数控车床技能大赛试题3
数控技能大赛复习题考试题有答案3
1．第三章数控机床的典型结构2．数控机床彩伺服机构（伺服电机）经滚珠丝杠副将旋转运动传到工作台（或滑板），使其与机床导轨间产生直线移动。
3．数控车床床身和导轨的布局共有四种形式（1）平床身（2）斜床身（3）平床身斜滑板（4）立床身。
4．由于数控机床主轴采用交流和直流调速电动机，不仅可以大大简化机械结构，而且可以很方便地实现范围很宽的无级变速，还可按照控制指令连续地进行变速，车削端面和锥面时实现恒线速切削。
5．数控机床的主轴按照加工性能的要求有三种形式，最常用的是前支承采用双列短圆柱滚子轴承和600角接触双列向心推力球轴承组合，后支承向心推力球轴承可使综合刚度提高满足强力切割。
6．数控机床主轴前支承采用高精度双列向心推力球轴承，后支承采用单列（或双列）向心推力球轴承适用于高速，轻载，精密加工7．当后轴承采用双列和单列圆锥滚子轴承，这种轴承能承受较大的径向力和轴向力，能承受重载荷和动载荷，适于中等精度，低速重载加工。
8．带有刀库的数控机床主轴为了实现刀具在主轴上的自动装卸所以主轴上必须有刀具的自动夹紧机构。
9．为了自动清除主轴锥孔中的切悄和尘埃，保证刀具的正确定位所在装刀和拉杆中有压缩空气通道，装刀时将锥孔清理干净。
10．机床主轴上的准停装置，其作用是使主轴每次都准确地停止固定不变的周向位置上，一般重复精度在±1范围内。
11．滚珠经杠具有磨擦阻力小传动效率高，运动灵敏，无爬行现象。
可以进行预紧以实现无间隙传动，传动刚度好反向时无空程死区等特点。
12．滚珠丝杠除少数用微量过盈滚珠的单螺母消除间隙外，常用双螺母消除间隙。
13．常用的双螺母消除法有（1）双螺母差式（2）双螺母垫片式（3）双螺母螺纹式调隙。
14．为了提高滚珠丝杠的支承刚度，现在出现了一种专用轴承，能承受很大轴向力特殊角接触球轴承，接触角增大到60°这种新轴承比一般轴承的轴向刚度提高两倍以上。
15．滚珠丝杠的支承配置较短可采用悬臂单支承结构，当较长的丝杠为了防止热变形所造成的伸长影响，要求一端的轴承同时承受轴向力和径向力，而另一端只承受径向力并能作微量的轴向移动。
数控技能赛(数控车)理论知识试题(参考答案)
数控车理论知识竞赛试题一、判断题（第1～20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1.0分。
满分20分）1. 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。
（×）2.适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。
（√）3. 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。
（√）4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。
（√）5. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。
（√）6. 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
（×）7. 圆度、对称度同属于位置公差。
（×）8. 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。
（√）9. 外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。
（√）10. 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。
（√）11. 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。
（√）12. 用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。
（×）13. 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。
（√）14. YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。
（×）15. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。
（×）16. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。
（√）17. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。
（×）18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（×）19. 步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。
（×）20. CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。
创业杯数控车床技能大赛试题
“创业杯”数控车床技能大赛试题1用数控车床完成图所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50%，零件材料为45钢。
