电袋除尘器调试方案标准版范文
电袋除尘器调试方案.doc
火电企业#4 炉电除尘增效技改EPC 总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下 75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余 25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
检查各检修门是否密封完好。
检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
电除尘调试方案
5.1.3试验完毕后停电恢复。
5.1.4阳极、阴极振打试运转。
5.2电除尘器电加热器通电试验
5.3冷态空载升压投入试验。
5.3.1高压硅整流变压器控制回路传动试验。
5.3.2高压可控硅整流装置调试合格后，进行冷态无烟负载升压试验。
5.3.3电场三点式隔离闸刀接至电场位置。
a、并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调试后，且供电设备及电场均无故障的情况下方可进行，并联供电时，两台高压硅整流设备用导线利用操作选择开关“手动升”、“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升时电流之和未达到额定值的情况下，可继续升压到电场闪烙为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压的平均值。
5.3.4在顶部电场三点式隔离闸刀处接入高压静电电压表。
5.3.5电场通电升压，操作开关置“手动升”位置，电压、电流缓慢上升，注意观察控制柜上各表计读数，并及时与顶部校表人员联系，在顶部静电电压表读数达40KV时，进行一次校表，每升10KV校表一次，最后升至最高值，并记录各读数时的数据，电流表用万用表校正。
4.3调试负责整个升压过程中的测试、检查和现场具体指挥工作。
4.4电厂运行人员负责整个升压过程中远操作。
4.5在升压过程中发现异常情况及时向试运指挥部汇报。
4.6电建公司负责整个升压过程中的一次设备维护及消缺工作，并在电建调试的指导下进行二次设备维护及消缺工作。
5
5.1振打系统投入试验。
5.1.1通电前断开接触器出线至电动机的电源线。
5.3.6空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容器的选择是根据电除尘器在通烟气的条件下，极线电流密度和电压击穿值而定，由于空载升压试验时，空气电容度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场供电容量不足，即二次电流达到额定值后被锁定，而二次电压无法升至电场击穿值，此时，可采用两台相同容器相同的高压硅整流变压器并联对同一电场进行供电，其要点如下：
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案火电企业#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
检查各检修门是否密封完好。
检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。
调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。
本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。
一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。
检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。
如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。
2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。
确保这些工具的准确性并做好校准工作。
3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。
计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。
这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。
二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。
确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。
2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。
这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。
调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。
3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。
可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。
记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。
4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。
如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。
调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。
5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。
通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。
此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。
三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。
1#炉电袋改造调试和操作规程(草稿)
山东兖矿国际焦化有限公司1#锅炉电袋除尘改造调试、开车方案编制：审核：批准：山东中新环境工程有限公司2014 年11月目录一、电袋复合除尘器概况 (1)1.1电袋复合除尘器简介 (2)1.2燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程 (2)1.3电袋除尘器设备主要参数 (2)二、电袋符合除尘器调试方案 (3)2.1调试范围 (4)2.2组织及分工 (4)2.3调试前应具备的条件 (5)2.4调试程序 (6)2.5调试质量的检验标准 (7)2.6安全注意事项 (7)三、电袋复合除尘器操作规程 (9)3.1电袋除尘器运行前的检查 (9)3.2电袋除尘器启动 (9)3.3布袋预喷涂操作 (10)3.4电袋除尘器运行期间的检查 (11)3.5电袋除尘器停止 (11)3.6电袋除尘器定期维护工作 (12)3.7异常情况处理 (13)3.8 安全技术规程 (14)3.9 常见故障分析 (15)一、电袋复合除尘器概况1.1电袋复合除尘器简介ZXFC电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。
电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。
袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。
电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。
粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。
经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。
经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案一、引言布袋除尘器作为一种常用的空气净化设备，被广泛应用于工业领域。
调试是布袋除尘器正常运行的关键环节，合理的调试方案可以保证设备的高效稳定运行。
本文将介绍布袋除尘器的调试方案，包括调试前的准备工作、调试过程中的操作步骤，以及调试后的检查和维护。
二、调试前的准备工作在开始调试布袋除尘器之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试的顺利进行。
1.检查设备首先，需要对布袋除尘器进行一次全面的检查，包括检查滤袋的状况、清灰系统的运行情况以及控制系统的正常工作等。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.准备调试工具需要准备好所需的调试工具，包括电压表、转速表等。
确保测试仪器的准确性和可靠性。
3.制定调试计划在进行调试之前，制定一份详细的调试计划，包括调试的步骤、参数设置和测试要求等。
这样可以有序地进行调试工作，提高调试效率。
三、调试过程中的操作步骤在准备工作完成后，可以开始进行布袋除尘器的调试工作。
下面是调试过程中的操作步骤：1.排除空气系统中的杂质在开始调试之前，需要确保空气系统中没有杂质。
首先关闭所有供气和排气活门，并通过排气管将系统内的杂质排出。
2.调整进、出口阀门打开布袋除尘器的进、出口阀门，并逐渐调整其开度以达到最佳状态。
进口阀门的开度应能保证充分的气流进入除尘器，而出口阀门的开度应能使废气流速达到设计要求。
3.检测进、出口压力使用压力表检测布袋除尘器的进、出口压力。
通过调整进、出口阀门的开度，使进、出口压力保持在适宜范围内，确保除尘器的正常工作。
4.调整清灰周期和频率根据实际情况，调整清灰系统的清灰周期和频率。
清灰周期过长会导致滤袋被堵塞，清灰周期过短则会降低清灰系统的寿命，因此需要找到一个合适的清灰周期和频率。
5.调整气流速度使用转速表等工具检测布袋除尘器的气流速度。
根据设计要求，调整进、出口阀门的开度，使气流速度保持在设定的范围内，以达到最佳除尘效果。
6.检查控制系统检查并测试布袋除尘器的控制系统，确保其正常工作。
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电袋除尘器调试方
案标准版
火电企业
#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程
电袋复合除尘器
调试方案
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1、电袋除尘器工作原理
电袋复合除尘器经过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，经过定期振打落入灰斗。
剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成
电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；
滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查
除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：
3.1公用部分检查：
3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
3.1.6检查各检修门是否密封完好。
3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。
3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。
3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。
3.2电场区检查：
3.2.1本体检查
3.2.1.1检查电场内阳极板。
极板定位及悬挂稳定可靠，下部与灰斗阻流板间距需满足热膨胀要求，无卡涩。
3.2.1.2检查阴极大框架，安装正确，无残留杂物。
3.2.1.3检查电场内异极距，偏差±10mm，要求定位可靠。
阳极与阴极框架的最小放电距离要符合要求，对阳极和阴极框架检查，应消除尖角、毛刺。
3.2.1.4检查阳极和阴极系统所有螺栓、螺母，应拧紧并进行止转焊接。
3.2.1.5检查阴极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求，加热、吹扫装置正常；采用顶部电磁振打时，振打传递绝缘轴应干燥清洁，严密不漏水。
3.2.1.6振打机构应转动灵活，方向正确，振打锤无卡涩。
3.2.1.7检查阳极板两侧与壳体间阻流板安装是否准确。
3.2.2电气检查
3.2.2.1检查电场区所有电气设备部件接线是否正确。
3.2.2.2检查高压硅整流变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂是否正常。
高压隔离开关操作灵活，指示准确。
3.2.2.3检查高低压电缆接头及热工、电气仪表。
测温装置及加热装置安装正确，外观良好。
3.3滤袋区检查。