螺纹连接件技术规定
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求规范一、施工准备1、材料准备：应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒出场要求见表2表2：套筒出厂质量常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行时，应综合考虑以下几个问题：1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3?人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有、直螺纹成型机、等。
螺栓装配标准
螺栓装配标准常用的组装方法有：螺丝连接，拉铆等。
3.2.3.1螺纹连接的技术要求1）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用分歧适的旋具与扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。
2）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩见表1的规定。
螺纹类型螺纹规格拧紧力矩 MA(Nm)粗牙螺纹M4 1～2M5 2～3M6 4～5M8 10～12M10 20～25M12 35～44M14 54～693）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉或螺栓需按一定顺序逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
4) 用双螺母时，应先装薄螺母、后装厚螺母。
两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合段内受拉而螺母受压，构成螺纹联接副纵向压紧；正确的安装方法为：先用规定的拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩拧紧外面的螺母。
5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，一般螺、螺栓应露出螺母1~2个螺距。
6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
7）沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。
如何预防不锈钢紧固件的锁死问题: 锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。
当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生粘着的现象。
当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。
通常这一系列的阻塞——剪切——粘着——锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟，所以正确认识使用为类紧固件，方可预防这种现象。
锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。
当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生粘着的现象。
3.钢筋直螺纹连接工程技术标准
天龙房地产有限公司钢筋电渣压力焊工程技术标准标准第四册：混凝土工程部分3.钢筋直螺纹连接工程技术标准整理编写：王永才胡亚林2010年12月钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1 基本规定1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
1.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
2 施工准备2.1 技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
2.2 材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应GB 699规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
05钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍
钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。
其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。
钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。
钢筋机械接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级；由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。
钢筋机械连接接头百分率要求：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
钢筋螺纹连接规范
钢筋螺纹连接技术规范一、总则１．０．１为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。
１．０．２本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为１６～４０ｍｍ的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。
１．０．3用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ１４９９及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ１３０１４的要求。
执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语２．０．１钢筋锥螺纹接头（Ｔａｐｅｒｔｈｒｅａｄｅｄｓｐｌｉｃｅｓｏｆｒｅｂａｒ）：把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
２．０．２力矩板手（Ｆｏｒｑｕｅｗｒｅｎｃｈ）：连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。
