布袋除尘器调试方案
布袋除尘器的调试措施
调试方案措施为使*************750t/d烟气净化系统工程热态试车一次成功，必须先做好冷态调试，依据巨化工程的经验，要求调试人职员作细致，责任到人。
1.调试前的预备工作及平安注重事项*****公司有关人员负责协调，*************应派专人协助配合各项调试工作；设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制〔组织、指挥、作业量、人员〕，制定调试工作流转表，有咨询题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的咨询题、解决的方法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。
1.2调试前应认真阅读设备讲明书及有关技术资料，熟悉设备、系统各设计，按调试大纲的工程、方法、步骤和要求进行。
1.3预备好调试工作中的所需的消耗材料，要紧工器具如下：、静电电压表100kV1台；、数字万用表1块；、钳形电流表1~5A1块；、兆欧表2500V、500V各1块；、电压表600V、0.5级，1块；、常用电工调试工具1套；、白炽灯泡假负荷220V，100W×2，1套；、标志牌及样绳假设干；、试验接线塑料多芯线假设干、对讲机2对；1.4、工程调试人员组成：总指挥员：操作员：检查、计测员：调整员：机械：电气：联络员：1.5、几项确认：1〕、公用设施条件具备〔水、压缩空气、电等〕；2〕、有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认；3〕、主回路尽缘电阻确认；4〕、进行操纵回路等的程序检查得到确认；1.6、检查、试验结果记录1.7、平安注重事项应符合JB6407标准的。
2、调试内容与要求冷态调试前期预备工作检查各种接线都已结束，所有设备就位紧固，各种连接件都已固定。
清理所有设备、容器中可能存留的异物。
各动力设备加牌号的润滑油到适宜的液位(见讲明书)。
如油腔中有水等不洁物，那么应置换数次，直到不乳化。
要求电厂空压机系统具备正式供气条件，供气吹扫现场空气储气罐，放净积水，调校平安阀。
布袋除尘调试及操作说明书
13、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前完成进行预涂灰。
完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温较低，烟气先进入旁路系统。
当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（卯〜1 6 0 0 0 ，关闭旁路挡板门，烟气
进入布袋除尘器运行。
布袋运行后应及时"运行溫度" 的设定，一般设定在100〜
？？8 滤料
即启动各加热器。 自动操作,把控制柜面板上各转换开关打到
侧一电场运行参数表
自动位置，把操作画面切換到电场运行画面
(图二〉按 （系 统 自 动 此 按 钮 为 反 复 键 ，
按一次为投入，指示灯亮,再按一次为退出，
指示灯灭。（加热自动）同上
提升阔操作
1 . 当除尘器正式投运后，各提升阐全部打开。
图二
5 〉喷并入联锁，联锁运行情况，并记录。
5 〉 应按调试规定认真做发有关记录，调试完毕出具调试报告。
八、 可能出现的问题及其对策
10
布袋除尘器调试及操作说明
编号 1 2 3
4
故障现象
原因
锅炉调试
锅炉布袋除尘器调试方案一、调试电磁阀布袋除尘器DCS控制安装完毕后，用鼠标手动点开电磁阀看电磁阀动作是否正常，如有问题及时处理。
全部实验无误后，设定电磁阀间隔动作时间，设定各气缸间电磁阀动作时间。
将电磁阀改为自动控制，看各电磁阀动作与设定是否一致。
二、荧光粉实验除尘器滤袋全部安装完毕后，除尘器正式运行前，做一次荧光粉检漏实验以确保滤袋安装的严密性，同时检测净烟室内结构的严密。
荧光粉投放量按除尘器每平米过滤面积投放5-10g/㎡计算。
准备荧光粉40Kg，荧光灯2盏。
在炉布袋除尘器进口人孔处投放荧光粉。
打开引风机待投放荧光粉人孔处负压增大后在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口，投完料后引风机再运行5分钟左右停引风机电机。
打开一块布袋除尘器顶盖，进入净烟室内用荧光灯检查。
仔细检查袋身，缝线，整个花板及除尘器焊接部分是否有发散状荧光粉痕迹。
花板上个别斑点如无明显发散特征则可忽略。
三、预喷涂实验荧光粉检漏实验合格后进行预喷涂实验。
锅炉点火启动时通常要长时间烧油，油烟经过滤袋时就会给布袋造成不可恢复的损伤，因此要进行预喷涂。
在滤袋表面先覆盖上一个灰层防止由于水冷而导致堵塞。
因此每次锅炉点火前或温度低于60℃时，要进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。
用细煤粉灰作为预喷涂材料。
理论上每平米滤袋灰量至少500克，根据过滤面积计算约3t，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室压差达到300-500Pa，预喷涂过程中清灰电磁阀禁止投运。
1、打开引风机布袋进口烟道人孔处投放粉煤灰持续向除尘器内喷细煤粉灰，当压差达到300-500Pa观察风机电流确认不是风量增大而是预喷涂造成。
2、预喷涂结束后停鼓风，盖上投灰人孔门。
