钉装作业指导书.doc
钉装作业指导书
4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤；
5、准备好即将生产的产品模具工装（内空模、90底模、层板搁板模、施钉模等）；
设备图片
作业中
1、固装类产品需要对柜桶进行调式，拆装类产品需要试装。试装时，首先在地面上垫上干净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改或减少。试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后重新试装（严格执行三检）。
7、有时需要手工贴木皮：对所需贴的部位均匀涂上贴木皮专用胶水，并要上两次，单板上也要涂胶，等胶水7成干后再贴（该胶水的干固时间为5-7分钟），用平整光滑的木枋以均匀力度来回磨擦，避免起泡不平。
8、对45°角的产品不密缝、变形的板件用铁夹固定，待胶干后再松开,有缝隙必须修补完好，0.5mm以下的缝用原子灰或胶水调好的木糠补好，0.5mm以上的缝须用木皮修补；
钉装作业指导书
作业前
1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置；
2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符，仔细阅读生产制单，将即将生产的产品零部件按钉装取拿顺序整理在距工位最近待加工区并清理好成品交接区；；
4、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水，等胶水干固后方可进入下一步加工。在板与板、板与实木连接处涂上A60胶，用草绳或木工夹固定，并调整好柜子的对角线；
5、为便于日后追溯，应在加工好的产品上留下个人工号。如在加工过程中产品有编号要求的应在产品上编号，以免后工序错乱。
6、截角码、打孔时都应安装模具加工，开加强条时注意根据产品统一规格；
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》标题：组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是匡助工人正确、高效地进行产品组装的重要工具。
它包含了组装步骤、注意事项、工具准备等内容，能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
一、组装前准备工作1.1 清点零部件：在开始组装之前，需要清点所有零部件，确保数量齐全，避免缺漏。
1.2 准备工具：根据组装作业指导书的要求，准备好需要使用的工具，确保工作顺利进行。
1.3 确认工作区域：清理工作台面，确保工作区域整洁，避免影响组装过程。
二、组装步骤2.1 按照指导书顺序进行组装：严格按照组装作业指导书中的步骤进行组装，确保每一个步骤都正确无误。
2.2 注意细节：在组装过程中，注意细节，如螺丝的拧紧力度、零部件的摆放位置等，确保组装的准确性和稳固性。
2.3 防止损坏零部件：在组装过程中要小心操作，避免因操作不当导致零部件损坏，影响产品质量。
三、质量检验3.1 检查组装结果：完成组装后，进行质量检验，确认产品组装是否符合要求。
3.2 测试功能：对组装好的产品进行功能测试，确保产品正常运行。
3.3 记录检验结果：将质量检验结果记录下来，作为产品质量的参考依据。
四、清洁保养4.1 清洁产品：组装完成后，对产品进行清洁，保持产品外观整洁。
4.2 保养维护：定期对产品进行保养维护，延长产品使用寿命。
4.3 整理工具：清理工作区域，整理工具，确保下次使用时能够快速找到所需工具。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在组装过程中，要佩戴所需的防护装备，确保安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
5.3 定期培训：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
结语：组装作业指导书是组装工作中不可或者缺的重要工具，正确使用指导书能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
同时，工人在进行组装作业时也要注意安全和质量，确保产品的质量和生产的顺利进行。
组装作业指导书
分类编号
文件质
工作指示
组装作业指导书
版本（次）
A/0
修改记录
1.范围
适用于组装工序
2.生产设备
2.1切割机
3.过程辅助工具
3.1铁锤
3.2直钉枪
3.3卷尺
3.4电钻
3.5凿子
3.6开孔器
4.操作步骤
4.1按照图纸生产要求，把门扇铣形定位；
4.2按图纸要求选择好玻璃压线，根据玻璃洞的尺寸，进行加工玻璃压条；
4.11钉装密封条时，注意按照图纸生产要求，确定开向、正反再加工。
4.12其它五金件根据图纸要求和配件说明书进行安装。
编制： 审核： 批准：
4.3加工好玻璃压条后，按照图纸要求，在正面进行钉装，用直钉固定好玻璃压条。
4.4把门扇翻面，紧靠固定好的玻璃压条，须用铁钉固定；
4.7按照图纸， 定好位置，开锁孔；
4.8按照图纸生产要求，定好位置，开门扇合页位；
4.9门框上亮钉装玻璃和门扇上钉装玻璃操作一样；
4.10防火条安装，先在密封条的内面贴上防火皮条，按图纸要求进行尺寸加工；
麒麟图文后期部内铆钉装作业指导书
麒麟图文后期部内铆钉装作业指导书1、内铆钉装用灰纸板制作，因为灰纸板可以上刀裁切，可以打孔，密度板不可以用任何机器打孔。
2、内铆钉装制作流程：裁切内心——封皮覆膜——包壳——贴环衬、过辊——做书脊——打孔——装铆钉。
