布袋除尘器调试与使用说明
布袋除尘器的调试措施
2. 检查电源插座是否 损坏，若存在损坏情 况，更换新的插座；
3. 检查电源线路是否 短路，若存在短路情 况，重新布线。
除尘效率低及解决方案词：除尘效率低是 布袋除尘器调试过程中 另一个常见问题，导致 设备无法有效去除空气 中的粉尘。
详细描述：除尘效率低 可能是由于多种原因引 起的，如布袋材质不合 适、布袋堵塞、脉冲阀 损坏等。为解决这一问 题，可以采取以下措施
检查设备的接地线 是否牢固，确保安 全。
检查各部件的固定 螺栓、螺母等是否 紧固，防止运行时 出现松动。
确认工具和配件准备齐全
准备调试所需的工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。 确保备用配件如滤袋、密封件、润滑剂等充足，以备不时之需。
确认相关人员已到位
调试前应确保操作人员、技术人员、安全人员等已到位，并 明确各自职责。
逐个检查脉冲阀、气缸、电磁 阀等部件是否能够正常工作。
调整脉冲阀的脉冲宽度和间隔 时间，以确保除尘效率最佳。
调整气缸的行程和速度，以确 保除尘器的密封性能和除尘效 率。
运行测试
逐渐增加除尘器的过滤风速，观察除尘器的 压力损失和排放浓度是否在规定范围内。
在测试过程中，还要检查控制柜的电器元件 是否有异常情况，如果有需要及时处理。
事故。
注意噪音和异常气味
调试过程中留意设备噪音和异常气味，判断是否 有部件松动或损坏。
定期检查设备紧固件，确保无松动现象。
若发现异常气味，应立即停机检查，避免因设备 损坏导致的不必要损失。
及时记录和报告问题
01
调试过程中及时记录设备运行数据，如压力、温度、振动等。
02
若发现异常数据或故障，应立即报告并采取相应措施，避免问
定期清洗和维护布袋
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程一、引言布袋除尘器是一种常用的工业设备，用于去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。
为了确保布袋除尘器的安全运行和有效清除粉尘，本操作规程旨在规范布袋除尘器的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查布袋除尘器的电源和控制系统是否正常工作。
b. 检查布袋除尘器的滤袋、气压脉冲清灰系统和排放口是否清洁。
c. 确保操作人员佩戴好个人防护装备，如防尘口罩、安全帽和防护手套。
2. 开启布袋除尘器a. 打开主电源开关，启动布袋除尘器的电机。
b. 检查布袋除尘器的运行状态，确保风机和清灰系统正常工作。
3. 监控和调整a. 定期检查布袋除尘器的工作参数，如进风温度、进风压力和出风温度。
b. 根据实际情况，调整布袋除尘器的运行参数，如清灰周期和清灰脉冲强度。
4. 停机操作a. 在停机前，关闭布袋除尘器的进风阀门，停止粉尘进入除尘器。
b. 关闭主电源开关，停止布袋除尘器的电机运行。
c. 清理布袋除尘器的滤袋和清灰系统，确保设备的清洁和正常运行。
三、注意事项1. 个人防护a. 操作人员在操作布袋除尘器时，必须佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘。
b. 操作人员应穿戴好安全帽和防护手套，确保个人安全。
2. 定期维护a. 定期清理布袋除尘器的滤袋和清灰系统，避免滤袋堵塞和清灰效果降低。
b. 定期检查布袋除尘器的电源和控制系统，确保设备正常工作。
3. 清灰操作a. 清灰操作应在停机状态下进行，确保操作人员的安全。
b. 在清灰操作时，应按照清灰系统的要求进行操作，避免过度清灰或不充分清灰。
4. 环境保护a. 确保布袋除尘器的排放口畅通无阻，避免粉尘外溢。
b. 定期监测布袋除尘器的排放浓度，确保排放符合环保要求。
四、操作记录a. 操作人员应记录布袋除尘器的开机时间、停机时间和清灰操作等重要信息。
b. 操作记录应保存至少一年，以备日后查阅和分析。
五、紧急情况处理a. 在发生布袋除尘器故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并报告相关负责人。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程一、概述布袋除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，用于过滤空气中的颗粒物，保护环境和人员健康。
本操作规程旨在确保布袋除尘器的安全运行和有效除尘效果，提供操作人员正确操作和维护设备的指导。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全知识，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和耳塞等。
2. 检查布袋除尘器的电源和气源是否正常，确保设备处于停机状态。
3. 检查除尘器的滤袋是否完好，如有破损或堵塞现象，应及时更换或清洗。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动布袋除尘器。
确认设备正常运行后，调整风量和负压参数，以满足实际除尘要求。
2. 监测除尘器的运行状态，包括风机运行情况、滤袋压差、排放浓度等。
如发现异常情况，应及时停机检查，并进行必要的维修和清理。
3. 定期检查滤袋的清灰装置，确保清灰系统正常运行。
如发现清灰装置故障或异常，应及时维修或更换。
4. 定期对滤袋进行清洗或更换，以保证除尘效果。
清洗滤袋时，应按照操作规程进行，避免损坏滤袋。
5. 定期清理和维护风机、风道和排放口，确保畅通无阻。
清理过程中，应注意安全，避免受伤和设备损坏。
6. 在操作结束后，关闭电源开关，停止布袋除尘器的运行。
进行设备的清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或进行未经授权的操作。
2. 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查，并报告相关人员。
3. 操作人员应定期接受安全培训和健康检查，确保身体健康和安全意识。
4. 禁止在设备运行过程中随意打开设备的防护罩和安全门，以免发生意外伤害。
5. 在清洁和维护设备时，应切断电源并采取必要的安全措施，避免触电和受伤。
6. 禁止将易燃、易爆物品靠近除尘器，以免发生火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障、事故或异常情况时，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案1. 背景信息布袋除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产过程中对空气中粉尘的处理。
为了保证布袋除尘器的正常运行和高效除尘效果，需要进行调试工作。
本文档将介绍布袋除尘器调试方案，包括准备工作、调试步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行布袋除尘器调试前，需要先进行准备工作，确保调试工作能够顺利进行。
