6S管理基础知识宣贯
公共基础知识6S基础知识概述
《6S 基础知识综合性概述》一、引言在当今竞争激烈的商业环境和不断追求高效管理的社会背景下，6S 管理作为一种有效的管理方法，正逐渐被广泛应用于各个领域。
6S 即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），它起源于日本，通过对工作现场进行有效的整理、整顿等活动，提高工作效率、保证工作质量、确保工作安全，为企业和组织的可持续发展奠定坚实的基础。
本文将对 6S 基础知识进行全面的阐述与分析，从基本概念到核心理论，从发展历程到重要实践，再到未来趋势，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、6S 的基本概念1. 整理（Seiri）整理是指将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
在整理的过程中，需要对物品进行分类，判断其是否为必需品。
对于必需品，要确定其合理的存放位置和数量；对于非必需品，要及时清理出工作场所。
2. 整顿（Seiton）整顿是指把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
整顿的关键是要做到“三定”，即定位、定容、定量。
定位是指确定物品的放置位置；定容是指确定物品的存放容器；定量是指确定物品的存放数量。
3. 清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括对设备的点检和维护，及时发现问题并进行处理，以确保设备的正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
清洁是对前三个 S 的巩固和提升，通过建立完善的制度和标准，确保 6S 管理的持续推进。
6S推行宣传
6S推行宣导一、6S定义：6S管理是5S的升级（5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养），在5S基础上增加了安全；6S和5S 管理一样兴起于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。
因5S的日文罗马标注发音和安全的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
1、整理（SEIRI）：区分要与不要用的东西，不要用的东西清理掉2、整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
3、清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，并防止污染的发生4、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果5、素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯6、安全(SAFETY)：消除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行二、6S的三大支柱：首先创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造能目视管理的工厂。
三、6S的前3S及安全推行要领：1、整理推行要领：1.1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到（如地面上、工作台、办公区域、物料架、墙上、室外）1.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准1)工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的2)制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的根源31.3、清除不需要物品1）“要丢又不能丢，真伤脑筋”；“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是属下经常疑惑的问题，运用“红牌作战”是较好解决这些问题的技巧之一。
2）红牌作战的对象：机器设备；库存物品、材料；作业工具、用具。
3）红牌张贴基准：物品不明者；物品变质者；物品过期者4）不要物的集中及清除5）“红牌作战”中的“红牌”格式1.41.5、制定废弃物处理方法1）设定不要物品的回收制度2）设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法3）设定废弃小组4）尽量不制造不要物品1.6、每日自我检查1）所在岗位是否乱放不要物品2）配线配管是否杂乱3）产品或工具是否直接放在地上4）是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品2、整顿推行要领：2.1、要落实前一步骤整理工作1）整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因为变旧不能用而造成浪费2）连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）2.2、布置流程，确定放置场所1）参照整理中“依使用频率判断的基准”，决定置放场所2）物品的放置场所原则上要100%设定3）置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置4）流程布置基本上依循的原则：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则5）物品的保管要定位、定量6）生产线附近只能放真正需要的物品7）放置场所的最适空间，可运用弹性设定8）堆高的标准一般为120CM，高度超过120CM的物料宜放置于易取放的墙边9）危险品应在特定的场所保管10）不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所11）无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等2.3、规定放置方法1）以类别形态来决定物品的放置方法2）立体放置，提高收容率3）尽可能按先进先出的方法放置4）危险的场所应用栅栏等隔离5）放置方法的原则为平行，直角6）不超过所规定的范围7）在放置方法上多下工夫8）清扫用具以挂式方法放置9）必要时，设定物品负责人及点检表2.4、划线定位1）色带宽度的参考标准：主通道：10CM；次通道或区域线：5-7CM2）通道宽度的参考标准：纯粹人行道：80CM以上；单向车通道：车身宽度+60CM以上；双向车通道：两辆车的宽度+90CM以上3）划线定位方式：油漆、定位胶带、瓷砖、栅栏4）颜色表示区分：黄色：一般通道，区域线；白色：工作区域；绿色：料区、成品区；红色：不良品区、警告/安全管制等；具体采用何颜色视原先的底色而定2.5、标识场所物品1）放置场所和物品原则上一对一标识2）标识要包括现场的标示和放置场所的标识3）在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识4）表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上3、清扫推行要领（清扫就是点检）3.1、建立清扫责任区（室内外）1）利用公司的平面图，标识各责任区及负责人2）各责任区应细化成各自的定置图3）必要时公共区域可采用轮值的方式3.2、执行例行扫除，清理脏污1）规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容2）清扫过程中发现不良之处，应加以改善。
