如何用肉眼观察焦炉燃烧室燃烧情况
判断炉况的基本方法
Ⅰ判断炉况的基本方法观察，判断炉况有两种方法，通过风口、渣铁肉眼直接观察和利用计算机指示间接判断。
两种观察结果必须综合分析，才能做出及时而准确的判断。
＜一＞直接观察法是操作人员通过观察风口和渣铁状况判断炉温，炉况的方法。
1、看出铁：出铁时看铁水亮度、火花多少、粗细、油皮多少、凝固速度及断面状况等来判断炉温高低和生铁含硫量。
A、铁水亮度：铁水含硅高，光度耀眼，流动性较差。
炉温适当时，铁水响亮，流动性好。
炉温低时铁水暗红，流动性变差。
含锰高于1.5%时，铁水表面出现蓝色火苗。
B、火花状况：炉温低时，火花小而密集，跳跃较低。
炉温高时，火花稀少，跳跃较高，含硅高于2.0%时，铁水表面看不到火花，铁水中有小火球。
C、油皮状况：硫含量高于0.06%铁水面上开始出现“油皮”，硫越高“油皮”越厚。
D、凝固速度：凝固时，高硫铁水表面多纹，，凝固时间长，冷凝表面粗糙，有鱼眼状小坑，边有毛刺。
高硅低硫后表面有石墨析出，铁水凝固较快。
E、断口状况：高硅铁水断口呈灰色，晶粒细小，随着含硅量降低，断口渐由灰色变为白色，而且很脆，易折断。
2、看出渣A、渣的亮度：炉温高，炉渣白亮耀眼，冒白烟；炉温低时，颜色暗红，流动困难；B、渣的流动性：渣热时，流动性好，渣沟表面很少结壳；渣凉时，流动性差，甚至放不出来；C、断口：炉渣碱度高，断口粗糙，呈石头状；碱度低时，断口明亮，呈玻璃状；D、断口颜色：炉温低渣中FeO含量升高，使渣呈棕黑色，如FeO2%，渣全变黑色；炉温升高，渣断口依次变为株玻璃、褐玻璃，白石头，蓝白石头。
含MnO的炉渣变绿豆色。
E、均匀程度：观察上下渣、不同渣口、放渣前后渣温和碱度变化；看前后期渣温变化可判断炉子凉热趋势。
3、看风口风口是唯一可观察炉内冶炼情况的地方，而且可预示炉况变化趋势A、风口亮度：炉温高，风口明亮，炉温低，风口暗红，有生降，挂渣，大凉时，风口涌渣，如没有及时制止，炉缸会冻结；B、均匀程度：各风口明亮程度，跳动情况应该时差别不大，如个别风口暗红、呆滞；甚至挂渣，应查明原因；C、活跃程度：炉况正常时，风口前焦炭非常活跃，几乎看不清焦炭在做回旋运动；D、破损情况：风口如果暗红，风口小套与中套间有水印，严重漏水时，风口涌渣，排水管喘气，甚至断水；＜二＞通过计算仪表指示情况来分析炉况变化1、热风压力热风压力反映煤气和炉料相适应情况，其变化可正确放映热制度和气流变化程度。
炼钢火焰知识
转炉炼钢工火焰视觉判断的初步研究(一)明确视觉对象，建立视觉信号联系，根据多种信号综合判断转炉炼钢需要凭借炉口的火焰情况来间接判断炉内的各种情况。
火焰的一定特征，如火焰的形状、明度、高度等就是代表炉内一定情况的“视觉信号”。
炼钢工的培训首先应该明确这些是被识别的对象，通过“视觉信号”暂时联系系统的建立提高对火焰特征的绝对感受性和差别感受性。
首先我们分析了火焰、火花及钢样、渣样等“视觉信号”和吹炼过程中温度的变化、化渣的情况、摇炉的速度、控制终点、拉碳以及事故等的关系。
如从火焰特征判断温度高低，按火焰、火花特征掌握终点拉碳。
一、从火焰特征判断温度高低火焰特征温度高温度低颜色白亮暗青浓度浓厚、不透明稀薄透明(透过火焰可看见后面的烟罩) 形状不硬、不软硬火高低不高很高二、从火焰特征判断含碳量含碳量火焰的摆动火花的特征其他喷出物1%以上火花开始飘，在半空连续爆炸成数朵小花，火花大，分叉多0．5%以上火焰摆动呈S形，上下摆动多，中间动得少火花一次爆炸，分叉有5～6个，小花飘在地上翻起来再分1～2个叉有部分火星0．30%以上火焰已略显收缩炭线很粗，火花分叉保持3～4个，分叉长而有力大部分为火星＜0．25 火焰摆动剧烈，主要是上面摆动，白亮火焰离顶火花消失，偶有出现无力，只有2～3个分叉大部分为火星、芒星（喷射很快的火星），开始喷渣粒由上二表可见不能只凭一种“视觉信号”就判断出炉内的情况，而是根据多种信号综合判断炉内情况，例如要从火焰的颜色、浓度、形状、高度等来综合判断炉内温度情况。
