6S管理基础知识
6S管理基本知识培训
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区别
1、6S仅仅适用于内部管理，不适用于认 证和合同目的。
2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、6S侧重于现场管理，不是一个完整的
体系。
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第五部分
6S
6S的推行要领
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整理（ SEIRI ）
1、整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的 清除掉。
作的顺畅。
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6S的作用（5项）
第4项：
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进
入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
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6S的作用（5项）
第5项：
6S是可形成令人满意的工作环境：
★明亮、清洁的工作环境。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激
脏乱环境 透视
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很 好区分——质量难以保障。 ③各种用品随地置放——效率损失，成本增加。 ④设备保养不良，故障多——精度降低，服务效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，投诉增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时
交货。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容6S管理是一种以管理并改善工作场所的整体环境、卫生、管理规范、资料整理、设备管理、培训和可持续改进为主要内容的管理方式。
下面我们将详细探讨6S管理的基本内容。
一、整理(SEIRI)整理是指清除无用或多余的货物、设备或材料，在工作场所划定区域，摆放只有必要的物品，为现场工作提供一个相对清爽、有序的环境。
整理的主要目的是降低生产成本、提高工作场所效率和安全性。
实施整理要先做好准备工作，比如先对库存进行清点，对于不再使用的或闲置的物品要进行处理。
在整理过程中，首先要分类，判断物品的重要性及使用频率，对于不需要的物品要据实处理，如销毁、出售或捐赠。
最后还需对新的标准进行确认，保证整理结果的可持续性。
二、整顿(SEITON)整顿是指使工作区域、材料或工具保持固定的状态或位置，减少因物品寻找或不同位置寻询而浪费的时间和劳动力。
整顿的主要目标是提高工作效率、降低物品损耗和改善工作场所的视觉管理效果。
实施整顿，首先需要对现有的物品进行分类、归纳和标记，确立各种物品的使用方式和存放位置，并根据物品的使用频率和需要的时长，将物品摆放于合适的位置上。
还需对整顿后的标准进行确认，以保证整顿结果的可持续性。
三、清扫(SEISO)清扫是指清洗环境，例如清洁设备或垃圾堆放的地方，防止表面污渍和沉渣蔓延，改善工作环境的卫生环境和空气质量，提高生产安全、生产效率和员工满意度。
实施清扫，要建立起清扫的标准程序，确定清扫后达到的目标，定义清扫频率。
在清扫过程中，根据所在环境和顾客需求合理选择清扫工具，并保持好清扫资料和工具，确保清扫的效率和规范化。
四、标准化(SEIKETSU)标准化是指将整理、整顿、清扫的基础工作化为标准化的程序，使标准工作流程的制定、执行和监督得以系统化、标准化和规范化，确保6S管理的可持续性。
实施标准化，首先要梳理出现有的工作流程或操作规范，制定并取得《标准要点手册》，对标准要点进行过程优化并打造成员工普及活动，提高员工产出质量和标准化认知度，使现场质量控制经常发挥作用，保证活动的效果。
6S管理基础知识宣贯
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1. 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是 “结果”；
2. 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所 呈现的状态便是“清洁”；
3. 在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的 措施来进行检查，以便“异常现象能立刻消除； 4. 配合每日整理、整顿、清扫，做好工作场所清 洁点检表； 5. 领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方， 一定要沟通予以纠正。
6S现场管理的步骤：整顿
b)原则二：确定放置容量（定容）
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小；
确定容量原则：1.便于生产； 2.现场整齐； 3.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
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6S现场管理的步骤：整顿 整顿技巧（1）:划定场所
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5. 框架、箱柜内部要明显易见
6. 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每 日点检表”
7. 清扫工具以悬挂方式放置
8. · · · · · · · · · · · · · · ·
整顿
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定位
要用的东西随即可取得
标示
提高效率的基础
归位
使用者知道，其它的人也能一目了然；