6S管理基础知识宣贯PPT课件
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6S管理的要素
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一、6S管理的6个要素： 3.清扫（Seiso） ：
清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净； 当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。 清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去， 或者放在仓库之中进行标识。从而保持工作场所干净亮丽的环 境。 清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污”。 目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定 设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。
• 广义概念：6s是基于全员参与基础上的一 种管理方法。
• 狭义概念：
✓ 1S-整理
✓ 2S-整顿
✓ 3S-清扫 ✓ 4S-清洁 ✓ 5S-安全 ✓ 6s-素养
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
4
6S的起源
• 1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理， 终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提 出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
6S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
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6S管理与其它管理的关系：基础
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6S （土壤）
6S管理的要素
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一、6S管理的6个要素：
1.整理（Seiri） ： 整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要 的，把有必要的留下来，其他的都消除掉。 整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用、 误送，打造清爽的工作场所。
6S管理的要素
6S管理基础知识讲座(1)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20
这些工具插在架子上，颜色要对位，数 字也要对位，1号扳手只允许插1号位， 虽然插2号位也能插进去，但不允许这 样做，因为要养成好习惯！
上楼规定轻声靠右行，上楼的路线 都标识得很清楚。看看，这个员工 已经养成了好习惯。这就是素养！
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如果我们用一句话来概括素养 SHITSUKE）的特点的话，那就是： （SHITSUKE）的特点的话，那就是：让 好行为形成习惯，自然形成员工的素养。 好行为形成习惯，自然形成员工的素养
整理 ：把有用的东西留下，没用的东西丢掉， 把有用的东西留下，没用的东西丢掉， 工作现场只留下用得着的东西。 工作现场只留下用得着的东西。经过整理的程 序后，现场所有的东西全部是有用的东西， 序后，现场所有的东西全部是有用的东西，没 有杂物存在。 有杂物存在。
工作中有用的：只放工作中用的到的 需要的数量：按需要的数量放 需要的时间：在需要的时候放 因为中国人很喜欢收东西，很多东西多少年不用， 因为中国人很喜欢收东西，很多东西多少年不用，还 喜欢“珍藏” 总舍不得扔掉。可是，在工作现场， 喜欢“珍藏”，总舍不得扔掉。可是，在工作现场， 这种珍藏可能会严重影响工作成效， 这种珍藏可能会严重影响工作成效，甚至会导致很多 错误发生。 错误发生。
整顿之最高境界
所有的人，包括新进员工，都可以通过观 察找到他想要的东西，并且懂得使用方 法——目视管理
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3S：清扫（SEISO）的含义 ：清扫（ ）
清扫：除去所有的脏污， 清扫：除去所有的脏污，让现场干净整 同时， 洁，同时，把各种现场问题隐患和不合 理消除。 理消除。
清扫的这个定义和我们常说的大扫除有些相似， 但仍然有本质的区别。首先，大扫除工作是定期的， 但3S工作要求“日常化 日常化”，也就是3S工作要融入到日 日常化 常工作当中。另外，普通的大扫除关注的只是把卫生 搞干净，但是，在清扫（SEISO）的要求中，还要求要 检查消缺。也就是说，仅仅干净了是不行的，还要保 证没有缺陷，能正常使用。
6S基础知识讲解(管理人员必备)
整顿
• 实施要领： • 把经过整理出来的需要的人、事、物加以
定量、定位，简而言之，整顿就是人和物 放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
• 抓住了上述几个要点，就可以制作看板， 做到目视管理，从而提炼出适合本企业的 东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿
• 整顿的“3要素” • 场所 • ＊物品的放置位置原则上要100%设定 • ＊物品的保管要定点、定容、定量 • ＊摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法 • 易取 • ＊不超出所规定的范围 • ＊在摆放方法上多下工夫 • 标识 • ＊区域位置和放置物品原则上一对一标识 • ＊物品的标识和位置区域的标识 • ＊某些标识方法要统一 • ＊在标识方法上多下工夫
6S的6大效用
• 6S是最佳推销员（Sales） • 干净整洁的企业，顾客称赞，对这样的企
业有信心，乐于购物并口碑相传 • 顾客的相互推荐，效果胜于广告的播放 • 利于来客数的提升
6S的6大效用
• 6S是节约家（Saving） • 在商场，降低很多不必要的空间的占用，
减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的 提升 • 在生产现场，提高空间使用率，减少“寻 找”的浪费，提高工作效率 • 利于提高商品效率和工作效率
安全的要点
定义
目的
安全第一
预防为主 防止和减少
生产安全事
故，保障员
积极预防, 工的安全健
消 除 安 全 康和组织的
隐患.
