5S看板样板
5S评分标准及管理看板

很畅通又整洁
2.工作场所的设备、材料
1个月以上未用物品杂乱放着
角落放置不必要的东西
放半个月后要用的东西且乱
一周内要用且整理好
3日内要用,且整理好
3.料架、货架状况
未规范好,造成空间浪费
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱,未分类存放
存放整齐但未用标示
规划适当,架物标示一致
4.作业台上、下及抽屉
8.清洁工具、垃圾桶
随处可见,到处摆放
清洁工具放在指定位,但太脏
有定位但无随时清理,有积存
有定位有清理,稍有异味
固定放置,干干净净
清
扫
/
清
洁
9.设备、工具消防器材
有生锈、腐蚀、多灰尘现象
有灰尘尚未生锈,但沾有油污
手摸到的地方稍有灰尘
清扫干净,感觉良好
设法不产生积堆,一有就马上清除
10.天花板、墙角、窗户、洗手间等
有目录有次序且整齐,任何人能很快的找到
清
扫
/
清
洁
11.通道、作业场所
有烟蒂、纸屑等其他杂物
虽无脏物,但地面不平整
水渍大量灰尘不干净
通道有定时清扫,作业场所零星材料存放不要掉在地上
随时清洁、干净
12.设备\工具\仪器消防器材
有生锈
虽无生锈,但有油垢
有轻微灰尘
保持干净
使用中防止不干净措施,并随时清理
13.窗、墙壁、天花板
衣物干净,识别证未挂
衣物干净,识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整,不守卫生或随地吐痰,丢弃废品杂物
自己的事可做好,但缺乏公德心或插队打卡
5S目视看板管理图集

(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜,并在存放工具位置上画上它的形状(形迹管理)。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单,并标明使用者(即管理者)。 3. 在每个工具的位置上贴标签,规格:长70mm×宽20mm,标签样式 如下。
26
定位(3)
46
4. 中心领导区:
(1)桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、(右侧)显示器 (右侧角)外无其他物品;
47
(2)抽屉柜放置内侧,笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器,集中放置左侧第一层抽屉内;资料可以放置左侧第二 层抽屉内;空白稿纸、不常使用的文具等,可放置第三层抽屉内; 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面,主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓:罩塑料袋,置桌下右前角;
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板,内容包括:每月的优秀员工的肖像照片和事迹, 每月评选一次,如图所示。
2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的
66
主要指标管理看板
车间5S看板

6.毛坯及时发放。
7使用天车必须按照操作规程,不得斜拉乱拽。
安全宣传
优秀员工
待提高员工
第一季
第二季
第三季
第四季
1月份
2月份3月份4月份源自5月份6月份7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
产量
低值易耗
工费
出勤率
合格率
3.铁屑及时清理。
4.上班前交接工作,下班前清理卫生。
5.每周日进行设备保养。
6.不得带手套上岗,必须穿工作服、劳保鞋。
7.工件必须有明确标识。
8.严格按照操作规程进行操作,安全第一。
火
焰
切
割
工
序
1.工件排放在指定地点,不得超过1.2米。
2.笤帚、扫帚、簸箕放在指定地,不得乱放。
3.料边放在指定点。
4.上班前交接工作,下班前清理卫生。
5.每周日进行设备保养。
6.上岗必须戴手套、防护镜,穿劳保鞋、工作服
7.工件必须标识:板号、工号、产品名、板厚
8.严格按照操作规程进行操作,安全第一。
物
料
库
1.工件摆放整齐,不得超过1.2米。
2.笤帚、扫帚、簸箕放在指定地,不得乱放。
3.及时清扫卫生。
4.工件分类放置,有明确标识
准备部看板
准备部现场管理看板
整理:区分物品的用途,清除不需要的物品
整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用
清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生
清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化
素养:养成好习惯,提高整体素质
安全:确保工作生产安全,关爱生命,以人为本
5S管理看板PPT参考课件

4 员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准
现场确认 现场确认 现场确认
1
0.5
集配料盒内有垃圾
1
达成项目数/ 确认项目数
达成度计算
该水平达成度(%)
诊断合计得分
注1 注2
在各分项目中, 1 - - - 5 各水平面所指为各项目完成5 S 整体管理要求中所达成的状态深度; 根据实际符合状况,每项得分相应为0 、0 . 2 5 、0 . 5 、0 . 7 5 、1 ;
1 通道无油污、飞散的零件及材料等
6
清洁
2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认
0 . 7 5集配区控制面板投放过多
0
新加装三联机 未进行标定
1
1
1
1
1
1 按要求穿戴劳保用品、工作服
现场确认
1
2 吸烟在制定场所,不得在作业区吸烟
7
素养
3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
编制
会签
批准
2016.03.15
2016年6月30日
1. 看板版面:
6S组织架构 A4
员工自检表 A4
6S管理流程 A4
车间巡检表 A4
6S管理标准 A4
问题整改 A4
5S组织架构
制造部 照片
现场管理人员 照片
仓储管理 照片
质量管理 照片
5S管理流程
责任部门
制造部 总经理 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部
确认图表记录 确认图表记录
5
班组对5 S 执行情况有进行考核,对表现优秀者给予 加分
确认图表记录
5S现场管理看板