准备工作包括：•检查设备：确保布袋除尘器设备完好无损，各个部件运行正常，没有松动或磨损的现象。
•准备调试工具：常用的调试工具有测压仪、烟雾气体发生器、光电传感器等，根据实际需要选择合适的工具。
•清洁布袋：在调试过程中需使用清洁的布袋，确保布袋除尘器的除尘效果测试准确。
3. 调试步骤步骤一：检查操作面板设置1.检查电源：确保布袋除尘器接电正常并通电。
2.检查控制面板：检查控制面板的设置参数是否符合要求，根据实际需要进行调整。
步骤二：检查气路系统1.检查气路连接：检查气管、气阀等气路连接是否牢固，没有漏气现象。
2.检查气压设置：检查气压调节装置的设置是否合理，确保布袋除尘器正常工作。
步骤三：检查滤料系统1.检查滤袋安装：检查滤袋的安装情况，确保每个滤袋安装正常，没有松动。
2.清洁滤袋：使用清洁布袋进行滤袋的清洁处理，确保滤袋表面干净，没有粉尘积累。
3.检查滤袋密封情况：检查滤袋与滤袋骨架的密封情况，确保密封良好，没有漏风现象。
步骤四：测试运行1.启动布袋除尘器：按下启动按钮，使布袋除尘器开始运行。
2.观察运行情况：观察布袋除尘器的运行状态，包括气流情况、滤袋收尘情况等。
3.运行参数调整：根据观察结果，适时调整运行参数，如气流速度、滤袋清灰周期等。
4.进行除尘效果测试：使用烟雾气体发生器产生烟雾，观察烟雾是否被布袋除尘器有效去除。
4. 注意事项在进行布袋除尘器调试时，需要注意以下事项：•安全第一：在调试过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
•仔细观察：对布袋除尘器的运行状态进行仔细观察，及时发现问题并进行处理。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明布袋除尘器操作使用说明1、产品概述1.1 产品名称：布袋除尘器1.2 产品型号：[型号]1.3 适用范围：该布袋除尘器适用于工业生产过程中的粉尘净化处理，可以有效地去除空气中的固体颗粒物。
1.4 注意事项：使用前请仔细阅读本操作使用说明，并按照说明进行操作。
2、安全须知2.1 电源：在接通电源之前，请确保插头和插座没有损坏，电源电压符合产品要求。
2.2 维护保养：在清洁和维护设备时，请确保设备已断电，并等待设备完全停止工作。
2.3 防护措施：请佩戴合适的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
2.4 紧急情况：在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
3、设备组成3.1 主机：布袋除尘器主体部分，包括外壳、电源线、控制面板等。
3.2 滤袋：用于过滤空气中的固体颗粒物，需要定期清洗或更换。
3.3 风机：产生负压，使空气流经滤袋进行净化处理。
3.4 控制面板：用于设定和调整布袋除尘器的工作参数。
4、操作流程4.1 连接电源：将布袋除尘器的插座插入电源插座，打开电源开关。
4.2 设置工作参数：通过控制面板设置合适的风速、定时器等工作参数。
4.3 启动设备：按下启动按钮，布袋除尘器开始工作。
4.4 监控工作状况：观察滤袋的清洁程度和风机的运行状态，如有异常请及时处理。
4.5 关闭设备：工作完成后，按下关闭按钮，布袋除尘器停止工作。
4.6 清洁和维护：断电后，对设备进行清洁和维护，包括滤袋的清洗或更换。
5、故障排除5.1 电源故障：检查电源插头和插座，确保通电正常。
5.2 风机故障：检查风机是否堵塞，如有需要清理或更换。
5.3 控制面板故障：检查控制面板是否正常工作，如有需要修复或更换。
[附件]：本文档无附件。
[法律名词及注释]：本文档未涉及法律名词及注释。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明引言：布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘，确保生产环境的清洁和员工的健康。
本文档将详细介绍布袋除尘器的操作使用说明，以帮助用户正确操作和维护设备，提高除尘效果和设备寿命。
一、设备概述布袋除尘器由机壳、风机、滤袋和控制系统等组成。
风机通过管道将粉尘含气体吸入机壳，经过滤袋的过滤作用，颗粒物和粉尘被收集在滤袋上，而清洁的空气则通过风机排出。
控制系统用于控制风机的工作和滤袋的清灰等操作。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴防护用具，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等，以保护自身安全。
2. 在操作布袋除尘器前，确保设备处于停机状态，切断电源，并确保设备无余压。
3. 操作人员应熟悉布袋除尘器的操作原理和各个部件的功能，并按要求操作设备。
三、设备操作1. 启动设备：a. 检查设备的电源和供电线路是否正常。
b. 打开设备的电源开关，并按照控制面板上的操作按钮逐步启动设备的各个系统。
2. 设备运行：a. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察风机和滤袋的运行状况，确保设备正常工作。
b. 如发现风机异响或振动过大，应立即停机检修。
c. 定期检查滤袋的清洁程度，及时清灰或更换滤袋。
3. 设备停机：a. 停止供电，关闭电源开关。
b. 清理设备内部的粉尘和颗粒物，确保设备的清洁。
四、设备维护1. 设备日常维护：a. 定期清理设备外部和内部的粉尘，保持设备清洁。
b. 定期检查风机和滤袋的密封性能，如有损坏应及时更换。
c. 定期检查设备的电源线路和控制系统，确保工作正常。
2. 滤袋清洗：a. 停止设备并切断电源。
b. 取下滤袋，用清水或低压空气进行清洗，不要使用刷子或尖锐物品刮擦滤袋。
c. 清洗干净后，晾干或吹干滤袋，确保完全干燥后重新安装。
3. 定期维护：a. 按照设备说明书的要求进行定期维护，例如更换密封圈、清洁仪表等。
b. 定期检修设备，及时处理设备的故障和问题。
五、注意事项1. 在操作布袋除尘器时，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。
调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。
本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。
一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。
检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。
如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。
2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。
确保这些工具的准确性并做好校准工作。
3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。
计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。
