布袋除尘器操作维护检修规程
布袋除尘器检修规程
布袋除尘器检修规程1.设备概况和参数1.1.设备概况1.1.1.布袋除尘器以滤袋做为捕集介质对排放的含尘空气进行过滤，把气流中的灰尘阻留在布袋表层上，满足环保健康的要求。
对于附着在布袋上的灰尘层，它通过压缩空气脉冲振打的方式将其抖落，使布袋保持其过滤功能。
1.1.2.脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由布袋除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。
当滤袋粘尘阻力加在后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘脱落并排除1.2.设备参数2.布袋除尘器检修周期及标准检修项目2.1.检修周期一般说来布袋的寿命约为一年，一般不会超过2年。
当然这也跟喷吹压力、喷吹频率有关。
通常情况是原灰库、粗灰库的布袋除尘器寿命偏短一些，细灰库的布袋寿命偏长一些。
因此对于布袋除尘器建议以一年为周期进行检修维护保养。
根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。
2.2.标准检修项目2.2.1.检修标准项目3.布袋除尘器标准检修3.1.检修前的准备工作3.1.1.项目（包括非标项目）的制订、审批程序编制检修计划:A、查看空压机停运前运行参数、设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。
B、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况。
C、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。
.检修计划编制完成后，按程序逐级审批后下发3.1.2.备品备件的准备针对设备存在的缺陷、已经到维护周期的维护工作以及其他的工作计划安排，对设备的备品进行盘点，根据需要订购备品，备品应在检修工作开始前到货，对于进口的部件要根据供货时间相应的把备品计划提前上报，避免出现因备件缺少而造成的检修工作停滞的事情发生。
布袋除尘器操作及维护保养规程
布袋除尘器操作及维护保养规程操作和维护保养布袋除尘器是非常重要的，因此需要建立标准程序来规范操作人员和维修人员的工作。
这样可以确保人员的安全以及设备的正常运行。
本标准适用于公司的布袋除尘器操作和维护保养。
操作人员需要严格按照该SOP对布袋除尘器进行操作和日常维护。
维修人员则需要严格按照该SOP对布袋除尘器进行定期维护保养。
在进行操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确认电力供应正常，压缩空气压力在0.4-0.6MPa且气动三联件中没有明显的水迹。
其次，需要检查引风机及各联动部件是否牢固，地角螺栓是否紧固，油位是否正常。
还需要检查各连接处的密封状态是否严密。
确认过滤滤袋完好无破损，滤袋上无明显的积尘。
确认人孔门密封好。
确认除尘管道畅通，实用点调节阀门开度合适。
确认收集灰斗已清理或能继续储料。
最后，确认安全防护装置（静电接地）完好。
在使用操作步骤时，需要按照一定的顺序进行。
先启动脉冲反吹装置，后启动离心风机。
运行中需要检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏。
根据系统负荷状况调整排风机阀门开度或风机转速。
检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。
还需要检查安全防护装置是否完好。
停机时需要按照开机顺序的逆过程进行。
在进行维护保养时，需要每周检查提升阀密封情况，灰斗是否积，盖板是否变形。
每月检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换。
每月检查布袋骨架是否完好。
每月检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
每季度需要检查风机电机，并进行润滑。
最后，需要注意一些事项。
风机停后应继续让收尘器工作一段时间。
检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
布袋除尘器安全操作规程
布袋除尘器安全操作规程一、通用规定1.操作人员必须经过安全培训并持证上岗，了解布袋除尘器的工作原理和操作步骤。
2.禁止未经许可的人员进入布袋除尘器作业现场。
3.在作业过程中必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、手套、眼镜、耳塞等。
4.在启动布袋除尘器前，必须检查设备的完好情况，保证设备正常运行。
5.严禁在设备运行时擅自操作设备开关，必须由经过培训的操作人员进行操作。
6.禁止在布袋除尘器周围设置易燃、易爆物品，保持周围环境的通风良好。
二、操作规程1.开机前操作：（1）检查电源开关、断路器和线路是否正常，确保设备电源安全可靠。
（2）检查仪表盘上的压力表、温度计等工作状态是否正常。
（3）检查滤袋是否完好，如有破损或老化现象，应尽快更换。
2.启动操作：（1）按正确的操作顺序依次启动设备，首先启动风机，然后再启动除尘器。
（2）待设备运转稳定后，逐渐打开进料阀门，进料速度宜缓慢均匀，避免堵塞。
3.运行操作：（1）操作人员要密切关注压力表和温度计的工作状态，超过设定值时及时处理。
（2）运行过程中发现设备异常情况，应及时停机检修，确保设备的安全性能。
（3）设备运行过程中不得擅自停机，如需停机检修，必须提前通知相关人员并采取相应的安全措施。
4.停机操作：（1）停机前应先将进料阀门关闭，停止物料进料。
（2）停机后，应首先关闭除尘器，然后再关闭风机。
（3）对设备进行清理、维护以及检查工作，保持设备的良好状态。
（4）断开电源，关闭电源开关和断路器，确保设备安全。
5.维护保养：（1）定期对滤袋进行清理和更换，确保滤袋的正常工作状态。
（2）定期对设备进行润滑和检查，确保设备各部件的正常运行。
（3）维护保养工作必须由专门人员进行，严禁擅自拆卸、维修设备。
三、应急措施1.设备发生故障或异常时，应立即停止设备运行，并报告维修人员。
2.发生火灾时，应立即关闭电源，并采取适当的灭火措施。
3.发生中毒事故时，要立即将中毒人员转移到通风良好的地方，并及时进行救治。
布袋除尘器维护和检修