在判断终点含碳量时，既要看火花特征，还可考虑火焰形状的变化。
在收高碳时要看火焰摆动的幅度，由大至小，在收低碳时要看火焰下降情况。
除了在同一分析器内根据多种信号综合判断外，还可根据不同分析器的多种信号，如听觉信号、温度感觉信号等来综合判断炉内情况。
在发生风眼掉砖时，除了火焰高、外冲，炉内还有“扑通、扑通”的声音，火焰烘烤炙热。
由于综合判断能够增加判断情况的正确性，因此一开始就应该训练工人掌握，克服只看一种特征就下判断的缺点，如有工人只看火焰，有的只看火花。
火灾事故的火势评估
火灾事故的火势评估火灾事故发生后，我们需要及时评估火势的大小和蔓延速度，以便采取适当的处置措施，减少人员伤亡和财产损失。
火势评估是一个重要的技术活动，需要根据具体情况选择适当的方法和工具，下面将介绍几种常见的火势评估方法。
1. 目视判断法目视判断法是最常用的火势评估方法之一，它通过观察火势的表现和燃烧物质的特征来判断火势的大小和蔓延速度。
在使用该方法时，我们需要考虑以下几个因素：火势的颜色、高度、形状，烟气的密度和颜色，火焰的声音等。
通过这些观察，我们可以初步判断火势的大小和发展趋势。
2. 火灾模拟软件火灾模拟软件是一种用于模拟火灾发展和预测火势的工具，它基于数学和物理模型，通过计算机仿真来预测火势的大小和蔓延速度。
使用该软件，我们可以输入火灾现场的各项参数，如建筑物的结构、燃烧物质的性质等，然后通过模拟计算得出火势的评估结果。
这种方法具有较高的准确性和可靠性，可以帮助消防人员更好地制定灭火方案。
3. 热成像技术热成像技术是一种利用红外线相机来检测和记录火灾现场温度分布的方法，通过分析红外图像可以判断火势的大小和燃烧情况。
热成像技术可以快速准确地评估火势，有助于快速确定火灾现场的危险区域和疏散路线。
4. 空中无人机监测随着无人机技术的普及和应用，空中无人机监测成为一种新兴的火势评估方法。
无人机可以搭载各种传感器和摄像设备，可以飞越火场进行实时的监测和数据收集。
这种方法可以提供全方位、多角度的信息，有助于准确评估火势，指导灭火行动。
总结：火灾事故的火势评估是确保灭火行动能够高效有序进行的重要环节。
除了目视判断法外，火灾模拟软件、热成像技术和空中无人机监测都是现代火势评估的重要工具和方法。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的方法，综合运用多种评估手段，以确保评估结果的准确性和可靠性，为灭火行动提供科学依据。
转炉炼钢工火焰视觉判断
转炉炼钢工火焰视觉判断生产劳动是指劳动者利用劳动工具对劳动对象进行操作，改变劳动对象生产成品。
生产技术包括劳动对象和劳动工具情况的掌握以及相应的操作活动。
在有些生产领域或工种，如飞机、汽车驾驶，工具情况的掌握和相应的操作是生产技术的主要部分。
在另一些生产领域或工种，劳动对象情况的掌握和相应的操作组成生产技术的关键部分，转炉炼钢就属于这类的生产领域。
在转炉炼钢工作中，人不能直接观察到炉内所进行的一系列理化过程的变化，只能凭借炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况。
由于至今没有很好的仪器可以自动控制转炉的整个操作过程，所以操作主要是根据工人由吹炼过程中火焰、火花的特征对炉内情况的判断。
这种利用视觉的观察判断以鉴定冶炼情况的操作，称为“看火操作”。