（1）内心裁切：裁切尺寸上下比灰纸板各小0.4cm，左右比灰纸板小0.5cm。
（2）封面覆膜：参照常规覆膜方法。
（3）包壳：外铆钉装书壳用的灰纸板由4种组合：1、封面大板；2、封面小板；3、封底大板；4、封底小板。
封面小板和封底小板尺寸是：高：内心尺寸+0.8cm ，宽：2cm封面大板尺寸和封底大板的尺寸是：高：内心尺寸+0.8cm ，宽：内心尺寸+0.5cm包壳的制作方法与外铆钉精装不同的是，封面封底是分开的，没有书脊压槽的链接。
封面：封面大板——0.5cm压槽——封面小板封底：封底大板——0.5cm压槽——封底小板（4）贴环衬：环衬的材质是157克哑粉纸，环衬的尺寸上下与内心尺寸相同，左右比封面尺寸小0.8cm，贴环衬时方法是用喷胶、覆双面胶、贴双面胶等方式，从书壳前边向后边粘贴，上下左右边距书壳边缘的尺寸是0.3cm，贴环衬后及时捋出压槽过辊。
（5）做书脊：书脊用背胶打印的色块，先覆膜，再用哑粉纸与背胶对裱，哑粉纸的尺寸是：高：与书壳高度相同，宽：4cm+内心厚度，粘贴完毕后，根据内心的厚度用壁纸刀划出书脊，划书脊的方法是：从一边量2cm用划痕，从划痕处量出书脊尺寸再划痕，剩余一边也是2cm。
（6）打孔：均匀分布打孔位置。
先打书壳，书壳的打孔位置在封面小板和封底小板上，用热铆钉机打孔，再将内心装订边居中放在书脊里用夹子夹牢，比准书壳的打孔位置用热铆钉机打孔。
（7）装铆钉：内铆钉用的铆钉是子母钉，先将母钉由前向后串，子钉拧在母钉孔里即可，子钉必须在内文后面。
纸箱钉箱工序作业指导书
1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求，适用于本企业纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。
3 钉箱工序的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 根据《纸箱生产制令单》的要求。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3 开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求3.2.1 钉箱的质量要求3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
3.2.1.2 箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。
3.2.1.3 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
3.2.1.4 钉排偏斜＜5mm。
3.2.1.5纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。
3.2.1.6 不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。
3.2.1.7头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
3.2.2 生产过程3.2.2.1 操作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
3.2.2.2 钉箱时应双手握住折叠好的待钉纸箱置于钉机头上，然后右脚踏住钉箱机的脚踏开关，钉箱机开始工作的同时，操作人员应双手握住纸板边沿的钉缝向右推进，直至钉完所需的箱钉数后立即松开脚踏开关。
骑订工序作业指导书
骑订工序作业指导书
一、目的指导骑马钉机操作工作业，规范其工艺流程，保证骑马钉工序质量。
二、范围适用于本公司骑马钉工序作业。
三、定义
骑马钉是一种将印刷书刊、杂志等产品的书芯与封面根据客户对产品的要求，进行钉装并按照产品要求进行三面裁切的设备。
四、工作程序
1、开机前必须清除机台周围障碍物，检查测听机器是否有异声，对设备进行逐孔加润滑
油，手动或点动试车，检查设备机械零件是否存在问题，检查无误后才能开机。
2、根据书的厚薄调好规、定好位，先用书贴试订几本，校对蓝纸或样书，并由机长或车间主任签样后再正式生产。
3、钉书过程中机长要经常进行成书的抽检工作，夹书人员在夹书前检查所加的每一手书，保证无混贴、重贴、白页、折斜等问题。
4、收书摆放人员检查骑钉质量，将钉偏、曲角、半脚、油污、切歪、切不通、少钉、破烂等不合格的产品及时拣除，不混入成品，钉好后产品按照一定数量堆
放成托。
5、完成的产品每托要插上“半成品标示卡”。
6、每天工作结束填写机台日报表，并给部门统计。
五、质量标准1、骑马钉书册时，各贴要齐整（撞齐整）。
2、锯钉要均匀、正确地订在折缝上，钉脚要扣平压实，距离要适当。
3、订出的书册无歪斜，无多贴、少贴、撕贴、无串贴倒头，无漏钉、坏钉、
油脏、封面拖花等现象。
4、书册三面裁切尺寸要按任务单、样书要求，所切出的书册不歪斜，无沙
口、切不通等。
5、三面切书成品大小允许误差在0.5mm以内。
钉装作业指导书
钉装作业指导书
1、目的
树立企业形象，确保产品质量，提高全员工作效率。
2、适用范围
钉装作业工序
3、设备工具材料
带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。
4、作业准备
点清板件数量，准备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。
5、工作内容
按图纸要求，检查来料是否正确，选择适当的“钉”与“枪”（如16+16的板件应用F25钉）再进行钉装。
6、技术质量要求