抽出一条滤袋和滤笼检查，不能有新鲜的滤袋表面存在。
3、预喷涂后，就开始启动锅炉，燃料燃烧在预喷涂后48小时内开始，除尘器的预喷涂将大约需要一个小时。
4、滤袋的正常控制压差为800-1200Pa，当布袋压差大于1200Pa后启动自动清灰程序。
布袋除尘器的调试措施
2. 检查电源插座是否 损坏，若存在损坏情 况，更换新的插座；
3. 检查电源线路是否 短路，若存在短路情 况，重新布线。
除尘效率低及解决方案词：除尘效率低是 布袋除尘器调试过程中 另一个常见问题，导致 设备无法有效去除空气 中的粉尘。
详细描述：除尘效率低 可能是由于多种原因引 起的，如布袋材质不合 适、布袋堵塞、脉冲阀 损坏等。为解决这一问 题，可以采取以下措施
检查设备的接地线 是否牢固，确保安 全。
检查各部件的固定 螺栓、螺母等是否 紧固，防止运行时 出现松动。
确认工具和配件准备齐全
准备调试所需的工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。 确保备用配件如滤袋、密封件、润滑剂等充足，以备不时之需。
确认相关人员已到位
调试前应确保操作人员、技术人员、安全人员等已到位，并 明确各自职责。
逐个检查脉冲阀、气缸、电磁 阀等部件是否能够正常工作。
调整脉冲阀的脉冲宽度和间隔 时间，以确保除尘效率最佳。
调整气缸的行程和速度，以确 保除尘器的密封性能和除尘效 率。
运行测试
逐渐增加除尘器的过滤风速，观察除尘器的 压力损失和排放浓度是否在规定范围内。
在测试过程中，还要检查控制柜的电器元件 是否有异常情况，如果有需要及时处理。
事故。
注意噪音和异常气味
调试过程中留意设备噪音和异常气味，判断是否 有部件松动或损坏。
定期检查设备紧固件，确保无松动现象。
若发现异常气味，应立即停机检查，避免因设备 损坏导致的不必要损失。
及时记录和报告问题
01
调试过程中及时记录设备运行数据，如压力、温度、振动等。
02
若发现异常数据或故障，应立即报告并采取相应措施，避免问
定期清洗和维护布袋
布袋收尘器调试方案
布袋收尘器调试方案1.设备安装及检查：将布袋收尘器按照设备说明书进行正确安装，并仔细检查各个组件的连接是否牢固，设备有无漏风、漏粉等现象。
2.电气系统调试：检查电气系统接线是否正确，是否符合电气图纸要求。
启动电气系统，检查电机是否正常运转，风机是否正常吹风。
3.压缩空气系统调试：检查压缩空气系统的气源是否正常，调节压力。
连续喷吹清灰系统舍尘阀喷吹情况是否正常，确认布袋清灰效果。
4.布袋收尘器行程及保护装置调试：检查行程限位开关、保护装置是否安装正确、灵敏可靠。
手动操作布袋收尘器运行一遍，调试开机、停机、报警等各个功能是否正常。
5.清灰系统调试：清理布袋中的尘灰对于布袋收尘器的除尘效率非常重要。
根据设备要求，设置清灰周期和清灰时间，并观察清灰效果。
调整清灰周期和时间以达到最佳除尘效果。
6.过滤介质检查：检查布袋的安装是否正确，松紧度是否适宜。
检查是否有漏筋、接头接缝处是否完整。
7.封堵检查：检查布袋的封堵情况，避免袋间和袋与骨架之间的漏风，导致不必要的能耗。
8.流量检查：在运行状态下，用流量计检测进出口气体流量，确认布袋收尘器的工作状态和风阻。
9.运行试验：根据实际工况，进行长时间运行试验，观察布袋收尘器的除尘效果、耗电情况、压差变化等。
10.数据记录及分析：对调试过程中的各项参数进行记录，包括气流量、压差、清灰周期、清灰时间等。
进行数据分析，判断是否需要进一步优化调整。
11.培训操作人员：调试完成后，对操作人员进行培训，包括设备的正常操作流程、故障处理方法等。
确保操作人员对布袋收尘器有全面的了解。
总结：布袋收尘器的调试是确保其正常运行的重要一环。
通过以上步骤的调试，可以保证布袋收尘器具备高效除尘的能力，为工业生产提供良好的环境保护。
同时，定期的维护保养工作也是布袋收尘器长期稳定运行的关键，应定期对设备进行检查和维护。
脉冲式布袋除尘器如何调试
脉冲式布袋除尘器如何调试
1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试:
1、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
3、检查设备上密封件有无松动或脱落。
4、喷吹用压缩空气压力应保持在5——7㎏/cm。
5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
7、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
8、进行设备带负荷运行调试。
要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案1. 背景信息布袋除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产过程中对空气中粉尘的处理。
为了保证布袋除尘器的正常运行和高效除尘效果，需要进行调试工作。
本文档将介绍布袋除尘器调试方案，包括准备工作、调试步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行布袋除尘器调试前，需要先进行准备工作，确保调试工作能够顺利进行。
准备工作包括：•检查设备：确保布袋除尘器设备完好无损，各个部件运行正常，没有松动或磨损的现象。