看火操作带有凭经验操作的性质，不到纯熟地步，炼钢工在操作时很难断言自己吹炼的一炉钢的质量究竟如何。
例如，炼钢工把火焰所表示的温度判断错了(与冶炼过程所要求的正确度数不符)因而造成低温钢，不能正确掌握火花特征因而难以控制含碳量，以上情况就造成了钢质量波动的问题。
所以培训转炉炼钢工的关键在于学会看火技能。
“看火操作”和其他劳动活动一样，包括着从感觉、知觉到思维一系列的心理过程。
对火焰特征的认知、分辨属于感知过程；为了更好地比较不同炉的火焰特点，炼钢工需要在头脑中保持以前冶炼时火焰特征的映象(同时了解这种特征与冶炼效果的关系)以便调整这一炉的吹炼情况，这属于记忆过程；要了解整个冶炼过程的规律性，对复合刺激物作综合判断则属于思维过程；等等。
由此可见，从事判断火焰主要的心理过程是：感知觉，记忆，思维(综合判断)。
?目前我国各地有数千座转炉在进行生产，但是熟练掌握操作技术的工人较少，因此培养大批熟练的炼钢工人(不仅能炼出钢而且能炼出好钢)是促进钢生产的重大任务。
我们的工作主要是在协助炼钢工掌握技术和提高技术两方面。
本文主要报告在技术掌握方面的工作。
在技术掌握中，火焰视觉判断的主要困难是什么呢新工人常反映说：“学了几个月还是不会看火”，“看火不知道去看什么”。
焦炉煤气放散塔着火状态的判断方法
焦炉煤气放散塔着火状态的判断方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焦炉测温
炭化室
结焦 标准
炉型
锥度
机侧 焦侧 机侧 焦侧
宽
时间 火道
5.5 米大 容积
450
70
18
8、25 1305 1355 1265 1315
58 型 407 50
15
7、22 1290 1340 1240 1290
பைடு நூலகம்
58 型 450 50
17
7、22 1300 1350 1250 1300
66 型 350 20
水分每增减 1%，炉温要升降 5℃～7℃相当干煤耗热量增减 14 千卡∕公斤左右， 则供焦炉加热的煤气量相当要增减 2.5%左右，才可以保持焦饼的成熟度不变。 如果装炉煤水分改变了，加热的调节跟不上去，就会使炉温产生波动。 2） 大气温度和风向的影响 风向和气温的改变对炉温稳定性的影响是比较容易观察到的。由于大气的重度发 生变化，炉内的浮力就发生变化，使炉内燃烧系统吸力和空气过剩系数变化。如 迎风侧的蓄热室走廊温度低，空气重度大，而且风的速度头大，因此在进风口开 度和分烟道吸力不变的情况下，进炉的空气量增多，燃烧系统吸力变小，看火孔 压力增大。而在背风侧则相反。这样就引起了机、焦侧炉温的波动，在冬季和夏 季也有着同样的影响，这时进风口开度和分烟道吸力作适当调整。 3） 检修时间的影响 焦炉在检修时间的初、中期，由于全炉中处于结焦末期的炭化室数减少，引起直 行平均温度下将，其下降幅度与检修期长短有关，检修时间越长，下降量越大。 一般检修时间 2 小时，其下降量 5℃——8℃左右。 4） 煤气温度和热值的影响 煤气煤气温度的高低直接影响煤气密度的大小，即煤气温度高，使煤气密度变小， 单位时间内进炉内煤气量减小，温度下降。煤气温度低，使煤气密度变大，单位 时间内进入炉内的煤气量增大，温度上升，一般煤气温度控制在 45℃—55℃。 煤气的热值高，炉温升高，热值降低，炉温下降。 5） 下暴雨使炉体散热加大，炉温下降 在调节全炉温度的时候，应做到： （1） 要有一个适用的加热制度，并要经常保持。要准确掌握引起炉温波动的因 素及各项因素引起炉温波动的幅度，并采取相应的调节措施，达到炉温稳定的目 的。 要注意经常检查燃烧情况，使供应的煤气能在适当的空气过剩系数下燃烧，增减 煤气量要与分烟道吸力，进风口开度配合适度。 （2） 要保持加热制度的稳定，调节不能过于频繁，调节幅度不能过大。 要注意炉温变化趋势，焦炉煤气中含有大量的氢气和甲烷，氢气在燃烧中产生大 量的水蒸气，甲烷在燃烧中析出游离碳，这两种物质在高温下均具有较强的辐射 力，因而增减煤气量时，炉温反映速度较快。但由于炉砖的蓄热能力不完全相同， 各座焦炉，在增减煤气量后炉温的瓜速度是不完全一样的。一般当炉温处于稳定 状态，改变流量时在 4—6 小时，就可明显看出炉温反映；当炉温处于上升或下 降趋势而且幅度较大时，要减少或增加流量来改变炉温的变化趋势，其时间也要 长一些。所以处理炉温增减煤气使用量必须及时分析具体情况，准确调节，避免 调节幅度过大和过于频繁，而引起炉温的波动。 大容积焦炉实际操作技巧 焦炉大型化是炼焦生产的一个发展趋势，大容积焦炉在实际的调火操作中，有其 特殊之处。 1）操作人员应对焦炉加热制度的实际参数有全面了解，并掌握经验数据。这是 操作工的一项基础工作。比如在各政党结焦时间下的流量、吸力、风门开度，孔 板直径、标准温度等。（凭经验控计，在修正，较好） 2）大容积焦炉，每增减 100m3/h—200m3/h 焦炉煤气热值（15000Kg/m3）,标准 温度大约升降 2℃—3℃左右。而对于吸力加减来说，增减 100m3/h，煤气流量通 常不改变吸力。加减 200m3/h 煤气流量，吸力应增减 5Pa，若根据看火孔压力控
怎样通过窑炉内火焰颜色判断窑内温度
火焰的颜色和明亮度与窑内温度大致有如下关系：
初期红色500℃
暗红色700℃
淡红色900℃
鲜亮淡红色1000℃
橙黄色1100℃
根据坯釉的上下差别，来决定保温时间
1280
上、下部
上部釉已光亮，坯已充分瓷化，下部釉接近光亮，坯已接近瓷化
根据坯釉的上下差别，决定是否需要延长保温时间
保温结果
上、下部
下部坯釉也已充分瓷化，光亮
根据坯釉情况，决定是否止火
鲜亮橙黄色1200℃
白色1300℃
耀眼白色大于1500℃
见表：
取样温度
℃
取样部位
烧成正常时的情况
取样目的
925
上部
坯釉断面应呈浅红色，不再带有黑心或灰色
判断氧化焰烧成是否正常，从而决定加长或缩短氧化期
950
上、下部
坯釉断面呈浅红色
判断氧化期是否可以结束，能否转入还原期
11ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
上部
釉已接近熔化，坯呈灰白色，尚未烧结
判断前期还原是否充分，如发现坯釉断面尚有黄色，就应加强后期还原
1150
上、下部
釉已熔化，但光泽不佳，坯开始烧结
判断强还原期是否可以结束，转入弱还原期
1240
上、下部
上部釉已发光，坯已开始瓷化，下部釉光泽较差，坯接近于烧结
判断弱还原焰是否正常，检查上下部位烧成情况是否一样或接近
1250
上、下部
上部釉光泽加强，坯已接近瓷化，下部釉开始发光
判断炉况的基本方法
Ⅰ判断炉况的基本方法观察，判断炉况有两种方法，通过风口、渣铁肉眼直接观察和利用计算机指示间接判断。
两种观察结果必须综合分析，才能做出及时而准确的判断。
＜一＞直接观察法是操作人员通过观察风口和渣铁状况判断炉温，炉况的方法。
1、看出铁：出铁时看铁水亮度、火花多少、粗细、油皮多少、凝固速度及断面状况等来判断炉温高低和生铁含硫量。
A、铁水亮度：铁水含硅高，光度耀眼，流动性较差。
炉温适当时，铁水响亮，流动性好。
炉温低时铁水暗红，流动性变差。
含锰高于1.5%时，铁水表面出现蓝色火苗。
B、火花状况：炉温低时，火花小而密集，跳跃较低。
炉温高时，火花稀少，跳跃较高，含硅高于2.0%时，铁水表面看不到火花，铁水中有小火球。
C、油皮状况：硫含量高于0.06%铁水面上开始出现“油皮”，硫越高“油皮”越厚。
