电袋除尘器调试方案计划(规范标准版)
电袋除尘器调试方案.doc
火电企业#4 炉电除尘增效技改EPC 总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下 75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余 25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
检查各检修门是否密封完好。
检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
预荷电袋式除尘器使用计划方案
预荷电袋式除尘器使用计划方案一、实施背景随着工业化的发展，工业生产过程中产生的粉尘、废气等污染物对环境和人类健康带来了严重的影响。
为了减少污染物的排放，保护环境和人类健康，除尘器逐渐成为工业企业必备的环保设备。
预荷电袋式除尘器是目前比较先进的除尘器之一，具有除尘效率高、运行稳定、占地面积小等优点，被广泛应用于各种工业领域。
二、工作原理预荷电袋式除尘器采用电场作用原理，将袋式过滤器的进气口与预荷电装置相连，使气体在进入袋式过滤器前被预荷电，带电的粉尘在电场的作用下被吸附在袋子上，净化后的气体排出。
袋子经过一段时间的使用后，粉尘积累在袋子上会影响除尘效果，需要进行清理。
三、适用范围预荷电袋式除尘器适用于粉尘浓度高、颗粒粘附性强、粒径小的粉尘处理。
广泛应用于冶金、化工、制药、建材、食品等行业。
四、实施计划步骤1.确定除尘器的使用场所和使用对象。
2.根据使用场所和使用对象的需求，选择合适的预荷电袋式除尘器型号。
3.安装除尘器，调试设备，保证设备正常运行。
4.定期对袋子进行清理，保证除尘效果。
5.定期维护设备，保证设备的正常运行。
五、创新要点1.采用先进的预荷电技术，提高了除尘效率。
2.采用袋式过滤器，占地面积小，适用于空间有限的场所。
3.设备运行稳定，可靠性高。
六、预期效果1.有效减少粉尘等污染物对环境和人类健康的影响。
2.提高工业生产的环保水平。
3.减少企业的环保投入成本。
七、达到收益1.减少污染物的排放，符合国家和地方环保法规的要求。
2.提高企业形象，增强企业的社会责任感。
3.减少环保投入成本，提高企业的经济效益。
八、优缺点优点：1.除尘效率高，运行稳定。
2.占地面积小，适用于空间有限的场所。
3.设备可靠性高，维护成本低。
缺点：1.对粉尘颗粒大小和粘附性要求较高。
2.对电场的要求较高，需要定期维护。
九、下一步需要改进的地方1.提高设备的自动化水平，减少人工干预。
2.研发更先进的预荷电技术，提高除尘效率。
电除尘器电气调试方案指导
电除尘器电气调试方案指导烧结车间除尘系统共二台。
180m2电除尘器其作用主要是回收烧结机运行过程中产生的废气、烟尘，达到消烟除尘的目的，防止环境污染。
其主要由壳体、收尘板、电晕极、振打机构、进风口及气流分布装置、出风口及横向收尘板、灰斗、梯子平台栏杆、保温层及电气系统组成。
电除尘器要达到预期的除尘效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必要手段，现将调试工作主要分成以下几步：一准备工作a. 电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加、设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制定调试工作表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种资料，调试完毕后写出调试报告的结论，递交各有关部门、单位。
b. 调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、办法步骤和要求进行。
c. 准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。
d. 调度项目人员组成：总指挥：操作员：检查、计测员：调整员：e. 应具备的条件1) 公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）2) 电源设备、给排油设备、灭火设备确认齐全3) 主回路绝缘检查完毕4) 控制回路空操作可靠f. 供电气检查、调试报告，由制造厂、安装施工方用户三方共同签字确认。
二电除尘器的设备组件的检查试验a. 高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套管、阴极绝缘瓷釉、穿墙套管均需进行耐压试验，各种瓷件应在安装前进行绝缘电阻和交流耐压试验（常温下：100KV 耐压试验1分钟；用2500V兆欧表测量，在瓷件未受污染前其绝缘电阻应在1000M Ω以上。
b. 高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
c. 检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。
d. 高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。