•准备调试工具：常用的调试工具有测压仪、烟雾气体发生器、光电传感器等，根据实际需要选择合适的工具。
•清洁布袋：在调试过程中需使用清洁的布袋，确保布袋除尘器的除尘效果测试准确。
3. 调试步骤步骤一：检查操作面板设置1.检查电源：确保布袋除尘器接电正常并通电。
2.检查控制面板：检查控制面板的设置参数是否符合要求，根据实际需要进行调整。
步骤二：检查气路系统1.检查气路连接：检查气管、气阀等气路连接是否牢固，没有漏气现象。
2.检查气压设置：检查气压调节装置的设置是否合理，确保布袋除尘器正常工作。
步骤三：检查滤料系统1.检查滤袋安装：检查滤袋的安装情况，确保每个滤袋安装正常，没有松动。
2.清洁滤袋：使用清洁布袋进行滤袋的清洁处理，确保滤袋表面干净，没有粉尘积累。
3.检查滤袋密封情况：检查滤袋与滤袋骨架的密封情况，确保密封良好，没有漏风现象。
步骤四：测试运行1.启动布袋除尘器：按下启动按钮，使布袋除尘器开始运行。
2.观察运行情况：观察布袋除尘器的运行状态，包括气流情况、滤袋收尘情况等。
3.运行参数调整：根据观察结果，适时调整运行参数，如气流速度、滤袋清灰周期等。
4.进行除尘效果测试：使用烟雾气体发生器产生烟雾，观察烟雾是否被布袋除尘器有效去除。
4. 注意事项在进行布袋除尘器调试时，需要注意以下事项：•安全第一：在调试过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
•仔细观察：对布袋除尘器的运行状态进行仔细观察，及时发现问题并进行处理。
袋式除尘器调试运行方案
安全技术方案项目名称：袋式除尘器调试运行方案计划工期：2019年5月30日—2019年6月30日方案编制：日期区域审核：日期：项目负责人：日期：工艺审核：日期：安全员：日期：设备审核：日期：项目部经理：日期：安全审核：日期：审批：2019年5月30日一、除尘器概况1.袋式除尘器简介袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
排放物经处理后可以达到环保排放要求。
1.2、袋式除尘器工作原理1.2.1工作原理含尘气体由除尘器进气管道,经进气烟道进入袋室时,由于气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋外,净化后的气体逸出袋外,经静气室，排出。
滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除, 清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。
二、编制依据2.1《除尘器操作说明书》2.2现场实际情况2.3《袋式除尘器技术要求》GB 6719-20092.4《袋式除尘器用滤袋框架》JB/T 5917-2013三、组织及分工3.1 安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，负责系统范围内设备的单体试运。
3.2 建设单位负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参与调试方案的审核，设备单体验收。
四、调试前应具备的条件调试人员到位, 操作程序明确；环境已清理干净。
机组各方面的硬件条件满足调试要求；设备和系统已经安装结束。
五、准备工作（1）通讯，现场施工人员全部随身携带通讯工具（对讲机）(2)参与调试人员按工种带证上岗(3)收尘器设有明显的安全标示牌(4)试运行中控制室、除尘器、平台之间连接的梯子、通道、平台、栏杆、安全可靠，符合试运行条件(5)试运行现场应道路通，场地清，卫生、环境条件符合要求六、调试前的检查6.1外部检查：6.1.1检查灰斗、进出口不得有杂物等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江西）化纤有限责任公司JDF75 布袋除尘器调试方案批准：审核：编制：浙江国能洁达环保工程有限公司2007 年2 月目录一、工程概述............................................................................. 2.. .1.1 、项目介绍2...1.2 、系统介绍2...1.3 、设计条件2...二、布袋除尘器基本参数...................................................... 3..2.1 、布袋除尘器基本参数....................................................3..2.2 、布袋除尘器主要部件.................................................... 4..三、调试组织机构及分工...................................................... 4..3.1、调试组织机构.............................................................................4.. .3.2、项目工作划分与分工..................................................... 5..四、调试范围与进度安排...................................................... 