关键尺寸标注与检查
尺寸的标注需要注意什么
尺寸的标注需要注意什么尺寸在工程设计和制图中是非常重要的，它们确定了物体的大小和形状。
正确标注尺寸是确保设计和制造的关键步骤之一。
以下是在尺寸标注中需要注意的一些重要事项。
1. 标注的准确性：尺寸标注是一个精确的过程，需要准确地测量物体的尺寸。
使用合适的工具（如卡尺、投影仪、测距仪等）来测量尺寸，并确保所标注的尺寸是准确的，以避免任何误导和错误。
2. 使用合适的尺寸单位：在标注尺寸时，必须使用适当的单位。
常用的单位包括毫米（mm）、厘米（cm）、米（m）和英尺（ft）。
确保使用相同的尺寸单位，以避免混淆和误解。
3. 标注清晰可读：标注的尺寸应该清晰可读，避免模糊不清和难以辨认。
使用清晰的字体和适当的字号，并确保标注与相关图形和线条保持一定的间距，以增加可读性。
4. 标注位置的选择：尺寸标注通常放置在图形的外部，并避免覆盖重要的设计元素。
标注应该尽可能地与图形相连，并注明所测量的尺寸。
避免将标注放置在图形内部或交叉线上，以避免混淆和歧义。
5. 标注的顺序和命名：在标注尺寸时，应该按照一定的顺序和逻辑进行标注。
通常情况下，可以按照从上到下、从左到右的顺序进行尺寸标注。
使用简洁的标注命名，并确保标注的组织结构清晰可辨，便于阅读和理解。
6. 避免冗余标注：尺寸标注应该确保准确和必要，避免重复或不必要的标注。
冗余标注会导致混淆和困惑，并增加制图的复杂性。
仅标注必要的尺寸，确保它们能够正确反映设计要求。
7. 标注的一致性：在制图过程中，应该保持标注的一致性。
相同类型的尺寸应该使用相同的标注方法，并保持一致的标注样式和符号。
这样可以使制图更加统一和易读。
8. 考虑公差：在某些情况下，尺寸标注还需要考虑公差的问题。
公差是指制造或加工中允许的尺寸偏差范围。
标注时应该注明所允许的尺寸偏差，并确保设计和制造能够在公差范围内满足要求。
以上是在尺寸标注中需要注意的一些重要事项。
正确的尺寸标注对于工程设计和制造非常关键，它可以确保产品的质量和准确性，减少误解和错误。
施工图纸最容易出错的细节,请仔细检查!
施工图纸最容易出错的细节，请仔细检查！引言：施工图纸是建筑施工的依据和指导，它直接关系到工程的质量和进度。
然而，施工图纸中往往存在着各种易出错的细节，这些细节的错误可能导致施工过程中的问题和隐患，进而影响到工程的质量和安全。
因此，对施工图纸进行仔细检查是确保工程顺利实施的重要环节。
一、尺寸标注：1. 尺寸单位标注错误：如未标注单位或标注错误单位，可能导致施工误差。
2. 尺寸标注与图纸不符：标注的尺寸与图纸中实际尺寸不符，可能导致施工偏差。
二、材料规格：3. 材料规格标注错误：标注的材料规格与实际使用的材料规格不符，可能导致施工困扰。
4. 缺乏材料规格标注：没有对材料规格进行准确的标注，可能导致混乱和误用。
三、构造连接：5. 构件连接方式标注错误：标注的构造连接方式与实际施工不符，可能导致连接强度不够或不稳定。
6. 缺少构造连接细节：没有详细标注构造连接的细节，可能导致施工不明确和施工质量不稳定。
四、图纸符号：7. 符号标注错误：标注的图纸符号与实际意思不符，可能导致施工误解。
8. 缺少符号标注：没有准确标注图纸符号，可能导致施工不明确和施工质量不稳定。
五、图纸布置：9. 图纸布置混乱：图纸的布置不合理，导致阅读和理解困难，可能导致施工错误。
10. 缺少图纸布置标准：没有遵循统一的图纸布置标准，可能导致施工困惑和质量问题。
详细解释每个细节的出错可能性和后果：1. 尺寸标注：尺寸标注错误会直接影响到施工的精度和质量。
如果尺寸单位标注错误，施工人员可能按照错误的单位进行施工，导致测量和安装误差。
如果尺寸标注与图纸不符，施工人员可能按照标注的尺寸来进行施工，导致构件不匹配或者不稳定。
2. 材料规格：材料规格标注错误会导致施工人员使用错误的材料规格，从而影响施工的质量和安全。