准考证号操作时间240min得分试题编号2系统类型序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注1M27×1.5-6g超差不得分6 2R6超差不得分35倒角(2处)错、漏1处扣1分2697±0.05每超差0.01扣1分27Ø46-0.025IT每超差0.01扣1分38Ra3.2每降1级扣1分29Ø24+0.033IT每超差0.01扣1分310Ra1.6每降1级扣1分2Ø20-0.033IT每超差0.01扣1分3 Ra1.6每降1级扣1分211Ø36±0.012IT每超差0.01扣1分312Ra1.6每降1级扣1分2Ø29.6超差不得分25超差不得分4Ø23超差不得分2工件1O1001;（件1程序—车小头）N0010G97G99G40 S800M03 T0101; N0020G00X80.0Z50.0;N0030G00X51.0Z2.0;N0040G71 U3.0 R0.8;N0050G71P60Q180 U0.4 W0.2 F0.3; N0060G01 X0F0.1;N0070Z0;N0080G03X20.0Z-10.0 R10.0;N0090G01 Z-26.5;N0100X24.0;N0110X27.0 Z-28.0;N0120 Z-49.5;N0130X32.0;N0140G03X36.0Z-51.5 R2.0;N0150G01 Z-64.5;N0160X43.0;N0170X46.0 Z-66.0;N0180 Z-77.0;N0190G00X80.0Z50.0;N0200G97G99G40 S1000M03 T0202; N0210G00X51.0Z2.0;N0220G70P60Q180;N0230G00X80.0Z50.0;N0240G97G99G40 S200M03 T0303; N0250G00X38.0Z-49.5;N0260G01X23.0F0.1;N0270G04 X4.0;N0280G01 X38.0;N0290G00X80.0Z50.0;N0300G97G99G40 S300M03 T0404; N0310G00X29.0Z-24.5;N0320G92X26.2Z-46.5 F1.5;N0330G92X25.6Z-46.5 F1.5;N0340G92X25.2Z-46.5 F1.5;N0350G92X25.04Z-46.5 F1.5;N0360G00X80.0Z50.0;N0370M30;O1002; （件1 程序—车大头）N0010G97G99G40 S600M03 T0101; N0020G00X51.0Z32.5;N0030G01 X0F0.2;N0040 Z34.5.0;N0050G00 X51.0;N0060G71 U3.0 R0.8N0070G71P80Q110 U0.4 W0.1 F0.3; N0080G01G42X28.9 F0.1;N0090X36.827Z14.681;N0100G02X46.0Z10.0 R6.0;N0110G01 X51.0;N0120G00X80.0Z120.0;N0130G97G99G40 S1000M03 T0202; N0140G00X51.0Z34.5;N0150G70P80Q110;N0160G00X80.0Z120.0;N0170G97G99G40 S600M03 T0505; N0180G00X18.0Z34.5;N0190G90X23.0Z12.5 F0.3;N0200S1000 M03;N0210G01X27.0F0.1;N0215 Z32.5;N0220X24.016Z31.0;N0230Z12.5;N0240X18.0;N0250G00 Z120.0;N0260X80.0;N0270M30;O0003; （件2 程序）N0010G97G99G40 S600M03 T0101; N0020G00X80.0Z50.0;N0030G00X51.0Z2.0;N0040G71 U3.0 R0.6;N0050G71P60Q70 U0.4 W0.2F03;N0060G01X46.0F0.1;N0070 Z-55.0;N0080G00X80.0Z120.0;N0090G97G99G40 S1000M03 T0202;N0100G00X51.0Z2.0;N0110G70P60Q70;N0120G00X80.0Z120.0;N0130G97G99G40 S1000M03 T0505;N0140G00X23.0Z2.0N0150G71 U3.0 R0.6;N0160G71P170Q220 U0.4 W0.2F0.3;N0170G01G41X46.0 F0.1;N0180Z0;N0190G02X36.932Z-4.67 R6.0;N0200G01X29.6Z-23.0;N0210X26.0 Z-24.5;N0220 Z-55.0;N0230S1000 M03;N0240G70P170Q220;N0250G97G99G40 S200M03 T0606;N0260G00X24.0Z10.0;N0270 Z-21.0;N0280G92X26.3Z-48.0 F1.5;N0290G92X26.9Z-48.0 F1.5;N0290G92X27.3Z-48.0 F1.5;N0290G92X27.47Z-48.0 F1.5;N0300G00 Z120.0;N0310X80.0;N0320G97G99G40 S200M03 T0404;N0330G00X47.0Z-46.0;N0340G01X24.0F0.1;N0350G00X80.0Z120.0N0360M30;“创业杯”数控车床技能大赛试题2用数控车床完成图所示零件的加工，毛坯为Φ70×125㎜的棒料。
市级技能大赛数控车试题三及答案(最终版)