6..4.1 、调试范围6...4.2 、两个阶段、四个过程.................................................... 6..4.3 、进度安排7...五、调试准备工作及调试条件.................................................. 7..5.1 调试准备工作7...5.2 调试条件8...六、启动前检查8...6.1 对管路系统进行检查8...6.2 对设备进行检查8...七、布袋除尘器调试............................................................................. 9.. .7.1 调试步骤9...7.2 运行主要观察1..1.八、注意事项........................................................................... 1..1 .九、可能出现的问题及其对策................................................ 1..2十、记录表格........................................................................... 1..4 .、工程概述1.1、项目介绍机组规模：75t/h循环流化床锅炉除尘器：JDF75布袋除尘器1.2、系统介绍（江西）化纤有限公司热电厂现有2台75t/h循环流化床锅炉，锅炉烟气除尘系统现配有3电场静电除尘器。
本工程是在原三电场静电除尘器的基础上进行改造，保留电除尘器一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。
1 #, 2#锅炉同时开启的情况下，将粉尘排放浓度直接降至30mg/m （按1.4的过量空气系数进行折算）以下。
1.3、设计条件1.3.1主要技术参数电除尘器主要参数二、布袋除尘器基本参数2.1、布袋除尘器基本参数2.2、布袋除尘器主要部件三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构由浙江国能洁达环保工程有限公司、安装单位和化纤有限责任公司共同组建一个项目调试指挥部，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成，由项目调试指挥部领导。
3.2 、项目工作划分与分工3.2.1浙江国能洁达环保工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。
总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。
主持调试大纲和调试措施的编制。
负责向项目调试小组提供装置调试的PID 图、控制及保护逻辑图册、设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。
根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。
以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。
负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。
负责联系设备供应商参与设备的单机调试。
抓好调试过程中的安全工作。
负责对业主运行操作人员的培训。
负责试运行过程中的测试工作。
解决调试过程中出现的设计问题。
3.2.2 安装单位调试人员的工作参加调试大纲和调试措施的编制。
负责各设备的单机调试并向调试小组提供单机调试报告。
负责分系统调试的配合、整套试运期间的维护检修、消缺及性能试验的配合负责处理施工中存在的问题。
3.2.3 其他人员工作设备分包商提供相关设备的技术支持。
3.2.4 电厂参与调试大纲和调试措施的讨论，监督工程的调整试运质量调试期间，组织操作维护人员上岗及热调期间的监护。
提供调试期间的原料、水、电力。
调试完成后，工程移交与签证。
四、调试范围与进度安排4.1 、调试范围调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表。
包括两个阶段、四个过程。
4.2 、两个阶段、四个过程两个阶段：冷态调试和热态调试。
冷态调试阶段：安装结束至通热烟气前。
热态调试阶段：热态初调到72 小时满负荷试运行。
四个过程：单机调试：即为设备空载试验。
对系统中各类转动设备及回转设备进行连续运转或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进行各个设备的远动/就地拉和、联锁和保护试验，部分工作结合分系统调试进行。
其工作主要责任单位是安装单位。
分系统调试：对除尘器各设备进行冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进行系统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。
其工作主要责任单位是调试小组。