D、凝固速度：凝固时，高硫铁水表面多纹，，凝固时间长，冷凝表面粗糙，有鱼眼状小坑，边有毛刺。
高硅低硫后表面有石墨析出，铁水凝固较快。
E、断口状况：高硅铁水断口呈灰色，晶粒细小，随着含硅量降低，断口渐由灰色变为白色，而且很脆，易折断。
2、看出渣A、渣的亮度：炉温高，炉渣白亮耀眼，冒白烟；炉温低时，颜色暗红，流动困难；B、渣的流动性：渣热时，流动性好，渣沟表面很少结壳；渣凉时，流动性差，甚至放不出来；C、断口：炉渣碱度高，断口粗糙，呈石头状；碱度低时，断口明亮，呈玻璃状；D、断口颜色：炉温低渣中FeO含量升高，使渣呈棕黑色，如FeO2%，渣全变黑色；炉温升高，渣断口依次变为株玻璃、褐玻璃，白石头，蓝白石头。
含MnO 的炉渣变绿豆色。
E、均匀程度：观察上下渣、不同渣口、放渣前后渣温和碱度变化；看前后期渣温变化可判断炉子凉热趋势。
3、看风口风口是唯一可观察炉内冶炼情况的地方，而且可预示炉况变化趋势A、风口亮度：炉温高，风口明亮，炉温低，风口暗红，有生降，挂渣，大凉时，风口涌渣，如没有及时制止，炉缸会冻结；B、均匀程度：各风口明亮程度，跳动情况应该时差别不大，如个别风口暗红、呆滞；甚至挂渣，应查明原因；C、活跃程度：炉况正常时，风口前焦炭非常活跃，几乎看不清焦炭在做回旋运动；D、破损情况：风口如果暗红，风口小套与中套间有水印，严重漏水时，风口涌渣，排水管喘气，甚至断水；＜二＞通过计算仪表指示情况来分析炉况变化1、热风压力热风压力反映煤气和炉料相适应情况，其变化可正确放映热制度和气流变化程度。
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如何用肉眼观察焦炉燃烧室燃烧情况
煤气燃烧的好坏对于调火工作来说是比较重要的。
煤气燃烧的好坏，除了靠废气分析算出过剩系数来判断外，通常较多的是用肉眼来观察火焰，判断煤气与空气的配合是否恰当，有无“短路”，火嘴有无破裂，喷嘴有无掉落和砖煤气道有无漏气等情况，根据经验，烧焦炉煤气时，在正常结焦的情况下，火眼在白天看是稻黄色，火嘴远离循环孔的火道，火焰呈细长火炬状，略有白色；夜间观察时则发白亮，火嘴靠近循环孔的火道，火焰与废气混合充满火道。
当空气多煤气少时，火焰断，在白天观察时也是白亮刺眼；当空气少煤气多时，火焰发暗冒烟；当空气和煤气都少的话，与同号火道相比，其火焰较小；如果空气和煤气都多，与同号火道相比，其火焰较大。
为了判断火焰，除了观察上升气流的火焰外，还应观察下降气流底部的颜色，以判断温度的高低。
用高炉煤气加热时，由于燃烧的火焰是蓝色透明的，很难通过观察火焰来准确地掌握燃烧情况。
因此以分析废气空气系数作为检查燃烧情况的主要手段。
观察火焰主要是看火焰的位置。
由于多数情况是煤气量比空气量多，因此正常火焰不是在正中间而是偏向空气斜道口。
当用混合煤气时，火焰的位置随混合比的大小而有所不同，混合比越大，越偏向煤气斜道口。
若火焰过多地偏向空气斜道口则说明空气少煤气多；若偏向煤气斜道口则相反。
当温度低时，蓝色火焰看得比较清楚些，温度越高越不明显。
这是可从两个斜道口颜色的深浅来判断，哪个斜道口的颜色较深就是气体量较多；也可从火道中混浊程度来判断，正常时清亮不混，越是混浊，煤气量越多。
当煤气量过多时，从看火孔处冒出蓝火苗。
炉砖的颜色与温度范围的关系：
约600℃黑红色，夜晚可看出
约700℃暗红色，夜晚可看出
约800℃深樱红色
约900℃樱红色
约1000℃浅樱红色
约1100℃暗橙色
约1200℃亮橙色
约1300℃橙白色
约1400℃耀眼白色
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