数控车试题及答案（第三套）一、单项选择题(第1题～第80题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分80分。
)1、做好本职工作与为人民服务的关系是（）。
A、管理岗位只接受他人服务B、本职工作与为人民服务互不相关C、只有服务行业才是为人民服务D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务2、关于诚实守信的说法，你认为不正确的是（）。
A、诚实守信是市场经济法制B、诚实守信是企业的无形资产C、诚实守信是为人之本D、奉行诚实守信的原则在市场经济中必定难以立足3、不属于爱岗敬业的具体要求的是（）。
A、树立职业理想B、树立职业责任C、提高职业技能D、抓住择业机遇4、以下关于勤劳节俭的说法，你认为正确的是（）。
A、阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展B、市场经济需要勤劳，但不需要节俭C、节俭是促进经济发展的动力D、节俭有利于节省资源，但与提高和生产力无关5、关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（）。
A、爱岗敬业是现代企业精神B、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值C、爱岗敬业要树立终生学习观念D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现6、在实际工作中，文明生产主要是指（）。
A、遵守职业道德B、提高职业技能C、开展技术革新D、降低产品成本7、对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：( )。
A、尺寸精度B、表面粗糙度C、形位公差D、互换性8、齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在( )上。
A、齿顶线B、分度线C、齿根线D、尺寸线9、在形位公差符号中，符号“◎”表示( )。
A、圆度B、圆柱度C、同轴度D、对称度10、草图中线条要求粗细分明、基本( )、方向正确。
A、垂直B、水平C、圆D、平直11、机械性能指标“HB”是指( )。
A、强度B、塑性C、韧性D、硬度12、新产品试制属于( )的生产类型。
A、成批生产B、大批生产C、单件生产D、大量生产13、受力不大的轴类零件毛坯一般选用( )。
数控车技能考试题及答案
数控车技能考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 数控车床的控制方式不包括以下哪一项？A. 开环控制B. 闭环控制C. 半闭环控制D. 手动控制答案：D2. 数控车床的刀架回转角度通常为多少度？A. 90°B. 180°C. 360°D. 720°答案：C3. 下列哪个不是数控车床的加工特点？A. 高精度B. 高效率C. 低自动化D. 可加工复杂零件答案：C4. 数控车床的主轴转速范围通常是多少？A. 50-2000r/minB. 100-3000r/minC. 200-4000r/minD. 300-5000r/min答案：C5. 数控车床的刀具补偿功能不包括以下哪一项？A. 长度补偿B. 半径补偿C. 角度补偿D. 速度补偿答案：D6. 数控车床的刀具夹紧方式通常采用哪种？A. 手动夹紧B. 气动夹紧C. 液压夹紧D. 电动夹紧答案：B7. 数控车床的编程方式不包括以下哪一项？A. 手工编程B. 自动编程C. 混合编程D. 语音编程答案：D8. 数控车床的切削液供应方式不包括以下哪一项？A. 外部供应B. 内部供应C. 手动供应D. 自动供应答案：C9. 数控车床的主轴驱动方式不包括以下哪一项？A. 机械驱动B. 电气驱动C. 液压驱动D. 气压驱动答案：D10. 数控车床的刀具材料不包括以下哪一项？A. 硬质合金B. 陶瓷C. 金刚石D. 塑料答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 数控车床的主要组成部分包括以下哪些？A. 床身B. 刀架C. 控制系统D. 操作面板答案：A、B、C、D2. 数控车床的加工范围通常包括以下哪些？A. 外圆加工B. 内孔加工C. 端面加工D. 螺纹加工答案：A、B、C、D3. 数控车床的编程语言包括以下哪些？A. G代码B. M代码C. 宏编程D. 自然语言答案：A、B、C4. 数控车床的刀具类型包括以下哪些？A. 外圆车刀B. 内孔车刀C. 切槽刀D. 螺纹刀答案：A、B、C、D5. 数控车床的维护保养包括以下哪些？A. 清洁B. 润滑C. 检查D. 调整答案：A、B、C、D三、判断题（每题1分，共10分）1. 数控车床的主轴转速越高，加工效率越高。
2023年高等职业学院技能竞赛数控车床理论知识竞赛试卷含答案
数控车床理论知识竞赛试卷一、判断题（对的填“T”,错误填“F”，每题1分，满分20分）1．极限偏差和公差可以是＋、－或0。
（F）2．液压传动系统中，采用密封装置重要是为了防止系统液压油的泄漏。
（T）3．P类硬质合金刀片适合加工长切屑的黑色金属。
（T）4．切削液的重要作用是冷却和润滑。
（T）5．切削用量涉及进给量、背吃刀量和工件转速。
（F）6．增大刀具前角可以减小切削力、切削热，可提高刀具寿命。
（F）7．链传动是依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力，属于啮合传动。