布袋除尘器维护和检修1、日常运行维护（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟识除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维护和修理方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排出。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排出，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排出。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，掌控电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁掌控。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机连续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立刻切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀供应压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排出方法（1）运行阻力大原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排出方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰掌控器。
（2）运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵；排出方法：①此时可见排放浓度加添，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰掌控器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
布袋除尘器保养和检修步骤
布袋除尘器保养和检修步骤布袋除尘器保养和检修步骤使用维护的一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比速高以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三个方面有明显的关联，简介如下：一、粉尘排放超标造成粉尘排放超标的基本原因1、滤袋表面的初始层不够2、滤袋破损3、滤袋装配不良分别叙述如下：1、滤袋表面的初始层不够在除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低，极有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。
喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。
在研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。
过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。
滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。
废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。
上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。
(2) 烧毁造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。
如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。
为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可能采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭士，石灰石粉等。
，同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。
(3) 腐蚀腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。
(完整版)布袋除尘器检查维护规程教案
脉冲布袋式除尘器运行操作、维护规程编制部门: 机动处版本号： A编制：审核：审批：发放日期：2011年11月目录目录 (2)概述 (2)第一部分袋式除尘设备运行操作规程 (3)一、说明 (3)二、试运行 (3)三、日常运行 (4)㈠、除尘设备启动 (4)㈡、计测仪表 (5)㈢、流量变化 (6)㈣、清灰周期、喷吹时间及喷吹压力 (6)㈤、阻力 (6)㈥、运行条件的改变 (7)㈦、除尘器的停运 (7)四、定期检查要求 (7)第二部分袋式除尘设备的检修、维护规程 (8)一、说明 (8)二、安全问题 (8)三、管道、阀门 (8)㈠、在运行中的维修内容 (9)㈡、在停运时维修内容 (9)四、灰斗 (9)㈠、由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障： (9)㈡、运行中的维修内容 (9)㈢、停运时的维修内容 (9)五、卸灰输灰装置 (9)㈠、螺旋输送机、刮板机、斗提机等 (9)㈡、卸灰阀 (10)六、清灰机构 (10)七、滤袋 (11)㈠、运行中的维修内容 (11)㈡、停运时的维修内容 (11)㈢、影响滤袋使用寿命的主要原因 (11)八、仪表 (12)㈠、运行中的维修内容 (12)㈡、停运时的维修内容 (12)概述一个性能优良的袋式除尘器，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。
导致维修费用及能耗增加、效率低下问题。
另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。
第一部分袋式除尘设备运行操作规程一、说明在进行设备的运转与维护时，必须按照说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。
为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项：⑴、要了解袋式除尘系统中包括那些部分。
布袋除尘器安全操作规程
1、进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品。
2、除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。
3、开机前检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性。
4、打开供气装置，检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空压机的连接良好,不漏气。
5、启动除尘器，检查确认布袋除尘器工作正常，烟筒不漏灰。
6、布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电。
7、布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作。
8、关机时，应先停设备再停除尘器，关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。
9、更换布袋等检维修作业，应停机挂牌，对空压机进行泄压