5S 关联图
S1整理
区分“要用”与 “不要用”的东西
地点
物品
S2整顿
将要用的东西定 出位置放置
S3清扫
将不要用的东 西彻底清扫干 净
S4清洁
时时保持美观、干净
使员工养成好习惯遵守
人
S5修养 各项规章制度
5S活动重心——修养
➢ 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“职场”, “物品”。
2 决定放置场所 3 决定设置方法 4 划线定位 5 标示
3S-清扫(Seiso)
●原则:1勤扫脏乱 2杜绝脏源 3落实制度 ●目的:1减少伤害
2保证品质 3塑造高作业率的工作场所 ●推行方法:1落实整理工作
2执行例行扫除、清理脏污 3调查脏污来源,彻底根除 4废弃物(不需要物品)之处理 5建立清扫基准,共同遵守
➢ 修养的对象则是“人”。而“人”是企业最 重要的资源,在企业经营中,人的问题处置的 好,则人心稳定,企业也就兴旺以达。
企业推行5S的关键
系统思考
意识
5S
时间 团队与支持
满意度
认可与奖赏
架构
1S-整理(Seiri)
●原则:1 制订基准 2 全体动员 3 下定决心 ●目的:1 腾出富贵的空间
2 防止误用、误送 3 制造清爽的工作场所 ●推行方法:1 深刻领会目的,建立共同认识
5S活动的作用
➢ 改善现场环境 ➢ 塑造企业形象 ➢ 消除安全隐患 ➢ 缩短生产周期 ➢ 降低库存浪费 ➢ 防止作业差错
整理(Seiri)
➢含义:在工作现场,区分要与不要的东西,保留要的, 撤除不要的。 ➢活动对象:工作现场被占有而无效用的“空间” ➢实施效果:减少库存量--------消除资源浪费
质量管理看板