（T）8．对工件进行热解决，使之达成所需要的化学性能的过程称为热解决工艺过程。
（F）9．由于工件加工不需要限制的自由度，而没有限制的定位称为欠定位。
（F）10．几个FMS用计算机和输送装置联系起来可以组成CIMS。
（F）11．为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件相应，尽也许不在悬空处夹紧。
（T）12．数控机床不适合多品种、小批量生产。
（F）13．在使用车床时，操作者必须带手套。
（F）14．机床主轴的旋转精度、刚度和抗振性等影响工件的加工精度和表面粗糙度。
（T）15．步进电机速度控制使用品有细分功能的环形分派器，可用软件或硬件实现。
（T）16．数控机床的插补过程，实际是用微小的线段来逼近曲线的过程。
（T）17．模态代码也称续效代码，如G01、G02、G03、G04等。
（F）18．数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床部件的运动。
（T）19．ROM允许用户读写数据。
（F）20．UG和CAXA既是CAD软件，又是CAM软件。
（T）二、选择题（选择对的答案将字母填入括号中，每题1分，满分40分）1．闭环控制系统的反馈装置装在。
DA、电机轴上；B、位移传感器上，C、传动丝杠上;D、机床移动部件上。
2．钢直尺的测量精度一般能达成。
AA、0.2mm～0.5mm；B、O.5mm～0.8mm；C、O.lmm～0.2mm。
3．M代码控制机床各种。
数控比赛理论试题及答案
数控比赛理论试题及答案一、选择题（每题2分，共10题）1. 数控机床的英文缩写是：A. NCB. CNCC. CADD. CAM答案：B2. 下列哪个不是数控机床的组成部分？A. 控制系统B. 伺服系统C. 液压系统D. 传动系统答案：C3. 数控机床的编程语言通常不包括：A. G代码B. M代码C. R代码D. O代码答案：C4. 在数控加工中，用于确定刀具位置的坐标系是：A. 笛卡尔坐标系B. 极坐标系C. 球坐标系D. 柱面坐标系5. 下列哪个选项不是数控机床的伺服系统？A. 步进电机B. 交流伺服电机C. 直流伺服电机D. 液压缸答案：D6. 数控机床的刀具补偿功能主要用于：A. 刀具磨损B. 刀具长度C. 刀具直径D. 刀具半径答案：D7. 在数控加工中，以下哪个参数不需要进行设置？A. 主轴转速B. 进给速度C. 刀具寿命D. 切削深度答案：C8. 下列哪个选项不是数控机床的传动系统？A. 滚珠丝杠B. 直线导轨C. 液压马达D. 齿轮传动答案：C9. 数控机床的精度通常由以下哪个参数决定？B. 重复定位精度C. 工作速度D. 刀具寿命答案：B10. 在数控编程中，G00指令代表：A. 直线插补B. 快速定位C. 圆弧插补D. 暂停答案：B二、填空题（每题2分，共5题）1. 数控机床的编程语言中，____指令用于直线插补。
答案：G012. 在数控加工中，____指令用于暂停程序的执行。
答案：M013. 数控机床的控制系统通常由____和____两部分组成。
答案：输入设备，输出设备4. 数控机床的传动系统包括____和____。
答案：滚珠丝杠，直线导轨5. 数控机床的刀具补偿功能包括____补偿和____补偿。
答案：长度，半径三、简答题（每题5分，共2题）1. 简述数控机床的工作原理。
答案：数控机床的工作原理是通过输入的程序指令，由控制系统进行解析，然后控制伺服系统驱动机床各轴按照预定的轨迹和速度进行加工。
车工(数控车床)技能等级认定三级理论知识试卷及答案
第 1 页 共 14 页车工(数控车床)技能等级认定三级理论知识试卷及答案注 意 事 项1.考试时间：120分钟。
2.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3.请仔细阅读各种题目的作答要求，在规定的位置填写您的答案。
4.不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择题（第1-160题。
请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。
每题0.5分，共80分。
）1.国标规定标准公差用IT 表示，划分为( )。
(A)20个等级，表示为：IT1、IT2......IT20(B)20个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2......IT18 (C)18个等级，表示为：IT1、IT2......IT18(D)18个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2......IT162.游标卡尺测量某长度读数的整数部分为120mm ，游标的第15条线（包括零线）与尺身刻线对齐，若卡尺精度为0.02mm ，则测得尺寸为( )mm 。
(A)120.30 (B)120.15 (C)120.015 (D)120.03 3.机械加工表面质量中表面层的物理力学性能不包括( )。
(A)表面层的加工冷作硬化 (B)表面层金相组织的变化 (C)表面粗糙度 (D)表面层的残余应力 4.百分表的分度值是( )mm 。
(A)1 (B)0.1 (C)0.01 (D)0.001 5.车削锥度为1:5圆锥轴，大端D 为60mm ，车削长度24mm ，另一端小径为( )mm 。