隔断，并至少有2人在场，1人维修、1人监护。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程程序3.1清灰程序应在除尘器运行时进行，以保证除尘器的连续运行。
3.2清灰程序应按照一定的顺序进行，以避免对除尘器的损坏。
3.3清灰程序应在滤袋的压力降达到一定值时进行，以保证清灰的效果。
3.4清灰程序应根据实际情况进行调整，以达到最佳的清灰效果。
五、设备维护：1、定期检查除尘器的各个部件，发现问题及时处理。
2、定期更换滤袋，以保证除尘器的正常运行。
3、定期清理卸灰斗，以避免灰尘积聚过多。
4、定期清理喷吹管和脉冲阀，以保证清灰系统的正常运行。
5、定期检查压缩空气储气罐和输灰系统，以保证供气和输灰的正常运行。
6、定期检查除尘器的连锁电路，以保证除尘器的正常运行。
7、定期对除尘器进行维护保养，以延长除尘器的使用寿命。
六、安全操作：1、操作人员必须经过专业培训，具备操作技能。
2、操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3、操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
4、发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，切勿强行操作。
5、严禁在设备运行时进行维修或保养，必须在停机状态下进行。
6、设备停机后，应切断电源和气源，锁好门板，确保设备安全。
布袋除尘器操作规程一、设备构成布袋除尘器由外壳、过滤元件、喷吹管、脉冲阀、压缩空气储气罐、卸灰斗、支架等部件组成。
二、目的本规程旨在规范布袋除尘器的操作，确保车间除尘作业正常运行。
三、设备原理含尘气体进入除尘器尘室，粉尘吸附在滤袋的外表面，而洁净的空气透过滤袋，经风机的作用排至大气。
每个滤袋定时获得由喷吹管释放的短促压缩空气，短促强力的反吹气流喷向滤袋，使滤袋在强气流的作用下向外扩张弯曲，而滤袋上的灰尘被有效除去。
通过这样的操作，可以使除尘器24小时连续不间断运行。
四、设备参数1、除尘器的启动启动前应检查设备连接是否牢固、管道和接头是否泄露、门板密封条是否完整，并调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。
启动后应定期清灰，保持除尘器的连续运行。
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1、概述1）前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
3）设备规范设备名称：DMDC-4090布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；途：130t/h锅炉排烟除尘;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。
每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。
每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。
每2个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排14条滤袋进行清灰。
滤袋长 6.05米，1个滤室内有112条滤袋。
滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。
滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨表面喷涂有机硅以提高抗酸碱性腐蚀。
每1个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。
每个2个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热装置进行加热（蒸汽盘管加热）。
烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用上下两块隔板分隔。
上下两块隔板之间形成的空间为旁通阀的检修通道，净气烟道与尘气烟道用管道连接。
净气烟道与尘气烟道之间通过旁通阀门隔离，旁通阀门采用气动提升阀形式。
在除尘器启动（锅炉烘炉期间及大修期结束重新投入运行前）以及紧急状态下旁通阀门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。
旁通阀门采用软密封形式（9字形胶条），关闭时可以做到零泄漏。
除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见“电控部分”内容。
2、除尘器运行(1)、打开引风机，进行正式投运前的预涂灰工作。
由于进入布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽及油分，为了防止油水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而堵塞或腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器。
预涂介质成分：粉煤灰或氢氧化钙粉尘，以氢氧化钙粉为佳。
预涂灰工作由除尘设备使用单位完成。
根据灰罐车（如果采用的话）输灰管接头形式和尺寸，以及罐车停放地与储灰罐（预喷涂专用，安装在进气管道上）的相对位置，在储灰罐上焊接与灰罐车输灰管接头配对的接口。
联接固定密封好。
预涂灰工作结束后，撤去灰罐车输灰管，并将储灰罐上输灰接头密封（法兰或丝堵）。
预涂灰步骤：(a)将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa为喷涂完成标准。
锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。
(b)预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开12提升阀和12个进气手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。
(c)预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa时为标准。
(d)预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。
如有问题，及时处理。
锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。
请注意以下几点：（1）在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。
预涂灰使滤料提前覆盖一层粉煤灰或氢氧化钙粉尘，减少油滴与滤料的接触。
（2）锅炉点火时，炉温较低。