缺乏材料规格标注会给施工人员带来困扰，他们可能无法准确选择和使用材料。
3. 构造连接：构造连接方式标注错误会导致施工人员使用错误的连接方式，从而影响构件的连接强度和稳定性。
工程制图尺寸标注基本规则
基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。
以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本元素构成，如图8-44所示。
5尺寸文字：表示实际测量值。
系统自动计算出测量值，并附加公差、前缀和后缀等。
用户可自定义文字或编辑文字。
6尺寸线：表示标注的范围。
尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。
尺寸线平行所注线段，两端指到尺寸界线上。
如图8-44(a)所示。
7起止符：表示测量的起始和结束位置。
系统提供多种符号供选用，用户可以创建自定义起止符。
如图8-44(a)所示。
8尺寸界线：从被标注的对象延伸到尺寸线。
起点自注点偏移一个距标注尺寸的三要素1. 尺寸界线——用来限定所注尺寸的范围。
用细实线绘制。
一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线，也可直接用以上线型为尺寸界线。
超出尺寸线终端2-3mm。
2. 尺寸线（含有箭头）——用细实线绘制。
要与所注线段平行。
3. 尺寸数字标注尺寸的符号直径用“Ф”表示，球用“SФ”、“SR”表示。
半径用“R”表示，方形结构用“□”表示，参考尺寸其数字加注“（）”1、标注线性尺寸时：水平方向数字字头朝上；垂直方向数字字头朝左。
2、标注角度尺寸时：数字一律水平书写，注在尺寸线的中断处、外侧或引出，尺寸线是圆弧线。
实际上根本不是这样的，数字不必水平书写。
3、标注圆和圆弧时：圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ”或“SR”标注圆和圆弧时，尺寸线应通过圆心。
尺寸数字不能被任何图线穿过；大尺寸在外，小尺寸在内。
用CAD设计精确的尺寸标注
用CAD设计精确的尺寸标注在CAD设计中，尺寸标注是十分关键的一步。
准确的尺寸标注不仅能够确保设计的准确性，还能够方便制造和检查。
下面将介绍一些使用CAD软件进行精确尺寸标注的技巧。
1. 选择正确的标注工具：在CAD软件中，通常有多种标注工具可供选择，如线性尺寸、径向尺寸、角度尺寸等。
根据设计的需要，选择相应的标注工具进行标注。
比如，在设计一个零件的尺寸时，可以使用线性尺寸工具进行标注。
2. 确定标注的起点和终点：在进行尺寸标注之前，需要先确定标注的起点和终点。
起点是标注线的起始位置，通常与被标注的对象的特征点对齐。
终点是标注线的结束位置，通常与被标注的对象的另一个特征点对齐。
在选择起点和终点时，要将其位置放置在合适的位置，以便于观察和读取。
3. 设置标注的尺寸文字风格：在进行尺寸标注之前，可以设置标注的尺寸文字风格。
可以选择不同的字体、字号、颜色等进行设置。
一般情况下，选择清晰易读的字体和适当的字号，以确保标注的准确性和可读性。
4. 使用对齐功能：CAD软件通常提供对齐功能，可以帮助我们快速准确地将标注线与被标注对象对齐。
比如，在进行线性尺寸标注时，可以使用对齐功能将标注线与被标注对象的两个特征点对齐，以确保标注的准确性。
5. 避免标注重叠：在进行尺寸标注时，要注意避免标注文字之间的重叠。
如果标注文字重叠在一起，会导致标注的不清晰，难以读取。
可以通过调整文字的位置或字号大小来避免标注重叠。
6. 标注注意事项：在进行尺寸标注时，还需要注意一些细节。
首先，要确保标注的尺寸是准确的，可以通过测量或计算来得到。
其次，要注意标注的一致性，即相同特征的尺寸标注应该使用相同的标注方式和风格。
最后，要将标注放置在合适的位置，以便于观察和读取。