调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉，以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员。
所有刀具钉头不能露表面，胶水不能内外挂溢，如有溢出现象需即时清理干净，要保持工件清洁。
工件摆放要整齐，摆放高度不能超过1.2米,做到工完场清。
7、检查方法
目视：是否偏位、溢胶、露钉。
8、注意事项
工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料。
调胶不能出现有颗粒，异形板件（如靠背，是保丽板，先砂磨后钉装）及三聚氰胺板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。
麒麟图文后期部骑马钉作业指导书
麒麟图文后期部骑马钉作业指导书
骑马钉装订的特点是内页部分与封皮放在一起在书脊的中间打钉装订，并一起裁切整齐，翻开书时，左边页码与右边页码内容连接在一起，不会因为装订的原因将两个页码的内容分成两瓣。
装订骑马钉时的注意事项有：
1、所用的材质不宜太厚，内心最厚不能超过200克，封皮最厚不能超过250克，书的整体厚度不能超过0.2cm。
2、裁切时要观察四周内容距边的距离是否一致，若不一致不可盲目进行裁切。
（尤其是四周有色块或色条的书籍）
3、封面若是深颜色时，若需覆膜，要告知客户，装出的书钉钉处容易起泡，深颜色封面不建议客户覆膜。
若是200克以上的纸张必须覆膜时，则要将深颜色覆膜的结果告知客户。
骑马钉装订制作流程：封面覆膜——排序——压中心线——对折中心线——排序、订合——裁切
（1）封面覆膜。
与常规覆膜制作相同。
注意：封面材料是200克以上的纸张时封面必须覆膜，否则压痕装订后会出现暴边现象。
（2）排序。
按正确顺序排好内文。
（3）压中心线。
定准中心线按照折页方向压痕，一次压一张，注意：不能压反方向。
（4）对折中心线。
按压的中心线对折，用刮板刮实。
（5）订钉。
将订书机旋转90度，标准A4尺寸：内文按照排好的顺序磕齐放入订书机顶齐订书机最里部订钉。
注意：内文白边超1.5cm以上先将白边裁切后再订钉。
不规则尺寸：按照成品尺寸分布居中订钉点，根据订钉点在钉书机顶部最里面定位贴宽胶带做为定位挡板，确保批量制作时定钉的位置相同。
（6）裁切：与常规裁切相同。
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钉装作业指导书
1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙
石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置；
作2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符，仔细阅读生产制单，将即将生产的产品零部
业件按钉装取拿顺序整理在距工位最近待加工区并清理好成品交接区；；前 3、钉枪
接通气管，准备好生产所需规格的钉（直钉、马钉、浪形钉）；
4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤；
5、准备好即将生产的产品模具工装（内空模、90 底模、层板搁板模、施钉模等）；
1、固装类产品需要对柜桶进行调式，拆装类产品需要试装。
试装时，首先在地面上垫上干
净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改
或减少。
试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后
重新试装（严格执行三检）。
作
2、钉装产品时，应用地毯、纸皮垫在工作台上钉装。
当施钉遇到盲区时一定要使用模具靠
业
准再钉，以免冒钉、空钉。
用胶锤敲打部位应用实木条垫护，不允许用铁锤，在胶水未
中
干固前量好对角线并检查产品组装面的翘曲度；
3、木榫和榫眼接合处应双面均匀涂上胶水（胶水干固时间一般为 4 小时，如产品工艺要求
或异型产品要求使用万能铁，该胶的干固时间为小时）。
榫眼内胶水要适量；
4、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水，等胶水干固后方可进入下一步加工。
设
备
图
片
保保养内容
养
1、爱惜钉枪、不使用带病钉
日
枪，当钉枪有故障时必须
保交机修修理。
养
周
保
养
责任
人
作
业
员
电
工
机
修
在板与板、板与实木连接处涂上 A60胶，用草绳或木工夹固定，并调整好柜子的对角线；
5、为便于日后追溯，应在加工好的产品上留下个人工号。
如在加工过程中产品有编号要求
的应在产品上编号，以免后工序错乱。
6、截角码、打孔时都应安装模具加工，开加强条时注意根据产品统一规格；
7、有时需要手工贴木皮：对所需贴的部位均匀涂上贴木皮专用胶水，并要上两次，单板上
也要涂胶，等胶水 7 成干后再贴（该胶水的干固时间为 5-7 分钟），用平整光滑的木枋以均匀力度来回磨擦，避免起泡不平。
8、对 45°角的产品不密缝、变形的板件用铁夹固定，待胶干后再松开, 有缝隙必须修补完
好， 0.5mm以下的缝用原子灰或胶水调好的木糠补好，0.5mm以上的缝须用木皮修补；
9、部件与部件连接处须平整，上下缝隙不得大于0.1mm，接头偏差不得大于0.3mm，弧形工
件无波浪、手感好、弧度自然；
10、钉装好的产品应放到规定的平板上校平，保证平稳。
1、工具使用完后须归位，收工时务必对推台锯机进行日常保养及工作区域的5S；
作
2、不良品、报废品置于指定位置并做好标识。
业
后
机修
厂
商年
保
养
操作本机劳保护本机可能发生的伤害
工具
口罩。