进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（110～165℃）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。
(2)起炉步骤：(a)起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。
(b)起引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀，关闭所有进风口手动蝶阀。
撤油枪后先打开手动蝶阀,打开提升阀，然后关闭旁通阀门。
(3)启动前的措施以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。
启动前，要确保：1)没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。
2)压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。
3)压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。
4)所有需预设定的值均已设定。
5)灰斗已能接收灰尘。
6)就地控制箱全部打到“自动”位置。
7)除尘器的旁路阀试运行正常，并把各旁路阀全部打到“关”的位置，旁路阀关闭。
平时正常停机后，旁路阀处于关闭位置。
锅炉及除尘设备停机后需将旁通阀手动打开（防止下次无气源的情况下，使除尘器与后续引风机之间完全处于切断状态）。
8)除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。
试动作完成后在把提升阀全部打到“开”的位置，提升阀自动处于提升位置。
平时正常停机后，提升阀（前提是气源正常）和手动蝶阀处于开的位置。
9）将操作箱面上的按钮打到“就地”，通过就地操作箱对设备手动空载试车，确保正确无误。
10)输灰系统已经开通。
11)灰斗加热已经启动（视积灰在壁板上是否粘附而定）。
12)就地所有减压阀已设定正确。
脉冲喷吹压力减压阀压力设定在 0.35Mpa 左右。
提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（气缸那一路），并将这一路气源压力调到0.45Mpa。
（4）启动启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。
1）系统启动外部条件应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。
执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。
留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。
a确认已采取了启动前应采取的全部措施。
b启动引风机。
c启动锅炉。
d启动输灰系统。
e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：——燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。
——烟气温度应达到110℃以上。
——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80％以上后才可让烟气通过布袋除尘器。
f如果在烟温尚未达到110℃时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。
2）系统启动的电气控制操作（开的状态对应控制柜柜面上的信号指示灯）启动时按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。
A、差压变送器等仪表管路漏气及接线情况，检查三阀组各开关位置；B、压力变送器的接线情况；C、铂热电阻接线情况；D、外部接线确保正确无误并经空载试车合格，自动运行状态下符合除尘器工艺流程；E、各空气开关或分断器置于“通”位置。
F、检查电压表指示值，转动转换开关，检查各相间电压是否平衡。
G、通过触摸屏对相关参数进行设置。
1、脉冲阀喷吹间隔时间：预设值：13s（定时清灰模式下）；预设值：15s（定时清灰模式下）；允许在8-30 ms之间调整；2、室间间隔时间: 预设值:20s；允许在5-90 s之间调整；预设值: 15min3、空气炮间隔时间：允许在5-30min之间调整以上数值设置办法：通过柜面上触摸屏翻页到除尘器参数页设置。
4、除尘器进口温度：上限预设值:165 0 C（仪表设定值）：该值禁止调整。
C（仪表设定值）：该值可根据烟下限预设值:100 0气结露点值大小调整。
5、除尘器压差：预设值:1100Pa（仪表设定值）：该值为参考值，可调整。
以上数值设置办法参考：智能位式仪表使用说明书。
G、将PLC柜上清灰“定时/混合/压差”旋钮置于“定时”位置。
H、按下PLC柜柜面上的“清灰”启动按钮（绿色），清灰开始。
I、将空气炮现场箱选择旋钮置于“自动”，空气炮的状态即按照程序内设顺序进行。
J、将旁通阀现场箱选择旋钮（3个）分别置于“自动”（中位），控制柜的旁通阀选择旋钮（3个）分别置于“自动”（中位）。
K、按下加热启动按钮（仅对有灰斗电加热器来说，对蒸汽盘管加热来讲，此条不适用），加热开始。
在锅炉投运前期（水汽较多）或设备长期停机再次投运之前，应加热较长一段时间。
L、将各报警开关置于报警状态。
M、在完成了布袋除尘器的启动操作后，进入自动投运状态。
（5）运行中的检查本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。
在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。
为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。
还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。
其中两个重要参数：烟温处于110℃-165℃之间；压差数值处于900-1300Pa之间（此值与滤袋运行时间长短有关系，时间越长，该值越接近此区域范围内）。
（6）对PLC控制柜的检查1）应确认PLC控制柜柜面上的所有运行数值均是正常的。
2）应确认没有报警装置被触发。
3）应确认锅炉的进口烟温是否正常。
若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。
4）应检测除尘器差压仪表数值是否正常，若数值量太高，则相应减少脉冲阀间隔时间及离线阀室间间隔时间（即缩短除尘器清灰周期），并适当提高脉冲阀进气管路压力解决；如数值缓慢持续降低，则需检查滤袋是否破损。
——找到破袋的滤室时，应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更换滤袋。
注意！如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。
安装在除尘器顶部的分室U型压差计作为参考各分室滤袋破损的辅助仪表。