这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。
二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。
确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。
2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。
这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。
调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。
3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。
可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。
记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。
4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。
如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。
调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。
5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。
通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。
此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。
三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保布袋除尘器的安全运行，提高除尘效果，延长设备使用寿命，保障生产环境的清洁。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用布袋除尘器的工作人员。
三、责任和权限1. 设备运行人员负责按照本操作规程进行操作，并及时上报设备异常情况。
2. 设备维护人员负责定期对布袋除尘器进行检查、维护和清洁。
四、操作步骤1. 开机前准备1.1 检查布袋除尘器的电源是否正常，电缆是否连接稳固。
1.2 检查布袋除尘器的滤袋是否完好，无破损或者阻塞。
1.3 检查布袋除尘器的排放口是否畅通。
1.4 检查布袋除尘器的控制面板是否正常工作。
2. 启动布袋除尘器2.1 打开布袋除尘器的电源开关。
2.2 按照设备要求设置合适的工作模式和参数。
2.3 按下启动按钮，布袋除尘器开始运行。
3. 运行过程中的操作3.1 定期观察布袋除尘器的运行状态，如有异常情况及时上报。
3.2 定期检查滤袋是否阻塞，如有阻塞情况，需停机清理。
3.3 定期清理布袋除尘器的排放口，保证畅通。
3.4 定期检查布袋除尘器的控制面板，确保正常工作。
4. 停机操作4.1 在停机前，先将布袋除尘器的工作模式设置为停机状态。
4.2 按下停机按钮，布袋除尘器住手运行。
4.3 关闭布袋除尘器的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉布袋除尘器的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入布袋除尘器内部。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
4. 操作人员应定期接受安全培训，了解应急处理措施。
六、维护保养1. 定期对布袋除尘器进行清洁，清除滤袋上的积尘。
2. 定期更换滤袋，避免滤袋破损或者阻塞影响除尘效果。
3. 定期检查布袋除尘器的电源路线和控制面板，确保正常工作。
4. 定期对布袋除尘器进行润滑和紧固件的检查，确保设备稳定运行。
七、故障处理1. 如发现布袋除尘器运行异常，应即将停机检查，并上报设备维护人员。
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布袋除尘器调试与使用说明本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
除尘器工作原理1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下：本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。
滤袋安装在花板上。
含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。
与滤袋材质相比，灰层更为细密。
事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。
因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。
滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。
清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。
过滤室执行清灰工序时处于在线状态。
烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
一、试运行前的检查1．清理：除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。
这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。
2．检查：除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。
所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象①检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；②所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适；⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；⑦压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；⑧校验原理图；⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号确认；二、除尘器的预喷涂操作说明1．打开所有入口阀及出口阀，开启风机80%~100%，观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；2．关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；3．打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；4．打开第一个仓室的所有离线阀；5．打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；6．从预喷涂装置喂入Ca(OH)2至除尘器；单仓差压达到200~300Pa时（每仓室喂入Ca(OH)2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第二、三和五步依次对第二、三、四仓室进行预喷涂。