财产安全。
做法
事例
•组织、制度、培训、1、安全知识培
安全投入
训
•发现安全隐患并及 2、消防设施齐
时消除
备、有效。
人不安全的行为 3、冲床安装了
物不安全的状况 光电保护装置。
现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧
6S管理的实施原则
6S管理的精髓
全参与
全过程
全效率
企业的所有部门、所有 人员，从董事长到一线 员工须全员参与，不存 在“礼不下庶人，刑不 上大夫”。
6S管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。
通过6个S的全过程梳理， 提高综合效率，挑战工 作极限。
整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二：整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法
6S的步骤六：安全
安全的 定义
消除隐患，预防事故
安全的 人身安全； 设备安全； 分类 产品安全； 机密安全；
安全管 理作用
员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；
6S管理的实施原则
1 循序渐进，不急不缓 2 率先垂范，资源共享 3 持续改善，贵在坚持 4 固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
检查成果 执行标准，检查干部6S工作的“执行力”
清晰做法 通过标准的制定，显现干部对6S标准建 立的“思路”
确立态度 通过沟通，确立干部对6S推行 的“态度”
第一 阶段
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
6S知识宣传栏（完美最全面）
6S知识宣传栏（完美最全面）6S知识宣传栏一、6S基础知识6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
※ 6S是针对现场的，最主要是针对生产现场※ 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头※ 6S是每天的工作，不是运动※ 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化※ 6S通过每人每件事操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见二、6S的真实定义 1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出“空间”活用，防止误用，确保流程有效性。
真意：组织化（为使工作能充分发挥应有的技能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。
） 2、整顿（SEITON）定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序真意：在于考虑作业流程的合理化，以“发觉问题点”的角度来考量。
3、清扫（SEISO）定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：消除“污脏”及“缺点”，保持现场干净明亮。
真意：在于点检（一个地一个地方去清扫，等于对每个地方作检查确认。
） 4、清洁（SEIKETSU）定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，显现“异常”并彻底改善。
真意：彻底改善（问题点发现后，若不彻底加以解决，否则会养成忽视、敷衍的心态。
） 5、素养（SHITSUKE）定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范真意：训练与纪律（“以如何贯彻实施教育”的精神来思考。
） 6、安全（SAFETY）定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业，不发生安全事故。
6S管理内容宣传（共5则范文）
6S管理内容宣传（共5则范文）第一篇：6S管理内容宣传（共）6S管理内容5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），日文罗马拼音均以S开头，因此简称“5S”；在此基础上增加一个英文的：安全（SECURITY），即是6S。
6S简义：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.整理内容：定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置5、每天自我检查6、制订废弃物处理方法方法：树立正确的物品价值观：工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。
生产所需的物品依据使用频度和属性来区分：常用的：如一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。
不经常使用的：如一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。
还有部分是不定期使用的或应急时使用的。
根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。
效用：营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。
整顿内容：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。
目的：使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
注意点：这是提高工作效率的基础。
实施要领：1、落实好整理工作2、需要的物品明确放置场所3、物品摆放不相互威胁、冲突不威胁人身安全4、摆放整齐、有条不紊5、地板划线定位6、场所、设备、物品标示整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
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1. 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是 “结果”；
2. 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所 呈现的状态便是“清洁”；
3. 在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的 措施来进行检查，以便“异常现象能立刻消除； 4. 配合每日整理、整顿、清扫，做好工作场所清 洁点检表； 5. 领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方， 一定要沟通予以纠正。
6S现场管理的步骤：整顿
b)原则二：确定放置容量（定容）
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小；
确定容量原则：1.便于生产； 2.现场整齐； 3.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
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6S现场管理的步骤：整顿 整顿技巧（1）:划定场所
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5. 框架、箱柜内部要明显易见
6. 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每 日点检表”
7. 清扫工具以悬挂方式放置
8. · · · · · · · · · · · · · · ·
整顿
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定位
要用的东西随即可取得
标示
提高效率的基础
归位
使用者知道，其它的人也能一目了然；
整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找到所需的东西,以 减少[寻找]的时间. (整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或 放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的 找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系 统，遵照执行)
素养的定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养 积极主动的精神（养成习惯）。
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素养对象：主要在通过持续不断的6S活动中，改善习惯、提升 品德。
目的：提升员工素质，使之有积极主动的态，营造团队精神。
6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
6.安全（Safety） ： 安全的定义：要建立、健全的安全管理体系，重视全员安全教 育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
6S现场管理的步骤
注意点：
• 在日常工作过程中永远总会伴随
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着不断没有用的物品产生、不断
有新的脏污形成，这就需要不断 的进行整理、整顿、清扫等管理 工作。
6S现场管理的步骤
五、素养(SHITSUKE) • 培养方法 1.“素养”是6S管理的核心，素养即教养，努力提高自身素
养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，提高个人和团 队的执行力，上传下达、令行禁止，形成团队精神，塑造 企业文化 。
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6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