(A)55.2 (B)30 (C)12 (D)24 6.切削平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于( )的平面。
(A)基面 (B)正交平面 (C)辅助平面 (D)主剖面 7.轴上键槽深度一般用( )表达。
(A)全剖视图 (B)局部剖视图 (C)半剖视图 (D)阶梯剖视图 8.套类零件一般由内外圆表面、圆锥面和( )等组成。
数控车床技能竞赛理论试卷
中等职业技术学校数控车床技能竞赛理论题及答案一、判断题（将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每小题1分，共20分）（）1、车床的主轴转速在零件加工过程中应根据工件的直径进行调整。
（）2、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快（）3、液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。
（）4、影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
（）5、粗加工、断续切削的承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。
（）6、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。
（）7、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。
（）8、数控车床能加工轮廓形状特别是复杂或难于控制尺寸的回转体。
（）9、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。
（）10、在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。
（）11、乳化兴液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。
（）12、G98指令下，F值为每分钟进给速度（mm/分）。
（）13、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。
（）14、G01指令是模态的。
（）15、手工编程比计算机编程麻烦，但准确性高。
（）16、在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。
（）17、用偏刀车端面时，采用从中心向外圆进给，不会产生凹面。
（）18、液压传动系统中，压力有大小取决于液压油流量的大小。
（）19、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。
（）20、工件用螺纹表面定位，定位精度较低。
二、选择题：（以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填括号内，每小题1分，共60分）1、高温下能够保持刀具材料切削性能的是（）。
A、硬度B、耐热性C、耐磨性D、强度2、切削用量中能切削力影响最大的是（）。
A、切削深度B、进给量C、切削速度D、视情况而定3、FANUC数控系统中，前置式刀架顺/逆时针圆弧指令是（）A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G024、G02/G03圆弧指令中的I表示（）A、圆心的坐标相对于起点在X轴上的分量；B、圆心的坐标相对于终点在X轴上的分量；C、圆心的坐标相对于起点在Z轴上的分量；D、圆心的坐标相对于终点在Z轴上的分量；5、MDI运转可以（）A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段B、完整的执行当前程序号和程序段C、按手动键操作机床D、按自动键操作机机床6、高带钢比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速刀具比硬质合金刀具前角大（）A、0°—5°B、6°—10°C、11°—15°7、GSK982TA数控系统车床可以控制（）个坐标轴A、1B、2C、3D、48、GSK982TA和GS980TZ轴的相对坐标表示为（）A、XB、XC、UD、W9、在FANUC—0i数控系统中公制螺纹的切削指令是（）A、GOOB、GO1C、G32D、G3310、数控车床的纵向和横向分别定义为（）A、X YB、X ZC、Z XD、Y X11、在FANUC—0i数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现（）。
数控大赛理论试题及答案
数控大赛理论试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 数控机床的英文缩写是（）。
A. NCB. CNCC. PLCD. PC答案：B2. 在数控编程中，G代码用于（）。
A. 控制机床运动B. 指定材料类型C. 设定刀具参数D. 调整主轴速度答案：A3. 下列哪项不是数控机床的组成部分？（）。
A. 控制系统B. 伺服系统C. 操作面板D. 手工工具答案：D4. 数控机床的精度通常由（）决定。
A. 机床结构B. 伺服电机C. 测量仪器D. 所有上述因素答案：D5. 数控机床的伺服系统主要作用是（）。
A. 提供动力B. 控制机床运动C. 监测机床状态D. 润滑机床部件答案：B6. 在数控编程中，M代码通常用于（）。
