试大纲和调试措施的编制。
负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。
根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。
以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。
负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。
负责联系设备供应商参与设备的单机调试。
抓好调试过程中的安全工作。
负责对业主运行操作人员的培训。
负责试运行过程中的测试工作。
解决调试过程中出现的设计问题。
参加调试大纲和调试措施的编制。
负责处理施工中存在的问题。
3.2.3其他人员工作设备分包商提供相关设备的技术支持。
3.2.4费县中粮油脂工业轴线公司参与调试大纲和调试措施的讨论，监督工程的调整试运质量。
调试期间，组织操作维护人员上岗及热调期间的监护。
提供调试期间的原料、水、电力。
调试完成后，工程移交与签证。
四、调试范围与进度安排4.1、调试范围调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表。
包括两个阶段、四个过程。
4.2、两个阶段、四个过程两个阶段：冷态调试和热态调试。
冷态调试阶段：安装结束至通热烟气前。
热态调试阶段：热态初调到48小时满负荷试运行。
四个过程：单机调试：即为设备空载试验。
对系统中各类转动设备及回转设备进行连续运转或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进行各个设备的远动/就地拉和、联锁和保护试验，部分工作结合分系统调试进行。
其工作主要责任单位是安装单位。
分系统调试：对除尘器各设备进行冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进行系统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。
其工作主要责任单位是调试小组。
热态初调：对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试，主要工作是校验各重要仪表的准确性，如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等，检查各设备热态工作情况，其工作主要责任单位是调试小组。
72小时满负荷试运行：是调试的最后阶段，全面考核除尘器各项性能指标，包括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率，各系统设备运行状况，结束后组织费县中粮油脂工业有限公司检查，准备移交。
4.3、进度安排单机调试：2天热态初调：1天72小时试运行：3天五、调试准备工作及调试条件5.1调试准备工作5.1.1、技术文件的准备调试大纲及调试措施的编写设备单体调试记录检查整理各设备和各子系统调试方案5.1.2、组织和管理准备工作组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。
认真做好培训工作，及早进行风险预测和风险管理。
积极组织技术交流工作。
试运前技术交底。
负责技术支持方相关人员到场。
5.1.3、调试物品和仪器的准备1 )调试物品粉煤灰（消石灰）：根据调试的日程安排，提前2天购入，注入灰仓待用。
粉煤灰（消石灰）用量根据滤袋面积的要求准备。
2）工具、检测仪器玻璃管温度计：1只钳表：1只摇表：1只万用表：1只5.2调试条件1）电源电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源+5%～10%Ue长期，-22.5%Ue 不超过一分钟；2）压缩气源要求气源压力0.5～0.7MPa；露点－20℃(在寒冷条件下应根据气候条件来定)；含油≤0.1ppm；含尘粒径≤1μm。
3）锅炉已启动。
4）操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证；5）备齐有关运行资料如制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。
六、启动前检查6.1对管路系统进行检查1）启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；2）检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；3）电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；4）检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。
6.2对设备进行检查1）检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；2）全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；3）厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；4）箱体内滤袋安装牢固、到位；5）自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；七、布袋除尘器调试7.1调试步骤系统启动顺序：系统停运顺序：1）首先启动灰斗预加热。
2）在灰斗预加热后起动引风机。
3）滤袋预涂灰a、由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的粉煤灰粉（消石灰）进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按每平米200克估算，按2/3的粉煤灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要0.78吨粉煤灰。
预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。
粉煤灰供料系统，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差（在初始压差基础上）升高200～300Pa时为标准，喷涂结束。
b、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。
c、如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于72小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。
4）完成预喷涂后，锅炉点火运行。
5）布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在130～150℃。
PPS的连续工作温度小于160℃；而对瞬时高温也有一定要求，温度达160℃时，每次不能超过5分钟，全年累计不能超过20小时，最高瞬时温度不大于160℃。
6）观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1200Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于800Pa则增加清灰间隔，原则上脉冲阀最短清灰间隔≥15S。
正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1000Pa，清灰报警压力为1400Pa，当压差达到1000Pa时，开启清灰系统。
为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。
7）除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。
8）调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。
9）生产设备停运10分钟后，才能停除尘系统风机。
10）初调成功后即进入72小时试运行。
11）72小时试运行后如无问题即进入交付试生产。
如有问题即停机消缺。
7.2 运行主要观察1）布袋除尘器控制面板清灰频率，清灰周期，除尘器阻力2）在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片，电磁阀等故障时，应及时处理。
更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
3）经常检查除尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。
4）定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。
八、注意事项1）调试时应统一调度，杜绝多头指挥。
调试现场不得有闲杂人员，各种安全设施齐全可用（包括照明）。
3）调试前应划定调试区，无关人员不得进入，严格执行有关安全和保卫工作规定。
4）调试时宜手动操作，待调试基本合格后采用自动控制，所有仪表、保护性联锁、报警皆应参与调试，并根据情况并入联锁，联锁运行情况。
5）应按调试规定认真做好有关记录，调试完毕出具调试报告。
九、可能出现的问题及其对策除尘器预喷涂记录记录人：日期：2015年月日。