电-袋式除尘器系统调试措施
电-袋式除尘器系统调试措施电袋复合式除尘器系统袋式除尘器系统南京龙源环保有限公司2011年08月批准：审核：校核：编制：时间：目录一、设备系统概述 (1)二、措施编制依据 (2)三、调试范围 (2)四、调试的组织与分工职责 (2)五、调试启动前应具备的条件 (2)六、启动调试的项目和程序 (3)七、调试质量控制 (5)八、安全和反事故措施 (5)一、设备系统概述1.1 工艺系统简介根据燃煤电厂机组运行状况、除尘系统阻力、机组煤质分析等综合因素，为达到国家环保局排放标准的要求，采用静电除尘器预收尘后增加袋式除尘器对电除尘后净烟气二次除尘以达到环保局相关排放标准。
1.2 袋式除尘器系统为了保证烟尘的排放浓度小于国家排放标准，本套系统设置袋式除尘器对静电除尘器后净烟气二次收尘来保证粉尘排放达到国家标准。
袋式除尘器采用在线清灰行喷吹式袋式除尘技术，整台除尘器共有8(根据具体项目确定)个除尘单元，每个单元安装滤袋X条，每条滤袋过滤面积Xm2。
整台除尘器共安装滤袋3240条，总过滤面积为Xm2。
袋式除尘器脉冲清灰压缩空气由机组空压机组提供。
1.3 袋式除尘器设备简介（单台炉）二、措施编制依据（1）原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）；（2）原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年）；（3）原电力工业部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）；（4）设备厂家提供的图纸、文件和资料；（5）设计文件及图纸；三、调试范围袋式除尘器系统调试范围包括：袋式除尘器的入口烟箱至袋式除尘器的出口烟箱，下至袋式除尘器灰斗下口法兰范围内的所有设备及仪表；另外还包括脉冲清灰系统的设备及仪表。
四、调试的组织与分工职责按照部颁《启规》及《调试大纲》的有关规定，袋式除尘器系统的调试工作应在项目试运指挥部的统一指挥下进行，由整套启动试运组负责实施，有关专业配合。
布袋收尘器调试方案
布袋收尘器调试方案1.设备安装及检查：将布袋收尘器按照设备说明书进行正确安装，并仔细检查各个组件的连接是否牢固，设备有无漏风、漏粉等现象。
2.电气系统调试：检查电气系统接线是否正确，是否符合电气图纸要求。
启动电气系统，检查电机是否正常运转，风机是否正常吹风。
3.压缩空气系统调试：检查压缩空气系统的气源是否正常，调节压力。
连续喷吹清灰系统舍尘阀喷吹情况是否正常，确认布袋清灰效果。
4.布袋收尘器行程及保护装置调试：检查行程限位开关、保护装置是否安装正确、灵敏可靠。
手动操作布袋收尘器运行一遍，调试开机、停机、报警等各个功能是否正常。
5.清灰系统调试：清理布袋中的尘灰对于布袋收尘器的除尘效率非常重要。
根据设备要求，设置清灰周期和清灰时间，并观察清灰效果。
调整清灰周期和时间以达到最佳除尘效果。
6.过滤介质检查：检查布袋的安装是否正确，松紧度是否适宜。
检查是否有漏筋、接头接缝处是否完整。
7.封堵检查：检查布袋的封堵情况，避免袋间和袋与骨架之间的漏风，导致不必要的能耗。
8.流量检查：在运行状态下，用流量计检测进出口气体流量，确认布袋收尘器的工作状态和风阻。
9.运行试验：根据实际工况，进行长时间运行试验，观察布袋收尘器的除尘效果、耗电情况、压差变化等。
10.数据记录及分析：对调试过程中的各项参数进行记录，包括气流量、压差、清灰周期、清灰时间等。
进行数据分析，判断是否需要进一步优化调整。
11.培训操作人员：调试完成后，对操作人员进行培训，包括设备的正常操作流程、故障处理方法等。
确保操作人员对布袋收尘器有全面的了解。
总结：布袋收尘器的调试是确保其正常运行的重要一环。
通过以上步骤的调试，可以保证布袋收尘器具备高效除尘的能力，为工业生产提供良好的环境保护。
同时，定期的维护保养工作也是布袋收尘器长期稳定运行的关键，应定期对设备进行检查和维护。
脉冲式袋式除尘器风机空车调试方案
风机单体无负荷试车（调试）方案编制：审核：批准：20XX年XX月XX日一、编制说明在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划进行空负荷试运行。
风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数1、风机型号：2、制造厂家：3、风机转速(r/min) ：4、工况风量：5、工况全压：6、工况温度(℃)7、冷却水流量：8、冷却水压力：9、电机功率：三、风机试运转及运转规范调试小组组织机构：施工单位调试组长：调试技术负责人：调试组员：调试应急安全负责人：另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。
1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；2、过程质量检查控制点1）、风机系统安装完毕，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