热态初调：对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试，主要工作是校验各重要仪表的准确性，如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等，检查各设备热态工作情况，其工作主要责任单位是调试小组。
72 小时满负荷试运行：是调试的最后阶段，全面考核除尘器各项性能指标，包括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率，各系统设备运行状况，结束后组织电厂、施工公司、设计单位检查，准备移交，其工作主要责任单位是调试小组。
4.3 、进度安排单机调试：5 天热态初调：1 天72 小时试运行：3天五、调试准备工作及调试条件5.1 调试准备工作5.1.1、技术文件的准备调试大纲及调试措施的编写设备单体调试记录检查整理各设备和各子系统调试方案5.1.2、组织和管理准备工作组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。
认真做好培训工作，及早进行风险预测和风险管理。
积极组织技术交流工作。
试运前技术交底。
负责技术支持方相关人员到场。
5.1.3、调试物品和仪器的准备1 ) 调试物品消石灰：根据调试的日程安排，提前2 天购入，注入消石灰仓待用。
消石灰用量根据脱硫工艺的要求准备。
2) 工具、检测仪器便携式SO2、烟尘测试仪：1套热电阻温度计：1 只玻璃管温度计：4 只钳表：1 只摇表：1 只万用表：1 只对讲机：4 部5.2 调试条件1）电源电源为交流380V/220V , 50Hz，三相四线制，交流电源+5%〜10%Ue长期,-22.5%Ue 不超过一分钟；2）压缩气源要求气源压力0.5〜0.7MPa；露点—20E （在寒冷条件下应根据气候条件来定）；含油< 0.1ppm;含尘粒径W 1 ym。
3）电厂锅炉已启动。
4）操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证；5）备齐有关运行资料如系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。
六、启动前检查6.1 对管路系统进行检查1 ）启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；2）检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；3）电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/ 离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；4）检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。
6.2 对设备进行检查1 ）检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；2）全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；3）厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；4）箱体内滤袋安装牢固、到位;5）仓泵能够正常运行。
6）自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好; 7）电加热器正常可用；七、布袋除尘器调试7.1调试步骤系统启动顺序:1）在起动前8小时将灰斗加热器通电，加热器控制按钮显示红色。
加热器应能把除尘器内部温度提高到50 C。
2）在灰斗预加热后起动引风机。
3）滤袋预涂灰a由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。
预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。
消石灰供料系统，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250〜500Pa 时为标准，喷涂结束。
b、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。
c、如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。
4）完成预喷涂后，锅炉点火运行。
由于初始烟气温度较低，烟气先进入旁路系统。
当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（100〜120C）,关闭旁路挡板门，烟气进入布袋除尘器运行。
5）布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在100〜120°C。
PPS 滤料的缺点是抗氧化性能较弱。
随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。
当烟气含氧量为8%时，PPS的连续工作温度小于155C；当含氧量10%时连续工作温度小于150C。
而对瞬时高温也有一定要求，温度达200C时，每次不能超过10分钟，全年累计不能超过50小时。
6）进行脉冲清灰参数进行设定，对脉冲间隔（初定值5s），脉冲宽度（初定值100ms）。