总而言之，CAD设计中的精确尺寸标注是确保设计准确性和方便制造和检查的关键步骤。
通过选择正确的标注工具、确定标注的起点和终点、设置标注的尺寸文字风格、使用对齐功能、避免标注重叠以及注意一些细节，我们可以高效准确地进行尺寸标注。
CAD中尺寸标注与检查的技巧
CAD中尺寸标注与检查的技巧CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）是一种广泛应用于工程设计和制图的软件工具，广泛用于建筑、机械和电子等领域。
作为CAD设计师，尺寸标注与检查是日常工作中不可或缺的环节。
本文将介绍CAD中尺寸标注与检查的一些技巧，帮助读者提高效率和准确性。
1. 尺寸标注技巧在CAD设计中，准确标注尺寸对于保证设计质量和工程实施至关重要。
以下是一些尺寸标注的技巧：- 选择合适的标注样式：CAD软件通常提供多种标注样式供选择，如直线标注、径向标注、角度标注等。
根据具体需要选择合适的标注样式，确保标注清晰易读。
- 使用正确的单位：确保选择合适的单位进行标注，如英寸、毫米等。
根据实际需要进行单位转换，并在标注中注明单位。
- 标注对齐与间距：尺寸标注应准确对齐到设计图形的几何元素上，并保证标注之间的间距一致。
在标注过程中，可以使用CAD软件提供的对齐和间距工具帮助完成。
- 使用标注样式表：标注样式表是一种可以在不同图层上设置不同标注样式的功能。
通过使用标注样式表，可以方便地在不同部分应用不同的标注样式，提高标注的一致性和工作效率。
2. 尺寸检查技巧尺寸检查是验证设计图形尺寸是否符合要求的重要环节。
以下是一些尺寸检查的技巧：- 使用CAD软件提供的检查工具：CAD软件通常提供了一些检查工具，例如尺寸检查和几何限制检查等。
可以利用这些工具快速检查设计中存在的问题，并及时修复。
- 标准参考：根据相关的设计标准和规范，检查设计图形中的各项尺寸是否达到要求。
例如，在建筑设计中，要检查楼板厚度是否符合安全标准。
- 借助第三方软件：除了CAD软件自带的检查工具，还可以借助第三方软件进行尺寸检查。
这些软件通常具有更丰富的功能和更高的准确性，能够帮助快速识别和定位设计中的尺寸问题。
3. 常见问题与解决方案在CAD设计和尺寸标注中，常会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方案：- 标注重叠：当标注数量较多时，可能出现标注重叠的情况，导致标注难以阅读。
机械结构制图工作中尺寸标注的原则与要点
– 26 –工装设计·机械结构制图工作中尺寸标注的原则与要点doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.01.019机械结构制图工作中尺寸标注的原则与要点孙建才（石家庄麦特达电子科技有限公司，河北石家庄 050000）摘要： 在机械制图过程中，尺寸标注占据着重要的位置，其关系到整体制图工作的有效性，更直接成为影响机械零件制造的重要因素。
本文从制图工作中尺寸标注的原则角度展开分析，而后进一步结合实际工作，就制图过程中尺寸标注的重点展开讨论。
关键词： 机械；制图；尺寸标注机械制图，是机械设计、制造一直到维修整个生命周期的重要技术文件，也是各个环节工程技术人员得以有效沟通的和交流技术思想的重要依据。
在展开制图工作的过程中，图样和尺寸是两个关键因素，其中图样能够实现对于机件形状和结构的有效表达，而尺寸则是用于规范机件实际大小和相对位置的标尺。
只有精准的尺寸标定，才能让机械制图实现其价值。
1. 制图工作中尺寸标注的原则分析在展开制图尺寸标注工作的过程中，涉及到多个方面的细节需要关注，诸如国家标准、基准的选择、机件的加工方法等，都成为影响尺寸标注工作的要点所在。
只有对这些规则和原则加以掌握，才能切实提升制图工作的整体质量。
在展开尺寸标注工作之前，必须明确制图尺寸标注的基本规则。