3、风机试运转A 启动前的准备工作1）、风机新安装后，应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。
2）、清除机内或进出口风道内的杂物，并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。
3）检查轴承油位冷却水均应正常。
4）、关闭风机进口调节门和出口风门。
5）、检查电机接线是否正确。
6）、电机应单独试转1-2小时检查转向才运转是否正常，确认无误后方可试机运转。
电袋复合除尘器调试方案
目录1 电袋除尘器概况 (3)2 编写依据 (4)3 调试围 (5)4 组织及分工 (5)5 调试前应具备的条件 (6)6调试程序 (8)7 调试质量的检验标准 (9)8 安全注意事项 (9)9 实验项目的记录容 (9)10 附件一（荧光粉查漏试验技术措施） (10)附件二（布袋预涂灰方案） (11)附件三（气路吹扫方案） (12)附件四（电区空载升压实验措施） (13)11附表 (17)一电袋复合除尘器概况1.1 电袋复合除尘器简介电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。
电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。
袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。
电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。
粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。
经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。
经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。
电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性；2、运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小；3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小；4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。
目前电袋复合除尘已经在我国燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。
1.2 燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程燃煤锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭，烟气在进口喇叭多层气流分布孔板的均布扩散作用下，使得气流风速降低至约1.2m/min。
脉冲式布袋除尘器如何调试
脉冲式布袋除尘器如何调试
1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试:
1、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
3、检查设备上密封件有无松动或脱落。
4、喷吹用压缩空气压力应保持在5——7㎏/cm。
5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
7、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
8、进行设备带负荷运行调试。
要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。
整理袋式除尘器调试运行方案说明
袋式除尘器调试运行方案说明整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:A4打印/ 修订/ 内容可编辑UDC中华人民共和国国家标准P GB 50***-201*岩棉工厂设计标准Standard for design of rockwool plant(征求意见稿)Ver 2.020××－××－××发布20××－××－××实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国质量技术监督检疫检验总局版本说明V1.0——汇集了各章节的编写内容V1.1 ——召集各专业编写人员对V1.0各章节内容进行研讨，修改后形成V1.1，提交标准定额总站审核，形成V1.2版。
V1.3——2017年5月5日，邀请建材标准定额站及部分专家，召开（征求意见稿）V1.2版研讨会。
会后整理专家及与会人员意见，形成V1.3版报建材标准定额站审核。
V2.0 ——2017年5月22日，建材标准定额站对V1.3进行了必要的规范性修正，并添加了英文目录。
以此版本挂网对外征求意见。