２．０．３完整丝扣（Ｏｎｅｃｏｍｐｌｅｔｅｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄ）：连续一圈的标准牙形。
三、接头性能等级３．０．１锥螺纹连接套的材料宜用４５号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的１．１０倍。
３．０．２接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为Ａ、Ｂ两个性能等级。
３．０．３Ａ、Ｂ级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７表３．０．５的规定。
３．０．４对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７第３．０．６条的规定。
四、接头应用４．０．１钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：４．０．１．１混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用Ａ级接头。
４．０．１．２混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用Ｂ级接头。
４．０．2设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
螺纹收尾标准
螺纹收尾标准一、螺纹收尾标准为了确保螺纹连接的可靠性、耐用性和安全性，本标准规定了螺纹收尾的各项技术要求和检验方法。
本标准适用于所有机械、建筑、水利、石油、化工、交通等领域的螺纹连接件。
二、 1.1 螺纹规格要求螺纹收尾的规格应符合设计图纸和国家标准的要求，包括公称直径、螺距、牙型等参数。
对于特殊规格的螺纹，需经过供需双方协商一致，并在合同中明确。
三、 1.2 螺纹表面质量螺纹表面应光滑、连续，无裂纹、毛刺、凹坑、锈蚀等缺陷。
表面粗糙度应符合设计图纸和加工标准的要求。
四、 1.3 螺纹收尾长度螺纹收尾长度应不小于螺纹公称直径的1.5倍，且不小于2倍螺距。
对于细牙螺纹，收尾长度应不小于螺纹公称直径的2倍，且不小于3倍螺距。
五、 1.4 螺纹收尾角度螺纹收尾角度应不大于30°，且不应影响螺纹连接的强度和密封性能。
六、 1.5 螺纹收尾圆弧螺纹收尾圆弧半径应不小于螺纹公称直径的1/4，且不小于0.5mm。
圆弧过渡应平滑，无突变或台阶。
七、 1.6 螺纹收尾高度螺纹收尾高度应不大于螺纹公称直径的10%，且不小于螺纹公称直径的8%。
高度偏差应控制在0.2mm以内。
八、 1.7 螺纹收尾外观螺纹收尾外观应美观，无明显划痕、毛刺、凹陷等缺陷。
色泽应与材料一致，无色差。
对于具有装饰性的螺纹收尾，外观质量应符合相应的装饰性要求。
九、 1.8 螺纹收尾硬度要求根据材料和工艺的不同，螺纹收尾的硬度要求也不同。
具体硬度要求应根据材料和工艺的标准要求进行选择和规定。
一般来说，合金钢和高强度不锈钢的硬度要求较普通碳钢更高。
十、 1.9 螺纹收尾抗拉强度要求根据使用场合和负荷大小的不同，螺纹收尾的抗拉强度要求也不同。
一般来说，高强度螺栓连接的抗拉强度要求较高。
抗拉强度应通过专门的强度试验进行验证，以满足设计要求。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑中全现浇混凝⼟的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并⽤连接套筒将两根钢筋连接成⼀体的钢筋接头。
2 施⼯准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出⼚证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒⽤45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表⾯应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、⾓向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要⼯具：⼒矩扳⼿、量规（⽛形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施⼯的操作⼈员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试⽤，测⼒扳⼿经校验，可满⾜施⼯要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺⼨加⼯，存放备⽤。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加⼯，切⼝端⾯宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得⽤⽓割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或⽤套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施⼯2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须⼀致，钢筋和套筒的丝扣应⼲净、完好⽆损。
2.5.2采⽤预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使⽤管钳和⼒矩扳⼿进⾏施⼯，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧⼒矩应符合表2.5.3的规定。
⼒矩扳⼿的精度为±5%。
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施⼯操作⼯艺3.1 ⼯艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施⼯⼯艺。
