6S现场管理内容
6S现场管理法
6S现场管理法6S管理内容1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品与非必要物品、常用物品与非常用物品、通常物品与贵重物品等；2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善储存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费与手忙脚乱；3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行完全清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4清洁：保护清扫后的整洁状态；5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7实行6S管理，是理顺工作现场秩序与提高工作效率的重要管理手段。
86S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境与工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜与个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台与有关办公设备与设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面同意摆放的物品包含电脑、电话、文具架与茶杯，其它物品一律不得保留；12个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；13文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19工作时间提倡使用普通话；20注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
6S管理
6S管理创意无限一、6S管理的基本含义所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。
6S管理是开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理活动。
整理：区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。
整顿：将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要时能够立即找到。
金牌标准：30秒内就可以找到所需的物品。
清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。
安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。
清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后没有脏污的干净、整洁状态，并进行标准化。
素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。
6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更可培养人的科学思考方式。
二、6S管理的作用6S管理是企业现场各项管理的基础活动，在其推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养，使工序简明化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。
我们可以具体从以下7个方面来概括6S管理作用。
1．提升企业形象实施6S管理，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能激励员工的士气，还有助于顾客与企业之间的合作，从而能迅速提升企业的知名度，在同行业中脱颖而出，成为其他企业学习的对象，因此完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。
2．减少浪费企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。
企业通过对6S的实施可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，因此可以说6S管理是“节约能手”。
现场6S管理参考标准有哪些
现场6S管理参考标准有哪些6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
然后整个企业中车间的6S管理尤为重要，车间做好了6S管理，整个企业的6S管理就算成功了一大半。
6S管理参考标准以下是5S管理培训公司给整理出现场6S管理参考标准的具体内容，仅供大家参考！一、6S管理之整理1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
2、料架的物品摆放整齐。
3、通道畅通、整洁。
4、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
二、6S管理之整顿1、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
2、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
3、车间各区域有6S责任区及责任人。
4、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
5、工具定位放置，定期保养。
三、6S管理之清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、6S管理之清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、6S管理之素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
5、员工工作精神饱满。
六、6S管理之安全1、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟2、重点危险区域有安全警示牌。
3、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
6s现场管理流程图[6S现场管理内容]
![6s现场管理流程图[6S现场管理内容]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b57533d02d8ce2f0066f5335a8102d277a2614c.png)
6s现场管理流程图[6S现场管理内容]6S现场管理是一种用于提高工作场所安全、效率和质量的管理方法。
它通过对工作环境进行整理、整顿、清洁、标准化、素养和保持的管理，以提高工作效率、减少废品、提高产品质量、提高员工士气和安全意识。
6S现场管理的内容主要包括以下六个方面：1. 整理（Sort）：根据需要和价值对工作区域进行分割，清除不必要的物品和工具。
这可以通过分类和标识来实现，以便员工可以快速找到所需的物品和设备。
整理的目的是减少浪费和失去的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）：定期进行清洁工作，保持工作区域清洁整洁。
这包括清理垃圾、擦拭表面、清洁设备和工具等。
清扫的目的是提供一个清洁和安全的工作环境，减少错误和事故的发生。
4. 标准化（Standardize）：制定标准和程序，确保整个工作区域的一致性和稳定性。
这可以通过编写并执行操作规程和工作指导书来实现。