本标准是根据《住房城乡建设部关于印发2016年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标函 [2015] 274号）要求，由中材科技股份有限公司、中国建筑材料工业规划研究院会同有关单位编制完成的。
本标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，借鉴国内外现有技术标准的内容，通过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。
本标准共分17章5个附录，主要内容有：总则，术语，基本规定，总体规划与厂址选择，总图运输，原料，燃料，生产工艺，自动控制，建筑与结构，给水与排水，供热、通风及空气调节，供气，电气，节能，环境保护，劳动安全与职业健康等。
本标准由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由国家建筑材料工业标准定额总站负责日常管理，由中材科技股份有限公司负责具体技术内容的解释。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
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火电企业#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制:校对:审核:1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：3.1公用部分检查：3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
3.1.6检查各检修门是否密封完好。
3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。
3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。
3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。
3.2电场区检查：3.2.1本体检查3.2.1.1检查电场内阳极板。
极板定位及悬挂稳定可靠，下部与灰斗阻流板间距需满足热膨胀要求，无卡涩。
3.2.1.2检查阴极大框架，安装正确，无残留杂物。
3.2.1.3检查电场内异极距，偏差土10mm要求定位可靠。
阳极与阴极框架的最小放电距离要符合要求，对阳极和阴极框架检查，应消除尖角、毛刺。
3.2.1.4检查阳极和阴极系统所有螺栓、螺母，应拧紧并进行止转焊接。
3.2.1.5检查阴极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求，加热、吹扫装置正常；采用顶部电磁振打时，振打传递绝缘轴应干燥清洁，严密不漏水。
3.2.1.6振打机构应转动灵活，方向正确，振打锤无卡涩。
3.2.1.7检查阳极板两侧与壳体间阻流板安装是否准确。
3.2.2电气检查3.2.2.1检查电场区所有电气设备部件接线是否正确。
3.2.2.2检查高压硅整流变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂是否正常。
咼压隔离开关操作灵活，指示准确。
3.2.2.3检查高低压电缆接头及热工、电气仪表。
测温装置及加热装置安装正确，外观良好。
3.3滤袋区检查331本体检查331.1检查花板平面度允许偏差3/1000,焊缝平整，不得泄露。
3.3.1.2检查滤袋区流场分布装置安装符合设计要求。
3.3.1.3检查袋笼连接紧固，滤袋无破损，滤袋口与花板孔嵌入紧密，无泄露，无滤袋脱*落，袋笼脱节现象。
3.3.1.4检查袋笼、滤袋安装垂直度，避免发生袋底部碰撞。
3.3.1.5检查喷吹系统，喷嘴与花板孔中心偏差小于10mm。
喷吹管固定可靠，无泄漏。
喷吹管高度符合设计要求。
3.3.1.6检查喷吹系统中的脉冲气包、脉冲阀、喷吹管的连接无泄露；脉冲气包能够排渣、排污。
脉冲阀逐个进行喷吹调试，膜片启闭正常，不得有堵塞、漏气现象。
3.3.1.7检查各提升阀门安装位置准确，密封良好，开关灵活，指示标识准确。
3.3.1.8检查压缩空气系统，压缩空气管道无泄漏，保证清灰气体压力值；空压机安装符合要求，运行正常、可靠。
气源品质要求：含尘粒径w 1um含油量w 0.1ppm3.3.2电气检查3.3.2.1检查各压力、压差传感器无损坏，接线正确。
3.322检查提升阀、旁路阀执行机构安装、标识正确。
3.3.2.3检查脉冲阀接线、动作正常。
3.3.2.4检查所有气路接头、压力表、调压阀、油水分离器及其他阀门仪表无损坏，安装准确。
3.3.2.5检查电缆接线正确。
3.4除灰系统检查3.4.1本体检查3.4.1.1检查灰斗内阻流板、支撑安装位置准确、牢固可靠。
3.4.1.2清除灰斗底部杂物，以免堵塞；检查仓泵是否安装牢固。
3.4.1.3检查灰斗下口进料阀及排气阀开关是否灵活、密封良好。
3.4.2电气检查3.4.2.1检查灰斗料位计无损坏，信号反馈正确，安装位置准确。
3.4.2.2检查电加热器、振动器无损坏、接线正确。
3.423控制及输送空气管道的所有手动阀门动作灵活，无卡涩。
3.424检查控制柜及电磁阀箱外观、安装位置、接线。