A. 控制机床运动B. 机床的辅助功能C. 设定刀具参数D. 调整主轴速度答案：B7. 数控机床的刀库主要用于（）。
A. 存储刀具B. 驱动刀具旋转C. 测量刀具长度D. 控制刀具更换答案：A8. 下列哪项不是数控编程的基本原则？（）。
A. 程序的顺序性B. 程序的一致性C. 程序的完整性D. 程序的简洁性答案：B9. 数控机床的润滑系统的主要作用是（）。
A. 减少机床部件的磨损B. 提高机床转速C. 清洗机床D. 冷却机床答案：A10. 在数控机床中，主轴定向停止功能通常用于（）。
A. 换刀B. 加工中心的自动换刀C. 测量工件D. 机床的维护答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1. 数控机床的编程语言是统一的，所有数控机床都使用相同的编程语言。
（）答案：错误2. 数控机床在加工过程中，刀具的进给速度是恒定不变的。
（）答案：错误3. 数控机床的伺服系统能够精确控制机床各轴的移动。
（）答案：正确4. 数控机床的控制系统是机床的大脑，负责接收和处理程序指令。
（）答案：正确5. 数控机床的冷却系统主要用于冷却刀具，以提高加工效率。
（）答案：错误6. 数控机床的自动换刀装置（ATC）可以提高生产效率和加工精度。
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第三节数控车床技能大赛试题3一、竞赛题3fti—技术雯求1W^03C D2未曲的匚3厨闕漑泓•棚始尺悻E对工械驰图2-3用数控车床完成图2-3所示零件的加工。
零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
二、评分标准三、刀具选择及切削参数的选择1刀具的选择：1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm);4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。
2.切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表2-3四、参考程序1. SIEMENS- 802S系统参考程序工艺路线：(1)用LCYC95粗加工件2左端，用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。
(2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。
(3)手工切断，保证长度52。
(4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。
(5)切40度槽及椭圆左端槽。
(6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分，用调用子程序精加工件1右端内孔部分。
(7)切4X0 31 槽。
(8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。
(9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。
(10)将件2旋入件1,精加工椭圆。
参考程序：件2左端加工程序：%_N_ZBB1_MPF主程序名；传输格式$PATH=/_ _N_MPF_DIRN5 G90G94G54 绝对编程，分进给，零点偏移N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点N20 CNAME“AA1”轮廓循环子程序定义N25 R105=1N30 R106=0.25N35 R108=1N40 R109=7N45 R110=1N50 R111=150N55 LCYC95N60 G0X100Z50N65 M5N70 M0N75 S1500M3F80T1D1 N80 G0X30Z3N85 AA1N90 G0X100Z50N95 M5N100 M00N105 T2D1S1000M3N110 G0X32Z-25N115 R100=30N120 R101=-30N125 R102=30N130 R103=-40N135 R104=1.5N140 R105=1N145 R106=0.05N150 R109=5N155 R110=1N160 R111=0.93N165 R112=0N170 R113=5N175 R114=1N180 LCYC97N195 G0X100Z50N200 M5N205 M2%_N_AA1_ MPF；$PATH=/ _N_MPF_DIRN5 G1X25Z0N10 G1Z-30N15 X28N20 X29.8Z-31N25 Z-46.5N30 X34.988N35 Z-50 加工方式：纵向、外部、粗加工精加工余量0.25mm （半径值）背吃刀量1（半径值）粗加工切入角7°粗加工横向退刀量1mm（半径值）粗加工进给率150mm/min 调用轮廓循环退刀主轴停转程序暂停精车转速1500r/mim, 进给80mm/mim 快速进刀调用子程序进行轮廓精加工退刀主轴停转程序暂停转速1000r/mim 换 2 号60 度外螺纹刀进到外螺纹复合循环起刀点螺纹起始点直径30mm 螺纹起始点Z 坐标-30 螺纹终止点直径30mm 螺纹终止点Z 坐标-40螺纹导程 1.5mm 加工方式：外螺纹精加工余量0.05mm （半径值）空刀导入量5mm 空刀退出量1mm 螺纹牙深0.93mm （半径值）螺纹起始点偏移粗加工次数 