钢筋预加⼯在钢筋加⼯棚进⾏，其施⼯程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光⽑刺、缝边将钢筋端头送⼊套丝机卡盘开⼝内出头测量和检验丝头质量合格的按规定⼒矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备⽤3.2 ⼯艺操作⽅法：施⼯现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，⾸尾对接拧⼊连接套按直螺纹连接的⼒矩扭紧钢筋接头，直到⼒矩扳⼿发出响声为⽌⽤油漆在接好的钢筋上标记质检⼈员按规定⼒矩值检查钢筋连接质量，⼒矩扳⼿发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常⽤接头连接⽅法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别⽤⼒矩扳⼿将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的⼒矩。
螺纹连接
螺纹连接的防松
螺纹连接件一般采用单线普通螺纹。螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角。因 此，连接螺纹都能满足自锁条件。此外，拧紧以后螺母和螺栓头部等支承面 上的摩擦力也有防松作用，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接 不会自动松脱。但在冲击、振动或变载荷的作用下，螺旋副间的摩擦力可能 减小或瞬时消失。这种现象多次重复后，就会使连接松脱。在高温或温度变 化较大的情况下，由于螺纹连接件和被连接件的材料发生蠕变和应力松弛， 也会使连接中的预紧力和摩擦力逐渐减小，最终将导致连接失效。 螺纹连接一旦出现松脱，轻者会影响机器的正常运转，重者会造成严重 事故。因此，为了防止连接松脱，保证连接安全可靠，设计时必须采取有效 的防松措施。 防松的根本问题在于防止螺旋副在受载时发生相对转动。防松的方法， 按其工作原理可分为摩擦防松、机械防松和破坏螺旋副运动关系防松等。一 般说，摩擦防松简单、方便，但没有机械防松可靠。对于重要的连接，特别 是在机器内部的不易检查的连接，应采用机械防松。
螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定 连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方 便等优点。
螺纹连接的技术要求
1）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺 母和螺钉、螺栓头部不得损伤。 2）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固，未规定拧紧力矩的螺栓， 其拧紧力可参考表58-16的规定。 3）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉或螺栓需按一定顺序逐步拧紧，如 有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，见图58-9。 4) 用双螺母时，应先装薄螺母、后装厚螺母。两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合 段内受拉而螺母受压，构成螺纹联接副纵向压紧；正确的安装方法为：先用规定的拧 紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩拧紧外面的螺母；里面的螺母螺 纹牙只受对顶力，其高度可以减小，一般用薄螺母；而上面的螺母用1型标准螺母；有 的为防止装错和保证下面的螺母有足够的强度，则采用两个等高的螺母（1型）。该结 构简单，防松效果好、成本低、质量大，多用于低速重载或载荷平稳的场合。 5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，一般螺、螺栓应露出螺母1~2个螺距。 6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 7）沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 此外，根据具体的工作状况，还可能要求达到规定的配合，螺栓、螺母不发生偏 斜或弯曲，防松装置可靠等等。
螺纹的技术标准
目录修订履历 (3)1. 介紹 (4)1.1目的 (4)1.2範圍 (4)2.螺牙 (8)2.1 定义 (6)2.2分类 (8)2.3精度等级 (8)2.4 螺纹标注 (9)2.5 基本尺寸 (10)3.铝合金 (10)3.1 铝合金成分 (10)4.公差 (12)4.1ISO (12)4.2 JIS (12)4.3 DIN (12)4.4 GB (14)5参考文件 (15)1. 介绍1.1 目的定义产品的外观信息,包括:装配的公差,特殊的外观要求以及在允许范围内的和通用标准的偏差。
1.2 范围适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。
2. 螺牙2.1 定义螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。
内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。
外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。
有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
公称直径：代表螺纹尺寸的直径。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。
用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。
中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。
该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。
中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。
用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。
螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
旋向：螺纹有右旋和左旋两种。
内外螺纹旋合时，顺时针旋入的为右旋，逆时针旋入的为左旋。
美制NPS NPT 国标Rc R Rp/Ps G/PF NPT细螺纹粗螺纹超细螺纹公制M英制UNF UNC UNEF常用螺纹的种类类型牙型放大图特征代号标注示例用途及说明普通螺纹粗牙M最常用的一种联接螺纹，直径相同时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，粗牙螺纹不注螺距细牙管螺纹非螺纹密封G管道联接中的常用螺纹，螺距及牙型均较小，其尺寸代号以in为单位，近似地等于管子的孔径。