整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找到所需的东西,以 减少[寻找]的时间. (整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或 放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的 找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系 统，遵照执行)
素养的定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养 积极主动的精神（养成习惯）。
6S管理基础知识
。
6S管理概论
6S管理内容
6S管理推行的 过程控制
有效推进6S管 理的工具
6S制度宣贯
6S管理的注意 事项
清
序 号
扫
区域分类 清扫部位 桌子、 椅子、 文件栏、 电脑、 文件柜、 办公地面 清扫要点 明确管理责任人； 清除办公区内的垃 圾、灰尘、污垢； 清除不要物；文件 夹使用后放入文件 栏；各类物品摆放 在规定区域内。 周期 备注
6S制度宣贯
6S管理的注意 事项
整
顿
1、整顿的定义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态，即寻找时 间为零。
2、整顿的目的
工作场所所有物品对任何人都一目了然; 清除找寻物品的时间;
工作环境整齐;
清除积压物品; 要领: 根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法，合
理利用空间，100%定位放置，利用各种颜色、数据等进 行标识。
6S管理概论
6S管理内容
6S管理推行的 过程控制
有效推进6S管 理的工具
6S制度宣贯
6S管理的注意 事项
整
理
1、整理的定义
整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、 物加以处理。
2、整理的目的
腾出空间、提高空间利用率; 防止物品的误用、误送; 塑造清爽的工作环境; 现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率； 要领: 将需要的物品数量降到最低程度，对可有可无的
6S管理概论
6S管理内容
6S管理推行的 过程控制
有效推进6S管 理的工具
6S制度宣贯
6S管理的注意 事项
整
顿
3、整顿活动的要点
A、彻底落实前一步的整理工作； B、物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻 找，消除因混放而造成的差错； C、物品摆放地点要科学合理； D、物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。
6S管理知识
6S管理基本知识基础：何谓5S※整理：区分要用与不要用的东西,不要用的东西清理掉要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。
腾出空间，减少误用、误送，营造清爽工作环境※整顿：要用的东西依规定定位\定量地摆放整齐,明确的标识杜绝浪费的开始，高效率的基础。
避免寻找时浪费时间，物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压），工作场所整齐、有序（工作好心情）※清扫：清除现场内的脏污,并防止污染的发生责任化、标准化。
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，消除微小的缺陷，排除隐患※清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维护成果制度化，定期检查评比。
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果，实现6S标准化管理※素养：人人依规定行事，养成好习惯坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。
培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团体精神6S：6S＋安全/6S＋习惯化1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
现在不断有人提出6S、7S甚至发展到8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。
6S特点：1)6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2)6S是“风”，是精神力量 3)6S是学校近朱则赤、近墨则黑4)6S的基础是全员、关键是领导 5)6S的核心是“持之以恒”6)6S易学、难做 7)6S是海、可纳百川6S作用：1) 提供一个舒适的工作环境；2) 提供一个安全的作业场所； 3)塑造一个企业的优良形象；4) 提高员工工作热情和敬业精神； 5)提高员工的素质：6)提高企业的整体战斗力、核心竞争力； 7) 稳定产品的质量水平；8) 提高工作效率降低消耗； 9) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧
6S管理的实施原则
6S管理的精髓
全参与
全过程
全效率
企业的所有部门、所有 人员，从董事长到一线 员工须全员参与，不存 在“礼不下庶人，刑不 上大夫”。
6S管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。
通过6个S的全过程梳理， 提高综合效率，挑战工 作极限。
整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二：整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法
6S的步骤六：安全
安全的 定义
消除隐患，预防事故
安全的 人身安全； 设备安全； 分类 产品安全； 机密安全；
安全管 理作用
员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；
6S管理的实施原则
1 循序渐进，不急不缓 2 率先垂范，资源共享 3 持续改善，贵在坚持 4 固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
检查成果 执行标准，检查干部6S工作的“执行力”
清晰做法 通过标准的制定，显现干部对6S标准建 立的“思路”
确立态度 通过沟通，确立干部对6S推行 的“态度”
第一 阶段
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6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