5 次螺纹线数1调用外螺纹切削循环退刀主轴停转主程序结束外径轮廓加工子程序名传输格式倒角N40X50N45 RET 子程序结束并返回件 2 右端加工程序:%_N_ZBB2_MPF 主程序名；$PATH=/ N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T1D1S800M3F150 转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z2 快进N20 R20=50 R参数赋值，设置X轴偏移值N22 MA1：G158 X=R20 标记程序段，标记符MA1，X 轴零点偏移50N25 BB1 调用子程序加工椭圆N35 R20=R20-2 修改X轴零点偏移值，每次切深双边2mmN40 IF R20>=1 GOTOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：N45 G0X100Z50 退刀N50 M5 主轴停转N55 M2 程序停止%_N BB1_MPF 椭圆子程序；$PATH=/ N_MPF_DIR 传输格式N5 R1=40 长半轴N10 R2=24 短半轴N15 R3=40 Z轴起始尺寸N20 MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MARK2设置短轴（X向）变量N25 G1 X=(2*R4 ＋R20) Z=R3-40 椭圆插补N30 R3=R3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5mmN35 IF R3>=8 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2N45 G91Z-1N50 G0X2N55 G90Z2 退回起点N60 RET 子程序结束件 1 左端加工程序%_N_ZBB3_MPF 主程序名；N_MPF_DIR 传输格式$PATH=/_N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T1D1S800M3 转速800r/mim ，换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0X51Z2 快进到外径粗车循环起刀点N20 _CNAME“= CC1”轮廓循环子程序定义N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）N35 R108=1 背吃刀量1（半径值）N40 R109=7 粗加工切入角7°N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值）N50 R111=150 粗加工进给率150mm/minN55 LCYC95 调用轮廓循环N60 G0X100Z50 退刀N65 M5N70 M0N75 S1500M3F80T0101 N80 G0X5Z2N85 CC1N88 G0X100Z50N90 M5N95 M0N100 T3D1S600M3F25 N105 G0X51Z-38.862N110 G1X32.5N115 G0X51N120 G91Z-1 主轴停转程序暂停精车转速1500r/mim, 进给80mm/mim 快进调用子程序进行轮廓精加工退刀主轴停转程序暂停转速600r/mim,进给25mm/mir，i换3号切槽刀快进到切糟起点切槽退刀进刀N125 G90G1X32.272 N130 G91Z1N135 G90G0X48N140 G1Z-36N145 X32.272Z-38.862 N150 G0X48N155 G1Z-42.724N160 X32.272Z-39.862 N165 G0X48N170 Z-51.586 切槽精车槽底退刀进到倒角起点倒角退刀进到倒角起点倒角退刀进刀N175 G1X32.5N180 G0X48N185 Z-55N190 G1X32.272N195 Z-51.586N200 G0X48N205 Z-48.724N210 G1X32.272 Z-51.586 切槽退刀进刀切槽精车槽底退刀进到倒角起点倒角N215 G0X100N220 Z50N225 M5N230 M2%_N_CC1 MPF；$PATH=/_N_MPF_DIR 退刀主轴停转程序停止外径循环轮廓子程序传输格式N5 G1X0Z0N10 G3X35.992Z-4.534CR=38 N15 G1Z-28N20 X41.992N25 Z-33N30 X47.992N35 Z-60N40 RET 子程序结束并返回件1 右端加工程序:%_N_ZBB4_MPF 主程序名；N_MPF_DIR 传输格式$PATH=/_N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T4D1S800M3 转速800r/mim ，换4 号内孔镗刀N15 G0X19.5Z2 快进到内孔循环起刀点N16 _CNAME“= DD1”轮廓循环子程序定义N17 R105=3 加工方式：纵向、内部、粗加工N18 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）N19 R108=1 背吃刀量1（半径值）N20 R109=7 粗加工切入角7°N21 R110=0.25 粗加工横向退刀量0.25mm （半径值）N22 R111=150 粗加工进给率150mm/minN23 LCYC95 