3.425检查所有气动阀门，各部件动作灵活，无卡涩。
3.426检查压力表、压力开关无损坏，指示正确。
4、电袋复合除尘器启动前调试待除尘器安装完成，各项检查合格后，开始对除尘器进行调试。
4.1冷态调试4.1.1对除尘器电源受电，电源接通后，对一电场低压部分进行试运，检查各监测信号（测温、加热）是否正常。
发现信号显示错误及时进行处理。
4.1.2启动阳极振打，确认振打电机转向是否正确。
4.1.3启动阴极振打，确认振打电机转向是否正确。
4.1.4待确认振打、加热正常投运后，准备一电场空载升压。
4.1.5电加热投运10小时以上，业主配合进行绝缘、接地检测，合格后，将隔离开关由“接地”切换至“电场”，人员撤离后，进行空载升压试验，绘制冷态伏安特性曲线。
4.1.6空压机系统启动调试，由空压机厂家进行，对空压机、冷干机接线进行检查，防止发生电机反转。
总包单位及业主进行协助，并由厂家进行设置调试、使用说明及注意事项讲解。
4.1.7空压机、冷干机正常启动后，打开引入#4除尘器阀门，查看压力表指示, 将引入气包及气缸压缩空气通过调压阀调至0.25MPa左右。
4.1.8布袋除尘单元调试4.1.8.1将就地操作箱内开关打至“手动”。
4.1.8.2对脉冲阀进行就地操作，确认脉冲阀动作正常。
4.1.8.3对提升阀进行就地操作，确认开关到位，工作正常。
4.1.8.4将就地操作箱内开关打至“远程”。
4.1.8.5启动PLC控制柜及上位机系统，通过远控操作脉冲阀及提升阀，查看是否运行正常。
4.1.8.6查看除尘器压力、压差、浊度仪、温度指示是否正常显示。
4.1.9输灰系统调试，检查料位计接线及显示状态，通过远程测试阀门开关是否正常，检查输灰气源压力，上位机程控正常，料位显示准确。
需业主配合进行调试。
完成以上调试后，除尘器可准备进行预涂灰。
4.2电袋复合除尘器预涂灰4.2.1热态投运前必须进行预涂灰。
预涂灰材料选用Ca（OH）2粉。
*4.2.2预涂灰开始前，将旁路提升阀关闭，离线提升阀全部打开。
4.2.3预涂灰时禁止投运电场区，滤袋区脉冲清灰系统禁止启动。
4.2.4预涂灰时，将送、引风机调节出力调整到额定出力的90%以上（需要业主运行部门配合），除尘器两侧引风机调平稳定运行30分钟。
然后从除尘器上游烟道送入预涂灰粉尘，喷灰口位置尽量远离烟道弯头出口，避开烟道涡流区，确保单台除尘器两侧预涂灰量基本相当。
4.2.5预涂灰时间不能过短，防止涂灰效果不理想。
4.2.6预涂灰后，通知运行停止送、引风机运行。
待完全停止后，进入净气室检查滤袋口与花板结合处是否漏灰，检查花板与壳体焊接处是否漏灰，若有泄露则应重新安装或者及时补焊（对配有旁路系统的除尘器，应检查旁路阀门密封是否良好）。
5.8当滤袋涂灰后，锅炉不启动时，需确保除尘器内干燥，防止发生板结。
4.3电袋复合除尘器启动即热态调试电袋复合除尘器启动前检查、试验全部完成合格后，进入启动阶段。
4.3.1锅炉点火前10小时，对电袋复合除尘器高、低压控制柜及程序控制柜母排送电，并启动上位机系统。
确认正常后，启动低压控制柜并投运悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗内的加热装置。
4.3.2锅炉点火前6小时，确认电袋复合除尘器现场控制柜内操作旋钮置于“远控”位置，变压器高压隔离开关置于“电场”位置，检修门关紧密封。
4.3.3锅炉点火前1〜2小时，低压控制柜振打装置投运，设置为连续振打状态。
4.3.4锅炉点火前1〜2小时，启动清灰及输灰用空压机。
4.3.5锅炉点火前1〜2小时，启动滤袋区程序控制柜，但禁止启动喷吹清灰系统。
确认除尘器温度、差压、清灰及输灰气源压力、灰斗料位、烟尘连续监测等监测仪表和报警系统投入正常运行436锅炉投油助燃时，打开旁路提升阀，关闭离线提升阀，保护滤袋不受油污。
437在锅炉油枪撤出并投粉运行后，排烟温度达到露点温度以上（一般在80〜100C）,烟气通过主路，关闭旁路。
启动高压控制柜，向电除尘区送电。
根据设计要求及工况选定高压供电方式（一般为改造前运行模式）。
4.3.8根据设计要求及工况设定振打周期（一般为改造前运行模式）。
439调整引风机运行参数，确保单台除尘器两侧引风机出力平衡，避免出现烟气偏流或者烟气温度偏差过大。
4.3.10检查上位机系统实时差压，当差压低于设定值并处于“定阻”运行模式时，启动喷吹清灰系统。
4.3.11投运输灰系统。
电袋复合除尘器进入正常运行。
5、系统异常及故障时运行5.1运行中锅炉烟气温度长时间超过设定值时，为保护滤袋不受损坏，应采取降低锅炉负荷等措施降低排烟温度，或者运行旁路系统。
若烟气温度低于设定值报警，应检查锅炉是否发生泄漏并及时处理。
5.2运行中若出现锅炉四管爆裂、投油稳燃等异常工况时，应降低清灰频率或者停止喷吹清灰。
打开开启旁路系统，关闭主路，以免滤袋受潮或粘油糊袋。
5.3当发生锅炉尾部烟道二次燃烧时，为避免滤袋因高温损毁，应采用降温等措施（打开旁路系统，关闭主路）。
5.4运行中出现个别滤袋破损，可在低负荷状态下，打开离线仓室人孔门通风冷却到操作温度后，采取临时封堵滤袋措施。
5.5运行中发生灰斗堵灰情况，应降低锅炉负荷并降低清灰频率或者停止清灰，及时进行应急排灰。