国家标准（GB/T4458.4–2003）中对此有明确规定，实际工作中应当严格遵守。
例如，除了毫米单位，其他单位都需要特别标出。
对于零件上的尺寸，通常在图样中仅进行一次标注，并且标注在能够对该结构进行良好反映的图形之上。
并且应当注意，通常在图样中标注的尺寸应当是零件完工后的尺寸，如果并非如此，则需要特别加以说明。
在遵守相关国家规定的基础上，还要进一步遵循几个原则，才能确保机械制图工作的有效展开。
其一，正确性。
尺寸标准本身的正确以及准确，是保证机械制图工作有效的根基所在。
但是除此以外，尺寸标准还应当符合国家相关技术标准，对于技术标准中的相关规定必须严格遵守，在充分树立标准意识的基础之上，对尺寸标注相关规则进行深刻理解和贯彻。
尺寸标注注意事项和步骤1
尺寸标注注意事项和步骤一、轴的尺寸标注1.形体分析和工艺（加工方法和加工过程）分析2.基准选择长度方向的主基准选择轴的一个端面为主基准，另一端面和轴肩的两面作为辅助基准；宽度和高度方向的基准选择轴线；3.标注定形尺寸（按加工工序）：1)轴的定形尺寸φ32×180（备料尺寸）；2)标注右端圆柱定形尺寸φ22×100（车圆）；3)标注左端圆柱定形尺寸φ24×72（掉头车圆）；4)标注左端端圆柱定形尺寸φ16×32（继续车圆）；5)标注退刀槽16×1.5、砂轮越程槽3×0.4及键槽长度20、右端深槽定形尺寸30×8（铣）；6)键槽的宽度和深度定形尺寸在移出断面图中标注；7)标注左端螺纹定形尺寸M16（车螺纹）；4.标注定位尺寸：1)右端圆柱端面共面和中心轴线共线，定位尺寸可省略；2)其他圆柱类似；3)标注键槽定位尺寸10，和键槽底面定位尺寸20；5.检查是否已标注总体尺寸，有否漏标和重复标注的尺寸，是否有封闭尺寸链。
二、三通体的尺寸标注1.形体分析和加工工艺分析零件结构比较复杂，先采用铸造的方法制造零件毛坯；在用各种机床加工各个面；机加工时，首先加工底面，由水平中心线到底面的尺寸58车底面；再根据底面到上端面的尺寸98车上端面；工件换位置，车左端面和前端面；其次，加工各个光孔；最后车螺纹孔。
2.三通体零件由以下几部分组成：1)底部连接圆环板：外径74，内径32，高度10；其上4个均布孔直径8，定位尺寸直径58的圆；2)竖直方向圆筒：外径44，内径32，底部和底板1接触，上端的定形圆弧直径为64和523)前后方向的带3个均布螺孔的圆桶：外圆柱直径64长度54，内圆柱直径54长度48，突耳（总长18）由2部分组成：前部是半径7长度为（18-7）的半圆柱，后部是半径为7的半球，突耳内是M6的螺纹孔（光孔深15，螺纹长度12），突耳定位圆直径644)左侧圆筒：外径44，内径30，右端圆弧直径64和52，长度（68-18）5)左侧内螺纹圆筒：外径48，内径30，长度18；螺纹大径36，深度166)右侧90度弯管（圆环）：弯管半径30，角度90度，外径40，内径40-12=28，左端圆弧直径64和52，上端面与7接触7)上端连接板：厚度10，内径28，前后外圆弧半径10，圆心中心距58，左右圆弧半径48，圆弧间公切线连接，连接孔直径11，深度10.3.基准（包括主基准和辅助基准）选择1)长度方向基准：垂直中心线为主基准，右端面为辅助基准2)高度方向基准：水平中心线为主基准，底面为辅助基准3)宽度方向基准：竖直中心线为主基准，前端面为辅助基准4.标注步骤和过程先标定形尺寸，在标定位尺寸1)底部连接圆环板1尺寸标注：集中标注在主视图上，因为连接孔是均布的所以其定形尺寸标注在俯视图上2)标注竖直圆筒2尺寸：集中标注在主视图上外径44，内径32，上端圆弧直径64和523)前后方向的带3个均布螺孔的圆桶3尺寸标注：外径和内径在主视图上已标注；长度标注在左视图上，注意标48和54的区别！！在主视图上标注螺孔尺寸，在左视图上标注突耳总宽18和球半径SR7 注意SR的输入和孔深的文字标注方法（电脑操作演示）。
机械制图尺寸标注关键要求PPT课件