过程质量看板
制
日期
产品名 不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏 稽 核 缺 失
项
责任人:
改善措施
责任人
关闭日 期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前 提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者 缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间: 区域责任人:
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人:
日期
合格 供应
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
重复性 升级处理
公 告 学 习 栏
出入 库计 划
客诉 /内 部异 常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标:成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人: 品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单 异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭 时间
重复性
IQC
是否纳入 第三方
公 告 学 习 栏
5S安全看板(案例)
•放置物品时,应当与通道线成平行 直角 垂直的角度放置。
•不要直接将物品放在地面(应该放在托盘上或者垫上东 西)。
•固定物品的放置位置。
•放置物品或者台车的时候不要让它探出来占据通道的空 问。
•临时放置的物品应该标明放置时限、姓名、联系方法。
•不踩踏区分线,并保持线条干净活晰。
•不在通道跑动。
•规定穿戴的保护用具一定要穿戴。
•用过的东西要放回原地。
•不随手扔垃圾。
•垃圾撒落后,毫不犹豫立刻捡起。
•穿着要保证整洁、安全。
•上下班时遵守交通规则。
•在指定的地方抽烟。
•看见不安全的行为要敢丁提醒注意。
•不把私人物品带入工作场所。
•把垃圾分类扔到指定场地。
•水或者油洒了之后立刻擦干净。
-•—SEIKETSU ===:■4l9IK«aBXHL HH5S活动车间公共区域活扫基准5S活动车间整理整顿基准一般性要与不要的判定基准4、机械操作要注意以下几点:1、 未经培训人员,不能操作机械设备;2、 凡是操作旋转运动的人员,要剪短发,或戴安全帽;3、 机械设备突然停止时应立即切断电源;4、 各类机械设备在启动时,要先对其进行检查和准备 工作;5、 各类机械设备在检修时,要挂上“机器检修,停止 工作”的安全牌;6、 在劳动生产中要严格遵守劳动纪律,按安全操作规 程作业;5、安全用电要注意以下几点: 1、 要具备电工操作许可证;2、 电工或电器技术人员要自觉遵守用电规则;3、 一切电器设备都要用标准的“保险丝”4、 活洁电器时,要先切断电源;5、 不能将任何物品挂在电线上;6、 不能用湿切竖恍电器设备;7、 导线耍布置合理整齐,不能在导线上随意接引线;安全知识1、什么是安全生产?答:指在劳动生产过程中,努力克服不安全 因素,积极改善劳动条件和环境,改进生产 设备,严守岗位的劳动纪律,终止事故发生 2、 安全生产的意义有哪些? 答:1、为了更好的生活和工作。
2、 为了家庭幸福、快乐。
3、 为了企业更好的发展。
5S评分标准及管理看板
15.地面
有油或水
油渍或水渍显得不干净
不是很平
经常清理没有脏物
地面干净,感觉舒服
16.洗手台
容器或设备脏乱
破坏未修补
有清理,但还有异味
经常清理没有异味
干净亮丽,感觉舒服
素
养
17.日常 5S 活动
没有活动 5S 检查时不服从
有清扫工作,但不能积极配合5S检查
开会有对 5S 宣导
平时皆能做到,且积极配合5S检查工作
活动热烈,大家均有感受
18.服装穿著
没按规定穿着
按规定穿著但衣物很脏
衣物少些脏污,纽扣或带未弄好
衣物干净,识别证未挂
衣物干净,识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整,不守卫生或随地吐痰,丢弃废品杂物
自己的事可做好,但缺乏公德心或插队打卡
公司规则均能遵守
主动精神,团队精神
桌上屉内将所需物品少到最小限度
3.通道
有很多东西,脏乱
虽能通行,但要避开
物品略占通道,可顺利运行
偶有放置一天内移走
很通畅,又整洁
4.公布栏、宣传栏
文件破损且多灰尘、版面脏
有过两周以上的文件资料
张贴不整齐,但整洁
从左到右张贴整齐,看板清洁干净
看板有美术设计,焕然一新
整
顿
5. 桌子、椅子
桌子显得凌乱随意摆东西,椅子未归位
有定位,也在管理状态但搬运不方便
任何人均易了解,搬运简单
6.公布栏、看板
文件有破损且多灰尘或书写杂乱
有过两周以上的文件
张贴(书写)不很整齐,但整洁
从左到右张贴整齐,看板清洁干净
5S看板管理_图集
2.横式屏风:
(1)内外侧不允许有任何张贴;桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽(从外至内一次内推)、键盘(中间)、显示器(内侧角)、鼠标外, 无其他物品;人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
(2)抽屉柜: 办公用品一般的
常用品:笔、订书 机、涂改液、即时 帖、便条纸、橡皮、 计算器,集中放置 右侧第一抽屉内; 书本类可以放置右 侧第二抽屉内;个 人的参考资料、文 件卷宗、空白稿纸、 各种表格及个人包 等,可放置第三抽 屉;左边两层,可 以按照类别整齐放 置资料和材料。
(3)资料柜可放置办公桌 后靠墙处,第一层放 置文件夹资料(不能 超过18个),第二层 放置纪念牌,第三、 四、五层放置书、个 人常用的参考资料、 文件卷宗。
5. 坐椅:
靠背坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子正,离开半 个小时以上,椅子应放回桌面下;
6.水吧:
饮水机放置指 定的水吧,不得随 意移动;水杯放置 指定的水吧台,靠 内墙成 一排或二排 直线;茶 叶、咖啡、 私人用品等按照顺 序放置水吧台上下 柜中。如无水吧的 部门,可放置办公 室最合适的角落。
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
优秀员工看板
1. 制作管理看板,内容包括:每月的优秀员工的肖像照片和事迹, 每月评选一次,如图所示。
2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的
出水
注意管线颜色
不同颜色的 管线
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜,并在存放工具位置上画上它的形状(形迹管理)。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单,并标明使用者(即管理者)。 3. 在每个工具的位置上贴标签,规格:长70mm×宽20mm,标签样式 如下。
5S管理看板
步骤5:素养
人人养成好习惯, 依规定行事,培养积极 进取的精神。
5
前台接车区域 办公室区域 机电维修区域 钣喷维修区域
5S相片对比
区域 改善前 改善后
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5S管理制度
零部件区域
客户休息区域 负责人: 检查人: 负责人: 检查人: 负责人: 检查人: 负责人: 检查人: 负责人: 检查人:
前台接待区域
机电维修区域
钣喷维修区域
零部件区域
负责人: 检查人:
客户休息区域
办公室区域
看板更新日期
待改善事项:
月
日
5S检查表
5S检查表
5S检查表
5S检查表
5S检查表 (包含洗车区域)
5S检查表
合理化建议:
公告栏:
广汽传祺XX店售后5S管理看板
广汽传祺XX店售后5S管理看板
步骤1:整理
将工作场所内的所 有物品区分为必要和不 必要的,将不必要的物 品加以整理。
步骤2:整顿
把整理后留下来的必 需物品按照规定的位置 摆放整齐,并加以注明、 标示。
步骤3:清扫
将工作场所内看得见 与看不见的地方清扫干 净,保持工作场所的干 净、亮丽。
步骤4:清洁
将前3S实施的做法 制度化、规范化,并贯 彻执行及维持效果。