布袋除尘器调试与使用说明

布袋除尘器调试与使用说明本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设

备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。

除尘器工作原理

1、概述

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹

装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

工作原理如下：

含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控

制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。

结构特点如下：

本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或

定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

2、工艺流程

除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经

过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流

流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因

此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被

赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的

压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进

入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说

明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进

风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。

过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘

粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气

流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。

烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。

一、试运行前的检查

1．清理：

除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除

工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。

2．检查：

除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象

①检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；

②所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；

③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；

④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；

⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，

气缸行程是否合适；

⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；

⑦压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；

⑧校验原理图；

⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；

⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点

⑾测温仪和料位仪校准及信号确认；

二、除尘器的预喷涂操作说明

1．打开所有入口阀及出口阀，开启风机80%~100%，观察四仓室差压

变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本

一致；并作好入口阀的开启位置；

2．关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；

3．打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；

4．打开第一个仓室的所有离线阀；

5．打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；

6．从预喷涂装置喂入Ca(OH)2至除尘器；单仓差压达到200~300Pa时

（每仓室喂入Ca(OH)2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第二、三和五步

依次对第二、三、四仓室进行预喷涂。

7．预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩

空气和喷吹信号，，在Δp达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；

8．除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有

效防止滤袋的过早失效。

三．启动除尘器前注意事项：

1．引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开

位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀！

2．刚开始锅炉点火投油前，为防止投油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，因

暂时停止使用除尘器，先打开旁路，后关闭提升阀，然后才可以投油点

火。当锅炉点火投油结束后，先打开提升阀，后关闭旁路阀，从而进入除尘状态。

3．除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。

a)启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。

通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘

器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降

低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。

操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主

要在调试及维修期间进行操作。

1．PLC主控柜清灰控制：

三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两

个按钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、

i. 故障复位。

2．当控制提升阀、旁路阀开关时，PLC 主控柜上有相应的动作指示 （灯）,若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）。

3.按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次。想要继续喷

吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次（若系统处于脉冲喷 吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效！）

4．当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按 下故障喷吹按钮，方便人员去现场维修！

三档选择按钮选在自动控制方式时，则 PLC 主控柜上有两个旋钮

及两个按钮都将失效，自动控制采用压差(定阻)控制方式，

PLC 主控

ii.

柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达 到设定的压差值时（800~900Pa ），系统将开始清灰。如果一次清灰后除

尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器

阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘

器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执行由主控柜 （PLC 低压柜）直接进行控制。

三档选择按钮选在定时控制方式时，则 PLC 主控柜上有两个旋钮及

两个按钮都将失效， PLC 主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，

定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控制条件后，

系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始 喷吹一周，如此反复进行。

a) PLC 主控柜仪表及工控机操作

i.仪表PLC主控柜共有6个仪表，为1—4＃差压、进风口温度、

总差压、定时。

I.1—4＃差压：显示1、2、3、4仓室内的压差，根据此压差可以观察

每个仓室的运行情况。

II.进风口温度：显示进风口处的烟尘温度。

III.总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式。

IV.定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。

ii.工控机操作。工控机总共风六个画面，

I.登陆画面。该画面需要用户输入正确的用户名及密码，用户才能登

陆除尘监控系统。

I I.主画面。体现整个除尘器的整体运行状况，无论操作状态在何种控

制方式，该画面始终真实反应现场动作状态。

I I I.数据记录画面。记录1、2、3、4＃差压，进风口温度，总差压的

数据曲线，动态了解这些重要数据的实时变化及历史曲线。

I V.报警纪录画面。程序不断检测系统，若一检测到系统某处发生故障，

程序马上记录下来，并在该画面上显示出来。并提供在线帮助！

V. 退出画面。确认退出，即退出监控软件，并直接系统关机。

b.除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。通过现场操作箱

进行现场操作。在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮，当打在自动上即

PLC 主控柜上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。若打在手动上，则PLC 主控柜上的操作无效，就地其他旋钮操作有效，在此时选择柜体面

板上的任一旋钮将处于工作状态，有16 个气包喷吹选择按钮，当任一一个按钮处于开的位置，即该气包就进行喷吹（在气源压力允许的条件下，可多个气包同时喷吹），有四个提升阀开关旋钮，两个旁路阀开关旋钮。一个电源指示，一个急停按钮，当想关闭现场电源，可按下此按钮。

四、除尘器的操作：

启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。

通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降

低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。1、

滤袋的清灰：

a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（800~900Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

b）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

c）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S 后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。

如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完

成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。

除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。

注意：

1．引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开

位置。

2．锅炉点火投油前，为防止投油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，因暂时停

止使用除尘器，先打开旁路，后关闭提升阀，然后才可以投油点火。

☆除尘器的关机：

● 用PLC 关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节

阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）

☆在离线过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止有人员在内时突然打开。

● 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：

☆关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。

☆在除尘器冷却前对滤袋进行3-5 次清灰。

☆将灰斗内的灰尘完全清空。

☆关闭输灰系统。

☆开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。

☆关掉引风机。

☆进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。

五、除尘器的维护说明

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式

顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。

以下条款为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

☆每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；

☆每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查

☆每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查

☆每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况

☆一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气

段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各

阀门的密封和空气泄漏情况进行检查

各部件的维护：

● 滤袋：

定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有

无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

● 电控元件：

和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建

议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。

● 电磁脉冲阀：

膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。

开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。

膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉

系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作

阀或控制器有问题，需要更换。

电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。

● 除尘器状况：

除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋

或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致

命的。

检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

● 除尘器的压力降：

系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。

操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。

不正常的压力降信号指示我们立刻检查！

过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。

过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

● 滤袋：

在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

● 滤袋拆卸：

1、安全步骤：

☆关闭并锁住过滤室的进出风阀；

☆对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；

☆打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；

☆操作过程中，保持灰斗检查门的开启；

2、拆卸过程：

更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。

六、故障检查

除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查：

● 滤袋磨损可能的原因：

a）灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。

b）没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。

c）袋笼腐蚀、破损、弯曲。

d）过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命；

●对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特

定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。

● 花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更

换滤袋并除灰。

●只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。

● 其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。