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的
尺 寸，每个方向至少要有一个基准。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸
零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺 寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
30
20
20
10
14
30
25
25
30
10
30
（28.5） S25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准 ⑶ 基准
基准
基准
基准
基准
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
四.常见几种平板的尺寸标注
五.角度、直径、半径尺寸的标注。
在平面图上标注设备的定位尺寸, 尽量以建、构筑物的 轴线或管架、管廊的柱中心线为基准线进行标注。要尽量避免 以区的分界线为基准线标注尺寸。
设备布置图的标注
3 设备标高的标注
标高标注在剖面图上, 表示设备高度方向的尺寸。
标高基准一般选择厂房首层室内地面,以确定设备基础面或设备 中心线的高度尺寸。
标高以毫米为单位, 设备标高表示为FL+****,轨道标高表示 为EL****。
（一）尺寸标注的组成：每一个完整的尺寸，一般由尺寸 界线、尺寸线、尺寸线终端以及尺寸数字所组成。如图所 示：
尺寸数字
16
尺寸界线 尺寸线
20 35
尺寸线终端
（二）尺寸標注方法
一、基本方法 形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标 注三类尺寸。
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尺寸标注原则
不同优先级别的尺寸不能放在一条尺寸链上 • 如孔定位,板件定位不能链到锁口上.后果:工人自己计算主控制点/累计误差大/形成缺口,造成关联错误 不在一个测量平面内的尺寸不放在一条尺寸链上 • 腹板与翼缘尺寸;近端与远端尺寸;顶面与底面尺寸;接触与非接触尺寸; 不同类型的零件不放在一条尺寸链上. • 定位孔,连接板,连接角钢,连接槽钢区别对待 柱子上每层梁有一个一级定位点,主梁上一个次梁连接位有一个一级定位 • 尺寸链内的尺寸数量越多,累积误差也越大,选好一级定位点意义重大 尺寸链跨度愈大放在愈远离被标注对象的位置 • 顺序为:说明文字+零件号+次要尺寸<短定位<长定位<总尺寸;尺寸链之间的间距未3倍字高.说明文字与 零件号与标注文字对齐. 尺寸捕捉点选取 • 孔选中心;连接板选最左;支撑板选支撑面;角钢/槽钢为肢背;工字为中心,支撑面.选取准则零件的工作点, 工作面,不受到型材/板材轧制误差的影响. 次要尺寸不应形成尺寸链 • 锁扣,避位,普通切角
工艺公差+“逻辑公差”
工艺公差:安装自由度较低的构件,必须保证最小的安装空间(1-2mm) 夹 板 间 隙 正 公 差 构 件 长 度 负 公 差
“逻辑公差”:构件使用过程中不能有违反逻辑的现象 观点强调:一个专业的工程师一定具有 构件夹角负公差
“大流程”理念,必须熟悉流程中的各 个环节,必须与流程中的其他人员密切 沟通,才能给客户提供优质的服务,赢得 客户满意 什么事情谁处理的,怎么处理的我 该怎么做知会相关人员
华建工程
关键尺寸标注与检查
LOGO
设计节点
安装节点
钢结构项目简要流程图
设计图（设计节点）
绘制加工图（W.P）
W.P=WORK POINT
制作构件（A.P）
A.P=ASSEMBELY POINT
质检（C.P）
C.P=CHECK POINT 观点1:整个流程以设计节点开 始,以安装节点结束 观点2:具有大流程概念,知前, 知后,自知.