标准化的目的是减少变化和不确定性，提高工作质量和效率。
5. 素养（Sustain）：通过培训和教育员工，使他们持续地遵守6S的原则和操作。
这包括提高员工的技能和知识，培养他们的工作态度和素质。
素养的目的是建立一种长期的改进文化，使6S成为组织的一部分。
6. 保持（Safety）：确保工作区域的安全和健康。
这包括管理危险物质、提供适当的防护设备、培训员工使用安全设备和遵守安全规程。
保持的目的是保护员工的生命和财产安全，维护工作环境的可持续性。
以下是6S现场管理的流程图：1. 整理（Sort）：-收集和分析相关信息，确定需要整理的工作区域。
-安排团队成员进行整理，清除不需要的物品和工具。
-对清理和整理完成的工作区域进行标识和记录。
2. 整顿（Set in Order）：-分析工作区域的布局和流程，制定整顿计划。
-安排团队成员对工作区域进行布局和标记。
-审核并记录整顿完成的工作区域。
3. 清扫（Shine）：-制定清扫计划，包括清理和维护工作区域。
现场6s管理内容有哪些
现场6s管理内容有哪些？现场就是市场，6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表现场管理水平的高低，所以通过6S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，不断规范现场管理，提升现有管理水平，是现场管理的首要任务。
因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。
6S管理的内容：目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。
6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
具体含义和实施重点如下：1S整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3S清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
现场管理6s的内容
现场管理6s的内容现场管理6S的内容引言现场管理是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到企业的效益和竞争力。
6S是现场管理的重要方法之一，它涉及到整个企业的生产、办公环境，以及员工的日常行为习惯。
本文将从6S的定义、意义、实施步骤、具体内容等方面进行详细介绍。
一、6S概述1.1 6S定义6S是一种现场管理方法，它包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面。
1.2 6S意义通过实施6S，可以达到以下几个目标：1）提高工作效率：通过整理、整顿等步骤，减少无用物品和杂乱无章的状态，使工作人员更容易找到所需物品，并且可以快速完成任务。
2）提高产品质量：通过清洁、清除等步骤，消除污染因素和缺陷隐患，保证产品质量稳定。
3）降低成本：通过整理、清除等步骤，减少过多库存和无用物品，降低企业的存储成本。
4）提高员工素质：通过素养等步骤，培养员工自我管理和自我约束的意识，提高员工的道德素质和职业技能。
5）提高企业形象：通过整洁、有序的现场环境，展现企业良好的形象和文化。
6）确保安全：通过安全等步骤，消除安全隐患，保证员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
二、6S实施步骤2.1 计划在实施6S之前，需要进行计划。
计划包括以下几个方面：1）确定实施范围：确定实施6S的范围和目标。
2）制定实施计划：制定详细的实施计划，并确定责任人和时间节点。
3）培训员工：对参与6S实施的员工进行必要的培训，使他们了解6S 理念和实施方法。
2.2 实施在进行6S实施时，需要按照以下步骤进行：1）整理（Seiri）：清理现场多余物品、无用材料、废弃品等，并將其分类储存或处理。
只保留必须的物品，避免浪费。
2）整顿（Seiton）：将必须的物品进行分类、标记、编号，并设置储存位置和标识牌。
让每个物品都有固定的归属位置，避免混乱和浪费。
3）清洁（Seiso）：对现场进行全面清洁，包括设备、地面、墙壁等。
工厂6s管理内容
工厂6s管理内容
6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的管理活动。
6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S管理的六个方面内容如下：
1.整理（Seiri）：区分“要”和“不要”的物品，并将“要”的物品归位。
2.整顿（Seiton）：将“要”的物品按照一定的顺序排列，并使其易于取用。
3.清扫（Seiso）：清除工作场所的灰尘、污垢和杂物。
4.清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并养成良好的卫生习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯，并将6S管理融入日常工作中。
6.安全（Safety）：消除工作场所的安全隐患，保障员工的安全。
6S管理可以通过以下措施来实施：
1.制定6S管理计划：明确6S管理的目标、范围、责任和时间表。
2.进行6S管理培训：使员工了解6S管理的理念和方法。
3.开展6S管理活动：通过定期的检查、评估和整改，确保6S管理的有效实施。
6S管理具有以下优势：
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁，可以使工作场所更加整洁有序，提高员工的工作效率。
1.保证产品质量：通过整理、整顿和清洁，可以减少产品质量问题的发生。
2.预防事故：通过整理、整顿和清洁，可以消除工作场所的安全隐患，预防事
故的发生。
3.提高员工士气：通过6S管理，可以培养员工的良好习惯和素养，提高员工
的士气。
6S现场管理的内容
6S现场管理的内容
S1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
S2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
S3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
S4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
S5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
S6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：1S整理：要与不要，一留一弃;2S整顿：科学布局，取用快捷;3S清扫：清除垃圾，美化环境;4S清洁：形成制度，贯彻到底;5S素养：养成习惯，以人为本;6S 安全：安全操作，生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
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7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
1． 2明确数量，并进行有效地标识。
2．目的：2.1工作场所一目了然2.2整整齐齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3．注意点：这是提高效率的基础。