调用轮廓循环N25 G0Z100N30 X50 退刀N35 M5 主轴停转N40 M0 程序暂停N45 S1200M3T4D1F80 精车转速1200r/mim, 进给80mm/mimN50 G0X39Z1 进刀N55 DD1 调用子程序进行内轮廓精加工N60 X25 X向退刀N65 G0Z100N70 X50 退刀N75 M5 主轴停转N80 M00 程序暂停N85 S600M3T6D1F25 转速600r/mim 进给25mm/mim换6号内切槽刀N90 G0X26Z5 快进N95 Z-23 快进到切糟起点N100 G1X31 切槽N105 X26 退刀N110 Z-24 进刀N115 X31 切槽N120 X26 退刀N125 G0Z100N130 X50 退刀N135 M5 主轴停转N140 M0 程序暂停N155 S1000M3T5D1 转速1000r/mim，换5号内螺纹刀N160 G0X26N165 Z3 快进到内螺纹复合循环起刀点N170 R100=28.2 螺纹起始点直径28.2mmN175 R101=-12 螺纹起始点Z 坐标-12N180 R102=28.2 螺纹终止点直径28.2mmN185 R103=-24 螺纹终止点Z 坐标-24N190 R104=1.5 螺纹导程1.5mmN195 R105=2 加工方式：内螺纹N200 R106=0.05 精加工余量0.05mm （半径值）N205 R109=10 空刀导入量10mmN210 R110=0.5 空刀退出量0.5mmN215 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm （半径值）N220 R112=0 螺纹起始点偏移N225 R113=5 粗加工次数 5 次N230 R114=1 螺纹线数 1N235 LCYC97 调用内螺纹切削循环N240 G0Z100N245 X50 退刀N250 M5 主轴停转N255 M0 程序暂停N260 T1D1S800M3F150 转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N265 G0X51Z2 快进N270 R20=50 R参数赋值，设置X轴偏移值N275 MA1：G158 X=R20 标记程序段，标记符MA1，X 轴零点偏移50N280 EE1 调用子程序加工椭圆N285 R20=R20-2 修改X轴零点偏移值，每次切深双边2mmN290 IF R20>=1 GOTOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：N295 G0X100Z50 退刀N300 M5 主轴停转N305 M2 程序停止%_N_DD1内孔轮廓加工子程序名_ MPF；$PATH=/ _N_MPF_DIR 传输格式N5 G1X37Z0 进到内径循环起点N10 X35.02Z-1N15 Z-6N20 X31N25 Z-12N30 X28.5Z-13N35 Z-24N40 RET 子程序结束并返回%_N_EE1_ MPF 椭圆子程序；$PATH=/ _N_MPF_DIR 传输格式N5 R1=40 长半轴N10 R2=24 短半轴N15 R3=8 Z轴起始尺寸N20 MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MA2，设置短轴（X向）变量N25 G1 X=(2*R4 ＋R20) Z=R3-8 椭圆插补N30 R3=R3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5mmN35 IF R3>=-30 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2：N45 G91Z-1N50 G0X20N55 G90Z2 退回起点N60 RET 子程序结束并返回精车椭圆加工程序%_N_ZBB5_MPF 主程序名；N_MPF_DIR 传输格式$PATH=/_N5 G90G95G54 绝对编程，转进给，零点偏移N10 T1D1S1500M3F0.2 转速1500r/mim ，进给率0.2 mm/ r, 换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0G42X5Z2 引入半径补偿N730 G96 S120 LIMS=2000 F0.1 恒线速120m/min ，主轴转速上限2000r/min ，进给率0.1mm/ r N30 R1=40 长半轴N35 R2=24 短半轴N40 R3=40 Z 轴起始尺寸N50 MA1：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MA2设置短轴(X向)变量N55 G1X=2*R4 Z=R3-40 椭圆插补N60 R3=R3-0.5 Z 轴步距，每次0.5mmN65 IF R3>=-30 GOTOB MA1：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA1N70 G91Z-1N75 G40G0X25 退刀, 撤消半径补偿N80 G97S600 撤消恒线速，转速600r/minN85 G90Z2 退回起点N90 M5 主轴停转N95 M2 程序停止2．FANUC－0i 系统参考程序工艺路线：1)用G71粗加工件2左端，用G70精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。