3.清扫（Seiso） ： 清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净； 当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。 清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去， 或者放在仓库之中进行标识。从而保持工作场所干净亮丽的环 境。 清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污”。 目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定 设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。
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推行6S管理的目的和意义
• 1、加强内部管理，营造“干净、整洁、规范、 有序”的生产环境 • 2、减少跑冒滴漏，提高投入产出比
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• 3、提升生产现场管理水平
• 4、提高员工素质，塑造良好的企业形象 • 5、有助于企业创建“追求卓越、追求细节” 的企业文化
推行6S管理的目的和意义
现场清洁有序所具有的优点
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标准化的推进者
时间管理
安全
轻松愉快的工作环境 质量
6S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
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6S管理与其它管理的关系：基础
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6S （土壤）
6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
1.整理（Seiri） ： 整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要 的，把有必要的留下来，其他的都消除掉。 整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用、 误送，打造清爽的工作场所。
8.推行中有用的文件、作业指导书
9.消防设施、安全标识 10. 饮水机、茶具
6S现场管理的步骤
1S-如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不 要”的原则: –是否有用 • 处置方式:
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–就近放在工作区域
–丢弃
–是否经常使用 –放在仓库
–数量是否过多
–多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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6S现场管理的步骤
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分类 识别状态
6S现场管理的步骤
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a)原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3. 用标志漆颜色划分通道与作业区域； 4.不合格品隔离工作现场； 5.不明物撤离工作现场； 6.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
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2.
提升企业的形象和核心竞争力。
6S现场管理的步骤
一、整理(SEIRI) • ”有用“物/”无用“物 1.正常使用的机械设备、电器装置
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2.附属设备（工作台、货架）
3.正常使用中的工具 4.正常使用中的工作桌椅
5.尚有使用价值的消耗品
6.空白未使用过的标卡，单据 7.推行中的海报、目视板、看板
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6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
2.整顿（Seiton） ： 整顿的定义：把留下来的、必要的物品依规定位置摆放，并放 置整齐加以标识。 整顿对象：主要在减少任意浪费时间的场所。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这是 提高效率的基础。
6S现场管理的步骤：整顿
整顿的技巧（4）—放置方法 颜色管理
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6S现场管理的步骤：整顿
整顿的技巧（5）—放置方法
集中放置
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要在一个地方备齐，特别要以成 套或用工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的方式准 备好。
6S现场管理的步骤：整顿
整顿的技巧（6）—放置方法 考虑安全
6S管理基础知识
2016.06.05
培训内容 • 6S的起源
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• 6S管理的目的和意义
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6S管理的6个要素
• 6S管理的步骤
6S的起源
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• 6S起源于日本，是指在现场对人员、
机器、材料、方法、环境等生产、工
作要素进行有效的管理，是在日本企 业广泛流行的一种管理方法。
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什 么 是 6s ?
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6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
4.清洁（Seietsu） ： 清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，是工作人 员觉得整洁、卫生。 清洁对象：工作区域、环境。 目的：养成持久有效的情节习惯，维持和巩固整理、整顿、清 扫的成果。
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6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
5.素养（Shitsuke） ：
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总的来说，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范 化的保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规章制度，严谨 认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。
6S管理内容
6S管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开 展整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度 化的清洁活动，能够培养员工从小事做起、从自身做起、 凡事养成认真的习惯，能够提高品质和员工素质，进而
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2.
6S现场管理的步骤
“素养”的表现形式
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着装---端庄 仪表---大方 举止---文雅 待人---客气 说话---文明 行为---礼让 精神---饱满 工作---认真 气氛---和谐
2. 在室内要定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要 的物品作废品处理清除掉。
3. 清扫的主要对象 办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫 生区、展厅建筑物· · · · · · ·
★清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生
死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底 的清扫。
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清 扫 的 三 原 则
勤拿扫把与抹布,消除脏乱.
• 广义概念：6s是基于全员参与基础上的一 种管理方法。 • 狭义概念： 1S-整理 2S-整顿
3S-清扫
4S-清洁
5S-安全
6s-素养
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
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6S的起源
• 1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终 于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提 出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。 1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。 5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应 用的一种潮流。 2000年以后，中国掀起了6S管理的热潮。 目前，6S已发展到了13S：6S+节约（SAYE）+学习 （STUDY）+服务（SERVICE）+满意（SATISFICATION）+ 速度（SPEED）+坚持（STICK）+共享（SHARE）。
域的中间位置
保存在工作现
高
经常使用
场附近或随身 携带
6S现场管理的步骤
现场不是垃圾堆
LOGO
整 理 三 原 则
现场不是仓库
立即 处理
遍地黄金速兑现