4．实施要领：4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量4．4划线定位4．5场所、物品标识5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1放置场所 :5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品5．2放置方法：5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法 :5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适6．2定容：用什么容器、颜色6．3定量：规定合适的数量三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境1．清扫定义：1．1将工作场所清扫干净。
1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2．目的：2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2．2稳定品质2．3减少工业伤害3．注意点：3．1责任化3．2制度化4．实施要领：4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污4．3调查污染源,予以杜绝或隔离4．4建立清扫基准,作为规范四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底1．清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2．目的：维持上面3S的成果3．注意点：制度化，定期检查。
4．实施要领：4．1落实前面3S工作4．2制订考评方法4．3制订奖惩制度，加强执行4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯1．素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2．目的：2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工2．2提高员工文明礼貌水准2．3营造团体精神3．注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
4．实施要领：4．1制订服装、仪容、识别证标准4．2制订共同遵守的有关规则、规定4．3制订礼仪守则4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进1．定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2．目的2．1发现安全隐患并予以及时消除2．2争取有效预防措施3．注意点前面“5S”的实施的前提4．实施要领4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
关键点：控制成本八、7s现场管理法的推行步骤掌握了7s现场管理法的基础知识，尚不具备推行7s活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1．步骤1：成立推行组织1．1推行委员会及推行办公室成立1．2组织职掌确定1．3委员的主要工作1．4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2．步骤2:拟定推行方针及目标2．1方针制定：推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则2．1．1例一：推行7s管理、塑中集一流形象2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3．步骤3:拟定工作计划及实施方法3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据3．2收集资料及借鉴他厂做法3．3制定7s活动实施办法3．4制定要与不要的物品区分方法3．5制定7s活动评比的方法3．6制定7s活动奖惩办法4． 7其他相关规定（5S时间等）3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4．步骤4:教育4．1每个部门对全员进行教育4．2 7s现场管理法的内容及目的 4.3 7s现场管理法的实施方法4. 4 7s现场管理法的评比方法 4.5新进员工的7s现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:活动前的宣传造势5.1 7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）5.3海报、内部报刊宣传5.4宣传栏6.步骤6: 实施6.1前期作业准备6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备6.2工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）6.3建立地面划线及物品标识标准6.4“3定”、“3要素”展开6.5定点摄影6.6做成“7s日常确认表”及实施6.7红牌作战7.步骤7:活动评比办法确定7.1加权系数:7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数7.2考核评分法8.步骤8:查核8.1 现场查核8.2 7s问题点质疑、解答8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）9.步骤9:评比及奖惩依7s活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
10.步骤10:检讨与修正10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法10.2在7s活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤11:纳入定期管理活动中11.1标准化、制度化的完善11.2实施各种7s现场管理法强化月活动 :需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
九、7s现场管理法实施要点1．整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」2．整顿：正确的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整顿的技术5．清扫：责任化---明确岗位7s责任6．清洁：制度化及考核---7s时间；稽查、竞争、奖罚7．素养：长期化---晨会、礼仪守则十、7s现场管理法与其他管理活动的关系1.7s是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2.7s现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而7s活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7s，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4. 7s是现场管理的基础，7s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过7s活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
7s管理实施办法1．目的为了有效开展7s管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施7s管理的监督，确保现场7s能持之以恒的运行。
2．适用范围公司所有人员3．工作职责3．1 7s推动小组负责本公司7s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。