尺寸标注类型
外形尺寸 • 构件最外端到最外端的尺寸. 一级定位尺寸 • 孔组在主零件上的定位,对外连接零件在主零件上的定位.此类尺寸决定了构件在现场能否顺利安装. 二级定位尺寸 • 孔组的内部的相对定位.同样对现场安装有重要意义; 三级定位尺寸 • 不对现场安装造成影响.但是必须满足构造要求:加劲板,吊耳,安全孔,桁架腹杆,钢架内撑,栓钉布置… 次要尺寸(避免碰撞) • 锁扣,切角,避位;为现场预留的切角要加现场焊接标记以便标识(此属于二级定位) 尺寸起始基点(基于轧制公差) • 工字梁:长径方向为最左端,纵径方向为上翼缘,剖面为中心线;工字柱:长径方向为最下端,纵径方向为 中心线,剖面为中心线;方通/圆通为中心线;角钢,槽钢为肢背. 尺寸链 • 自尺寸起始基点出发的尺寸标注的组合.在有轧制误差的位置留尺寸缺口.
连接方式及连接面
钢结构连接方式: A,现场焊接连接---可能采用一定的定位板,定位螺栓; B,螺栓连接; 构件层面: A,该构件如何连接到上一级构件上; B,该构件是否连接次一级构件; C,两种连接的连接面及容许误差 连接面:
定位螺栓
A对应的尺寸一般为最高优先级,特 殊情况下由于连接面的因素,可以 让步于其他关键尺寸
什么情况下应该考虑轧制公差
工装夹具 机加工 大型轧制型钢对接及其他细部设计 安全性要求高的结构 外形要求严格的结构 用量较多的轧制型钢
工程师必须很好的理解轧制公差的 影响,必须知道什么时候要考虑这些 公差,这一点十分重要.!
标注及检查的基准点,线,面
观点:合理的定义基准点,线,面 就是消除轧制公差造成的影响.
现场安装（安装节点）
结论:
关键尺寸
决定钢构件能否在现场顺利安装的唯一要素是:钢构件的几何尺寸是 否匹配设计节点(理念),具备这些属性的尺寸,是标注,加工,检查中最关键 的尺寸 推论: A,关键尺寸决定钢构件现场是否能够正确安装; B,关键尺寸取决于钢构件适用的节点连接; C,关键尺寸通常不是孤立的尺寸,而是一组或几组尺寸的集合. D,非关键尺寸必须让步于关键尺寸. 表达: A,可以直接测量的关键尺寸,直接表达到[连接面]; B,人工难以直接测量到的关键尺寸,使用尺寸的交互校核原理来保证. C,关键尺寸的标注,检查应一组一组进行,不能跨组.
像齿轮一样密切配合
WP AP CP 平 衡
轧制公差
轧制公差必然产生的原因
为防止在轧制过程完成前钢料冷却而要 求的高速轧制操作 操作人员调整轧道宽度（特别是精轧轧 道宽度）的技术水平不同 在轧制过程中轧辊位置偏移（跳动） 轧辊逐渐磨损（它会使钢件增加重量， 特别是型钢） 在冷却过程中钢件发生弯曲 热截的型钢冷却后发生收缩
A,标注及检查都应该以连接面为基准;B,不同连接方式影响有效连接面
连接面小
连接面大
尺寸交互校核原理
尺寸交互校核原理: 梁柱等杆件在安装时,空间定位唯一确定(W.P),基于W.P点/R.D(RUNING DIMENSION), 生发出一组或几组尺寸,包括A.P,C.P形成具有X+Y=Z等式关系的尺寸链,等式平衡则 尺寸唯一确定.
绝不标注
属于螺栓外连零件,必须保 证空间关系正确,实际制作 后的尺寸必须在可接受的误 差范围内 属于内部尺寸,对最 后的安装不产生直 接的结果,在特殊情 况下可以让步接收
尺寸的作用:1,指示装配 位置(生产);2,验证结果 与理论值的差距,以判 定是否可接收(品质).