6s管理基础知识测试题及答案
6s管理基础知识测试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 6S管理中，“整顿”指的是什么？A. 清理不必要的物品B. 将物品分类并有序摆放C. 清洁环境D. 规范作业流程答案：B2. 6S管理起源于哪个国家？A. 美国B. 日本C. 德国D. 中国答案：B3. 6S管理中的“清扫”是指什么？A. 清理垃圾B. 清洁设备C. 清洁环境D. 清洁个人答案：C4. 6S管理中，“清洁”的目的是？A. 保持环境整洁B. 预防污染C. 改善工作环境D. 以上都是答案：D5. 6S管理中的“素养”是指什么？A. 个人卫生B. 工作态度C. 团队精神D. 遵守规章制度答案：D6. 6S管理中的“安全”主要关注什么？A. 个人安全B. 工作安全C. 环境安全D. 以上都是答案：D7. 6S管理中，“节约”是指什么？A. 节约时间B. 节约成本C. 节约资源D. 节约能源答案：C8. 6S管理的实施需要哪些人员的参与？A. 管理层B. 员工C. 管理层和员工D. 客户答案：C9. 6S管理中，“标准化”指的是什么？A. 制定统一的标准B. 执行统一的标准C. 监督标准的执行D. 以上都是答案：D10. 6S管理的目的是什么？A. 提高效率B. 降低成本C. 提高员工满意度D. 以上都是答案：D二、多选题（每题3分，共15分）1. 6S管理的实施可以带来哪些好处？A. 提高工作效率B. 降低成本C. 提高员工满意度D. 提升企业形象答案：ABCD2. 6S管理中的“整理”包括哪些内容？A. 清理不必要的物品B. 区分必要和不必要的物品C. 处理不需要的物品D. 确定物品的存放位置答案：ABC3. 在6S管理中，哪些是“整顿”的要点？A. 物品分类B. 有序摆放C. 标识清晰D. 定期检查答案：ABCD4. 6S管理中，“清扫”的要点包括哪些？A. 定期清洁B. 清洁设备C. 清洁环境D. 预防污染答案：ABCD5. 6S管理的“素养”可以通过哪些方式培养？A. 培训B. 激励C. 监督D. 反馈答案：ABCD三、判断题（每题2分，共10分）1. 6S管理是一种简单的清洁活动。
6S管理基础知识
（5）做好消防工作 在工作场所严禁吸烟 切割、焊接应在指定地点进行 定期检查电力配线，正确使用保险丝 定期对消防器材检查 发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打 火警电话119。
（6）下班时做好“5S”工作 做好设备的清扫工作，并检查设备的运转情况 将机器设备的油污清扫干净 把使用过的工具放到工具箱内 把不良品、报废品放到指定区域 将成品及时入库 关掉舍不得电源开关及其它阀门等 做好交接班工作。
通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常 清扫且及时维护保养。 （3）分类垃圾箱 设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收 可再生的（区分塑料、金属） 不可再生的（生活垃圾）。
清扫推行注意点
责任化、制度化。
晓光模具制造车间
晓光模具制造车间
晓光模具制造车间
（四）清洁 1.定义 各项工作规范化、制度化，保持工作场所的干净、 整洁、舒适、合理。 三不原则： 不制造脏乱！不扩散脏乱！不恢复脏乱！
物品真难找得到； 无法取舍乱糟糟； 物品使用不可靠； 清洁出来献一招； 公司管理水平高； 塑造吉利新形象。
二、6S推进重点
（一）整理 1.定义 将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清 除掉。 2.整理推行要领 所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到 的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量和放置 方法 制订废弃物处理方法。
2.清洁的作用 维持作用 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成 为公司的制度 改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达 到更高的境界。
3.清洁的推行思路 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱 状态 领导的言传身教、制度监督非常重要
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6S管理基础知识
6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S
和5S管理一样兴起于日本企业。
因前5个内容的日文罗马标注发音
和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必
要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，
空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S
成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯、遵守规
则的员工，营造团队精神。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本.
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
6S管理只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助
些工具，来更好地达成6S管理的目的。
6S管理主要的工具有以下
两个：
1、看板管理
看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货
日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要
的作业。
2、Andon系统
安灯系统(ANDON,也称:暗灯)，是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的
信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。
从而实现生产信息的透明化。