螺纹连接件技术规定
吐哈油田公司螺纹连接件技术规定为了规范压力表等接口的螺纹选型，避免因螺纹不匹配造成安全隐患，特制定以下技术规定。
1.压力表和压力变送器1.1压力表制造标准国产压力表按照GB/T 1226-2010和 GB/T 1227-2010标准制造。
该标准中规定了压力表的安装尺寸，其中压力表接头螺纹为M20×1.5。
见表11和图1。
表1 压力表安装尺寸（单位：mm）接头尺寸D H不大于d L d1 L140 55 M10×1.0 10 4960 70 M14×1.5 14 5100 100150 125M20×1.5 20 6 12 200 150250 175注1:当对仪表接头螺纹有特殊要求时，用户与生产商协商解决。
注2:图中接头尺寸L处可为四方、六方或对方，图示为四方。
图1 压力表结构图目前国内常用压力表螺纹接口为M20×1.5，其中M 表示米制普通管螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距。
米制普通管螺纹的内外螺纹是圆柱型非密封螺纹，牙型角与美制螺纹的相同均为60°。
国内压力表生产厂家根据用户需求提供的螺纹接口见表2，其中的ZG表示锥管螺纹，等同于国标GB/T-7306.2-2000中的R2。
表2 国内常用压力表螺纹接口型号（表盘直径）Y-50 Y-60 Y-75 Y-100 Y-150常用螺纹公制螺纹M14×1.5 M20×1.5英制螺纹ZG 1/4〞、G1/4〞ZG3/8〞、G3/8〞、ZG1/2〞、G1/2〞美制螺纹1/4〞NPT 3/8〞NPT、1/2〞NPT精度等级 2.5 1.6测量范围（MPa）-0.1 ~0，-0.1~0.06，-0.1~0.15，-0.1~0.3，-0.1~0.5，-0.1 ~0.9，-0.1~1.5，-0.1~2.4，0~0.1，0~0.16，0~0.25，0~0.4，0~0.6，0~1.0，0~1.6，0~2.5，0~4.0，0~6.0，0~10.0，0~16.0，0~40.0，0~60.0，0~100.01.2 压力表鉴于M20×1.5的螺纹为非密封普通管螺纹，为了保证压力表螺纹连接的可靠性，压力表螺纹一律采用英制锥管密封螺纹，执行标准为：《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T-7306.2-2000。
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吐哈油田公司螺纹连接件技术规定
为了规范压力表等接口的螺纹选型，避免因螺纹不匹配造成安全隐患，特制定以下技术规定。
1.压力表和压力变送器
1.1压力表制造标准
国产压力表按照GB/T 1226-2010和 GB/T 1227-2010标准制造。
该标准中规定了压力表的安装尺寸，其中压力表接头螺纹为M20×1.5。
见表11和图1。
表1 压力表安装尺寸（单位：mm）
接头尺寸
D H不大于
d L d1 L1
40 55 M10×1.0 10 4
9
60 70 M14×1.5 14 5
100 100
150 125
M20×1.5 20 6 12 200 150
250 175
注1:当对仪表接头螺纹有特殊要求时，用户与生产商协商解决。
注2:图中接头尺寸L处可为四方、六方或对方，图示为四方。
图1 压力表结构图
目前国内常用压力表螺纹接口为M20×1.5，其中M 表示米制普通管螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距。
米制普通管螺纹的内外螺纹是圆柱型非密封螺纹，牙型角与美制螺纹的相同均为60°。
国内压力表生产厂家
根据用户需求提供的螺纹接口见表2，其中的ZG表示锥管螺纹，等同于国标GB/T-7306.2-2000中的R2。
表2 国内常用压力表螺纹接口
1.2 压力表
鉴于M20×1.5的螺纹为非密封普通管螺纹，为了保证压力表螺纹连接的可靠性，压力表螺纹一律采用英制锥管密封螺纹，执行标准为：《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T-7306.2-2000。
该标准中以Rc表示圆锥内螺纹，以R2表示圆锥外螺纹。
压力表接口螺纹统一选用英制锥管密封外螺纹R2。
标记示例：压力表Y-100 0-2.5 MPa 外螺纹R21/2〞
1.3压力变送器
油田多数采用进口压力变送器，其接口为美制锥管密封内螺纹NPT1/2〞，选型时要求厂家配带转换接头，使其转换成英制锥管密封外螺纹R2（GB/T-7306.2-2000。
）。
1.4 配套截止阀
压力表、压力变送器配套截止阀统一选用公称直径为DN15高密封取样截止阀，与压力表、压力变送器连接的螺纹为锥管内螺纹Rc1/2〞，执行标准为：《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T-7306.2-2000。
安装在水平工艺管段上的阀选用GMQJ11F/H-××P-Ⅱ型，见图2。
安装在竖直工艺管段上的阀选用GMQJ14F/H-××P-Ⅱ型，见图3。
图2 GMQJ11F/H-××P-Ⅱ型
图3 GMQJ14F/H-××P-Ⅱ型
2.其它螺纹连接件
2.1放空、取样截止阀
采用螺纹连接放空、取样截止阀，统一选用高密封内螺纹截止阀GMJ11F/H，进出口连接螺纹为锥管内螺纹Rc1/2〞，配套单头外螺纹丝扣短接为R21/2〞，执行标准为：《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GBT-7306.2-2000。
2.2管道
螺纹连接管道选择具有密封性能的锥管螺纹，执行标准为：《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T-7306.2-2000。
2.3管件
油壬、丝堵等管件必须成对选择，采取“锥/锥”螺纹连接。
执行标准为《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T-7306.2-2000。
2.4 法兰紧固件
钢制管法兰连接的螺栓紧固件执行化工行业标准HG/T 20613~20614-2009和HG/T 20634~20635-2009。
压力≤16MPa的紧固件压力和温度选用范围见表3，螺栓、螺柱与螺母的配用见表4。
压力＞16MPa的紧固件压力和温度选用范围见表5，螺栓、螺柱与螺母的配用见表6。
表3 紧固件使用压力和温度范围（HG/T 20613表5.0.4）
表4 螺栓、螺柱与螺母的配用（HG/T 20613表5.0.5）
表5 紧固件使用压力和温度范围（HG/T 20634表5.0.3）
表6 螺栓、螺柱与螺母的配用（HG/T 20634表5.0.4）。