7．预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在Δp达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；8．除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
三．启动除尘器前注意事项：1．引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。
防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀！2．刚开始锅炉点火投油前，为防止投油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，因暂时停止使用除尘器，先打开旁路，后关闭提升阀，然后才可以投油点火。
当锅炉点火投油结束后，先打开提升阀，后关闭旁路阀，从而进入除尘状态。
3．除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。
a)启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。
特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。
操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。
1．PLC主控柜清灰控制：三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、i. 故障复位。
2．当控制提升阀、旁路阀开关时，PLC 主控柜上有相应的动作指示 （灯）,若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）。
3.按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次。
想要继续喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次（若系统处于脉冲喷 吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效！）4．当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按 下故障喷吹按钮，方便人员去现场维修！三档选择按钮选在自动控制方式时，则 PLC 主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差(定阻)控制方式，PLC 主控ii.柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达 到设定的压差值时（800~900Pa ），系统将开始清灰。
如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。
如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。
此清灰程序的执行由主控柜 （PLC 低压柜）直接进行控制。
三档选择按钮选在定时控制方式时，则 PLC 主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效， PLC 主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始 喷吹一周，如此反复进行。
a) PLC 主控柜仪表及工控机操作i.仪表PLC主控柜共有6个仪表，为1—4＃差压、进风口温度、总差压、定时。
I.1—4＃差压：显示1、2、3、4仓室内的压差，根据此压差可以观察每个仓室的运行情况。
II.进风口温度：显示进风口处的烟尘温度。
III.总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式。
IV.定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。
ii.工控机操作。
工控机总共风六个画面，I.登陆画面。
该画面需要用户输入正确的用户名及密码，用户才能登陆除尘监控系统。
I I.主画面。
体现整个除尘器的整体运行状况，无论操作状态在何种控制方式，该画面始终真实反应现场动作状态。
I I I.数据记录画面。
记录1、2、3、4＃差压，进风口温度，总差压的数据曲线，动态了解这些重要数据的实时变化及历史曲线。
I V.报警纪录画面。
程序不断检测系统，若一检测到系统某处发生故障，程序马上记录下来，并在该画面上显示出来。
并提供在线帮助！V. 退出画面。
确认退出，即退出监控软件，并直接系统关机。
b.除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。
通过现场操作箱进行现场操作。
在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮，当打在自动上即PLC 主控柜上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。
若打在手动上，则PLC 主控柜上的操作无效，就地其他旋钮操作有效，在此时选择柜体面板上的任一旋钮将处于工作状态，有16 个气包喷吹选择按钮，当任一一个按钮处于开的位置，即该气包就进行喷吹（在气源压力允许的条件下，可多个气包同时喷吹），有四个提升阀开关旋钮，两个旁路阀开关旋钮。
一个电源指示，一个急停按钮，当想关闭现场电源，可按下此按钮。
四、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。
特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。
1、滤袋的清灰：a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（800~900Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
b）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
c）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S 后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。